專利名稱：：樹脂組合物的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種基板為芳香族聚碳酸酯樹脂的廢棄光盤粉碎物的再利用。更具體地說，涉及一種包括光盤粉碎物、芳香族聚碳酸酯樹脂、不含磷及氟的阻燃劑及含氟防滴落劑，并且其阻燃性及耐熱性優(yōu)越的樹脂組合物。
背景技術：
：由于芳香族聚碳酸酯樹脂不僅具有透明性，而且還具有優(yōu)異的阻燃性、耐熱性，因而，其被廣泛應用于各個領域。但是，相對于近年來電子、電器機器部件等的尺寸穩(wěn)定化及高剛性化，不能說芳香族聚碳酸酯樹脂的阻燃性也很充分。而且，最近在很多情況下要求具有符合UL規(guī)格(美國保險業(yè)者安全試驗所規(guī)格(UnderwritersLaboratoriesInc))—94中V—0的高阻燃性，因此，其用途受到限制。以往，作為向芳香族聚碳酸酯樹脂賦予阻燃性的方法，已知有添加溴類化合物或磷類化合物的方法。這種方法使用在阻燃化要求較高的OA機器、家電產品等上。但是，因為近年來的環(huán)境問題，對該阻燃劑的脫溴要求越來越高，使用量也越來越減少。并且，磷類化合物中也存在著注射成型時產生氣體、降低樹脂組合物的耐熱性等問題，無法滿足電子、電器部件用途等所要求的耐熱性要求。為此，提出了在芳香族聚碳酸酯樹脂中添加有機金屬鹽來謀求阻燃化的方法(專利文獻1及2)。另一方面，在近年來的資源再利用、環(huán)境保護的觀點下，對回收再利用廢棄產品的所謂的再循環(huán)的研究非?；钴S。其中，光盤被很多使用者所使用，生產量也逐年遞增。從而，無法使用的光盤、從銷售店退回的光盤、或者在生產過程中產生的不良品等需要再使用的光盤增多，對其再利用方法也進行了各種各樣的研究。例如，作為再利用光盤粉碎物的技術，提出了在光盤粉碎物中配合芳香族聚碳酸酯樹脂和無機填充劑的組合物(專利文獻3)。該提案雖然在有關光盤粉碎物的有效利用方面具有很深的意義，但是在脫溴、脫磷方面尚且需要研究。并且，還公開有在光盤粉碎物中配合芳香族聚碳酸酯樹脂和橡膠質的熱塑性接枝共聚合物的組合物(專利文獻4及5)。這些組合物具有合適的流動性及良好的外觀等。并且，專利文獻5中公開了當再利用濕熱保持率優(yōu)異的成型品的粉碎物時，能夠獲得機械強度及再循環(huán)效率優(yōu)異的再生樹脂的內容。但是，這些組合物無法滿足電子、電器部件用途等所要求的耐熱性。專利文獻l:JP特公昭54—32456號公報專利文獻2:JP特公昭60—19335號公報專利文獻3:JP專利第3257951號公報專利文獻4:JP特開平8-311326號公報專利文獻5:JP特開平9-316316號公報
發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種廢棄光盤的再利用方法。本發(fā)明的又一個目的于提供一種阻燃性、耐熱性優(yōu)越的樹脂組合物。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種再利用光盤得到的阻燃性、耐熱性優(yōu)越的成型品。進一步，本發(fā)明的目的在于提供該樹脂組合物的制造方法。為了解決上述技術問題，本發(fā)明人等進行了悉心研究，結果發(fā)現，相對于100重量份的包括099重量n/。的芳香族聚碳酸酯樹脂(A-l成分)和1~100重量％的基板為聚碳酸酯樹脂的光盤粉碎物(A-2成分)的樹脂成分(A成分)，含有0.0018重量份的不含磷及溴的阻燃劑(B成分)和0.013重量份的含氟防滴落劑(C成分)的樹脂組合物，是能夠解決上述技術問題的樹脂材料，從而完成了本發(fā)明。本發(fā)明提供一種樹脂組合物，該樹脂組合物是相對于100重量份的樹脂成分(A成分)，含有0.0018重量份的不含磷及溴的阻燃劑(B成分)和0.013重量份的含氟防滴落劑(C成分)的樹脂組合物，其中，所述樹脂成分(A成分)包括099重量％的芳香族聚碳酸酯樹脂(A-l成分)和1~100重量％的基板為聚碳酸酯樹脂的光盤粉碎物(A-2成分)。并且，本發(fā)明提供由上述樹脂組合物而成的成型品。5進一步，本發(fā)明還提供一種樹脂組合物的制造方法，該方法是相對于100重量份的樹脂成分(A成分)，混合0.0018重量份的不含磷及溴的阻燃劑(B成分)和0.013重量份的含氟防滴落劑(C成分)的樹脂組合物的制造方法，.其中，所述樹脂成分(A成分)包括099重量％的芳香族聚碳酸酯樹脂(A-l成分)和1100重量％的基板為聚碳酸酯樹脂的光盤粉碎物(A-2成分)。具體實施例方式(A-l成分芳香族聚碳酸酯樹脂)在本發(fā)明中作為A-l成分使用的芳香族聚碳酸酯樹脂，是將二元苯酚和碳酸酯前驅體加以反應而得到的樹脂。作為反應方法的例子，可以舉出界面聚合法、熔融酯交換法、碳酸酯預聚物的固相酯交換法以及環(huán)狀碳酸酯化合物的開環(huán)聚合法等。作為在此使用的二元苯酚的代表性例子，可以舉出氫醌、間苯二酚、4，4'一雙酚、1，l一雙(4一羥基苯基)乙垸、2，2—雙(4一羥基苯基)丙烷(通常稱之為雙酚A)、2，2—雙(4一羥基一3—甲基苯基)丙垸、2，2—雙(4一羥基苯基)丁烷、1，l一雙(4一羥基苯基)一l一苯基乙垸、1，1一雙(4一羥基苯基)環(huán)己垸、1，l一雙(4一羥基苯基)一3，3，5—三甲基環(huán)己垸、2，2_雙(4—羥基苯基)戊垸、4，4'一(對亞苯基二異亞丙基)二酚、4，4'一(間亞苯基二異亞丙基)二酚、1，l一雙(4—羥基苯基)一4一異丙基環(huán)己烷、雙(4一羥基苯基)氧化物、雙(4一羥基苯基)硫化物、雙(4一羥基苯基)亞砜、雙(4一羥基苯基)砜、雙(4一羥基苯基)酮、雙(4一羥基苯基)酯、雙(4一羥基一3—甲基苯基)硫化物、9，9一雙(4一羥基苯基)芴以及9，9一雙(4一羥基一3—甲基苯基)芴等。優(yōu)選的二元苯酚為雙(4一羥基苯基)鏈烷烴，其中，從耐沖擊性方面考慮，特別優(yōu)選雙酚A(以下有時簡稱為"BPA")，已被廣泛應用。在本發(fā)明中，除了作為通用聚碳酸酯的雙酚A類聚碳酸酯以外，作為A-l成分還可以使用通過其他的二元苯酚類而制造的特殊的聚碳酸酯。例如，作為二元苯酚成分的一部分或全部，使用4，4'一(間亞苯基二異亞丙基)二酚(以下有時簡稱為"BPM")、1，l一雙(4一羥基苯基)環(huán)己烷、1，l一雙(4—羥基苯基)一3，3,5—三甲基環(huán)己烷(以下有時簡稱為"Bis—TMC")、9，9一雙(4一羥基苯基)芴以及9，9—雙(4一羥基—3—甲基苯基)芴(以下有時簡稱為"BCF")的聚碳酸酯(均聚物或共聚物)，適合用于對吸水引起的尺寸變化或形狀穩(wěn)定性要求特別嚴格的用途上。這些除了BPA以外的二元苯酚，優(yōu)選使用構成該聚碳酸酯的二元苯酚成分總量的5摩爾％以上，特別優(yōu)選為10摩爾％以上。尤其是，當要求具有高剛性且更良好的耐水解性的情況下，特別優(yōu)選構成樹脂組合物的A-1成分為下述(1)(3)的聚碳酸酯共聚物。(1)在100摩爾％的構成該聚碳酸酯的二元苯酚成分中，BPM為2080摩爾°/。(更優(yōu)選為4075摩爾％，進一步優(yōu)選為4565摩爾％)、且BCF為2080摩爾％(更優(yōu)選為2560摩爾％，進一步優(yōu)選為3555摩爾％)的聚碳酸酯共聚物；(2)在100摩爾％的構成該聚碳酸酯的二元苯酚成分中，BPA為1095摩爾°/。(更優(yōu)選為5090摩爾％，進一步優(yōu)選為6085摩爾％)、且BCF為590摩爾％(更優(yōu)選為1050摩爾％，進一步優(yōu)選為1540摩爾％)的聚碳酸酯共聚物；(3)在100摩爾％的構成該聚碳酸酯的二元苯酚成分中，BPM為2080摩爾％(更優(yōu)選為4075摩爾％，進一步優(yōu)選為4565摩爾°/。)、且Bis一TMC為2080摩爾％(更優(yōu)選為2560摩爾％，進一步優(yōu)選為3555摩爾％)的聚碳酸酯共聚物。這些特殊的聚碳酸酯既可以單獨使用，也可以兩種以上適當地混合使用。另外，也可以將這些與通用的雙酚A型聚碳酸酯混合使用。關于這些特殊的聚碳酸酯的制造方法以及特性，例如在JP特開平6-172508號公報、JP特開平8-27370號公報、JP特開2001-55435號公報以及JP特開2002-117580號公報等中有詳細的記載。另外，在上述的各種聚碳酸酯中，通過調整共聚物組成等將吸水率以及Tg(玻璃化轉變溫度)調整在下述范圍內的聚碳酸酯，其聚合物自身的耐水解性良好，且成型后的低彎曲性也特別優(yōu)異，因此，特別適合用于要求具有形狀穩(wěn)定性的領域中。(i)吸水率為0.050.15%、優(yōu)選為0.060.13°/0，且Tg為120180°C的聚碳酸酯；或者(ii)Tg為160250°C、優(yōu)選為170230°C，且吸水率為0.100.30%、優(yōu)選為0.130.30%、更優(yōu)選為0.140.27%的聚碳酸酯。在此，聚碳酸酯的吸水率，是利用直徑為45mm、厚度為3.0mm的圓板狀試片，根據ISO62-1980,測定在23。C的水中浸漬24小時后的水分含量而得到的數值。另外，Tg(玻璃化轉變溫度)，是根據JISK7121,用差示掃描量熱儀(DSC)測定而求得的數值。