專利名稱：：聚碳酸酯組合物和由該組合物形成的聚碳酸酯復(fù)合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種聚碳酸酯組合物和由該組合物形成的聚碳酸酯復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
：聚碳酸酯具備優(yōu)異的抗沖擊強(qiáng)度、耐候性、表面光澤度，是一種工程塑料，廣泛地應(yīng)用于制備汽車及電子零部件。然而這種硬質(zhì)的工程塑料存在流動(dòng)性不佳的缺點(diǎn)，即使在接近分解溫度的高溫下，仍然不能完全滿足連續(xù)加工的要求，過高的加工溫度也會(huì)影響制品的性能。為了提高聚碳酸酯的加工流動(dòng)性，通常向聚碳酸酯中加入苯乙烯-丙烯腈共聚物或熱塑性聚酯。熱塑性聚酯和聚碳酸酯具有較好的相容性，但兩者會(huì)發(fā)生不可預(yù)知的酯交換反應(yīng)，這種隨機(jī)的反應(yīng)會(huì)造成制品性能的大幅度喪失，并導(dǎo)致產(chǎn)品性能不穩(wěn)定；而苯乙烯-丙烯腈共聚物的結(jié)構(gòu)與聚碳酸酯的相差較大，它們之間的相容性較差，因此為了即保持聚碳酸酯的優(yōu)異性能又改善其加工流動(dòng)性，就必須改善苯乙烯-丙烯腈共聚物與聚碳酸酯的相容性。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)制備的聚碳酸酯復(fù)合材料的物理性能尤其是加工流動(dòng)性能差的缺陷，提供一種用于制備具有良好的物理性能尤其是加工流動(dòng)性能的聚碳酸酯復(fù)合材料的組合物及由該組合物制得的聚碳酸酯復(fù)合材料。本發(fā)明提供了一種聚碳酸酯組合物，該組合物含有聚碳酸酯，其中，該組合物還含有苯乙烯-丙烯腈共聚物與不飽和酸酐的接枝產(chǎn)物和分子中同時(shí)含有至少一個(gè)伯胺基和至少一個(gè)仲氨基的垸基胺。本發(fā)明還提供了一種聚碳酸酯復(fù)合材料，其中，該復(fù)合材料是將聚碳酸酯組合物在熔融溫度下反應(yīng)而得到的產(chǎn)物，其中，所述聚碳酸酯組合物為本發(fā)明提供的聚碳酸酯組合物。本發(fā)明通過使用反應(yīng)型相容劑，即分子中同時(shí)含有至少一個(gè)伯胺基和至少一個(gè)仲氨基的垸基胺，使聚碳酸酯和苯乙烯-丙烯腈共聚物之間通過反應(yīng)型相容劑以化學(xué)鍵連接，從而使制得的聚碳酸酯材料具有良好的熔體流動(dòng)；此外，本發(fā)明提供的聚碳酸酯具有良好的缺口沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彎曲模量、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和耐溶劑性，這些性能明顯優(yōu)于對(duì)比例制備的聚碳酸酯材料的相關(guān)性能；采用本發(fā)明方法制備的聚碳酸酯復(fù)合材料的水蒸氣透過率和氧氣透過率明顯低于對(duì)比例制備的聚碳酸酯復(fù)合材料的水蒸氣透過率和氧氣透過率。具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種聚碳酸酯組合物，該組合物含有聚碳酸酯，其中，該組合物還含有苯乙烯-丙烯腈共聚物與不飽和酸酐的接枝產(chǎn)物和分子中同時(shí)含有至少一個(gè)伯胺基和至少一個(gè)仲氨基的垸基胺。盡管少量的分子中同時(shí)含有至少一個(gè)伯胺基和至少一個(gè)仲氨基的垸基胺就能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，但優(yōu)選情況下，以所述混合物的總重量為基準(zhǔn)，所述聚碳酸酯的含量可以為50-80重量％，優(yōu)選為60-70重量％;所述苯乙烯-丙烯腈共聚物與不飽和酸酐的接枝產(chǎn)物的含量可以為10-49重量％，優(yōu)選為20-40重量％;所述烷基胺的含量可以為1-10重量％，優(yōu)選為2-5重量％。所述分子中同時(shí)含有至少一個(gè)伯胺基和至少一個(gè)仲氨基的烷基胺中的垸基部分可以是直鏈的，也可以是支鏈的。在一種優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述烷基胺的碳原子數(shù)為4-30。在另一種優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述院基胺的烷基部分含有酯基。所述分子中同時(shí)含有至少一個(gè)伯胺基和至少一個(gè)仲氨基的烷基胺作為一種反應(yīng)型相容劑通過與不飽和酸酐配合作用，能將聚碳酸酯苯乙烯-丙烯腈共聚物連接起來(lái)，也能將聚碳酸酯和優(yōu)選情況下的以改性硅橡膠為核、以苯乙烯-丙烯腈共聚物與不飽和酸酐的接枝產(chǎn)物為殼的高分子化合物連接起來(lái)。在一種優(yōu)選的實(shí)施方案中，分子中含有酯基并同時(shí)含有至少一個(gè)伯胺基和至少一個(gè)仲胺基的烷基胺具有RCOO(CH2)nNH2的通式，其中，R為取代的或非取代的含有1或2個(gè)氮原子的五元或六元的雜環(huán)，n為1-27的整數(shù)，優(yōu)選n為l-20的整數(shù)，如n為l、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、14、16、17、18、19和20;取代基可以為碳原子為1-10的直鏈或支鏈烷基、羥基，取代基為一個(gè)或多個(gè)。所述分子中同時(shí)含有至少一個(gè)伯胺基和至少一個(gè)仲胺基的垸基胺的實(shí)例包括NHC4H7COO(CH2)3NH2、NHC4H6(OH)COO(CH2)3NH2、NHC4H7COO(CH2)18NH2、NHC4H6(OH)COO-(CH2)18NH2、NHC4H7COO(CH2)12NH2、NHC4H6(OH)COO(CH2)12NH2中的一種或幾種。這些垸基胺可以按照各種方法獲得，例如可以通過將羧基吡咯烷與垸基醇胺反應(yīng)制備得到。所述羧基吡咯垸可以直鏈或支鏈的羧基吡咯垸，優(yōu)選為3-羧基-2-吡咯烷酮和/或3-羧基吡咯烷；烷基醇胺可以為直鏈或支鏈的垸基醇胺，優(yōu)選為3-氨基丙醇、乙醇胺、己醇胺、十二垸基醇胺或十八垸基醇胺，這些化合物均可以通過商購(gòu)獲得。