便于搭接段縫合的熱縮圓管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱縮管件技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及便于搭接段縫合的熱縮圓管。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，石油天然氣行業(yè)大量使用鋼管進(jìn)行長距離輸送，鋼管接續(xù)后需使用熱縮片補(bǔ)口，補(bǔ)口使用的材料一般為固定片式熱縮帶，操作時比較麻煩，且補(bǔ)口質(zhì)量不穩(wěn)定。為此，通常將固定片式熱縮片的固定片與熱縮帶在工廠預(yù)制接合成圓管式熱縮套管來使得用戶在使用熱縮帶補(bǔ)口時操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定。然后，目前圓管式熱縮套管的接合方式采用直接加熱壓合方式，操作難度大，固定精度不高，熱合效果差，使用時常常會出現(xiàn)壓合部位開裂的現(xiàn)象。因而，為了避免熱縮圓管的壓合部位出現(xiàn)開裂現(xiàn)象的問題，通常采用搭接的方式制備圓管，即將片狀的熱縮材料卷成圓管結(jié)構(gòu)，在搭接處用采用縫合線固定。
[0003]然而，現(xiàn)有采用縫合線縫合搭接處時，由于沒有固定結(jié)構(gòu)以到時縫合線縫合路徑發(fā)生偏移，因而會導(dǎo)致搭接段在縫合時操作不方便，且現(xiàn)有的搭接段的厚度較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供便于搭接段縫合的熱縮圓管，以克服現(xiàn)有熱縮圓管搭接段縫合操作不便、搭接段的厚度大的問題。
[0005]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:便于搭接段縫合的熱縮圓管，由片狀熱縮材料卷成管狀，所述管狀包括2個搭接段，其中一個搭接段的外側(cè)設(shè)置有L形臺階，L形臺階的水平板上設(shè)置有凹槽，另一個搭接段的外側(cè)設(shè)置有與L形臺階配合的凸臺，凸臺的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與凹槽配合的凸起，所述搭接段外側(cè)設(shè)置有將L形臺階和凸臺縫合在一起的縫合線，縫合線外側(cè)設(shè)置有熱合層?，F(xiàn)有的采用搭接方式制備熱縮圓管，在采用縫合線縫合搭接段時易導(dǎo)致2個搭接段的相對位置發(fā)生移動，進(jìn)而使得縫合線發(fā)生偏移，因而會導(dǎo)致搭接段在縫合時操作不方便，且現(xiàn)有的搭接段是直接將其中一個搭接段搭接在另一個搭接段的外側(cè)后再進(jìn)行縫合，進(jìn)而導(dǎo)致搭接段處的厚度較大，從而影響制成的熱縮圓管的使用性能，本實(shí)用新型所述熱縮材料為現(xiàn)有技術(shù)材料，所述L形臺階具體是指在熱縮圓管軸向上看呈L形狀的結(jié)構(gòu)，所述L形臺階的水平板具體是指L形臺與熱縮圓管軸向平行的面，所述凸臺的外側(cè)與搭接段圓滑過度，所述凸臺恰好與L形臺階嵌合，所述熱合層具體是指經(jīng)加熱加壓熱合形成的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型通過在2個搭接段的外側(cè)分別設(shè)置L形臺階和凸臺，通過將凸起插入對應(yīng)的凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)L形臺階和凸臺的嵌合，進(jìn)而將2個搭接段固定，避免了縫合時2個搭接段發(fā)生偏移的問題，且本實(shí)用新型的凸臺的厚度剛好為L形臺階的豎直高度，當(dāng)L形臺階和凸臺嵌合時，2個搭接段搭接處的厚度與原材料一致，因而避免了搭接段處的厚度較大的問題，在進(jìn)行搭接段縫合之前，先將凸臺放置在L形臺階的水平板上，使凸臺上設(shè)置的凸起對應(yīng)插入L形臺階水平板上設(shè)置的槽內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)凸臺與L形臺的嵌合，即將2個搭接段固定，避免了在縫合過程中2個搭接段發(fā)生偏移的問題，然后再采用縫合線將凸臺與L形臺階縫合起來進(jìn)而實(shí)現(xiàn)2個搭接段的縫合，然后再在縫合線外側(cè)通過加熱加壓熱合形成熱合層，避免縫合線暴露在外面被腐蝕，且本實(shí)用新型的搭接段處的厚度沒有增加，如此，本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有熱縮圓管搭接段縫合操作不便、搭接段的厚度大的問題。
[0006]進(jìn)一步地，L形臺階的豎直高度為片狀熱縮材料厚度的1/2。若是L形臺階的豎直高度設(shè)置的過大，易導(dǎo)致L形臺階的水平板較薄，進(jìn)而影響熱縮圓管的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，若是設(shè)置的過小，凸臺的厚度也會變薄，也會影響熱縮圓管的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，將L形臺階的豎直高度為片狀熱縮材料厚度的1/2能夠滿足熱縮圓管的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0007]進(jìn)一步地，L形臺階的水平寬度為20mm?30mm。若是L形臺階的水平寬度設(shè)置的過小，易導(dǎo)致縫合處的寬度小，進(jìn)而影響熱縮圓管的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0008]進(jìn)一步地，縫合線設(shè)置有1?3條。設(shè)置多條縫合線是為了增加制成的熱縮圓管的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0009]進(jìn)一步地，縫合線的線徑為0.2 mm?0.5_。所述線徑為縫合線的直徑，將縫合線的線徑設(shè)置為0.2 mm?0.5mm滿足縫合線的強(qiáng)度和韌性的要求。
[0010]進(jìn)一步地，縫合線采用耐高溫材料制成。熱縮圓管常在高溫下使用，采用耐高溫材料的縫合線能夠有效的提高熱縮圓管搭接處的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0011 ] 進(jìn)一步地，耐高溫材料為尼龍、錦纟侖、滌纟侖或芳給。
[0012]進(jìn)一步地，凹槽為半球結(jié)構(gòu)或半橢球結(jié)構(gòu)。