作為碳酸酯前軀體，使用酰鹵(Carbonylhalide)、碳酸二酯或者鹵代甲酸酯(八口求》少一卜)等，具體地說，可以舉出光氣(Phosgene)、二苯基碳酸酯或二元苯酚的二鹵代甲酸酯等。當通過界面聚合法，由上述二元苯酚和碳酸酯前軀體制造芳香族聚碳酸酯樹脂時，根據需要也可以使用催化劑、末端停止劑、抗氧化劑等，其中抗氧化劑用于防止二元苯酚的氧化。芳香族聚碳酸酯樹脂包括將三官能度以上的多官能芳香族化合物加以共聚合的支鏈聚碳酸酯樹脂；將芳香族或者月旨肪族(包含脂環(huán)式)的二官能度羧酸加以共聚合的聚酯碳酸酯樹脂；將二官能度醇(包含脂環(huán)式)加以共聚合的共聚聚碳酸酯樹脂；以及將該二官能度羧酸和二官度醇加以共聚合的聚酯碳酸酯樹脂。另外，也可以是將所得到的芳香族聚碳酸酯樹脂的兩種以上加以混合的混合物。支鏈聚碳酸酯樹脂，能夠向本發(fā)明的樹脂組合物賦予防滴落功能等。作為用于該支鏈聚碳酸酯樹脂中的三官能度以上的多官能芳香族化合物，可以舉出均苯三酚、根皮葡酚或者4，6-二甲基-2，4，6-三(4-羥基苯基)庚烯-2、2，4，6-三甲基-2，4，6-三(4-羥基苯基)庚烷、1，3，5-三(4-羥基苯基)苯、1，1，1-三(4-羥基苯基)乙烷、1，1，1-三(3，5-二甲基-4-羥基苯基)乙烷、2，6-雙(2-羥基一5-甲基節(jié)基)-4-甲基苯酚、4-{4-[1，1-雙(4-羥基苯基)乙基]苯}-a,a-二甲基芐基苯酚等的三酚；四(4-羥基苯基)甲垸、雙(2,4-二羥基苯基)酮、1，4-雙(4，4-二羥基三苯基甲基)苯或者偏苯三酸、均苯四甲酸、二苯酮四甲酸(Benzophenonetetracarboxylic)以及它們的酸氯化物等。其中，優(yōu)選l，1，1-三(4-羥基苯基)乙垸、1，1，1-三(3，5-二甲基-4-羥基苯基)乙烷，特別優(yōu)選為1，1,1-三(4-羥基苯基)乙院o8在100摩爾％的從二元苯酚衍生的結構單元和從該多官能度芳香族化合物衍生的結構單元的總量中，支鏈聚碳酸酯中的從多官能度芳香族化合物衍生的結構單元優(yōu)選為0.011摩爾％，更優(yōu)選為0.050.9摩爾％、特別優(yōu)選為0.050.8摩爾％。另外，特別是采用熔融酯交換法時，有時作為副反應產生支鏈結構單元，該支鏈結構單元的含量在100摩爾％的與從二元苯酚衍生的結構單元的總量中優(yōu)選為0.0011摩爾％、更優(yōu)選為0.0050.9摩爾％、特別優(yōu)選為0.010.8摩爾％。另外，上述支鏈結構的含量可通過111-]^11測定來算出。優(yōu)選脂肪族的二官能度羧酸為cc,Q)-二羧酸。作為脂肪族的二官能度羧酸，例如，優(yōu)選可以舉出皮脂酸(癸二酸)、十二烷二酸(Dodecandioicacid)、十四烷二酸、十八烷二酸、二十烷二酸等直連飽和脂肪族二羧酸；以及環(huán)己烷二羧酸等的脂環(huán)族二羧酸。作為二官能度醇，優(yōu)選為脂環(huán)族二醇，例如可以舉出環(huán)己烷二甲醇、環(huán)己烷二醇以及三環(huán)癸烷二甲醇等。而且，還可以使用對聚有機硅氧垸單元加以共聚合的聚碳酸酯一聚有機硅氧烷共聚物。作為聚碳酸酯樹脂制造方法的界面聚合法、熔融酯交換法、碳酸酯預聚物固相酯交換法、以及環(huán)狀聚碳酸酯化合物的開環(huán)聚合法等反應方式，是通過各種文獻以及專利公報等已公知的方法。芳香族聚碳酸酯樹脂的粘均分子量(M)優(yōu)選為Ixl045xl04、更優(yōu)選為1.4x1043xl04、進一步優(yōu)選為1.4xl042.4xl04。在粘均分子量低于lxl(^的芳香族聚碳酸酯樹脂中，無法得到良好的機械特性。另一方面，由粘均分子量超過5><104的芳香族聚碳酸酯樹脂得到的樹脂組合物，其在注射成型時的流動性差，因此通用性差。另外，芳香族聚碳酸酯樹脂，也可以通過將粘均分子量在上述范圍以外的芳香族聚碳酸酯樹脂加以混合而得到。特別是，具有超過上述范圍(5xl04)的粘均分子量的芳香族聚碳酸酯樹脂，可提高樹脂的熵彈性(entropyelasticity)。其結果，在將強化樹脂材料成型為結構部件時采用的氣體輔助成型、以及發(fā)泡成型中，能發(fā)揮良好的成型加工性。此時成型加工性的改善比上述支鏈聚碳酸酯更優(yōu)異。作為更優(yōu)選的方式，也可以使用A-1成分由粘均分子量為7><1043><105的芳香族聚碳酸酯樹脂(a-l-l成分)、以及粘均分子量為^1043><104的芳香族聚碳酸酯樹脂(a-l-2成分)組成，且其粘均分子量為1.6><1043.5><104的芳香族聚碳酸酯樹脂(a-1成分)(以下，有時也稱作"含高分子量成分的芳香族聚碳酸酯樹脂")。在上述含高分子量成分的芳香族聚碳酸酯樹脂(a-l成分)中，優(yōu)選a-l-l成分的分子量為7xl042xl05、更優(yōu)選為8xl042xl05、進一步優(yōu)選為Ixl052xl05、特別優(yōu)選為Ixl051.6xl05。另外，a-1-2成分的分子量優(yōu)選為Ixl042.5xl04、更優(yōu)選為I.lxl042.4xl04、進一步優(yōu)選為1.2xl042.4xl04、特別優(yōu)選為1.2xl042.3xl04。含高分子量成分的芳香族聚碳酸酯樹脂(a-l成分)，可通過將上述a-l-l成分和a-1-2成分以各種比例加以混合，并將其調整為滿足規(guī)定的分子量范圍而得到。在100重量X的a-l成分中，優(yōu)選a-l-l成分為240重量％、更優(yōu)選為330重量Q/^，進一步優(yōu)選為420重量％，特別優(yōu)選為520重量另外，作為a-l成分的制備方法，可以舉出(1)分別獨立地聚合a-l-l成分和a-l-2成分，并將它們加以混合的方法；(2)采用以JP特開平5—306336號公報所示方法為代表的、將根據GPC方法的分子量分布圖中表示多個聚合物峰值的芳香族聚碳酸酯樹脂在同一體系內進行制造的方法，并使該芳香族聚碳酸酯樹脂制造成滿足本發(fā)明的a-l成分的條件的方法以及(3)將通過該制造方法((2)的制造方法)得到的芳香族聚碳酸酯樹脂和另行制造的a-l-l成分及/或a-l-2成分加以混合的方法等。本發(fā)明所說的粘均分子量(M)，可根據下述方法算出。首先，從在2(TC下將0.7g芳香族聚碳酸酯溶解在100ml二氯甲烷而得到的溶液中，用奧斯特瓦爾特粘度計，通過下式求出比粘度(risp):比粘度(risp)=(t-to)/t0;根據所得到的比粘度(risp)，通過下式算出粘均分子量(M):Tlsp/c二[n]+0.45x[T!]2c(其中，["]是極限粘度)[Tl]=1.23xl0—4M°83c=0.7。另外，本發(fā)明的樹脂組合物中，芳香族聚碳酸酯樹脂的粘均分子量的計算是按照下述方法進行。g卩，將該樹脂組合物與其重量的2030倍的二氯甲烷進行混合，從而溶解組合物中的可溶成分。通過硅藻土過濾得到該可溶成分。然后，去除所得溶液中的溶劑。對去除溶劑后的固體進行充分的干燥，得到溶解在二氯甲垸的成分的固體。從將0.7g該固體溶解在100ml二氯甲垸而得到的溶液中，與上述同樣操作求出2(TC下的比粘度，并從該比粘度，與上述同樣操作求出粘均分子量(M)。(A-2成分光盤粉碎物)在本發(fā)明中作為A-2成分使用的光盤粉碎物，是對從光盤生產到銷售后的所有的渠道中發(fā)生的所謂不良品、退還品、回收品等的廢棄光盤進行粉碎而得到的粉碎物。作為光盤，可舉出CD-R、CD-RW等的CD(CompactDisc);以MO、數字影碟、DVD-ROM、DVD-Audio、DVD-R、DVD-RAM等為代表的DVD(DigitalVersatileDisc)、BD(Blu-rayDisc)、HDDVD等即存光盤、記憶容量超大的全息圖存儲裝置、近長光存儲裝置等大容量光盤。在這些光盤中，優(yōu)選使用CD、DVD、BD及HDDVD的粉碎物，更優(yōu)選使用CD及/或DVD的粉碎物。光盤粉碎物優(yōu)選對光盤采用以下方法而得到。即，例如CD，先將其表面上的鋁膜、墨水、UV鍍膜等去除，之后再將該CD粉碎而制得。另外，作為該去除鋁膜、墨水、UV鍍膜等的方法，包括對CD表面進行切削研磨的方法、進行振動壓縮的方法等的物理方法，或者使用酸、堿等的化學方法等。對樹脂基板進行粉碎的方法沒有特別的限制，可以采用通常的塑料板的粉碎方法。作為其例子，可以舉出使用切斷型或者錘打型粉碎機的方法，但從微粉發(fā)生量少的方面考慮，優(yōu)選使用切斷型粉碎機。其中，還優(yōu)選采用具有旋轉的旋轉刀刃和固定刀刃、且下部設置有圓孔過濾網(screen)的粉碎機，通過使用這種粉碎機，可以只獲得微粉少、且可通過過濾網的樹脂基板細片。粉碎后的樹脂基板細片的形狀和大小既可以是均勻的，也可以是任意的。其大小優(yōu)選是能夠通過直徑15mm的圓孔、而且其卯重量％則不能通過直徑為2mm的圓孔的大小。光盤的基板優(yōu)選主要由芳香族聚碳酸酯樹脂來成型。并且，當將光盤總量作為100重量％時，光盤中的芳香族聚碳酸酯樹脂的量優(yōu)選為90重量％以上，更優(yōu)選為95重量以上，特別優(yōu)選為99重量份以上。作為用于光盤的基板上的芳香族聚碳酸酯樹脂，通常是將二元苯酚和碳酸酯前驅體通過溶液法或熔融法加以反應而獲得。