例如，用3-羧基吡咯烷與3-氨基丙醇可以制備NHC4H7COO(CH2)3NH2，其反應(yīng)如下<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>例如，用3-羧基-2-吡咯垸酮與乙醇胺反應(yīng)可以制備NHC4H6(OH)COO(CH2)2NH2，其反應(yīng)如下為了提高用本發(fā)明的組合物制成的復(fù)合材料的阻燃性和阻隔性，在一種優(yōu)選的實(shí)施方案中，本發(fā)明的組合物還含有有機(jī)化的層狀硅酸鹽。所述有機(jī)化的層狀硅酸鹽含有有機(jī)插層劑和層狀硅酸鹽，所述有機(jī)插層劑可以為本領(lǐng)域己知的有機(jī)插層劑，優(yōu)選為由碳原子數(shù)為10-70的直鏈或支鏈烷基伯胺、仲胺和叔胺形成的銨鹽中的一種或幾種。常用的插層劑的例子包括CHr(CH2)17-NH3Cl、CH3-(CH2)17-N(CH3)2HC1、CHr(CH2)17-N(CH3)H2C1、(CHr(CH2)17-NH3)2C204、(CHr(CH2)l7-N(CH3)2H)2S04。進(jìn)一步優(yōu)選所述有機(jī)插層劑為由上述分子中同時(shí)含有至少一個(gè)伯胺基和至少一個(gè)仲氨基的烷基胺所形成的銨鹽。所述銨鹽的陰離子可以為有機(jī)或無(wú)機(jī)的陰離子，例如，可以為cr、co32-、so42-、po,、cocr、Phcr、ncv、c2o42-、so,中的一種或幾種。所述Ph表示芳基，所述PhO—表示酚失去H后的殘基。所述銨鹽的陽(yáng)離子與陰離子的摩爾比優(yōu)選為1:3-1。當(dāng)所述銨鹽的陰離子為負(fù)一價(jià)的陰離子，如cr、cocr、Phcr和N(v時(shí)，所述銨鹽的陽(yáng)離子與陰離子的摩爾比為1:0.9-1.1;當(dāng)所述銨鹽的陰離子為負(fù)二價(jià)的陰離子，如C032—、S042—、C20421PS032—時(shí)，所述銨鹽的陽(yáng)離子與陰離子的摩爾比優(yōu)選為2:0.9-1.1;當(dāng)所述銨鹽的陰離子為負(fù)三價(jià)的陰離子，如PO人時(shí)，所述銨鹽的陽(yáng)離子與陰離子的摩爾比為3:0.9-1.1。所述插層劑可以將上述垸基胺與各種酸接觸后轉(zhuǎn)變成其相應(yīng)的鹽而制得，所述酸可以為鹽酸、硫酸、磷酸、碳酸、硝酸、草酸、亞硫酸中的一種或幾種，優(yōu)選為鹽酸、硫酸、磷酸中的一種或幾種。所述層狀硅酸鹽是由一系列[Z04]四面體以角頂相連成二維無(wú)限延伸的層狀硅氧骨干的硅酸鹽礦物。四面體片通過活性氧與其他金屬陽(yáng)離子(主要是M^+、Fe2+、A產(chǎn)等)相結(jié)合。如果結(jié)構(gòu)單元層本身的電價(jià)未達(dá)平衡，則層間可以有低價(jià)的大半徑陽(yáng)離子(如K+、Na+、C^+等)存在。所述層狀硅酸鹽可以為本領(lǐng)域已知的層狀硅酸鹽中的一種或幾種。優(yōu)選為粘土類的層狀硅酸鹽，如片硅堿鈣石、斜鈉鋯石、硅鈉鈣石、富蘭克林鉻砷銅鉛礦石、富錳綠泥石、白鈣沸石、淡鋇鈦石中的一種或幾種；云母類的層狀硅酸鹽，如硅鈉鍶鑭石、五角石、透鋰長(zhǎng)石、葡萄石、纖硅堿鈣石、硅鋇石中的一種或幾種；蛇紋石類的層狀硅酸鹽，如綠泥石粘土諸如鮞綠泥石、綠泥石礦物質(zhì)、鎳綠泥石，鋰綠泥石、錳綠泥石、葉綠泥石和鋁綠泥石中的一種或幾種。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，粘土層狀硅酸鹽為海綠石、伊利石、高嶺石、蒙脫石、坡縷石、頁(yè)蠟石、鋅蒙脫石、滑石和蛭石中的一種或幾種；云母類的層狀硅酸鹽為黑云母、鋰云母、白云母、鈉云母、金云母和鐵鋰云母中的一種或幾種；蛇紋石類的層狀硅酸鹽為葉蛇紋石、斜纖蛇紋石、利蛇紋石、正纖蛇紋石和副纖蛇紋石中的一種或幾種。最優(yōu)選的方案是，所述層狀硅酸鹽選自鈉板石、鎂綠泥石、鋰蒙脫石、氟鋰蒙脫石、滑石粉、貝得石、滑石、縈脫石、綠土、伊利石、海泡石、坡縷石、白云母，綠脫石、富鎂蒙脫石、膨潤(rùn)土、云母、蛭石、氟蛭石、埃洛石、蛇紋石粘土和含氟合成類滑石中的一種或幾種。這些層狀硅酸鹽可通過商購(gòu)獲得。在本發(fā)明的有機(jī)化層狀硅酸鹽中，以所述有機(jī)化的層狀硅酸鹽總重量為基準(zhǔn)，所述有機(jī)插層劑的含量可以為1-5重量％，優(yōu)選為2-4重量％;所述層狀硅酸鹽的含量重量的95-99重量％;優(yōu)選為96-98重量％。所述有機(jī)化的層狀硅酸鹽可以通過本領(lǐng)域的公知的技術(shù)制備，如將i-io重量份，優(yōu)選1-5重量份，更優(yōu)選為1-2重量份的層狀硅酸鹽與90-99重量份，優(yōu)選95-99重量份，最優(yōu)選98-99重量份的插層劑接觸后，取出干燥即可，所述接觸可以為本領(lǐng)域所采用的任何方式，如將層狀硅酸鹽浸泡在插層劑中。接觸的溫度可以為環(huán)境溫度，例如可以為20-40°C，接觸的時(shí)間可以為10-30分鐘，干燥的溫度可以為60-90°C。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，先將所述層狀硅酸鹽與具有通式為RCOO(CH2)nNH2的垸基胺的鹽的插層劑接觸，然后將得到的產(chǎn)物與常規(guī)的插層劑接觸，其中，R為取代的或非取代的含有1或2個(gè)氮原子的五元或六元雜環(huán)，n為1-27的整數(shù)，優(yōu)選n為1-20的整數(shù)；取代基可以為碳原子為1-10的直鏈或支鏈烷基、羥基，取代基為一個(gè)或多個(gè)。所述有機(jī)化的層狀硅酸鹽的含量可以為本領(lǐng)域制備碳酸酯復(fù)合材料時(shí)的用量，在一種優(yōu)選的實(shí)施方案中，以所述組合物的總重量為基準(zhǔn)，所述聚碳酸酯的含量為50-80重量％，所述苯乙烯-丙烯腈共聚物與不飽和酸酐的接枝產(chǎn)物的含量為13-48重量％,所述烷基胺的含量為1-10重量％，所述有機(jī)化的層狀硅酸鹽的含量為1-5重量％。