專(zhuān)利名稱：一種覆銅板用膠液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及覆銅板技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種覆銅板用膠液。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的無(wú)鉛覆銅板，其是把玻纖布浸漬于粘結(jié)劑如環(huán)氧樹(shù)脂后，在環(huán)氧樹(shù)脂轉(zhuǎn)化 為半固化狀態(tài)以形成半固化層的同時(shí)加熱并干燥浸漬布以便去除溶濟(jì)，在所述的半固化層 的至少一面上層壓銅箔層并對(duì)其進(jìn)行熱壓模制制得無(wú)鉛覆銅板。但是公知的這種無(wú)鉛覆銅 板散熱性能差，當(dāng)電路板上的各種電子元器件發(fā)出的熱量不能得到及時(shí)散發(fā)的時(shí)候，電路 板溫度急劇升高，導(dǎo)致銅箔層與加強(qiáng)層分離，隨著大功率LED作為照明裝置日益普及，無(wú)鉛 覆銅板的加強(qiáng)層在耐熱性及粘合性方面有待進(jìn)一步改進(jìn)。而改進(jìn)加強(qiáng)層的性能主要就是改 進(jìn)和優(yōu)化粘結(jié)劑的組分。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種覆銅板用膠液，浸漬該膠液的加強(qiáng)層與銅箔層之間具有 更好的粘合性能和耐熱性能。 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的一種覆銅板用膠液，所述膠液由下述各重量 份的組分組成125份環(huán)氧樹(shù)脂、3份雙氰胺、20份二甲基甲酰胺、0. 1份二甲基咪唑、40份 丙酮、20份氫氧化鋁及80份滑石粉。 通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是將玻纖布浸漬于所制得的膠液，待 干燥后再與銅箔層復(fù)合制得的覆筒板在粘合力、強(qiáng)度及導(dǎo)熱性方面有明顯的改善，適用于 電子無(wú)器件散熱量大、工作環(huán)境惡劣的場(chǎng)合。
具體實(shí)施例方式
無(wú)鉛覆銅板是制作印刷電路板的基板材料，它除了用作支撐各種元器件外，并能 實(shí)現(xiàn)它們之間的電氣連接或電絕緣。實(shí)施例公開(kāi)一種覆銅板用膠液，它是由下述各重量份 的組分組成125份環(huán)氧樹(shù)脂、3份雙氰胺、20份二甲基甲酰胺、0. l份二甲基咪唑、40份丙 酮、20份氫氧化鋁及80份滑石粉。 上述實(shí)施例只給出了最佳的實(shí)施例所使用的組分，各組分的重量配比同時(shí)構(gòu)成本 發(fā)明的保護(hù)范圍，如果本領(lǐng)域技術(shù)人員基于前述實(shí)施例的啟示在各組分的基礎(chǔ)上對(duì)某一個(gè) 或幾個(gè)的組分配比進(jìn)行非本質(zhì)上的改進(jìn)，當(dāng)屬與本發(fā)明相等同的技術(shù)方案。
權(quán)利要求
一種覆銅板用膠液，其特征在于所述膠液由下述各重量份的組分組成125份環(huán)氧樹(shù)脂、3份雙氰胺、20份二甲基甲酰胺、0.1份二甲基咪唑、40份丙酮、20份氫氧化鋁及80份滑石粉。
全文摘要
本發(fā)明提供一種覆銅板用膠液，浸漬該膠液的加強(qiáng)層與銅箔層之間具有更好的粘合性能和耐熱性能，所述膠液由下述各重量份的組分組成125份環(huán)氧樹(shù)脂、3份雙氰胺、20份二甲基甲酰胺、0.1份二甲基咪唑、40份丙酮、20份氫氧化鋁及80份滑石粉。使用本發(fā)明提供的膠液制得的覆銅板適用于電子元器件散熱量大、工作環(huán)境惡劣的場(chǎng)合。
文檔編號(hào)C08J5/24GK101735558SQ20081021902
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2008年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月7日
發(fā)明者劉玉蓮 申請(qǐng)人:福建新世紀(jì)電子材料有限公司