作為在此使用的二元苯酚，可以舉出氫醌、間苯二酚、4，4'一雙酚、雙(4一羥基苯基)甲烷、1，1-雙(4一羥基苯基)乙烷、2，2—雙(4一羥基苯基)丙烷(以下稱之為"雙酚A")、2，2—雙(3—甲基—4一羥基苯基)丙烷、2，2—雙(3，5-二甲基-4一羥基苯基)丙垸、2，2-雙(4-羥基苯基)丁垸、1，1_雙(4一羥基苯基)—l一苯基乙垸、1，l一雙(4一羥基苯基)環(huán)己垸、1,1—雙(4—羥基苯基)—3，3，5—三甲基環(huán)己烷、2，2—雙(4—羥基苯基)戊烷、4，4'一(間亞苯基二異亞丙基)二酚、4，4'—(對亞苯基二異亞丙基)二酚、9，9_雙(4—羥基苯基)芴、1，l一雙(4一羥基苯基)一4—異丙基環(huán)己烷、雙(4一羥基苯基)醚、雙(4—羥基苯基)硫化物以及雙(4一羥基苯基)砜等。優(yōu)選的二元苯酚為2，2-雙(4一羥基苯基)鏈垸烴，特別是優(yōu)選雙酚A。作為碳酸酯前驅體，使用酰鹵、碳酸酯或者鹵代甲酸酯(八口沐》^一卜)等，具體地可舉出光氣(Phosgene)、二苯基碳酸酯、二元苯酚的二鹵代甲酸酯等。在制造芳香族聚碳酸酯樹脂時，二元苯酚可以單獨使用或者同時使用兩種以上，根據需要也可以使用分子量調節(jié)劑、防氧化劑、催化劑等。并且，該芳香族聚碳酸酯樹脂可以是對三官能度以上的多官能性芳香族化合物加以共聚合的支鏈聚碳酸酯樹脂，也可以是兩種以上芳香族聚碳酸酯樹脂的混合物。用于光盤基板上的該芳香族聚碳酸酯樹脂，其粘均分子量(M)為1.0xl053.0xl05，優(yōu)選為1.2xl052.0xl05,更優(yōu)選為1.4xl051.6xl05。在100重量％的A成分中，光盤粉碎物(A-2成分)的含量是1100重量％，優(yōu)選為350重量％，更優(yōu)選為530重量％。(B成分阻燃劑)本發(fā)明中使用的阻燃劑(B成分)，是不含磷及溴的阻燃劑。B成分可帶來阻燃性的提高，除此之外，還可以基于B成分的性質，帶來例如防靜電性、流動性、剛性以及熱穩(wěn)定性的提高等。優(yōu)選B成分為選自由有機金屬鹽以及硅化合物組成的群中的至少一種。優(yōu)選B成分并用有機金屬鹽和硅化合物。相對于100重量份的作為樹脂成分(A成分)，本發(fā)明的樹脂組合物中B成分的含量是0.0018重量份，優(yōu)選為0.016重量份，更優(yōu)選為0.044重量份。(i)有機金屬鹽有機金屬鹽是有機酸的金屬鹽。有機酸是碳原子數為150、優(yōu)選為l40的有機酸。作為有機酸，可以舉出垸基磺酸、芳香族磺酸等有機磺酸；有機硼酸、有機錫酸等。作為金屬鹽，可舉出堿(堿土類)金屬，即堿金屬或堿土類金屬。作為堿金屬，可以舉出鋰、鈉、鉀、銣以及銫。作為堿土類金屬，可以舉出鈹、鎂、鈣、鍶以及鋇。更優(yōu)選的是堿金屬。在該堿金屬中，在透明性的要求更高的情況下優(yōu)選使用離子半徑更大的銣以及銫，但另一方面，由于它們不是通用的而且也難以精制，因此，有時會在成本上不利。另外，鋰以及鈉等離子半徑更小的金屬則有時對阻燃性不利。可根據上述情況區(qū)別使用堿金屬。最優(yōu)選特性平衡優(yōu)異的磺酸鉀鹽。也可以將該鉀鹽與由其他的堿金屬形成的磺酸堿金屬鹽并用。有機金屬鹽優(yōu)選為有機磺酸金屬鹽。有機磺酸金屬鹽優(yōu)選堿(堿土類)金屬。作為有機磺酸金屬鹽，可舉出全氟烷基磺酸金屬鹽、芳香族磺酸金屬鹽。優(yōu)選全氟烷基磺酸金屬鹽是碳原子數為118、優(yōu)選為28的全氟烷基磺酸的金屬鹽。作為全氟垸基磺酸金屬鹽的具體例子，可以舉出三氟甲烷磺酸鉀、全氟丁烷磺酸鉀、全氟己烷磺酸鉀、全氟辛烷磺酸鉀、五氟乙烷磺酸鈉、全氟丁垸磺酸鈉、全氟辛垸磺酸鈉、三氟甲垸磺酸鋰、全氟丁烷磺酸鋰、全氟庚烷磺酸鋰、三氟甲烷磺酸銫、全氟丁烷磺酸銫、全氟辛烷磺酸銫、全氟己烷磺酸銫、全氟丁烷磺酸銣以及全氟己烷磺酸銣等。這些既可以單獨使用一種，也可以兩種以上并用。在此，全氟烷基的碳原子數優(yōu)選為118的范圍、更優(yōu)選為110的范圍、進一步優(yōu)選為28的范圍。其中，特別優(yōu)選為全氟丁垸磺酸鉀。由堿金屬形成的全氟烷基磺酸堿(堿土類)金屬鹽中，通?；烊牒芏喾镫x子(F—)。該氟化物離子的存在有可能成為降低阻燃性的原因，因此，優(yōu)選盡可能減少氟化物離子的存在。該氟化物離子的含量可通過離子色譜f去來測定。優(yōu)選氟化物離子的含量為100ppm以下、更優(yōu)選為40ppm以下、特別優(yōu)選為10ppm以下。另外，從制造效率考慮時，優(yōu)選0.2111以上。減少了上述氟化物離子含量的全氟烷基磺酸堿(堿土類)金屬鹽，其制造方法采用公知的制造方法，并可通過如下方法來制得。即，減少制造含氟有機金屬鹽時原料中含有的氟化物離子含量的方法、用反應時產生的氣體或加熱來去除通過反應所得到的氟化氫等的方法、以及制造含氟有機金屬鹽時用重結晶以及再沉淀等的精制方法來減少氟化物離子含量的方法等。特別是，由于C成分比較容易溶解于水，因此，優(yōu)選通過下述工序進行制造，該工序是，采用離子交換水，特別是采用電阻值為18MQ'cm以上，即導電率滿足約為0.55pS/cm以下的水，且在比常溫高的溫度下進行溶解并洗滌，然后加以冷卻使之重結晶的工序。芳香族磺酸金屬鹽是碳原子數為750、優(yōu)選為740的芳香族磺酸的金屬鹽。作為芳香族磺酸金屬鹽的具體例子，例如，可以舉出二苯基硫化物一4，4'一二磺酸二鈉、二苯基硫化物一4，4'一二磺酸二鉀、5—磺基異酞酸鉀、5—磺基異酞酸鈉、聚乙烯對苯二甲酸多磺酸多鈉(求y工于^乂亍p7夕^酸求]j7^求:/酸求!J于卜U夕厶)、1—甲氧基萘一4一磺酸鈣、4一月桂基苯基醚二磺酸二鈉、聚(2，6—二甲基亞苯基氧化物)多磺酸多鈉(求u(2，6—"^少于/i^7工二i/y才年、乂K)求y只/"卞:/酸求y于卜i;夕厶)、聚(i，3—亞苯基氧化物)多石黃酸多鈉(求y(i，3—7工二!/乂才年、乂k)求y只^求乂酸求y于卜y々厶)、聚(i，4—亞苯基氧化物)多磺酸多鈉(求y(i,4—7工二i/乂才年、乂k)求u只^沐y酸求y于卜y々厶)、聚(2，6—二苯基亞苯基氧化物)多磺酸多鉀(求u(2，6—":7工二/":7工二p:/才年、:/K)求U;w爾y酸求y力y夕厶)、聚(2—氟代一6—丁基亞苯基氧化物)聚磺酸鋰、苯磺酸酯的磺酸鉀、苯磺酸鈉、苯磺酸鍶、苯磺酸鎂、對苯二磺酸二鉀、萘一2，6—二磺酸二鉀、聯苯14一3，3'—二磺酸弼、二苯基砜一3—磺酸鈉、二苯基砜一3—磺酸鉀、二苯基砜—3，3'—二磺酸二鉀、二苯基砜—3，4'一二磺酸二鉀、a，a,a—三氟苯乙酮一4一磺酸鈉、二苯甲酮一3，3'—二磺酸二鉀、噻吩一2，5—二磺酸二鈉、噻吩一2，5—二磺酸二鉀、噻吩一2，5—二磺酸鈣、苯并噻吩磺酸鈉、二苯基亞砜一4一磺酸鉀、萘磺酸鈉的福爾馬林縮合物、以及蒽磺酸鈉的福爾馬林縮合物等。這些芳香族磺酸堿(堿土類)金屬鹽中，特別優(yōu)選鉀鹽。在這些芳香族磺酸堿(堿土類)金屬鹽中，優(yōu)選二苯基砜一3—磺酸鉀以及二苯基砜一3，3'—二磺酸二鉀，特別優(yōu)選它們的混合物(前者和后者的重量比為15/8530/70)。作為其他有機金屬鹽，可以優(yōu)選舉出硫酸酯的堿(堿土類)金屬鹽以及芳香族磺酰胺的堿(堿土類)金屬鹽等。作為硫酸酯的堿(堿土類)金屬鹽，特別地可以舉出一元及/或多元醇類硫酸酯的堿(堿土類)金屬鹽，作為該一元及/或多元醇類硫酸酯，可以舉出硫酸甲酯、硫酸乙酯、硫酸月桂酯、十六垸基硫酸酯、聚羥乙烯基烷基苯基醚的硫酸酯、季戊四醇的一、二、三、四硫酸酯、月硅酸單甘油酯的硫酸酯、棕櫚酸單甘油酯的硫酸酯以及硬脂酸單甘油酯的硫酸酯等。作為這些硫酸酯的堿(堿土類)金屬鹽，優(yōu)選舉出硫酸月桂酯的堿(堿土類)金屬鹽。作為芳香族磺酰胺的堿(堿土類)金屬鹽，例如可以舉出糖精、N—對甲苯磺?；粚妆交酋啺?、N—(N'—芐基氨基羰基)磺酰亞胺以及N一(苯基羧基)磺酰亞胺的堿(堿土類)金屬鹽等。相對于100重量份的A成分，有機金屬鹽的含量優(yōu)選為0.0011重量份、更優(yōu)選為0.0050.5重量份、進一步優(yōu)選為0.010.3重量份，最優(yōu)選為0.030.15重量份。(ii)硅化合物硅化合物是通過燃燒時的化學反應提高阻燃性的化合物。作為該硅化合物，可使用以往作為芳香族聚碳酸酯樹脂的阻燃劑提出的各種化合物。硅化合物被認為是在燃燒時，通過其自身的結合或者通過與來自樹脂的成分結合形成結構(structure)，或者通過形成該結構時的還原反應，對聚碳酸酯樹脂賦予阻燃效果。因此，優(yōu)選含有在上述反應中活性高的基團。更具體地說，優(yōu)選含有規(guī)定量的選自烷氧基以及氫基(八^K口-工y)(即Si-H基)中的至少一種基團。優(yōu)選該基團(烷氧基，Si-H基)的含量比為0.11.2mol/100g的范圍、更優(yōu)選為0.12lmol/100g的范圍、進一步優(yōu)選為0.150.6mol/100g的范圍。該含量比，可利用堿分解法，通過測定每單位重量的硅化合物產生的氫或者醇的量來求出。另外，優(yōu)選烷氧基是碳原子數為14的垸氧基，特別優(yōu)選為甲氧基。通過將Si-H量調整在0.11.2mol/100g范圍，可使燃燒時硅的結構形成較容易。通常，硅化合物的結構是通過任意組合下述四種硅氧垸單元而構成。