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明的聚碳酸酯組合物還含有改性硅橡膠，所述改性硅橡膠含有硅橡膠和第一接枝單體的接枝產(chǎn)物或者含有硅橡膠和第一接枝單體的接枝產(chǎn)物與第二接枝單體接枝反應(yīng)后的產(chǎn)物；所述第一接枝單體為能在硅橡膠表面形成殼的單體，優(yōu)選為苯乙烯、a-甲基苯乙烯、對(duì)-甲基苯乙烯、二乙烯基苯、異丙烯基萘和乙烯基萘中的一種或幾種，所述第二接枝單體可以為任何可以聚合的單體，優(yōu)選為苯乙烯、a-甲基苯乙烯、對(duì)-甲基苯乙烯、乙烯基萘、異丙烯基萘、二乙烯基苯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸癸酯、甲基丙烯酸月桂基酯、甲基丙烯酸硬脂基酯、丙烯酸硬脂基酯和甲基丙烯酸異冰片酯中的一種或幾種。這些單體均可以通過商購(gòu)獲得。所述改性硅橡膠的含量沒有特別限制，優(yōu)選情況下，以所述混合物的總重量為基準(zhǔn)，所述聚碳酸酯的含量為50-80重量％，所述苯乙烯-丙烯腈共聚物與不飽和酸酐的接枝產(chǎn)物的含量為13-48重量％，所述烷基胺的含量為1-10重量％，所述改性硅橡膠的含量為1-10重量％。所述硅橡膠和第一接枝單體的接枝產(chǎn)物的制備方法可以為現(xiàn)有技術(shù)中的各種聚合反應(yīng)的方法，優(yōu)選包括在聚合條件下，將硅橡膠單體和第一接枝單體進(jìn)行第一接枝反應(yīng)，所述接枝反應(yīng)的條件包括在第一引發(fā)劑存在下，所述硅橡膠單體和第一接枝單體的重量比可以為10:1-1:10，優(yōu)選為5-l:1;反應(yīng)溫度為40-90°C，優(yōu)選為60-70°C;反應(yīng)時(shí)間為60-300分鐘，優(yōu)選為150-250分鐘；第一引發(fā)劑可以為能產(chǎn)生自由基的任何引發(fā)劑，優(yōu)選為過硫酸鈉、過硫酸鉀、過硫酸鋰；偶氮二異丁腈；過氧化苯甲酰、過氧化二氯苯甲酰、過氧化氮、氫過氧化枯烯和過苯甲酸叔丁酯、二異丙基苯過氧化氫、過苯甲酸叔丁基酯、過異丙基碳酸叔丁基酯、過異丁酸叔丁基酯、過辛酸叔丁基酯、過二碳酸二異丙基酯、過二碳酸二(2-乙基己基)酯及其類似物和亞鐵離子-乙二銨四乙酸中的一種或幾種；或者甲醛合次硫酸氫鈉、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉和異抗壞血酸中的一種或幾種。所述硅橡膠單體可以為任何的可以制備硅橡膠的單體，優(yōu)選為甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅垸、三甲基甲氧基硅烷、三甲基乙氧基硅烷、三甲基羥基硅烷、甲基苯基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、(丙烯酰氧基)烷氧基硅烷、環(huán)硅氧垸、己基三甲氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、癸基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅垸、乙烯基三乙氧基硅烷、四氧硅垸、甲基丙烯酞氧丙基三甲氧基硅垸、甲基丙烯酞氧丙基三乙氧基硅垸、四乙氧基硅烷、四丁氧基硅垸或四甲氧-4-硅垸中的一種或幾種。這些單體均可以通過商購(gòu)獲得。所述單體和引發(fā)劑可以通過商購(gòu)獲得。反應(yīng)在攪拌下進(jìn)行，攪拌速度可以為200-500轉(zhuǎn)/分。所述硅橡膠和第一接枝單體的接枝產(chǎn)物與第二接枝單體接枝反應(yīng)后的產(chǎn)物的制備方法可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的各種聚合反應(yīng)制備，優(yōu)選包括將硅橡膠單體和第一接枝單體的接枝產(chǎn)物與第二接枝單體進(jìn)行第二接枝反應(yīng)，第二接枝反應(yīng)的條件包括在第二引發(fā)劑存在下，所述反應(yīng)后的產(chǎn)物與第二接枝單體的重量比可以為10:1-1:10，優(yōu)選為6-2:1;反應(yīng)溫度可以為40-90°C，優(yōu)選為60-7(TC;反應(yīng)時(shí)間可以為60-300分鐘，優(yōu)選為150-250分鐘；第二引發(fā)劑可以為能產(chǎn)生自由基的任何引發(fā)劑，優(yōu)選為偶氮二異丁腈、過氧化苯甲酰過硫酸鉀和過硫酸鈉中的一種或幾種。所述單體和弓I發(fā)劑可以通過商購(gòu)獲得。反應(yīng)在攪拌下進(jìn)行，攪拌速度可以為200-500轉(zhuǎn)/分。所述第二接枝單體可以與第一接枝單體相同，例如可以為苯乙烯、oc-甲基苯乙烯、對(duì)-甲基苯乙烯、乙烯基萘、異丙烯基萘、二乙烯基苯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯；優(yōu)選為甲基丙烯酸甲酯。為了改善核殼結(jié)合力，第二接枝單體還可以同時(shí)含有丙烯腈、甲基丙烯腈、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸癸酯、甲基丙烯酸月桂基酯、甲基丙烯酸硬脂基酯、丙烯酸硬脂基酯和甲基丙烯酸異冰片酯中的一種或幾種。這些化合物均可以通過商購(gòu)獲得。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，在上述接枝反應(yīng)中還可以采用穩(wěn)定劑，如過氧化環(huán)氧大豆油和/或3，5-二叔丁基-4-羥基氫化桂皮蒜十八垸基酯。這些化合物均可以通過商購(gòu)獲得。所述將硅橡膠單體與第一接枝單體的接枝產(chǎn)物與第二接枝單體進(jìn)行第二接枝反應(yīng)的反應(yīng)壓力可以為0.001-5兆帕，優(yōu)選為0.005-2兆帕。引發(fā)劑和表面活性劑的可選自但不僅限于上述所列物質(zhì)中，可與上述的相同或不同。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述改性硅橡膠和苯乙烯-丙烯腈共聚物與不飽和酸酐的接枝產(chǎn)物形成核殼結(jié)構(gòu)，且所述核殼結(jié)構(gòu)以改性硅橡膠為核，以苯乙烯-丙烯腈共聚物與不飽和酸酐的接枝產(chǎn)物為殼。所述以改性硅橡膠為核、以苯乙烯-丙烯腈共聚物與不飽和酸酐的接枝產(chǎn)物為殼的核殼結(jié)構(gòu)物質(zhì)的制備方法包括在第三引發(fā)劑存在下將改性硅橡膠與含有苯乙烯結(jié)構(gòu)的單體和含有丙烯腈結(jié)構(gòu)的單體反應(yīng)，然后將所得到的產(chǎn)物與不飽和酸酐在聚合條件下反應(yīng)。