專利名稱：一種以脂肪烴類樹(shù)脂與芳烴類樹(shù)脂混合制成石油樹(shù)脂的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石油樹(shù)脂的制備工藝技術(shù)。
背景技術(shù)：
在輪胎工業(yè)中，對(duì)不同極性及粘度橡膠的混和普遍采用均勻劑?，F(xiàn)有技術(shù)中普遍采用 均勻劑40MSF應(yīng)用于輪胎胎面膠。均勻劑40MSF是一種進(jìn)口原料，目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)企業(yè)可以 生產(chǎn)。均勻劑40MSF對(duì)縮短混煉時(shí)間、減低混煉能耗、改善炭黑分散效果、提高膠料混煉 均勻性方面效果明顯，但其缺點(diǎn)是價(jià)格較高。隨著原材料價(jià)格的上漲，售價(jià)高昂的均勻劑 40MSF對(duì)國(guó)內(nèi)中小型企業(yè)顯然負(fù)擔(dān)太大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種以脂肪烴類樹(shù)脂與芳經(jīng)類樹(shù)脂混合制成石油樹(shù)脂的制備工 藝，通過(guò)該工藝制備的石油樹(shù)脂，適用于不同橡膠、不同極性、不同粘度的橡膠混合物。 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是發(fā)明一種以脂肪烴類樹(shù)脂與芳烴類樹(shù)脂混
合制成石油樹(shù)脂的制備工藝，以碳五樹(shù)脂和碳九樹(shù)脂為主要原料，其特征在于制備工藝按 如下步驟依次進(jìn)行
(1) 以碳五樹(shù)脂和碳九樹(shù)脂為原料，在常壓反應(yīng)器中，控制反應(yīng)溫度為180'C—20(TC， 時(shí)間大于或等于2小時(shí)，生成脂肪類樹(shù)脂一芳烴類樹(shù)脂組成的混合物。
(2) 在上述體系中加入橡膠瀝青，控制反應(yīng)溫度為180°C—200°C，時(shí)間大于或等于2小 時(shí)，制得成品。
本發(fā)明中，各種原料消耗量為碳五樹(shù)脂8—IO份，碳九樹(shù)脂60—62份，橡膠瀝青30 一32份。所述的碳五樹(shù)脂為從輕油裂解制乙烯的副產(chǎn)液體分離出含有五個(gè)碳原子的烴的混 合物經(jīng)催化聚合反應(yīng)而得。所述的碳九樹(shù)脂為催化重整和裂解制乙烯副產(chǎn)的含九個(gè)碳原子 的芳烴餾分經(jīng)催化聚合反應(yīng)而得。
制備本發(fā)明的消耗原料的性能及要求
碳五樹(shù)脂
結(jié)構(gòu)式
<formula>formula see original document page 4</formula> 相對(duì)分子量500—2000。
性狀碳五樹(shù)脂為淺黃色固體，相對(duì)密度為0.71—1.07，軟化點(diǎn)70—ll(TC，不溶于
水、甲醇、乙醇，溶于丙酮、甲乙酮、醋酸乙酯、二氯乙垸、環(huán)已垸、苯、甲苯、溶劑汽 yftl 。
碳九樹(shù)脂
結(jié)構(gòu)式
<formula>formula see original document page 4</formula> 相對(duì)分子質(zhì)量600_3000
性狀碳九樹(shù)脂為淺黃色至深琥珀色固體，相對(duì)密度0.970—0.975，軟化點(diǎn)80—140 °C，閃點(diǎn)26(TC，不溶于水、甲醇、乙醇，溶于芳香烴和礦物油。
橡膠瀝青以原油蒸餾所得的減壓渣油經(jīng)適當(dāng)條件下的氧化而制的。
性狀黑色固體，軟化點(diǎn)125—135。C，針入度15—25，苯溶解度》99.5%，閃點(diǎn)》230 °C，不溶于低沸點(diǎn)垸烴和丙酮、乙醚、稀乙醇，溶于二硫化碳、四氯化碳、吡啶等。
本發(fā)明制備的石油樹(shù)脂能改善不同極性及粘度橡膠的混合均勻性，縮短混煉時(shí)間，改 善膠料流動(dòng)性，改善在開(kāi)煉、密煉機(jī)和壓延機(jī)上的加工性能，提高膠料的定伸強(qiáng)度以及物 理機(jī)械性能，從根本上克服了各類加工助劑對(duì)定伸強(qiáng)度降低的影響，撕裂強(qiáng)度上升、磨耗 量下降。并且價(jià)格低廉，適于推廣。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一