艮P，M單元(CH3)3Si01/2、H(CH3)2Si01/2、H2(CH3)Si01/2、(CH3)2(CH2=CH)Si01/2、(CH3)2(C6H5)Si01/2、(CH3)(C6H5)(CH2=CH)SiO^等的單官能度硅氧烷單元；D單元(CH3)2SiO、H(CH3)SiO、H2SiO、H(C6H5)SiO、(CH3)(CH2=CH)SiO、(C6H5)2SiO等的二官能度硅氧烷單元；T單元(CH3)Si03/2、(C3H7)Si03/2、HSi03/2、(CH2=CH)Si03/2、(CeHs)Si03/2等的三官能度硅氧垸單元；Q單元用Si02表示的四官能度硅氧烷單元。用于硅類阻燃劑中的硅化合物的結構，具體地可舉出用下述示意式來表示的結構，艮P，Dn、Tp、MmDn、MmTp、MmQq、MmDnTp、MmDnQq、MmTpQq、MmDnTpQq、DnTp、DnQq、DnTpQq。其中，優(yōu)選的硅化合物結構為MmDn、MmTp、MmDnTp、MmDnQq，更優(yōu)選的結構為MJ)n或MmDnTp。在此，上述示意式中的系數m、n、p、q為表示各硅氧垸單元的聚合度的1以上的整數，各示意式中系數的總和為硅化合物的平均聚合度。優(yōu)選該平均聚合度在3150的范圍、更優(yōu)選為380的范圍、進一步優(yōu)選為360的范圍、特別優(yōu)選為440的范圍。該平均聚合度處于越優(yōu)選的范圍，其阻燃性則越優(yōu)異。而且，如后述的含有規(guī)定量的芳香族基團的硅化合物，其透明性或色澤也優(yōu)異。其結果，能夠得到良好的反射光。另外，當m、n、p、q中的任何一個為2以上的數值時，附有該系數的硅氧烷單元，可以是所結合的氫原子或有機殘基為不同的兩種以上的硅氧烷單元。硅化合物既可以是直鏈結構，也可以是具有支鏈結構的硅化合物。另外，與硅原子結合的有機殘基優(yōu)選是碳原子數為130、更優(yōu)選為120的有機殘基。作為該有機殘基，具體地可以舉出甲基、乙基、丙基、丁基、己基以及癸基等的垸基；環(huán)己基等的環(huán)垸基；苯基等的芳基；甲苯基等的芳烷基等。更優(yōu)選的是碳原子數為18的垸基、鏈烯基或者芳基。作為烷基，特別優(yōu)選為甲基、乙基、以及丙基等的碳原子數為14的垸基。而且，硅化合物優(yōu)選含有芳基。另一方面，作為二氧化鈦顏料的有機表面處理劑的硅烷化合物以及硅氧烷化合物，當其不含芳基時能夠得到理想的效果，因此，與硅類阻燃劑在其優(yōu)選的形式中能夠明確地被區(qū)別開。更優(yōu)選的硅類阻燃劑，是用下述通式(1)表示的芳香族基團的含量比例(芳香族基團量)為1070重量％(更優(yōu)選為1560重量％)的硅化合物。(式(1)中，X分別獨立地表示OH基、具有或未具有含雜原子官能團的碳原子數為120的烴基；n表示05的整數。而且在式(1)中，當n為2以上時，可分別取相互不同種類的X。)綜上所述，硅化合物是分子中含有Si-H基及芳香族基的硅化合物，優(yōu)選(1)Si-H基含量(Si-H量)為0.11.2mol/100g、(2)上述式(1)所示的芳香族基的含量(芳香族基量)為1070重量％，且(3)平均聚合度為3150的硅化合物。另外，作為硅類阻燃劑，優(yōu)選將用M、MH、D、DH、D。2、T及T$表示的硅氧烷單位以每分子的平均數分別具有m、mh、d、4、dp2、t、tp，且滿足下式(i)(iv)的硅類阻燃劑。2《m+mh《40①0.35《d+dh+dp2《148(ii)0《t+tD《38(iii)MD■H0.35《mh+dh《110{其中，M:(CH3)3Si01/2、H(CH3)2Si01/2(CH3)2SiO、H(CH3)SiO、:(C6H5)2SiO、(CH3)Si03/2、(C6H5)Si03/2o(iv)DDTH<D2T}當調整為上述范圍時，在本發(fā)明的樹脂組合物中容易同時實現良好的阻燃性、耐熱性。作為硅類阻燃劑使用的硅化合物，除了上述Si-H基以及烷氧基以外還可以含有反應基團，作為該反應基團，例如可以舉出氨基、羧基、環(huán)氧基、乙烯基、巰基、以及甲基丙烯酰氧基等。作為具有Si-H基的硅化合物，優(yōu)選舉出含有用下述通式(2)以及(3)表示的結構單元中的至少一種以上的硅化合物-(2)2)a2i一H、)a3Z3(3)(在(式(2)以及式(3)中，^^分別獨立地表示氫原子、碳原子數為120的一價有機殘基、或者用下式(4)表示的基團；(^013分別獨立地表示0或者1;ml表示0或者1以上的整數；進一步，在式(2)中，當一』1If18ml為2以上時，其重復單元可以分別取相互不同的多個重復單元。)(在式(5)中，^表示乙烯基、碳原子數為16的烷基、碳原子數為36的環(huán)烷基、碳原子數為612的芳基以及芳垸基；Y1、Y2、？、/、？以及/表示碳原子數為16的烷基以及環(huán)烷基、和碳原子數為612的芳基以及芳烷基，其中至少一個基團為芳基或芳垸基；51、S2、以及53表示碳原子數為14的垸氧基。)(在式(4)中，Z4Z8分別獨立地表示氫原子、碳原子數為120的一價有機殘基；(/018分別獨立地表示0或者1;m2表示0或者1以上的整數；進一步，在式(4)中，當m2為2以上時，其重復單元可以分別取相互不同的多個重復單元。)在用于硅類阻燃劑的硅化合物中，作為具有烷氧基的硅化合物，例如可以舉出選自用式(5)以及式(6)表示的化合物中的至少一種化合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage19</formula><formula>formulaseeoriginaldocumentpage20</formula>(在式(6)中，ps以及^表示乙烯基、碳原子數為16的烷基、碳原子數為36的環(huán)烷基、碳原子數為612的芳基以及芳烷基；y7、/、/、,、1、y12、？3以及？4表示碳原子數為16的烷基、碳原子數為36的環(huán)烷基、碳原子數為612的芳基以及芳垸基，其中至少一個基團為芳基或芳烷基；s4、55、56、以及57表示碳原子數為14的烷氧基。)相對于100重量份的a成分，硅類化合物的配合量優(yōu)選為0.018重量份、更優(yōu)選為0.56重量份、進一步優(yōu)選為14重量份。(c成分含氟防滴落劑)作為含氟防滴落劑(c成分)，可舉出具有原纖維形成能力的含氟聚合物。作為該聚合物，可舉出聚四氟乙烯、四氟乙烯類共聚物(例如，四氟乙烯/全氟丙烯共聚物等)、美國專利第4379910號公報中公開的由部分氟化聚合物、氟化二酚來制造的聚碳酸酯樹脂等。其中，優(yōu)選聚四氟乙烯(以下，有時稱為"ptfe")。具有原纖維形成能力的ptfe具有極高的分子量，顯示出通過剪切力等的外部作用使ptfe之間結合而形成纖維狀的傾向。作為其分子量，通過豐示準比重求出的數均分子量為100萬1000萬，優(yōu)選200萬900萬。該ptfe除了使用固體形狀以外，還可以使用水性分散液形式的ptfe。另外，為了<formula>formulaseeoriginaldocumentpage20</formula>提高在樹脂中的分散性，而且為了得到更優(yōu)異的阻燃性及機械特性，該具有原纖維形成能力的PTFE還可以使用與其它的樹脂加以混合的混合形態(tài)的PTFE混合物。作為該具有原纖維形成能力的PTFE的市售品，例如可舉出DUPONT-MITSUIFLUOROCHEMCALSCOMPANY,LTD的X7口乂(注冊商標)6J、DAIKIN工業(yè)(株)制造的求y7口乂MPAFA500、F—201L等。作為PTFE的水性分散液的市售品，代表性的例如可舉出旭7^乂一7一7口口求U^—X、(株)制造的7少才yAD—1、AD—936，DAIKIN工業(yè)(株)制造的7少才乂D—l、D—2，DUPONT-MITSUIFLUOROCHEMICALSCOMPANY,LTD制造的亍7口y(注冊商標)30J等。作為混合形態(tài)的PTFE，可使用通過下述方法得到的混合形態(tài)的PTFE:(1)將PTFE的水性分散液與有機聚合物的水性分散液或溶液加以混合并進行共沉淀而得到共凝集混合物的方法(JP特開昭60—258263號公報、JP特開昭63—154744號公報等中記載的方法)；(2)將PTFE的水性分散液與干燥的有機聚合物粒子加以混合的方法(JP特開平4一272957號公報中記載的方法)；(3)將PTFE的水性分散液與有機聚合物粒子溶液均勻混合，從該混合物同時除去各自的介質的方法(JP特開平06—220210號公報、JP特開平08—188653號公報等中記載的方法)；(4)在PTFE的水性分散液中聚合用于形成有機聚合物的單體的方法(JP特開平9一95583號公報中記載的方法)；以及(5)將PTFE的水性分散液與有機聚合物分散液均勻混合后，進一步在該混合分散液中聚合乙烯類單體，然后得到混合物的方法(JP特開平11一29679號公報等中記載的方法)。作為這些混合形態(tài)的PTFE的市售品，可舉出以MitsubishiRayonCo.Ltd.制造的[乂夕:/W乂A3000](商品名)、夕/^yA3700](商品名)、O夕:ZPyA3800](商品名)為代表的^夕:/l/:/A系列；PIC社制造的[POLYTSAD001](商品名)；以及GE7^、乂卞y亍Y—^^力/KX、社制造的[BLENDEXB449](商品名)等。