由于在聚合反應(yīng)過程中由單體在改性硅橡膠上原位聚合，得到聚合物，因而生成的聚合物包覆在改性硅橡膠的表面，形成以改性硅橡膠為核、以由單體形成的聚合物為殼的結(jié)構(gòu)。所述將改性硅橡膠與含有苯乙烯結(jié)構(gòu)的單體和含有丙烯腈結(jié)構(gòu)的單體在第三引發(fā)劑存在下反應(yīng)的條件包括改性硅橡膠、含有苯乙烯結(jié)構(gòu)的單體和含有丙烯腈結(jié)構(gòu)的單體的重量比可以為3-5:5:2-1;反應(yīng)溫度可以為40-9(TC，優(yōu)選為60-75。C;反應(yīng)時(shí)間可以為50-300分鐘，優(yōu)選為150-250分鐘；第三引發(fā)劑為可以是本領(lǐng)域已知的任何自由基引發(fā)劑，優(yōu)選為堿金屬過硫酸鹽，如過硫酸鈉、過硫酸鉀、過硫酸鋰；偶氮二異丁腈；有機(jī)過氧化物，如過氧化苯甲酰、過氧化二氯苯甲酰、過氧化氮、氫過氧化枯烯和過苯甲酸叔丁酯、二異丙基苯過氧化氫、過苯甲酸叔丁基酯、過異丙基碳酸叔丁基酯、過異丁酸叔丁基酯、過辛酸叔丁基酯、過二碳酸二異丙基酯、過二碳酸二(2-乙基己基)酯及其類似物和亞鐵離子-乙二銨四乙酸(Fe-EDTA)中的一種或幾種；或者為甲醛合次硫酸氫鈉、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉和異抗壞血酸中的一種或幾種。優(yōu)選水溶性低于苯乙烯的油溶性引發(fā)劑，如二異丙基苯過氧化氫、過苯甲酸叔丁基酯、過異丙基碳酸叔丁基酯、過異丁酸叔丁基酯、過辛酸叔丁基酯、過二碳酸二異丙基酯、過二碳酸二(2-乙基己基)酯及其類似物中的一種或幾種。這些化合物均可以通過商購(gòu)獲得。所述含有丙烯腈結(jié)構(gòu)的單體為各種含有丙烯腈結(jié)構(gòu)(C二C-CN)的單體，如丙烯腈、甲基丙烯腈中的一種或幾種。所述含有苯乙烯結(jié)構(gòu)的單體可以是各種含有苯環(huán)和碳碳雙鍵且苯環(huán)與其中的一個(gè)雙鍵碳原子直接鍵連的單體，具體可以為苯乙烯、a-甲基苯乙烯、對(duì)-甲基苯乙烯、二乙烯基苯、異丙烯基萘和乙烯基萘中的一種或幾種。將改性硅橡膠與含有苯乙烯結(jié)構(gòu)的單體和含有丙烯腈結(jié)構(gòu)的單體反應(yīng)的產(chǎn)物與不飽和酸酐反應(yīng)的條件包括在第四引發(fā)劑存在下，改性硅橡膠與含有苯乙烯結(jié)構(gòu)的單體和含有丙烯腈結(jié)構(gòu)的單體反應(yīng)的產(chǎn)物與不飽和酸酐的重量比可以為25:15-1;反應(yīng)溫度可以為160-180°C;反應(yīng)時(shí)間可以為1-5分鐘；第四引發(fā)劑可以是本領(lǐng)域己知的任何自由基引發(fā)劑，其具體實(shí)例與本文上述第一引發(fā)劑、第二引發(fā)劑和第三引發(fā)劑描述的相同。所述不飽和酸酐可以為各種含有不飽和鍵的有機(jī)酸酐，如碳原子數(shù)為5-20的不飽和酸酐，優(yōu)選情況下，所述不飽和酸酐為馬來(lái)酸酐及其衍生物中的一種或幾種。本發(fā)明中所述馬來(lái)酸酐衍生物是指2,3-二氯馬來(lái)酸酐和/或2-甲基馬來(lái)酸酐。上述含有苯乙烯結(jié)構(gòu)的單體、含有丙烯腈結(jié)構(gòu)的單體以及不飽和酸酐均可以通過商購(gòu)獲得，也可以通過現(xiàn)有技術(shù)中的各種方法制備得到。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，在上述接枝反應(yīng)中可以使用表面活性劑。所述表面活性劑可以為各種表面活性劑，如烷基磺酸鹽、垸基-芳烷基-芳基磺鹽中的一種或幾種；優(yōu)選十二垸基磺酸鈉。這些化合物均可以通過商購(gòu)獲得。本發(fā)明中，所述苯乙烯-丙烯腈共聚物的相對(duì)分子量可以為30000-120000，優(yōu)選是40000-100000，最優(yōu)選是50000-80000。它的相對(duì)分子量用以窄分散聚苯乙烯標(biāo)準(zhǔn)的凝膠滲透色譜法測(cè)定。所述苯乙烯-丙烯腈共聚物含有10-50重量％，優(yōu)選為20-30重量％的丙烯腈。苯乙烯-丙烯腈共聚物可以通過商購(gòu)獲得，也可以通過現(xiàn)有技術(shù)中的方法制備，例如，將苯乙烯單體和丙烯腈單體在溫度為40-90°C，在過氧化二苯甲酰引發(fā)下反應(yīng)150-250分鐘。在制備苯乙烯-丙烯腈共聚物時(shí)，可以通過一些常規(guī)方法來(lái)減少苯乙烯-丙烯腈共聚物中低聚物的含量，如將苯乙烯-丙烯腈共聚物溶解于第一溶劑，然后在緩慢攪拌的條件下加入第二溶劑，利用高聚物在第二溶劑中不溶的原理分離出低聚物。所述第一溶劑可以為甲苯、二甲苯中的一種或幾種；所述第二溶劑可以為丙酮和/或二甲基甲酰胺，除去苯乙烯-丙烯腈共聚物的低聚物。在一種優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述聚碳酸酯組合物還可以含有本領(lǐng)域使用的一些助劑，如潤(rùn)滑劑、抗靜電劑、抗滴落劑、阻燃劑、光穩(wěn)定劑、抗氧化劑和顏料中的一種或幾種。所述潤(rùn)滑劑可以是本領(lǐng)域中的己知的潤(rùn)滑劑，例如可以為環(huán)狀聚酯樹脂、硬脂酸鈉和季戊四醇硬脂酸酯中的一種或幾種，這些潤(rùn)滑劑可通過商購(gòu)獲得。在另一種優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述潤(rùn)滑劑為具有下述結(jié)構(gòu)的環(huán)狀聚酯樹其中，n為l-10的正整數(shù)，如n為l、2、3、4、5、6、7、8、9或10。包含的酯基能賦予其與聚碳酸酯良好的相容性，從而可以均勻地分布在熔融的組合物中。這些化合物可通過商購(gòu)獲得。適用于本發(fā)明的抗靜電劑可以是本領(lǐng)域己知的抗靜電劑，其實(shí)例包括單硬脂酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯、脫水山梨糖醉酯、乙氧基化醇、烷基硫酸鹽、烷基芳基硫酸鹽、烷基磷酸鹽、垸基胺硫酸鹽、烷基磺酸鹽、甜萊堿、聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亞甲基二醇中的一種或幾種。