專利名稱：：一種羥基丙烯酸水分散體的制備方法
技術領域：
：本發(fā)明屬于化工涂料領域，尤其涉及一種用于高性能雙組份水性聚氨酯的羥基丙烯酸水分散體的制備方法。(二)
背景技術：
：丙烯酸樹脂具有許多優(yōu)良的特性如耐候性、化學穩(wěn)定性好、光澤度高等優(yōu)點而被廣泛應用于化工涂料領域。近年來，隨著人們環(huán)保意識的增強以及建設資源節(jié)約型社會的要求，對溶劑型工業(yè)涂料的使用有了越來越嚴格的限制。含羥基的丙烯酸水分散體可以和異氰酸酯固化劑制得水性雙組分的聚氨酯涂料，用水替代了有毒有害的有機溶劑，具有無毒、環(huán)保、節(jié)省能源等優(yōu)點，受到了廣泛的關注，正在逐步取代傳統(tǒng)的溶劑型聚氨酯涂料。水性雙組分聚氨酯涂料常使用的水性羥基丙烯酸分散體分為一級分散體和二級分散體。丙烯酸一級分散體指的是含羥基的丙烯酸乳液，其主要是由丙烯酸酯類單體經(jīng)乳液聚合制得的，制得的乳液具有粒徑大，不含溶劑的特點。丙烯酸二級分散體是指丙烯酸樹脂是由溶液聚合制得的，在親水基團和成鹽反應的作用下分散于水中而得到二級分散體。和乳液聚合相比，這種二級分散體具有較小的粒徑，和固化劑交聯(lián)后制得的漆膜有較高的光澤度和更好的硬度。國內(nèi)關于水性羥基丙烯酸樹脂制備專利比較多，如專利CN1557892A、CN1583917A、CN1162964、CN1230971,其都是采用乳液聚合的方法制備的，這些分散體粒徑都比較大，涂膜的最終性能如光澤度較低，漆膜硬度低，涂膜耐水性差等缺點，難以達到溶劑型雙組分聚氨酯涂料的性能。(三)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種羥基丙烯酸水分散體的制備方法，該分散體可作為雙組分聚氨酯涂料的羥基樹脂組分，和親水性異氰酸酯組分配制高性能水性聚氨酯涂料，該制備方法可使用較少的助溶劑，降低分散體中溶劑的用量，從而達到降低溶劑排放和環(huán)境友好的目的。所述羥基丙烯酸樹脂水分散體的制備方法，包括羥基丙烯酸樹脂的合成、溶劑脫除、中和成鹽反應和去離子水分散四個步驟(l)羥基丙烯酸樹脂的合成在反應器中加入部分溶劑和叔碳酸縮水甘油酯，導入氮氣升溫至回流溫度；然后滴加由非官能性(甲基)丙烯酸酯、含羥基的(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸、乙烯基類單體、部分引發(fā)劑和鏈調(diào)節(jié)劑組成的混合溶液，在23小時以內(nèi)滴加完畢，之后再補加余量引發(fā)劑和余量溶劑，保溫13小時；合成過程中各組分的用量按重量份計如下非官能性(甲基)丙烯酸酯1030;含羥基的(甲基)丙烯酸酯1020;(甲基)丙烯酸510;叔碳酸縮水甘油酯515;乙烯基類單體115;引發(fā)劑0.43;鏈調(diào)節(jié)劑0.11;溶劑4Q60;(2)溶劑脫除真空蒸餾脫除部分溶劑，使樹脂中溶劑的含量控制在515wt%;(3)中和成鹽反應將脫除了部分溶劑的樹脂溶液倒入容器中，待樹脂溫度降至608(TC時，加入中和劑在高速圓盤分散機下以5001000轉/分進行中和反應，反應時間O.51.0小時；(4)去離子水分散升高分散機的轉數(shù)，邊緩慢滴加去離子水邊以10003000轉/分速度進行分散，最終分散體產(chǎn)品的固體分控制在4052wt。/。即得產(chǎn)品。優(yōu)選地，所述的非功能性(甲基)丙烯酸酯選自下列單體的兩種或三種以上的任意組合(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸6丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯，用量為1020重量份。