相對于100重量份的A成分，本發(fā)明樹脂組合物中的含氟防滴落劑(C成分)的含量是0.013重量份，優(yōu)選0.12重量份，更優(yōu)選0.21重量份。(D成分強化填充材料)本發(fā)明的樹脂組合物中，作為強化填充材料(D成分)可以配合選自由纖維狀無機填充材料(D-l成分)以及板狀無機填充材料(D-2成分)組成的群中的至少一種強化填充材料。作為強化填充材料，可舉出硅酸鹽礦物類填充材料、玻璃類填充材料、碳纖維類填充材料等。作為該硅酸鹽礦物類填充材料，可以優(yōu)選舉出滑石、白云母、合成氟云母等的云母、蒙脫石以及硅灰石。作為玻璃類填充材料，可以舉出玻璃纖維、玻璃短纖維、玻璃片以及玻璃磨碎纖維等。硅酸鹽礦物類填充材料以及玻璃類填充材料，可以采用其表面被氧化鈦、氧化鋅、氧化鈰以及氧化硅等金屬氧化物涂層的填充材料。作為碳纖維類填充材料，可以舉出如鍍金屬碳化纖維、研磨碳纖維(力一求yS々K77一^一)、氣相生長碳纖維等的碳纖維，及納米碳管等。其中，D-l成分優(yōu)選為選自由玻璃纖維、玻璃短纖維、硅灰石及碳纖維組成的群中的至少一種纖維狀無機填充材料。D-2成分優(yōu)選為選自由玻璃片、云母及滑石組成的群中的至少一種板狀無機填充材料。優(yōu)選強化填充材料(D成分)可事先被表面處理劑實施過表面處理。作為該表面處理劑，可以舉出硅烷偶合劑(包括烷基垸氧基硅垸或聚有機氫硅氧烷等)、高級脂肪酸酯、酸化合物(例如，亞磷酸、磷酸、羧酸、以及羧酸酐等)、以及蠟等的各種表面處理劑。進一步地，也可以通過烯烴類樹脂、苯乙烯類樹脂、丙烯酸類樹脂、聚酯類樹脂、環(huán)氧類樹脂、以及聚氨酯類樹脂等的各種樹脂、高級脂肪酸酯、以及蠟等的集束劑進行造粒使之成為顆粒狀。相對于100重量份的A成分，強化填充材料(D成分)的含量優(yōu)選為l100重量份、更優(yōu)選為570重量份、進一步優(yōu)選為1050重量份。(其他添加劑)除了上述AD成分以外，本發(fā)明的樹脂組合物中還可以配合通常能與聚碳酸酯樹脂配合的各種添加劑。(I)磷類穩(wěn)定劑本發(fā)明的樹脂組合物中，在不會促進水解的程度范圍內，優(yōu)選配合磷類穩(wěn)定劑。該磷類穩(wěn)定劑可提高制造時或成型加工時的熱穩(wěn)定性，且提高機械特性、色澤以及成型穩(wěn)定性。作為磷類穩(wěn)定劑，可以舉出亞磷酸、磷酸、亞膦酸、膦酸及這些酸的酯、和叔膦等。作為具體的亞磷酸酯(phosphite)化合物，例如可舉出，亞磷酸三苯酯、三(壬基苯基)亞磷酸酯、三癸基亞磷酸酯、三辛基亞磷酸酯、三(十八烷基)亞磷酸酯、二癸基單苯基亞磷酸酯、二辛基單苯基亞磷酸酯、二異丙基單苯基亞磷酸酯、單丁基二苯基亞磷酸酯、單癸基二苯基亞磷酸酯、單辛基二苯基亞磷酸酯、2，2—亞甲基雙(4，6—二叔丁基苯基)辛基亞磷酸酯、三(二乙基苯基)亞磷酸酯、三(二異丙基苯基)亞磷酸酯、三(二正丁基苯基)亞磷酸酯、三(2，4一二叔丁基苯基)亞磷酸酯、三(2，6—二叔丁基苯基)亞磷酸酯、二硬脂酰季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2，4—二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2，6—二叔丁基一4一甲基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2，6—二叔丁基一4一乙基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、苯基雙酚A季戊四醇二亞磷酸酯、雙(壬基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、二環(huán)己基季戊四醇二亞磷酸酯等。進一步，作為其他的亞磷酸酯化合物，可以使用與二元苯酚類反應且具有環(huán)狀結構的亞磷酸酯化合物。例如，可以舉出2，2'-亞甲基雙(4，6-二叔丁基苯基)(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、2，2'-亞甲基雙(4,6-二叔丁基苯基)(2-叔丁基-4-甲基苯基)亞磷酸酯、2，2'-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯基)(2-叔丁基-4-甲基苯基)亞磷酸酯、2，2'-亞乙基雙(4-甲基-6-叔丁基苯基)(2-叔丁基-4-甲基苯基)亞磷酸酯等。作為磷酸酯(phosphate)化合物，可以舉出磷酸三丁酯、磷酸三甲酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、三氯苯基磷酸酯、磷酸三乙酯、二苯基甲苯磷酸酯、二苯基單鄰聯苯基磷酸酯、三丁氧基乙基磷酸酯、磷酸二丁酯、磷酸二辛酯、磷酸二異丙酯等，優(yōu)選磷酸三苯酯、磷酸三甲酯。作為亞膦酸酯化合物(phosphonite)，可以舉出四(2，4一二叔丁基苯基)—4，4'—聯亞苯基二亞膦酸酯、四(2，4一二叔丁基苯基)一4，3'一聯亞苯基二亞膦酸酯、四(2,4—二叔丁基苯基)一3，3'—聯亞苯基二亞膦酸酯、四(2，6—二叔丁基苯基)一4，4'—聯亞苯基二亞膦酸酯、四(2,6—二叔丁基苯基)一4，3'—聯亞苯基二亞膦酸酯、四(2，6—二叔丁基苯基)一3，3'—聯亞苯基二亞膦酸酯、雙(2，4—二叔丁基苯基)一4一苯基一苯基亞膦酸酯、雙(2，4一二叔丁基苯基)一3—苯基一苯基亞膦酸酯、雙(2,6—二正丁基苯基)一3—苯基一苯基亞膦酸酯、雙(2，236—二叔丁基苯基)一4—苯基一苯基亞膦酸酯、雙(2,6—二叔丁基苯基)—3—苯基一苯基亞膦酸酯等。其中，優(yōu)選四(二叔丁基苯基)—聯亞苯基二亞膦酸酯、雙(二叔丁基苯基)一苯基一苯基亞膦酸酯，更優(yōu)選四(2，4一二叔丁基苯基)一聯亞苯基二亞膦酸酯、雙(2,4—二叔丁基苯基)一苯基一苯基亞膦酸酯。該亞膦酸酯化合物可與上述烷基具有兩個以上取代芳基的亞磷酸酯化合物并用，并優(yōu)選采用這種方式。作為膦酸酯化合物(phosphonate)，可以舉出苯膦酸二甲酯、苯膦酸二乙酯以及苯膦酸二丙酯等。作為叔膦，可以舉出三乙基膦、三丙基膦、三丁基膦、三辛基膦、三戊基膦、二甲基苯基膦、二丁基苯基膦、二苯基甲基膦、二苯基辛基膦、三苯基膦、三對甲苯膦、三萘基膦以及二苯基芐基膦等。特別優(yōu)選的叔膦為三苯基膦。上述磷類穩(wěn)定劑既可以只使用一種，也可以兩種以上混合使用。在上述磷類穩(wěn)定劑中，優(yōu)選配合有以磷酸三甲酯為代表的磷酸烷基酯化合物。另外，也優(yōu)選將該磷酸烷基酯化合物與亞磷酸酯化合物及/或亞膦酸酯化合物并用。(II)受阻酚類穩(wěn)定劑在本發(fā)明的樹脂組合物中，還可以配合受阻酚類穩(wěn)定劑。通過配合該受阻酚類穩(wěn)定劑，可以發(fā)揮例如抑制成型加工時的色澤惡化或長期使用中的色澤惡化的效果。作為受阻酚類穩(wěn)定劑，例如可以舉出a-生育酚、丁基羥基甲苯、芥子醇、維生素E、正十八垸基一(3—(4'一羥基-3'，5'-二叔丁基苯基)丙酸酯、2-叔丁基-6-(3'-叔丁基-5'-甲基2'-羥基芐基)-4-甲基苯基丙烯酸酯、2，6-二叔丁基-4-(N，N-二甲基氨基甲基)苯酚、3,5-二叔丁基-4-羥基芐基膦酸二乙基酯、2，2'-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、2，2'-亞甲基雙(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、4，4'-亞甲基雙(2，6-二叔丁基苯酚)、2，2'-亞甲基雙(4-甲基-6-環(huán)己基苯酚)、2，2'-亞甲基雙(6-a-甲基節(jié)基-對甲酚)、2，2'-亞乙基-雙(4，6-二叔丁基苯酚)、2，2'-亞丁基-雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、4，4'-亞丁基-雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、三乙二醇-N-雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯、1，6-己二醇-雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、雙[2-叔丁基-4-甲基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羥基芐基)苯基]對苯二甲酸酯、3，9-雙{2-[3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酰氧基]-l，1-二甲基乙基}-2,4，8，10-四氧雜螺[5，5]i"—垸、4，4'-硫代雙(6-叔丁基-間甲酚)、4，4'-硫代雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、2，2'-硫代雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