所述烷基磺酸鹽例如為硬脂基磺酸鈉和/或十二烷基苯磺酸鈉。這些抗靜電劑可通過商購(gòu)獲得。抗靜電劑的用量可以為常規(guī)用量；優(yōu)選情況下，基于100上述結(jié)構(gòu)表示n個(gè)形成一個(gè)環(huán)。這種環(huán)狀聚酯樹脂重量份聚碳酸酯，抗靜電劑的用量為0.1-10重量份。適用于本發(fā)明的抗滴落劑可以是本領(lǐng)域己知的抗滴落劑，其實(shí)例包括氟化聚烯烴，優(yōu)選的氟化聚烯烴是聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯/六氟丙烯共聚物以及乙烯/四氟乙烯共聚物中的一種或幾種；抗滴落劑的粒徑可以為本領(lǐng)域使用的粒徑，優(yōu)選平均粒徑為0.08-10微米；其密度可以為本領(lǐng)域使用的密度，優(yōu)選為1.2-1.9克/厘米3。這些抗滴落劑可以通過商購(gòu)獲得?？沟温鋭┑挠昧靠梢詾槌Ｒ?guī)用量；優(yōu)選情況下，基于100重量份聚碳酸酯，抗滴落劑的用量為0.1-約1重量份。適用于本發(fā)明的阻燃劑可以為本領(lǐng)域已知的阻燃劑，優(yōu)選為有機(jī)磷酸酯，如二苯基季戊四醇二磷酸酯、例如磷酸苯基二(十二烷基)酯、磷酸苯基二(新戊基)酯、磷酸苯基二(3，5，5，-三甲基己基)酯、磷酸乙基二苯基酯、磷酸2-乙基己基二(對(duì)甲苯基)酯、磷酸二(2-乙基己基)對(duì)甲苯基酯、磷酸三甲苯基酯、磷酸二(2-乙基己基)苯基酯、磷酸三(壬基苯基)酯、磷酸二(十二烷基)對(duì)甲苯基酯、磷酸二丁基苯基酯、磷酸2-酚乙基二苯基酯、磷酸對(duì)甲苯基雙((2，5,5，-三甲基己基)酯、磷酸2-乙基己基二苯基酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、異丙基化磷酸三苯酯中的一種或幾種。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述阻燃劑具有以下結(jié)構(gòu)的化合物這些阻燃劑均可以通過商購(gòu)獲得。阻燃劑用量可以是本領(lǐng)域的常規(guī)用量，優(yōu)選情況下，基于100重量份聚碳酸酯，阻燃劑的用量為l-20重量份。適用于本發(fā)明的光穩(wěn)定劑可以是本領(lǐng)域所已知的光穩(wěn)定劑，其實(shí)例包括，2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-叔辛基苯基)苯并三哇、2-(2H-苯并三唑-2-節(jié)基4-(l,l,3,3-四甲基丁基)苯酚(CytecCYASORB5411)、2-[4,6-二(2，4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(辛氧基)-苯酚(CytecCYASORB1164)、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮(CYASORB531)的羥基二苯甲酮類、2，2，-(l，4-亞苯基)雙(4H-3,l-苯并噁嗪-4-酮)(CYASORBUV-3638)、2-(2H-苯并三唑_2)_4,6_二(1_甲基_1_苯基乙基)苯酚、2-(4,6-二苯基-l，3，5-三嗪-2-基)-5-己基氧基-苯酚、聚丁二酸(4-羥基-2,2,6,6-四甲基-l-哌啶乙醇)酯、雙(l-辛氧基-2,2,6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、1,3-二[(2-腈基-3,3-二苯基丙烯酸基)氧]-2,2-二-[[(2-腈基-3,3-二苯基丙烯?；?氧]甲基]丙烷(UVINUL3030)和1,3-二[(2-氰基-3,3-二苯基丙烯酰基)氧]-2，2-二[[(2-腈基-3，3-二苯基丙烯?；?氧]甲基]丙垸中的一種或多種。這些光穩(wěn)定劑均可以通過商購(gòu)獲得。光穩(wěn)定劑的用量可以為本領(lǐng)域所使用的常規(guī)用量，優(yōu)選情況下，基于ioo重量份聚碳酸酯，光穩(wěn)定劑的用量為0.1-1重量份。適用于本發(fā)明的抗氧化劑可以為本領(lǐng)域已知的抗氧化劑，其實(shí)例包括四[甲基-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、四[亞甲基(3,5-二叔丁基-4-羥基氫化肉桂酸酯)]甲垸、甲酚或二環(huán)戊二烯的丁基化反應(yīng)產(chǎn)物、烷基化對(duì)苯二酚、羥基化二苯硫醚、亞烷基-雙酚、芐基物質(zhì)種類、(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸與單羥基或多羥基醇的酯類、(3-(5-叔丁基-4-羥基-3-甲基苯基)丙酸與單羥基或多羥基醇的酯類中的一種或多種。這些抗氧化劑均可以通過商購(gòu)獲得?？寡趸瘎┑挠昧靠梢詾楸绢I(lǐng)域所使用的常規(guī)用量，優(yōu)選情況下，基于ioo重量份聚碳酸酯抗氧化劑的用量為0.1-1重量份。適用于本發(fā)明的顏料可以是本領(lǐng)域已知的顏料，其實(shí)例包括香豆素460(藍(lán))、香豆素6(綠)、尼羅紅、羰花青、陰丹酮、酞菁、卟啉、雙(苯乙烯基)聯(lián)苯、蒽醌、菁藍(lán)、靛藍(lán)、硫代靛藍(lán)、蓖酮染料、雙-苯并噁唑其噻吩、若丹明、紅熒烯中的一種或多種。光穩(wěn)定劑的用量可以是本領(lǐng)域使用的常規(guī)用量，優(yōu)選情況下，基于100重量份聚碳酸酯，光穩(wěn)定劑的用量為0.1-1重根據(jù)本發(fā)明的聚碳酸酯組合物，其中，所述聚碳酸酯可以為本領(lǐng)域己知的聚碳酸酯，如直鏈聚碳酸酯樹脂和/或支鏈聚碳酸酯，其實(shí)例包括拜爾2805、DOW201-10、DOW201-15、長(zhǎng)風(fēng)6109、長(zhǎng)風(fēng)6709中的一種或幾種。這些聚碳酸酯可通過商購(gòu)獲得。