優(yōu)選地，所述的含羥基的(甲基)丙烯酸酯選自下列單體的一種或兩種以上的任意組合甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥丙酯，用量為1218重量份。優(yōu)選地，所述的(甲基)丙烯酸為甲基丙烯酸或丙烯酸，用量為68重量份。優(yōu)選地，所述的叔碳酸縮水甘油酯用量為812重量份。優(yōu)選地，所述的乙烯基類單體為苯乙烯、丙烯腈中的一種或兩種的任意組合，用量為512重量份。優(yōu)選地，步驟(1)所述的溶劑選自下述的一種或二種以上溶劑的任意組合200#溶劑油、100#溶劑油、甲苯、二甲苯、乙醇、異丙醇、正丁醇、丙酮、甲乙酮、甲基異丁基酮、環(huán)己酮、異佛爾酮、二丙酮醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、高碳醇醋酸酯、乳酸丁酯、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯、丙—醇甲醚、丙二醇乙醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇乙醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇甲醚、二乙二醇丁醚，溶劑用量為4050重量份。優(yōu)選地，所述的引發(fā)劑選自下述中溫引發(fā)劑的一種偶氮二異丁腈，過氧化苯甲酰，過氧化二月桂酰、過氧化苯甲酸叔丁酯、二叔丁基過氧化物、二叔戊基過氧化物碳酸二一(4一叔丁基)環(huán)己酯、過氧化二異丙苯、過氧化一2—乙基己基碳酸叔丁酯、過氧化2—乙基己酸叔戊酯、過氧化(2—乙基己基)碳酸叔戊酯、過氧一2—乙基己酸叔丁酯、過氧化新癸酸叔丁酯、過氧化醋酸叔戊酯、叔丁基過氧化異丙苯；引發(fā)劑用量為12.5重量份。優(yōu)選地，所述的鏈調(diào)節(jié)劑選自十二烷基硫醇或巰基乙醇，鏈調(diào)節(jié)劑用量為0.20.6重量份。優(yōu)選地，步驟(2)所述的中和劑選自下述堿性物質(zhì)的一種或二種以上的任意組合氨、二乙胺、三乙胺、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、N，N—二甲基乙醇胺、二異丙醇胺、a—二羥甲基乙胺、三羥甲基甲胺、二甲基異丁醇胺、氫氧化鉀、氫氧化鈉，中和劑用量以中和度達5090%為準。按本發(fā)明制備方法得到的羥基丙烯酸水分散體，酸值按樹脂固體份計為550mgK0H/g、羥值范圍為50250mgK0H/g。本發(fā)明制得的羥基丙烯酸分散體與現(xiàn)有技術中同類羥基丙烯酸分散體相比，具有以下優(yōu)點①本發(fā)明制得的羥基丙烯酸分散體分子量適中，分子量分布較窄，有利于形成均勻一致的涂膜，減少了小分子物質(zhì)對涂膜的增塑作用，提高了涂膜的綜合性能。②本發(fā)明制得的羥基丙烯酸分散體，平均粒徑小，平均粒徑為80140nm，粒徑分布窄，有利于儲存的穩(wěn)定性。如附圖l、2、3所示。③本發(fā)明制得的羥基丙烯酸分散體黏度較小，為20003000mPa.s，有利于涂料配制過程中和異氰酸酯的混合及后續(xù)施工。④本發(fā)明制得的羥基丙烯酸分散體固含量較高，固含量達40%52%。⑤本發(fā)明制得的羥基丙烯酸水分散體，穩(wěn)定性高，離心加速實驗結果表明5000rpm的離心分離機半個小時無法使之分層，50'C條件下儲存30天以上無任何分層、沉降變化，粒徑?jīng)]有任何變化，黏度也沒有明顯的增加。⑥本發(fā)明制得的羥基丙烯酸分散體溶劑含量低，總揮發(fā)性有機化合物含量《100g/L。