、雙(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)硫化物、4，4'-二硫代雙(2，6-二叔丁基苯酚)、4，4'-三硫代雙(2，6-二叔丁基苯酚)、2，2-硫代二乙烯基-雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、2，4-雙(正辛基硫代)-6-(4畫羥基國3',5'國二叔丁基苯氨基)-1，3，5-三嗪、N，N'-六亞甲基雙-(3，5-二叔丁基-4-羥基氫化肉桂酰胺)、N，N'-雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰蜀肼、1，1，3-三(2-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基)丁烷、1，3,5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯、三(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)異氰尿酸酯、三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)異氰尿酸酯、1，3，5-三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基芐基)異氰尿酸酯、1，3，5-三2[3(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰氧基]乙基異氰尿酸酯、以及四[亞甲基-3-(3'，5'-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]甲垸等。這些均很容易得到。上述受阻酚類穩(wěn)定劑既可以單獨使用，也可以兩種以上組合使用。相對于100重量份的芳香族聚碳酸酯樹脂(A成分)，磷類穩(wěn)定劑以及受阻酚類穩(wěn)定劑的含量優(yōu)選為0.00011重量份、更優(yōu)選為0.0010.5重量份、進一步優(yōu)選為0.0050.3重量份。(III)上述以外的熱穩(wěn)定劑在本發(fā)明的樹脂組合物中，除了上述磷類穩(wěn)定劑以及受阻酚類穩(wěn)定劑以外，還可以配合其他的熱穩(wěn)定劑。作為該其他的熱穩(wěn)定劑，例如可以優(yōu)選舉出以3-羥基-5，7-二叔丁基-呋喃-2-酮和鄰二甲苯的反應生成物為代表的內酯類穩(wěn)定劑。關于該穩(wěn)定劑的詳細內容，在JP特開平7-233160號公報中有記載。該化合物作為IrganoxHP-136(商標，CIBASPECIALTYCHEMICALS公司制造)而市售，可利用該化合物。另外，市售的還有將該化合物與各種亞磷酸酯化合物以及受阻酚類化合物加以混合的穩(wěn)定劑。例如，可以舉出上述公司制造的IrganoxHP-2921。相對于100重量份的A成分，優(yōu)選內酯類穩(wěn)定劑的含量為0.00050.05重量份，更優(yōu)選為0.0010.03重量份。另外，作為其他穩(wěn)定劑，可以舉出季戊四醇四(3-巰基丙酸酯)、季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)以及丙三醇-3-硬脂酰硫代丙酸酯等的含硫穩(wěn)定齊U。相對于100重量份的A成分，優(yōu)選該含硫穩(wěn)定劑的含量為0.0010.1重量份，更優(yōu)選為0.010.08重量份。(IV)紫外線吸收劑在本發(fā)明的樹脂組合物中，為了賦予耐光性可以配合紫外線吸收劑。作為紫外線吸收劑，具體地可以舉出二苯甲酮類，例如可以舉出2，4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-辛氧基二苯甲酮、2-羥基-4-芐氧基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基-5-磺氧基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基-5-磺氧基三氫化物二苯甲酮(2—fcK口年、乂—4_夕卜年、乂一5—7少求年、乂卜y八,K，^H》,卜^y、/7工乂y)、2，2'-二羥基隱4-甲氧基二苯甲酮、2，2'，4，4'-四羥基二苯甲酮、2，2'-二羥基-4，4'-二甲氧基二苯甲酮、2，2'-二羥基-4，4'-二甲氧基-5-磺氧酸鈉二苯甲酮、雙(5-苯甲酰-4-羥基-2-甲氧基苯基)甲垸、2-羥基-4-正十二烷氧基二苯甲酮以及2-羥基-4-甲氧基-2'-羧基二苯甲酮等。作為紫外線吸收劑的苯并三唑類，具體地可以舉出2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-5-叔辛基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-3，5-二枯基苯基)苯基苯并三唑、2-(2-羥基-3-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2，2'-亞甲基雙[4-(1，1，3，3-四甲基丁基)-6-(2H-苯并三唑-2-基)苯酚]、2-(2-羥基-3，5-二叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-3，5-二叔丁基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2-羥基-3，5-二叔戊基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-5-叔辛基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-5-叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-4-辛氧基苯基)苯并三唑、2，2'-亞甲基雙(4-枯基-6-苯并三唑苯基)、2，2'-對亞苯基雙(1，3-苯并噁嗪-4-酮)、2-[2-羥基-3-(3，4，5，6-四氫鄰苯二甲酰胺甲基)-5-甲基苯基]苯并三唑、2-(2'-羥基-5-甲基丙烯酰氧乙基苯基)-211-苯并三唑和能夠與該單體共聚合的乙烯類單體的共聚物或2-(2'-羥基-5-丙烯酰氧乙基苯基)-211-苯并三唑和能夠與該單體共聚合的乙烯類單體的共聚物等的具有2-羥基苯基-2H-苯并三唑骨架的聚合物等。作為紫外線吸收劑的羥基苯基三嗪，例如，具體地可以舉出2-(4，6-二苯基-1，3，5-三嗪-2-基)-5-己基氧苯酚、2-(4，6-二苯基-l，3，5-三嗪畫2-基)-5-甲基氧苯酚、2-(4，6-二苯基-l，3，5-三嗪-2-基)-5-乙基氧苯酚、2-(4，6-二苯基-l，3，5-三嗪-2-基)-5-丙基氧苯酚以及2-(4，6-二苯基-l，3，5-三嗪-2-基)-5-丁基氧苯酚等。進一步，還可以舉出2-(4，6-雙(2，4-二甲基苯基)-l，3，5-三嗪-2-基)-5-己基氧苯酚等上述示例化合物中的苯基成為2，4-二甲基苯基的化合物。作為紫外線吸收劑的環(huán)狀亞胺基酯，具體地例如可以舉出2，2'-對亞苯基雙(3，l-苯并噁嗪-4-酮)、2，2'-間亞苯基雙(3,l-苯并噁嗪-4-酮)以及2，2'-p，p'-二亞苯基雙(3,l-苯并噁嗪-4-酮)等。另外，作為紫外線吸收劑的氰基丙烯酸酯類，具體地例如可以舉出1，3誦雙-[(2'-氰基-3'，3'-二苯基丙烯?；?氧]-2，2-雙-[(2-氰基-3，3-二苯基丙烯?；?氧]甲基丙垸以及l(fā)，3-雙-[(2-氰基-3，3-二苯基丙烯?；?氧]苯等。進一步，上述紫外線吸收劑也可以是，通過采用可進行自由基聚合的單體化合物結構，將該紫外線吸收性單體以及/或者光穩(wěn)定性單體與(甲基)丙烯酸垸基酯等的單體進行共聚合而得到的聚合型紫外線吸收劑。作為上述紫外線吸收劑單體，可優(yōu)選舉出(甲基)丙烯酸酯的酯取代基中含有苯并三唑骨架、二苯甲酮骨架、三嗪骨架、環(huán)狀亞胺酯骨架以及氰基丙烯酸酯骨架的化合物。上述中，在考慮紫外線吸收能力時優(yōu)選采用苯并三唑類以及羥基苯基三嗪類，而在考慮耐熱性以及色澤時，則優(yōu)選采用環(huán)狀亞胺酯類以及氰基丙烯酸酯類。上述紫外線吸收劑既可以單獨使用，還可以使用兩種以上的混合物。相對于100重量份的A成分，紫外線吸收劑的含量優(yōu)選為0.012重量份，更優(yōu)選為0.032重量份，進一步優(yōu)選為0.021重量份，最優(yōu)選為0.050.5重量份。(V)其他樹脂及彈性體在保證本發(fā)明的效果的條件下，本發(fā)明的樹脂組合物中可以配合少量的其他樹脂或者彈性體來代替部分A成分。在與A成分的共計100重量％中，其他樹脂或彈性體的配合量優(yōu)選20重量％,更優(yōu)選10重量％,特別優(yōu)選5重量％以下。