所述聚碳酸酯也可以通過本領(lǐng)域的制備方法制得，如直鏈聚碳酸酯的制備方法可以為將雙酚A與光氣反應(yīng)生成雙氯甲酸雙酚A酯，水解縮合得到環(huán)狀碳酸雙酚A酸低聚物，或雙酚A經(jīng)一氧化碳羰基化而生成環(huán)狀碳酚雙酚A酯低聚物，在陰離子型催化劑(酚基鋰，苯乙酸鋰，硬脂酸鋰，四苯基硼酸四垸基胺)存在的條件下引發(fā)聚合，加入分子量調(diào)節(jié)劑控制相對(duì)分子重量；支鏈聚碳酸酯的制備方法可以為通過將多官能團(tuán)的芳香族化合物與二元酚和聚碳酸酯前體反應(yīng)生成支化聚合物來(lái)制備。本發(fā)明中使用的聚碳酸酯可以通過本領(lǐng)域的封端方法進(jìn)行封端處理，如使用對(duì)枯基酚、2-羰甲氧基-5-叔丁基苯基碳酸酯、2-羰丁氧基-5-叔丁基苯基碳酸酯、對(duì)-枯基苯基碳酸酯和碳酸二苯酯作為螯合劑，加入到連續(xù)反應(yīng)器中的起始單體混合物容器中；封端后，可用核磁質(zhì)譜法測(cè)定封端程度。所述聚碳酸酯的封端程度可以為65-95%，優(yōu)選為70-80%，以使本發(fā)明的聚碳酸酯復(fù)合材料具有優(yōu)良的抗老化性。本發(fā)明中的聚碳酸酯的重均分子量可以為本領(lǐng)域中已知的重均分子量，優(yōu)選為15000-30000。本發(fā)明提供的組合物可以通過現(xiàn)有技術(shù)各種方法制備，例如將所述組合物的各組分直接混合。為了便于采用不同的方法制備聚碳酸酯復(fù)合材料，本發(fā)明提供的組合物的各種成分可以在使用前分開保存，例如，可以將所述組合物中的聚碳酸酯和所述烷基胺放置在一起，將苯乙烯-丙烯腈共聚物與不飽和酸酐的接枝產(chǎn)物單獨(dú)放置；或者將苯乙烯-丙烯腈共聚與不飽和酸酐的接枝產(chǎn)物與所述烷基胺(反應(yīng)型相容劑)放置在一起，將聚碳酸酯單獨(dú)放置。本發(fā)明還提供了一種聚碳酸酯復(fù)合材料，該復(fù)合材料是將一種聚碳酸酯組合物在熔融溫度下反應(yīng)而得到的產(chǎn)物，其中，該復(fù)合材料是本發(fā)明提供的聚碳酸酯組合物。反應(yīng)的方式可以為(1)先將本發(fā)明提供的聚碳酸酯組合物中的聚碳酸酯和所述烷基胺進(jìn)行反應(yīng)，然后將所獲得的產(chǎn)物與苯乙烯-丙烯腈共聚物與不飽和酸酐的接枝產(chǎn)物進(jìn)行反應(yīng)；或者(2)先將苯乙烯-丙烯腈共聚物與不飽和酸酐的接枝產(chǎn)物與所述垸基胺(反應(yīng)型相容劑)進(jìn)行反應(yīng)，然后將所獲得的產(chǎn)物與聚碳酸酯進(jìn)行反應(yīng)；或者(3)將聚碳酸酯、苯乙烯-丙烯腈共聚物與不飽和酸酐的接枝產(chǎn)物和所述烷基胺混合在一起進(jìn)行反應(yīng)。在第(3)種實(shí)施方式中，所述反應(yīng)溫度可以為220-28(TC，優(yōu)選為235-26(TC;反應(yīng)時(shí)間可以為30-200分鐘，優(yōu)選為60-150分鐘。在第(3)種實(shí)施方式中，所述反應(yīng)可以在雙螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)或者帶攪拌和控溫裝置的釜式反應(yīng)器中進(jìn)行，優(yōu)選在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述反應(yīng)在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行，且先將苯乙烯-丙烯腈共聚物與不飽和酸酐的接枝產(chǎn)物與所述垸基胺(反應(yīng)型相容劑)進(jìn)行反應(yīng)，然后將所獲得的產(chǎn)物與聚碳酸酯進(jìn)行反應(yīng)；所述反應(yīng)的條件包括:將苯乙烯-丙烯腈共聚物與不飽和酸酐的接枝產(chǎn)物與所述烷基胺(反應(yīng)型相容劑)進(jìn)行反應(yīng)的產(chǎn)物與聚碳酸酯的重量比為5:5-2:8，優(yōu)選為3:7-4:6;所述雙螺桿擠出機(jī)各段溫度設(shè)定為100隱14(TC、200-230°C、240-260°C，主螺桿轉(zhuǎn)速100-300轉(zhuǎn)/秒，喂料速度可以為5-40千克/小時(shí)；所述螺桿長(zhǎng)徑比可以為20-30。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明提供的聚碳酸酯組合物中的烷基胺具有通式為RCOO(CH2)nNH2的通式，其中，R為取代的或非取代的含有1或2個(gè)氮原子的五元或六元的雜環(huán)，n為l-27的整數(shù)，優(yōu)選n為l-20的整數(shù)；取代基可以為碳原子為1-10的直鏈或支鏈烷基、羥基，取代基為一個(gè)或多個(gè)。當(dāng)所述垸基胺具有上述結(jié)構(gòu)時(shí)，所述垸基胺與聚碳酸酯(PC)和苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)反應(yīng)后，不具備多余的氫，因此，在本發(fā)明的聚碳酸酯復(fù)合材料在保存和使用過程中，不會(huì)發(fā)生常規(guī)聚碳酸酯復(fù)合材料的自降解。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，先將本發(fā)明提供的聚碳酸酯組合物中的苯乙烯-丙烯腈共聚物與不飽和酸酐的接枝產(chǎn)物和所述烷基胺進(jìn)行反應(yīng)，然后將所獲得的產(chǎn)物與聚碳酸酯進(jìn)行反應(yīng)，以所述垸基胺為NHC4H7COO(CH2)3NH2為例，反應(yīng)過程如下<formula>formulaseeoriginaldocumentpage22</formula>在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，在制備本發(fā)明的含有有機(jī)化的層狀硅酸鹽的聚碳酸酯復(fù)合材料時(shí)，有機(jī)化的層狀硅酸鹽可以和以苯乙烯-丙烯腈共聚物與不飽和酸酐的接枝產(chǎn)物和所述垸基胺一起進(jìn)行反應(yīng)，然后將所獲得的產(chǎn)物與聚碳酸酯進(jìn)行反應(yīng)；或者將有機(jī)化的層狀硅酸鹽，以苯乙烯-丙烯腈共聚物與不飽和酸酐的接枝產(chǎn)物、所述烷基胺(反應(yīng)型相容劑)和聚碳酸酯一起進(jìn)行反應(yīng)。