[0013]綜上，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]1、本實(shí)用新型通過在2個搭接段的外側(cè)分別設(shè)置L形臺階和凸臺，通過將凸起插入對應(yīng)的凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)L形臺階和凸臺的嵌合，進(jìn)而將2個搭接段固定，避免了縫合時2個搭接段發(fā)生偏移的問題。
[0015]2、本實(shí)用新型的凸臺的厚度剛好為L形臺階的豎直高度，當(dāng)L形臺階和凸臺嵌合時，2個搭接段搭接處的厚度與原材料一致，因而避免了搭接段處的厚度較大的問題。
【附圖說明】
[0016]圖1是熱縮圓管縫合前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是熱縮圓管縫合后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是熱縮圓管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
[0020]1—片狀熱縮材料；2—搭接段；3—縫合線；4—熱合層；21—L形臺階；22—凸臺；23—凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對實(shí)用新型作進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0022]實(shí)施例1:
[0023]如圖1至圖3所示，便于搭接段縫合的熱縮圓管，由片狀熱縮材料1卷成管狀，所述管狀包括2個搭接段2，其中一個搭接段2的外側(cè)設(shè)置有L形臺階21，L形臺階21的水平板上設(shè)置有凹槽23，另一個搭接段2的外側(cè)設(shè)置有與L形臺階21配合的凸臺22，凸臺22的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與凹槽23配合的凸起，所述搭接段2外側(cè)設(shè)置有將L形臺階21和凸臺22縫合在一起的縫合線3，縫合線3外側(cè)設(shè)置有熱合層4 ;所述縫合線3選用尼龍，還可以是錦綸、滌綸或芳綸。
[0024]本實(shí)用新型的工作過程:在進(jìn)行搭接段2縫合之前，先將凸臺22放置在L形臺階21的水平板上，使凸臺22上設(shè)置的凸起對應(yīng)的插入L形臺階21水平板上設(shè)置的凹槽23內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)凸臺22與L形臺21的嵌合，即將2個搭接段2固定，避免了在縫合過程中2個搭接段2發(fā)生偏移的問題，然后再采用縫合線3將凸臺22與L形臺階21縫合起來進(jìn)而實(shí)現(xiàn)2個搭接段2的縫合，然后再在縫合3外側(cè)通過加熱加壓熱合形成熱合層4。
[0025]實(shí)施例2:
[0026]如圖1至圖3所示，本實(shí)施例基于實(shí)施例1，所述L形臺階21的豎直高度為片狀熱縮材料1厚度的1/2，所述L形臺階21的水平寬度為20mm ;所述縫合線3設(shè)置有3條；所述縫合線3的線徑為0.4mm所述凹槽23為半球結(jié)構(gòu)，也可以是半橢球結(jié)構(gòu)。
[0027]如上所述，可較好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.便于搭接段縫合的熱縮圓管，由片狀熱縮材料（I)卷成管狀，所述管狀包括2個搭接段（2 )，其特征在于，其中一個搭接段（2 )的外側(cè)設(shè)置有L形臺階（21 )，L形臺階（21)的水平板上設(shè)置有凹槽（23)，另一個搭接段（2)的外側(cè)設(shè)置有與L形臺階（21)配合的凸臺（22)，凸臺（22)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與凹槽（23)配合的凸起，所述搭接段（2)外側(cè)設(shè)置有將L形臺階(21)和凸臺（22 )縫合在一起的縫合線（3 )，縫合線（3 )外側(cè)設(shè)置有熱合層（4 )。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的便于搭接段縫合的熱縮圓管，其特征在于，所述L形臺階(21)的豎直高度為片狀熱縮材料（I)厚度的1/2。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的便于搭接段縫合的熱縮圓管，其特征在于，所述L形臺階(21)的水平寬度為20mm?30mm。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的便于搭接段縫合的熱縮圓管，其特征在于，所述縫合線（3)設(shè)置有I?3條。5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的便于搭接段縫合的熱縮圓管，其特征在于，所述縫合線(3)的線徑為O. 2 mm?O. 5_。6.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的便于搭接段縫合的熱縮圓管，其特征在于，所述縫合線(3 )采用耐高溫材料制成。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的便于搭接段縫合的熱縮圓管，其特征在于，所述耐高溫材料為尼龍、錦綸、滌綸或芳綸。8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的便于搭接段縫合的熱縮圓管，其特征在于，所述凹槽（23)為半球結(jié)構(gòu)或半橢球結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及便于搭接段縫合的熱縮圓管，由片狀熱縮材料卷成管狀，所述管狀包括2個搭接段，其中一個搭接段的外側(cè)設(shè)置有L形臺階，L形臺階的水平板上設(shè)置有凹槽，另一個搭接段的外側(cè)設(shè)置有與L形臺階配合的凸臺，凸臺的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與凹槽配合的凸起，所述搭接段外側(cè)設(shè)置有將L形臺階和凸臺縫合在一起的縫合線，縫合線外側(cè)設(shè)置有熱合層。本實(shí)用新型通過在2個搭接段的外側(cè)分別設(shè)置L形臺階和凸臺，通過將凸起插入對應(yīng)的凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)L形臺階和凸臺的嵌合，進(jìn)而將2個搭接段固定，避免了縫合時2個搭接段發(fā)生偏移的問題。
【IPC分類】F16L9/17
【公開號】CN205101698
【申請?zhí)枴緾N201520851564
【發(fā)明人】穆宏榮
【申請人】成都長江熱縮材料有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月30日