作為該其他樹脂，可舉出聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等的聚酯樹脂；聚酰胺樹脂，聚酰亞胺樹脂，聚醚酰亞胺樹脂，聚氨酯樹脂，硅樹脂，聚亞苯醚樹脂，聚亞苯醚硫化物樹脂，聚砜樹脂，27聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴樹脂，聚苯乙烯樹脂，丙烯腈/苯乙烯共聚物(AS樹脂)、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS樹脂)，聚甲基丙烯酸酯樹脂，酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂等樹脂。另外，作為彈性體，例如可舉出異丁烯/異戊二烯橡膠，苯乙烯/丁二烯橡膠，乙烯/丙烯橡膠，丙烯酸類彈性體、聚酯類彈性體、聚酰胺類彈性體、作為核殼型(core-shell)彈性體的MBS(甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯/丁二烯)橡膠，MAS(甲基丙烯酸甲酯/丙烯腈/苯乙烯)橡膠等。(VI)上述以外的其他成分除了上述以外，為了向成型品賦予各種功能或改善特性，在本發(fā)明的樹脂組合物中還可以配合少量的其自身已被公知的添加劑。這些添加劑在不損害本發(fā)明目的的范圍內，可以按照通常的配合量加以配合。作為該添加劑，可以舉出滑動劑(例如PTFE粒子)、著色劑(例如碳黑、氧化鈦等的顏料、染料)、光擴散劑(例如丙烯酸交聯粒子、聚硅氧垸交聯粒子、碳酸鈣粒子)、熒光染料、熒光增白劑、光穩(wěn)定劑(以受阻胺類化合物為代表)、無機類熒光體(例如以鋁酸鹽作為結晶母料的熒光體)、抗靜電劑、結晶成核劑、無機或有機抗菌劑、光催化劑類防污劑(例如微粒子氧化鈦、微粒子氧化鋅)、脫模劑、流動改質劑、自由基發(fā)生劑、紅外線吸收劑(熱線吸收劑)以及光致變色劑等。<關于樹脂組合物的制造方法>本發(fā)明的樹脂組合物可以通過相對于100重量份的由0~99重量％的芳香族聚碳酸酯樹脂(A-l成分)和1-100重量％的基板為聚碳酸酯樹脂的光盤粉碎物(A-2成分)組成的樹脂成分(A成分)，混合0.0018重量份的不含磷及溴的阻燃劑(B成分)和0.013重量份的含氟防滴落劑(C成分)來制造。本發(fā)明的制造方法中，為了實現含氟防滴落劑(C成分)的良好的分散，優(yōu)選在混合時使用如雙軸擠出機等的多軸擠出機來對各成分進行熔融混煉。作為雙軸擠出機的代表性例子，可以舉出ZSK(商品名，Werner&Pfldderer公司制造)。作為相同型號的具體例子，可以舉出TEX(商品名，(株)日本制鋼所制造)、TEM(商品名，東芝機械(株)制造)、KTX(商品名，(株)神戶制鋼所制造)等。另外，作為具體例子，還可以舉出FCM(商品名，Farrd公司制造)、Ko-Kneader(商品名，Buss公司制造)以及DSM(商品名，Krauss-Maffei公司制造)等的熔融混煉機。上述中，更優(yōu)選以ZSK為代表的型號。在該ZSK型號的雙軸擠出機中，其螺桿為完全齒合型，螺桿由長度和間距不同的各種螺桿部分(Screwsegment)以及寬度不同的各種捏合盤(kneaderdisc)(或與其相當的混煉用部分)組成。在雙軸擠出機中，更優(yōu)選的方式為如下所述。即，螺桿形狀可以采用單線螺紋、雙線螺紋以及三線螺紋的螺紋式螺桿(氺-只夕y二一)，特別優(yōu)選使用對熔融樹脂的運送能力或剪切混煉能力的兩方面適用范圍都寬的雙線螺紋螺桿。雙軸擠出機中的螺桿長度(L)和直徑(D)之比(L/D)優(yōu)選為2045，更優(yōu)選為2842。L/D值越大越容易達成均勻的分散狀態(tài)，但過于大時，因熱老化容易產生樹脂的分解。螺桿必須具有一個以上的混煉區(qū)，優(yōu)選具有13個，其中，所述混煉區(qū)由用于提高混煉性的捏合盤部分(或者與其相當的混煉部分)構成。進一步，作為擠出機，優(yōu)選使用具有可以對原料中的水分或由熔融混煉樹脂產生的揮發(fā)性氣體進行脫除的排氣口的擠出機。優(yōu)選設置有用于從排氣口將所產生的水分或揮發(fā)氣體有效地排至擠出機外部的真空泵。另外，在擠出機模具部前的區(qū)域設置有用于去除混入在擠出原料中的雜質等的過濾網，由此也可以將雜質從樹脂組合物中除去。作為該過濾網，可以舉出金屬網、濾網更換器、燒結金屬板(盤式過濾器等)等。而且，將B成分、C成分及其他添加劑(下面例示中，僅稱為"添加劑")供給擠出機的方法沒有特別的限定，但作為其代表性的例子可以舉出以下方法(i)將添加劑與聚碳酸酯樹脂分別獨立地供給擠出機的方法；(ii)采用超級混合機等的混合機，事先對添加劑與聚碳酸酯樹脂粉末進行預混合后，再供給擠出機的方法；以及(iii)事先對添加劑與聚碳酸酯樹脂進行熔融混煉，制成主顆粒(^7夕一^^:y卜)的方法。上述方法(ii)之一，為將所需要的原材料全部進行預混合后再供給擠出機的方法。其他的方法，為先制成高濃度地配合有添加劑的主劑(77夕一剤)，將該主劑單獨地或與剩下的聚碳酸酯樹脂進一步進行預混合后，再供給擠出機的方法。另外，該主劑可以選擇粉末狀以及對該粉末進行壓縮造粒等的任意形狀。另外，作為其他的預混合方法，例如可以舉出諾塔混合器、v型混合器、亨舍爾混合器、化學動力裝置以及擠出混合器等，但優(yōu)選超級混合器等的高速攪拌型的混合器。進一步，其他的預混合方法，例如是將聚碳酸酯樹脂和添加劑均勻分散在溶劑而配制溶液后，去除該溶劑的方法。通過擠出機擠出的樹脂，可以直接切斷而進行顆?；蛐纬晒删€后，將該股線用造粒機加以切斷而進行顆?；?。另外，當有必要減少外部的如塵埃等的影響時，優(yōu)選對擠出機周圍的環(huán)境氣體進行潔凈化。進一步，在該顆粒的制造中，可通過在光盤用聚碳酸酯樹脂中已經提出的各種方法，適當地進行顆粒形狀分布的狹小化、短切物(s》力7卜物)的減少、運輸或輸送時產生的微小粉粒的減少以及股線或顆粒內部產生的氣泡(真空氣泡)的減少。根據這些方法，可以進行成型的高循環(huán)化以及減少銀斑(9AW—)等的不良現象的產生比例。另外，顆粒的形狀可以是圓柱形、角柱形、球形等的通常的形狀，更優(yōu)選為圓柱形。優(yōu)選該圓柱的直徑為15mm，更優(yōu)選為1.54mm，進一步優(yōu)選為23.3mm。另一方面，圓柱的長度優(yōu)選為130mm，更優(yōu)選為25mm，進一步優(yōu)選為2.53.5mm。<關于成型品〉本發(fā)明的樹脂組合物，通?？赏ㄟ^對如上所述制造的顆粒進行注射成型而制造出各種產品。而且，也可以不經過造粒，將用擠出機加以熔融混煉的樹脂直接制造成片狀、薄膜狀、異型擠出成型品、吹塑(directblow)成型品以及注射成型品。在上述注射成型中，不僅可以采用通常的成型方法，還可以根據目的，適當采用注射壓縮成型、注射壓力成型、氣體輔助注射成型、發(fā)泡成型(包括通過超臨界流體注入的成型)、插入成型、模內涂層(In-MoldCoating)成型、隔熱模具成型、急速加熱冷卻模具成型、雙色成型、夾層成型、以及超高速注射成型等的注射成型法，從而得到成型品。這些各種成形方法的優(yōu)點都已經公知。另外，成型可以選擇冷流道方式以及熱流道方式中的任何一種。另外，本發(fā)明的樹脂組合物，也可通過擠出成型成為各種異形擠出成型品、片狀、以及薄膜狀等形式而加以利用。另外，在片狀、薄膜狀成型中，還可以使用吹塑法、壓延法、鑄塑法等。而且，通過實施特定的延伸操作，也可以成型為熱收縮管。另外，也可以通過旋轉成型或吹塑成型等，將本發(fā)明的樹脂組合物制造成成型品。如此地，可提供具有優(yōu)異的阻燃型、耐熱性及剛性的樹脂組合物的成型品。即，根據本發(fā)明，可以得到對樹脂組合物加以熔融成型而成的成型品，該樹脂組合物，是相對于100重量份的由0~99重量％的芳香族聚碳酸酯樹脂(A-l成分)和1~100重量％的基板為聚碳酸酯樹脂的光盤粉碎物(A-2成分)組成的樹脂成分(A成分)，含有0.0018重量份的不含磷及溴的阻燃劑(B成分)和0.013重量份的含氟防滴落劑(C成分)而成的樹脂組合物。而且，對由本發(fā)明的樹脂組合物形成的成型品，可以進行各種表面處理。在此所說的表面處理，是指蒸鍍(物理蒸鍍、化學蒸鍍等)、鍍敷(電鍍、非電解電鍍、熔融電鍍等)、涂裝、涂層、印刷等的在樹脂成型品的表層形成新的涂層的處理，可以使用通常用于聚碳酸酯樹脂的方法。作為表面處理，具體地可以舉出硬涂層、疏水/疏油涂層、紫外線吸收涂層、紅外線吸收涂層、金屬涂層(蒸鍍)等的各種表面處理。實施例下面，通過實施例詳細說明本發(fā)明。另外，評價是按照下述方法進行。(1)阻燃性利用厚度為1.6mm及2mm的試片，實施UL規(guī)格94的垂直燃燒試驗，評價其等級。(2)耐熱性耐熱性是通過負載撓曲溫度來進行評價。負載撓曲溫度是利用以注射成型法制作的試片，在1.80MPa的測定條件下，基于ISO75-1及75-2來測定。(3)夏比沖擊強度按照ISO179進行缺口夏比沖擊強度的測定。(4)剛性按照IS0178測定彎曲彈性率(試片尺寸長度80mmX寬度10mmX厚度4mm)。實施例129及比較例116在通過界面縮聚法由雙酚A和光氣制造的聚碳酸酯樹脂粉末中，按表15中記載的各配合量配合各種添加劑，用混合機加以混合后，用排氣式雙軸擠出機(TEX30a(完全齒合，同方向旋轉，雙線螺紋螺桿)，日本制鋼所株式會社制造)進行熔融混煉，從而得到顆粒。