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述本發(fā)明提供的聚碳酸酯組合物中的環(huán)狀聚酯樹脂具有以下通式<formula>formulaseeoriginaldocumentpage23</formula>其中，n為l-10的正整數(shù)，如n為l、2、3、4、5、6、7、8、9或10。由于該環(huán)狀聚酯樹脂具有酯基，從而與聚碳酸酯良好的相容性，因此，所述環(huán)狀聚酯樹脂既可以均勻地分布在混合物中，也可以均勻地分布在所述聚碳酸酯復(fù)合材料中。因此，在注塑成型制品的過程中，可以更多地分布在制品的表面，使制品呈現(xiàn)出良好的光澤。同時(shí)，所生成的高聚聚酯樹脂具有良好的電氣性能，利于制品的進(jìn)一步涂裝和應(yīng)用于電子電氣領(lǐng)域。以組合物的總重量為基準(zhǔn)，所述環(huán)狀聚酯樹脂的含量通常可以為0.5-5重量％。下面通過實(shí)施例的方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1-4用于說明RCOO(CH2)nNH2的制備實(shí)施例1該實(shí)施用于說明NHC4H7COO(CH2)3NH2的制備。將3-羧基吡咯垸與3-氨基丙醇按摩爾比為1:l投入三口燒瓶，在氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下于12(TC下，攪拌反應(yīng)240分鐘，抽濾后用乙醇洗滌濾餅3次，在7(TC下干燥，得到NHC4H7COO(CH2)3NH2。實(shí)施例2該實(shí)施用于說明NHC4H7COO(CH2)12NH2的制備。將3-羧基吡咯烷與十二醇胺按摩爾比1:l投入三口燒瓶，在氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下12(TC下，攪拌反應(yīng)240分鐘，抽濾后用乙醇洗滌濾餅3次，在8(TC形成一個(gè)環(huán)。下干燥，得到NHC4H7COO(CH2),2NH2。實(shí)施例3該實(shí)施用于說明NHC4H6(OH)COO(CH2)2NH2的反應(yīng)型相容劑的制備。將3-羧基-2-吡咯烷酮與乙醇胺按摩爾比1:l投入三口燒瓶，在氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下12(TC下，反應(yīng)240分鐘，抽濾后用乙醇洗滌濾餅3次，在9(TC下干燥，得到NHC4H6(OH)COO(CH2)2NH2。實(shí)施例4該實(shí)施用于說明NHC4H6(OH)COO(CH2)18NH2的反應(yīng)型相容劑的制備。將3-羧基-2-吡咯烷酮與十八烷基醇胺按摩爾比1:l投入三口燒瓶，在氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下12(TC下，攪拌反應(yīng)240分鐘，將所得用乙醇洗滌3次，在80。C下干燥，得到NHC4H6(OH)COO(CH2)18NH2。實(shí)施例5-10用于說明改性硅橡膠的制備。實(shí)施例5本實(shí)施用于說明改性硅橡膠的制備。將三甲基乙氧基硅烷、第一接枝單體苯乙烯、十二烷基磺酸鈉和去離子水按重量比為50:15:0.5:300投入在釜式反應(yīng)器中，加入引發(fā)劑過硫酸鈉，引發(fā)劑的量與苯乙烯的重量比1:50，控制溫度在8(TC之內(nèi)，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，連續(xù)攪拌160分鐘后，得到膠乳。實(shí)施例6本實(shí)施用于說明改性硅橡膠的制備。將實(shí)施例5獲得的產(chǎn)物、第二接枝物甲基丙烯酸甲酯、過苯甲酸叔丁酯、去離子水按重量比30:5:0.5:200投入反應(yīng)器，在溫度為9(TC下，連續(xù)攪拌90分鐘，得到硬質(zhì)表面的硅橡膠。實(shí)施例7本實(shí)施用于說明改性硅橡膠的制備。將三甲基羥基硅垸、第一接枝單體a-甲基苯乙烯、十二垸基磺酸鈉和去離子水按重量比為50:10:0.5:300投入在釜式反應(yīng)器中，加入引發(fā)劑過硫酸鉀，引發(fā)劑的量與第一接枝單體的重量比1:50，控制溫度在9(TC之內(nèi)，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，連續(xù)攪拌80分鐘后，得到膠乳。實(shí)施例8本實(shí)施用于說明改性硅橡膠的制備。將實(shí)施例7獲得的產(chǎn)物、第二接枝單體乙烯基萘、引發(fā)劑過苯甲酸叔丁基酯、去離子水按重量比為20:5:0.5:200投入反應(yīng)器，在溫度為70。C下，連續(xù)攪拌210分鐘，得到硬質(zhì)表面的硅橡膠。實(shí)施例9本實(shí)施用于說明改性硅橡膠的制備。將乙烯基三甲氧基硅烷、第一接枝單體異丙烯基萘、十二垸基磺酸鈉和去離子水按重量比為50:30:0.5:300投入在釜式反應(yīng)器中，加入引發(fā)劑過氧化二異丙苯，引發(fā)劑的量與第一接枝單體的重量比0.5:50，控制溫度在60。C之內(nèi)，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，連續(xù)攪拌240分鐘后，得到膠乳。實(shí)施例10本實(shí)施用于說明改性硅橡膠的制備。將實(shí)施例7獲得的產(chǎn)物、第二接枝物丙烯酸丁酯、過異丁酸叔丁基酯、去離子水按(重量比)60:30:0.5:200投入反應(yīng)器，在溫度為50。C下，連續(xù)攪拌280分鐘，得到硬質(zhì)表面的硅橡膠。實(shí)施例11-14用于說明以改性硅橡膠為核以及以苯乙烯-丙烯腈共聚物的馬來(lái)酸酐接枝產(chǎn)物為殼的核殼結(jié)構(gòu)的物質(zhì)的制備。實(shí)施例11本實(shí)施用于說明以改性硅橡膠為核以及以苯乙烯-丙烯腈共聚物的馬來(lái)酸酐接枝產(chǎn)物為殼的核殼結(jié)構(gòu)的物質(zhì)的制備。將實(shí)施例5獲得的產(chǎn)物與苯乙烯、丙烯腈、偶氮二異丁腈、十二烷基磺酸鈉按重量比為30:30:10:0.5:0.5加入到反應(yīng)釜中，投料時(shí)間控制在120-130分鐘，投料完成后，反應(yīng)200分鐘，反應(yīng)溫度為9(TC。