⑦本發(fā)明制得的羥基丙烯酸分散體和親水性異氰酸酯固化劑交聯(lián)具有良好的相容性，活化期較長。⑧本發(fā)明制得的羥基丙烯酸分散體通過和親水性異氰酸酯發(fā)生固化反應可配制成雙組份水性聚氨酯涂料，可用于木器家具、建筑場館、防腐蝕工程等的裝飾和保護，也可用于高性能水性雙組份聚氨酯粘合劑的羥基樹脂組分。制備的涂膜具有較短的干燥時間，可小于60分鐘；涂膜具有較高的光澤度，60°光澤大于90%。涂膜還具有較高的硬度，良好的耐沖擊性能和柔韌性能。(四)圖1是實施例1所制備的羥基丙烯酸分散體粒徑分布圖。圖2是實施例2所制備的羥基丙烯酸分散體粒徑分布圖。圖3是實施例3所制備的羥基丙烯酸分散體粒徑分布圖。具體實施方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。實施例1:先將90g丙二醇甲醚醋酸酯和20g叔碳酸縮水甘油酯加入到帶有冷凝裝置和攪拌桿的反應釜中，邊通入氮氣邊升溫至回流溫度14(TC。恒溫后，開始滴加由非官能性(甲基)丙烯酸酯、含羥基的(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸、乙烯基類單體、部分引發(fā)劑和鏈調(diào)節(jié)劑組成的混合溶液(甲基丙烯酸甲酯20g、苯乙烯10g、丙烯酸丁酯10g、丙烯酸羥丙酯30g、丙烯酸15g、十二烷基硫醇lg、過氧化醋酸叔戊酯4g)?？刂频渭铀俣龋?3小時內(nèi)將單體混合液加完，保持0.51小時，然后補加0.5g引發(fā)劑和5g丙二醇甲醚醋酸酯的混合溶液，繼續(xù)保溫23小時，測定羥基丙烯酸酯樹脂轉化率達98%以上，然后降溫至8(TC。真空蒸除部分溶劑，使樹脂中溶劑的含量控制在610wt%，將樹脂溶液倒入容器中，加入N，N—二甲基乙醇胺12g，在高速圓盤分散機下以500轉/分進行中和反應，反應時間40分鐘；進一步提高分散機轉數(shù)達2000轉/分，然后邊加入去離子水邊攪拌分散即可得到產(chǎn)品。制得的羥基丙烯酸水分散體采用下述方法進行性能表征丙烯酸樹脂分子量測試采用美國Waters公司的Waters515凝膠色譜儀測定；固含量測試參照GB1725—79標準；粒徑分布測試:采用美國Beckman公司CoulterN4Plus的激光粒徑測試儀測定；離心加速穩(wěn)定性采用上海9醫(yī)用分析儀器廠的臺式高速離心機TGL16G測定；粘度測試采用NDJ-1型旋轉式黏度計測定；光澤度測試采用上海普申WGG-60型數(shù)顯光澤度儀測定；實施例1所制備的羥基丙烯酸水分散體粒徑分布如圖1所示。產(chǎn)品技術指標如下表l:實施例1所制備羥基丙烯酸水分散體技術指標羥基含量(按樹脂固體份計)4.2%pH(l:5去離子水)7.8固含量40%分子量Mw=12166，Mn=3022,粘度(23°C)2600mPa.S平均粒徑128nm實施例2:先向帶有冷凝裝置和攪拌桿的反應釜中投入24g叔碳酸縮水甘油酯和80g丙二醇甲醚醋酸酯，邊通氮氣邊升溫至140°C。恒溫后，開始滴加由非官能性(甲基)丙烯酸酯、含羥基的(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸、乙烯基類單體、部分引發(fā)劑和鏈調(diào)節(jié)劑組成的混合溶液(甲基丙烯酸甲酯30g、苯乙烯10g、丙烯酸丁酯6g、丙烯酸羥丙酯10g、甲基丙烯酸羥乙酯14g，丙烯酸12g、十二烷基硫醇lg、過氧化醋酸叔戊酯3g)。單體混合液在23小時內(nèi)滴完，保持0.51小時，然后補加0.3g的引發(fā)劑和4g丙二醇甲醚醋酸酯的混合溶液，繼續(xù)保溫23小時，測定羥基丙烯酸酯樹脂轉化率達98%以上，然后降溫至8CTC，真空蒸除部分溶劑，使樹脂中溶劑的含量控制在78wt%。