添加劑分別以配合量的io倍的濃度，預先用亨舍爾混合機制作與聚碳酸酯樹脂粉末的預混合物后，用混合機進行全體混合。擠出條件為，擠出量20kg/h;螺桿旋轉數150rpm;排氣部真空度3KPa;擠出溫度從第一供給口到擠壓模為270°C。在120'C條件下，利用熱風循環(huán)式干燥機將獲得的上述顆粒干燥6小時后，利用注射成型機，在料筒(cylinder)溫度2卯。C、模具溫度80°C及注射速度50mm/sec條件下，同時成型負載撓曲溫度測定用試片及彎曲彈性率測定用試片。使用了注射成型機(SG-150U，住友重機械工業(yè)(株)制造)。另外，表15中的符號表示的各成分的內容為如下所示。(A-l成份)PC-1:通過界面縮聚法，由雙酚A、作為末端停止劑的對叔丁基苯酚、以及光氣合成的直鏈芳香族聚碳酸酯樹脂粉末(A乂，^卜L-1225WP(商品名)，粘均分子量為22400，帝人化成株式會社制造)PC-2:通過界面縮聚法，由雙酚A、作為末端停止劑的對叔丁基苯酚、以及光氣合成的直鏈芳香族聚碳酸酯樹脂粉末(L-1225WX(商品名)，粘均分子量為20900，帝人化成株式會社制造)PC-3:通過熔融酯交換反應，由雙酚A與二苯基碳酸酯合成的支鏈鍵成分在重復單元總量中約占0.1摩爾％的聚碳酸酯樹脂顆粒(粘均分子量為22500，該支鏈鍵成分的比例是通過iH—NMR的測定算出，用同樣方式測定的PC-1聚碳酸酯樹脂中為0摩爾X(沒有相應的峰))PC-4:通過界面縮聚法，由雙酚A、作為末端停止劑的對叔丁基苯酚、以及光氣合成的直鏈芳香族聚碳酸酯樹脂粉末(CM-1000(商品名)，粘均分子量為16000，帝人化成株式會社制造)(A-2成分)PC-5:利用粉碎機將直徑為120mm、并去除了鋁膜等的CD粉碎成平均粒徑為6mm的粉碎物的光盤粉碎物(基板是利用由粘均分子量為15000的雙酚A獲得的芳香族聚碳酸酯樹脂形成，在CD總量中，其占99.6重量％)。PC-5:利用粉碎機將直徑為120mm、并去除了金屬膜等的DVD粉碎成平均粒徑為6mm的粉碎物的光盤粉碎物(基板是利用由粘均分子量為15000的雙酚A獲得的芳香族聚碳酸酯樹脂形成，在DVD總量中，其占92重量％)。(B成分)B-l:全氟丁烷磺酸鉀金屬鹽(少^77、7夕F—114P(商品名)，大曰本油墨化學株式會社制造)B-2:含有Si—H基以及苯基的直鏈狀硅化合物(B-2的制造)往帶有攪拌器、冷卻裝置、溫度計的1L燒瓶中加入301.9g水以及150g甲苯，并將內溫冷卻至5。C。在滴液漏斗中投入21.7g三甲基氯硅垸、23.0g甲基二氯硅烷、12.9g二甲基二氯硅烷以及76.0g二苯基二氯硅烷的混合物，并在攪拌的同時用2小時向燒瓶內滴下。在這期間，持續(xù)進行冷卻，以使內溫維持在20。C以下。滴下結束后，繼續(xù)在內溫2(TC下攪拌4小時進行熟化，然后，靜置除去分離的鹽酸水層，添加10%碳酸鈉水溶液攪拌5分鐘后，靜置除去分離的水層。然后，進一步用離子交換水清洗3次，確認甲苯層變?yōu)橹行?。將該甲苯溶液在減壓下加熱至內溫120°C，從而除去甲苯與低沸點物后，通過過濾除去不溶物，得到硅化合物B-2。該硅化合物B-1中，Si—H量為0.21mol/100g、芳香族基量為49重量％、平均聚合度為8.0。(B成分比較用)B-3:以雙酚A雙(磷酸二苯酯)為主成分的磷酸酯(CR-741(商品名)，大八化學工業(yè)(株)制造)B-4:四溴雙酚A的碳酸酯低聚體(77^f亇力、一KFG-7000,帝人化成(株)制造)(c成分)C-l:求]J7口yMPAFA500(商品名)(聚四氟乙烯，DAIKININDUSTRIES,ltd.制造)C-2:POLYTSAD001(商品名)(PIC社制造，該聚四氟乙烯類混合物為由聚四氟乙烯粒子與苯乙烯一丙烯腈共聚物粒子構成的混合物(聚四氟乙烯含量為50重量％))(D成分)D-l:ECS—03T—511(商品名)(玻璃纖維，直徑13pm、切斷長度3mm，日本電氣硝子(株)制造)D-2:PEF—301S(商品名)(玻璃磨碎纖維，直徑9pm、數均纖維長度30pm，日東紡(株)制造)D-3:UpnHS-T0.8(商品名)(林化成工業(yè)(株)制造的滑石，板狀，平均粒子徑為2pm)(其他)SL:];，^一少SL900(商品名)(飽和脂肪酸酯類脫模劑，RIKENVITAMINCO.,LTD制造)TMP:TMP(商品名)(磷類穩(wěn)定劑，大八化學工業(yè)(株)制造)34<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>表4<table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table>從上述表1至5明確可知，本發(fā)明樹脂組合物的阻燃性、耐熱性優(yōu)異。發(fā)明效果根據本發(fā)明，可再利用廢棄的光盤。由于本發(fā)明的樹脂組合物未含有溴類化合物，因此對環(huán)境的影響少。另外，由于本發(fā)明的樹脂組合物未含有磷類化合物，因此，在不降低耐熱性的情況下，實現優(yōu)異的阻燃性。根據本發(fā)明的制造方法，能夠再利用光盤，能夠制造出阻燃性、耐熱性優(yōu)異的樹脂組合物。另外，本發(fā)明成型品的阻燃性、耐熱性優(yōu)異。工業(yè)實用性本發(fā)明的樹脂組合物，由于其具有優(yōu)異的阻燃性、耐熱性，因此可適用于各種電子/電器、OA機器、車輛部件、機械部件、其它的農業(yè)材料、運輸容器、游戲機以及雜貨等的各種用途中。權利要求1.一種樹脂組合物，其特征在于，所述樹脂組合物包括樹脂成分、不含磷及溴的阻燃劑和含氟防滴落劑，其中，所述樹脂成分含有0～99重量％的芳香族聚碳酸酯樹脂以及1～100重量％的基板為聚碳酸酯樹脂的光盤粉碎物，且相對于100重量份的所述樹脂成分，所述不含磷及溴的阻燃劑為0.001～8重量份、所述含氟防滴落劑為0.01～3重量份。2.如權利要求1所述的樹脂組合物，其特征在于，所述不含磷及溴的阻燃劑為選自由有機金屬鹽及硅化合物組成的群中選擇的至少一種阻燃劑。3.如權利要求2所述的樹脂組合物，其特征在于，所述有機金屬鹽是有機磺酸金屬鹽。4.如權利要求3所述的樹脂組合物，其特征在于，所述有機磺酸金屬鹽是全氟烷基磺酸金屬鹽。5.如權利要求2所述的樹脂組合物，其特征在于，所述硅化合物為分子中含有Si-H基及芳香族基的硅化合物，該硅化合物的Si-H基含量為0.11.2mol/100g、以下式(1)表示的芳香族基含量為1070重量％、且平均聚合度為3150;式(1)中，X分別獨立地表示OH基、具有或未具有含雜原子官能團的碳原子數為120的烴基，n表示05的整數，而且，在式(1)中，若n為2以上時，可以分別取相互不同種類的X。6.如權利要求5所述的樹脂組合物，其特征在于，所述硅化合物將用M、MH、D、DH、D^、T及f表示的硅氧烷單元，以每分子的平均數分別具有m、mh、d、dh、dp2、t、tp，且滿足下式(i)(iv)，2《m+mh《40(i)0Kd+dh+dp2《148(ii)0《t+tD《38(iii).35《mh+dh《110(iv)其中，M表示(CH3)3Si01/2、MH表示H(CH3)2Si01/2、D表示(CH3)2SiO、DH表示H(CH3)SiO、D。2表示(C6H5)2SiO、T表示(CH3)Si03/2、"表示(C6H5)Si03/2。7.如權利要求1~6中任意一項所述的樹脂組合物，其特征在于，相對于100重量份的所述樹脂成分，含有1100重量份的強化填充材料，該強化填充材料為選自由纖維狀無機填充材料以及板狀無機填充材料組成的群中的至少一種以上的強化填充材料。8.如權利要求7所述的樹脂組合物，其特征在于，所述纖維狀無機填充材料為選自由玻璃纖維、玻璃短纖維、硅灰石以及碳纖維組成的群中的至少一種纖維狀無機填充材料。9.如權利要求7所述的樹脂組合物，其特征在于，所述板狀無機填充材料為選自由玻璃片、云母及滑石組成的群中的至少一種板狀無機填充材料。10.如權利要求1~9中任意一項所述的樹脂組合物，其特征在于，所述光盤為CD及/或DVD。11.一種成型品，其是由權利要求110中任意一項所述的樹脂組合物形成的成型品。12.—種樹脂組合物的制造方法，其特征在于，相對于IOO重量份的樹脂成分，混合0.0018重量份的不含磷及溴的阻燃劑和0.013重量份的含氟防滴落劑，其中，所述樹脂成分含有099重量％的芳香族聚碳酸酯樹脂以及1100重量％的基板為聚碳酸酯樹脂的光盤粉碎物。全文摘要本發(fā)明的目的是提供一種廢氣光盤的再利用方法。本發(fā)明的另一目的是提供一種阻燃性及耐熱性優(yōu)異的樹脂組合物。本發(fā)明的樹脂組合物是相對于100重量份的由0～99重量％的芳香族聚碳酸酯樹脂(A-1成分)和1～100重量％的基板為聚碳酸酯樹脂的光盤粉碎物(A-2成分)組成的樹脂成分(A成分)，含有0.001～8重量份的不含磷及溴的阻燃劑(B成分)和0.01～3重量份的含氟防滴落劑(C成分)的樹脂組合物。文檔編號C08K5/54GK101429330SQ200810174479公開日2009年5月13日申請日期2008年11月7日優(yōu)先權日2007年11月8日發(fā)明者友田琢也申請人:帝人化成株式會社