將碳五樹(shù)脂10g、碳九樹(shù)脂60g依次加入500ml燒瓶中，控制反應(yīng)溫度180'C，時(shí)間2
小時(shí)，在18(TC，加入30g橡膠瀝青，均勻攪拌時(shí)間2小時(shí)后放料，得石油樹(shù)脂40MSH產(chǎn)品， 軟化點(diǎn)95。C，灰分0.4%，外觀呈黑褐色固體。 實(shí)施例二
將碳五樹(shù)脂8g、碳九樹(shù)脂62g依次加入500ml燒瓶中，控制反應(yīng)溫度190°C，時(shí)間2小 時(shí)，在190°C，加入31g橡膠瀝青，均勻攪拌時(shí)間2小時(shí)后放料，得石油樹(shù)脂40MSH產(chǎn)品， 軟化點(diǎn)97。C，灰分0.5%，外觀呈黑褐色固體。
實(shí)施例三
將碳五樹(shù)脂9g、碳九樹(shù)脂61g依次加入500ml燒瓶中，控制反應(yīng)溫度200'C,時(shí)間3小 時(shí)，在20(TC，加入32g橡膠瀝青，均勻攪拌時(shí)間3小時(shí)后放料，得石油樹(shù)脂40MSH產(chǎn)品， 軟化點(diǎn)96'C，灰分0.5%，外觀呈黑褐色固體。
權(quán)利要求
1.一種以脂肪烴類樹(shù)脂與芳烴類樹(shù)脂混合制成石油樹(shù)脂的制備工藝，以碳五樹(shù)脂和碳九樹(shù)脂為主要原料，其特征在于制備工藝按如下步驟依次進(jìn)行(1)以碳五樹(shù)脂和碳九樹(shù)脂為原料，在常壓反應(yīng)器中，控制反應(yīng)溫度為180℃-200℃，時(shí)間大于或等于2小時(shí)，生成脂肪類樹(shù)脂——芳烴類樹(shù)脂組成的混合物。(2)在上述體系中加入橡膠瀝青，控制反應(yīng)溫度為180℃-200℃，時(shí)間大于或等于2小時(shí)，制得成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以脂肪烴類樹(shù)脂與芳烴類樹(shù)脂混合制成石油樹(shù)脂的制備 工藝，其特征在于各種原料消耗量為碳五樹(shù)脂8—10份，碳九樹(shù)脂60—62份，橡膠瀝青 30—32份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種以脂肪烴類樹(shù)脂與芳烴類樹(shù)脂混合制成石油樹(shù)脂的 制備工藝，其特征在于所述的碳五樹(shù)脂為從輕油裂解制乙烯的副產(chǎn)液體分離出含有五個(gè)碳 原子的烴的混合物經(jīng)催化聚合反應(yīng)而得。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種以脂肪烴類樹(shù)脂與芳烴類樹(shù)脂混合制成石油樹(shù)脂的 制備工藝，其特征在于所述的碳九樹(shù)脂為催化重整和裂解制乙烯副產(chǎn)的含九個(gè)碳原子的芳 烴餾分經(jīng)催化聚合反應(yīng)而得。
全文摘要
一種以脂肪烴類樹(shù)脂與芳烴類樹(shù)脂混合制成石油樹(shù)脂的制備工藝，屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域。以碳五樹(shù)脂和碳九樹(shù)脂為主要原料，其特征在于制備工藝按如下步驟依次進(jìn)行(1)以碳五樹(shù)脂和碳九樹(shù)脂為原料，在常壓反應(yīng)器中，控制反應(yīng)溫度為180℃-200℃，時(shí)間大于或等于2小時(shí)，生成脂肪類樹(shù)脂——芳烴類樹(shù)脂組成的混合物。(2)在上述體系中加入橡膠瀝青，控制反應(yīng)溫度為180℃-200℃，時(shí)間大于或等于2小時(shí)，制得成品。本發(fā)明制備的石油樹(shù)脂能改善不同極性及粘度橡膠的混合均勻性，縮短混煉時(shí)間，改善膠料流動(dòng)性，提高膠料的定伸強(qiáng)度以及物理機(jī)械性能，從根本上克服了各類加工助劑對(duì)定伸強(qiáng)度降低的影響，撕裂強(qiáng)度上升、磨耗量下降。并且價(jià)格低廉，適于推廣。
文檔編號(hào)C08L21/00GK101358016SQ20081013921
公開(kāi)日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2008年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月21日
發(fā)明者明 梅, 逯大成 申請(qǐng)人:逯大成