將樹脂溶液倒入容器中，加入N，N—二甲基乙醇胺10g，在高速圓盤分散機下以700轉/分進行中和反應，反應時間35分鐘；進一步提高分散機轉數(shù)達2200轉/分，然后邊加入去離子水邊攪拌分散即可得到產(chǎn)品。按實施例1方法進行性能表征，實施例2所制備的羥基丙烯酸水分散體粒徑分布如圖2所示。產(chǎn)品技術指標如下表2:實施例2所制備的羥基丙烯酸水分散體技術指標<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實施例3先將86g丙二醇甲醚醋酸酯和20g叔碳酸縮水甘油酯加入到帶有冷凝裝置和攪拌桿的反應釜中，邊通氮氣邊升溫至13(TC。恒溫后，開始滴加由非官能性(甲基)丙烯酸酯、含羥基的(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸、乙烯基類單體、部分引發(fā)劑和鏈調(diào)節(jié)劑組成的混合溶液(甲基丙烯酸甲酯22g、苯乙烯10g、丙烯酸丁酯10g、甲基丙烯酸羥乙酯32g、甲基丙烯酸12g、十二烷基硫醇lg、過氧化醋酸叔戊酯3g。單體混合液在23小時內(nèi)滴完后，保持0.51小時，然后補加0.3g引發(fā)劑和5g丙二醇甲醚醋酸酯的混合溶液，繼續(xù)保溫23小時，測定羥基丙烯酸酯樹脂轉化率達98%以上，然后降溫至9(TC，真空蒸除部分溶劑，使樹脂中溶劑的含量控制在58機％。將樹脂溶液倒入容器中，加入二乙醇胺10g，在高速圓盤分散機下以1000轉/分進行中和反應，反應時間45分鐘；進一步提高分散機轉數(shù)達2500轉/分，然后邊加入去離子水邊攪拌分散即可得到產(chǎn)品。按實施例1方法進行性能表征，實施例3所制備的羥基丙烯酸水分散體粒徑分布如圖3所示。產(chǎn)品技術指標如下表3:實施例3所制備的羥基丙烯酸水分散體技術指標<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>平均粒徑93nm實施例4先將70g丙二醇甲醚醋酸酯、25gl00"溶劑油和18g叔碳酸縮水甘油酯加入到帶有冷凝裝置和攪拌桿的反應釜中，邊通氮氣邊升溫至12(TC。恒溫后，開始滴加由非官能性(甲基)丙烯酸酯、含羥基的(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸、乙烯基類單體、部分引發(fā)劑和鏈調(diào)節(jié)劑組成的混合溶液(甲基丙烯酸甲酯22g、苯乙烯10g、丙烯酸丁酯10g、甲基丙烯酸羥乙酯32g、甲基丙烯酸12g、十二烷基硫醇lg、過氧化醋酸叔戊酯3g。單體混合液在23小時內(nèi)滴完后，保持0.51小時，補加剩余的引發(fā)劑0.4g在^g丙二醇甲醚醋酸酯中的溶液，繼續(xù)保溫23小時，測定羥基丙烯酸酯樹脂轉化率達98%以上，然后降溫至85X:，真空蒸除部分溶劑，使樹脂中溶劑的含量控制在610wt。/。。將樹脂溶液倒入容器中，加入三乙胺8g，在高速圓盤分散機下以600轉/分進行中和反應，反應時間45分鐘；進一步提高分散機轉數(shù)達2300轉/分，然后邊加入去離子水邊攪拌分散即可得到產(chǎn)品。表4:實施例4所制備的羥基丙烯酸水分散體技術指標<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實施例5先將88g丙二醇甲醚醋酸酯和18g叔碳酸縮水甘油酯加入到帶有冷凝裝置和攪拌桿的反應釜中，邊通氮氣邊升溫至12(TC。恒溫后，開始滴加由非官能性(甲基)丙烯酸酯、含羥基的(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸、乙烯基類單體、部分引發(fā)劑和鏈調(diào)節(jié)劑組成的混合溶液(甲基丙烯酸甲酯25g、甲基丙烯酸異冰片酯5g、苯乙烯15g、丙烯酸丁酯10g、甲基丙烯酸羥乙酯28g、甲基丙烯酸12g、十二烷基硫醇1.2g、偶氮二異丁腈4g。單體混合液在23小時內(nèi)滴完后，保持0.51小時，補加剩余的引發(fā)劑0.4g在^g丙二醇甲醚醋酸酯中的溶液，繼續(xù)保溫23小時，測定羥基丙烯酸酯樹脂轉化率達98%以上，然后降溫至80。C，真空蒸除部分溶劑，使樹脂中溶劑的含量控制在710wt%。將樹脂溶液倒入容器中，加入N，N—二甲基乙醇胺10g，在高速圓盤分散機下以700轉/分進行中和反應，反應時間42分鐘；進一步提高分散機轉數(shù)達1800轉/分，然后邊加入去離子水邊攪拌分散即可得到產(chǎn)品。表5:實施例5所制備的羥基丙烯酸水分散體技術指標<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>測試例由實施例1的羥基丙烯酸樹脂水分散體、助劑、顏料及BayerBayhydurXP2487配制的水性雙組分聚氨酯涂料實施配方如下組分A<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>組分B<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>水性雙組分聚氨酯涂料制備步驟如下在上述自制叔碳酸縮水甘油酯改性的羥基丙烯酸水分散體中加入消泡劑AdditolVXW4973、分散劑AdditolVXW6208、潤濕分散劑Surfynol104/50BG、締合型增稠流平劑OptifloH600以及去離子水，攪勻后加入親水多異氰酸酯BayhydurXP2487,再繼續(xù)攪拌均勻，即為雙組分水性聚氨酯涂料。按國家標準性能檢測，漆膜性能檢測結果如下表干lh實干24h光澤(60。):>90%鉛筆硬度2H柔韌性lram通過附著力(劃格法)0級，劃圈法l級沖擊強度50kg.cm耐水48h通過耐化學品性乙醇通過二甲苯通過甲乙酮通過耐污性醋通過紅酒通過。權利要求1、一種羥基丙烯酸樹脂水分散體的制備方法，其特征是所述制備方法包括羥基丙烯酸樹脂的合成、溶劑脫除、中和成鹽反應和去離子水分散四個步驟(1)羥基丙烯酸樹脂的合成在反應器中加入部分溶劑和叔碳酸縮水甘油酯，導入氮氣升溫至回流溫度；然后滴加由非官能性(甲基)丙烯酸酯、含羥基的(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸、乙烯基類單體、部分引發(fā)劑和鏈調(diào)節(jié)劑組成的混合溶液，在2～3小時以內(nèi)滴加完畢，之后再補加余量引發(fā)劑和余量溶劑，保溫1～3小時；合成過程中各組分的用量按重量份計如下非官能性(甲基)丙烯酸酯10～30；含羥基的(甲基)丙烯酸酯10～20；(甲基)丙烯酸5～10；叔碳酸縮水甘油酯5～15；乙烯基類單體1～15；引發(fā)劑0.4～3；鏈調(diào)節(jié)劑0.1～1；溶劑40～60；(2)溶劑脫除真空蒸餾脫除部分溶劑，使樹脂中溶劑的含量控制在5～15wt％；(3)中和成鹽反應將脫除了部分溶劑的樹脂溶液倒入容器中，待樹脂溫度降至60～80℃時，加入中和劑在高速圓盤分散機下以500～1000轉/分進行中和反應，反應時間0.5～1.0小時；(4)去離子水分散升高分散機的轉數(shù)，邊緩慢滴加去離子水邊以1000～3000轉/分速度進行分散，最終分散體產(chǎn)品的固體分控制在40～52wt％即得產(chǎn)品。2、如權利要求1所述的羥基丙烯酸樹脂水分散體的制備方法，其特征是:所述的非功能性(甲基)丙烯酸酯選自下列單體的兩種或三種以上的任意組合(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯，用量為1020重量份。3、如權利要求1所述的羥基丙烯酸樹脂水分散體的制備方法，其特征是所述的含羥基的(甲基)丙烯酸酯選自下列單體的一種或兩種以上的任意組合甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥丙酯，用量為1218份。4、如權利要求1所述的羥基丙烯酸樹脂水分散體的制備方法，其特征是所述的(甲基)丙烯酸為甲基丙烯酸或丙烯酸，用量為68重量份。5、如權利要求1所述的羥基丙烯酸樹脂水分散體的制備方法，其特征是所述的叔碳酸縮水甘油酯用量為812重量份。6、如權利要求1所述的羥基丙烯酸樹脂水分散體的制備方法，其特征是所述的乙烯基類單體為苯乙烯、丙烯腈中的一種或兩種的任意組合，用量為512重量份。7、如權利要求1所述的羥基丙烯酸樹脂水分散體的制備方法，其特征是:步驟(1)所述的溶劑選自下述的一種或二種以上溶劑的任意組合200#溶劑油、100#溶劑油、甲苯、二甲苯、乙醇、異丙醇、正丁醇、丙酮、甲乙酮、甲基異丁基酮、環(huán)己酮、異佛爾酮、二丙酮醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、高碳醇醋酸酯、乳酸丁靡、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、二丙二醇甲醚、二丙；醇乙醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇甲醚、二乙二醇丁醚，溶劑用量為4050重量份。8、如權利要求1所述的羥基丙烯酸樹脂水分散體的制備方法，其特征是:所述的引發(fā)劑選自下述中溫引發(fā)劑的一種偶氮二異丁腈，過氧化苯甲酰，過氧化二月桂酰、過氧化苯甲酸叔丁酯、二叔丁基過氧化物、二叔戊基過氧化物碳酸二一(4一叔丁基)環(huán)己酯、過氧化二異丙苯、過氧化一2—乙基己基碳酸叔丁酯、過氧化2—乙基己酸叔戊酯、過氧化(2—乙基己基)碳酸叔戊酯、過氧一2—乙基己酸叔丁酯、過氧化新癸酸叔丁酯、過氧化醋酸叔戊酯、叔丁基過氧化異丙苯；引發(fā)劑用量為12.5重9、如權利要求1所述的羥基丙烯酸樹脂水分散體的制備方法，其特征是所述的鏈調(diào)節(jié)劑選自十二垸基硫醇或巰基乙醇，鏈調(diào)節(jié)劑用量為0.20.6重量份。10、如權利要求1所述的羥基丙烯酸樹脂水分散體的制備方法，其特征是步驟(2)所述的中和劑選自下述堿性物質(zhì)的一種或二種以上的任意組合氨、二乙胺、三乙胺、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、N，N—二甲基乙醇胺、二異丙醇胺、a—二羥甲基乙胺、三羥甲基甲胺、二甲基異丁醇胺、氫氧化鉀、氫氧化鈉，中和劑用量以中和度達5090%為準。全文摘要本發(fā)明涉及一種用于高性能雙組份水性聚氨酯的羥基丙烯酸水分散體的制備方法，包括羥基丙烯酸樹脂的合成、溶劑脫除、中和成鹽反應和去離子水分散四個步驟。本發(fā)明制得的羥基丙烯酸分散體分子量適中，分子量分布較窄，有利于形成均勻一致的涂膜，減少了小分子物質(zhì)對涂膜的增塑作用，提高了涂膜的綜合性能。該分散體可和異氰酸酯固化劑配合作為木器涂料，防腐蝕涂料、工業(yè)維護涂料及地坪涂料等，也可用于制備水性雙組份聚氨酯粘合劑等。文檔編號C08L33/00GK101457005SQ20081016412公開日2009年6月17日申請日期2008年12月25日優(yōu)先權日2008年12月25日發(fā)明者任娜娜,余喜紅,劉婭莉,劉志平,曹銀祥,李紅星,金土才申請人:浙江環(huán)達漆業(yè)集團有限公司;湖南大學