將上述獲得的產(chǎn)物、馬來(lái)酸酐、過氧化二乙丙苯按重量比為94:5:1:投入高速混合機(jī)中，常溫共混，共混時(shí)間3分鐘，共混轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/秒。共混之后將上述混合物與抗氧化劑四[甲基-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯用雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，得到以改性硅橡膠為核以及以苯乙烯-丙烯腈共聚物的馬來(lái)酸酐接枝產(chǎn)物為殼的核殼結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭和各段溫度控制在IO(TC、15(TC、18(TC和170°C，其中所述抗氧化劑與上述獲得的產(chǎn)物、馬來(lái)酸酐和過氧化二乙丙苯的總量的重量比為1:500。實(shí)施例12本實(shí)施用于說明以改性硅橡膠為核以及以苯乙烯-丙烯腈共聚物的馬來(lái)酸酐接枝產(chǎn)物為殼的核殼結(jié)構(gòu)的物質(zhì)的制備。按照實(shí)施例11的步驟進(jìn)行，不同的是將實(shí)施例5獲得的產(chǎn)物用實(shí)施例6獲的產(chǎn)物代替，且實(shí)施例6獲得的產(chǎn)物與苯乙烯、丙烯腈、偶氮二異丁腈、十二烷基磺酸鈉按重量比為30:50:20:0.5:0.5，得到以改性硅橡膠為核以及以苯乙烯-丙烯腈共聚物的馬來(lái)酸酐接枝產(chǎn)物為殼的核殼結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。實(shí)施例13本實(shí)施用于說明以改性硅橡膠為核以及以苯乙烯-丙烯腈共聚物的馬來(lái)酸酐接枝產(chǎn)物為殼的核殼結(jié)構(gòu)的物質(zhì)的制備。按照實(shí)施例11的步驟進(jìn)行，不同的是將實(shí)施例5獲得的產(chǎn)物用實(shí)施例8獲的產(chǎn)物代替，且實(shí)施例8獲得的產(chǎn)物與苯乙烯、丙烯腈、偶氮二異丁腈、十二烷基磺酸鈉按重量比為30:40:12:0.5:0.5，得到以改性硅橡膠為核以及以苯乙烯-丙烯腈共聚物的馬來(lái)酸酐接枝產(chǎn)物為殼的核殼結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。實(shí)施例14本實(shí)施用于說明以改性硅橡膠為核以及以苯乙烯-丙烯腈共聚物的馬來(lái)酸酐接枝產(chǎn)物為殼的核殼結(jié)構(gòu)的物質(zhì)的制備。按照實(shí)施例11的步驟進(jìn)行，不同的是將實(shí)施例5獲得的產(chǎn)物用實(shí)施例IO獲的產(chǎn)物代替，且實(shí)施例IO獲得的產(chǎn)物與苯乙烯、丙烯腈、偶氮二異丁腈、十二烷基磺酸鈉按重量比為40:50:20:0.5:0.5，得到以改性硅橡膠為核以及以苯乙烯-丙烯腈共聚物的馬來(lái)酸酐接枝產(chǎn)物為殼的核殼結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。實(shí)施例15-19用于說明有機(jī)化的層狀硅酸鹽的制備。(1)將實(shí)施例1-4制備的化合物轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的鹽分別將實(shí)施例1-4制備的化合物與鹽酸(濃度為3mol/L)溶液按照摩爾比為1:1.05在75。C下混合攪拌60分鐘，獲得相應(yīng)化合物的鹽酸鹽。(2)制備有機(jī)化的層狀硅酸鹽將上述獲得的鹽酸鹽用乙醇配成20重量％的乙醇溶液，然后將所述乙醇溶液所述鹽酸鹽與蒙脫石按照重量比為1.5:100分別與蒙脫石混合，并在70。C下高速攪拌混合3小時(shí)。固液分離后，用乙醇洗滌固體l次(每IOO克固體產(chǎn)物每次用IOO毫升乙醇)，以100轉(zhuǎn)/秒離心20分鐘，在8(TC下真空干燥2小時(shí)后備用。實(shí)施例19將實(shí)施例16制備的有機(jī)化的層狀硅酸鹽與插層劑CH3(CH2)17N(CH3)3C1按照重量比為100:l混合，將所得的混合物用乙醇配成20重量％的乙醇溶液，高速攪拌成懸濁液，在70。C攪拌5.5小時(shí)。固液分離后，用乙醇洗滌3次(每100克固體產(chǎn)物每次用100毫升乙醇)，以100轉(zhuǎn)/分離心20分鐘，在8(TC下真空千燥12小時(shí)后備用。實(shí)施例20-25用于說明本發(fā)明的聚碳酸酯復(fù)合材料的制備。實(shí)施例20(1)將實(shí)施例19制備的有機(jī)化的層狀硅酸鹽、過氧化二乙丙苯和實(shí)施例12獲得的以改性硅橡膠為核以及以苯乙烯-丙烯腈共聚物的馬來(lái)酸酐接枝產(chǎn)物為殼的高分子化合物按照重量比為3:0.5:97投入高速混合機(jī)中，常溫共混，共混時(shí)間3分鐘，共混轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/秒。共混之后將所獲得的混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)中，并加入抗氧化劑四[甲基-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，抗氧化劑與實(shí)施例12獲得的產(chǎn)物的重量比為1:500，雙螺桿擠出機(jī)機(jī)頭和各段溫度控制在120°C、160°C、18(TC和170°C，螺桿長(zhǎng)徑比為40:1，主螺桿轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/秒，喂料速度為40轉(zhuǎn)/秒，擠出混合物。(2)將步驟(1)獲擠出的混合物和實(shí)施例1獲得的化合物按照重量比為10:1投入高速混合機(jī)中，常溫共混，共混轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/秒，共混時(shí)間3分鐘。共混之后將所獲得的混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)中，并加入抗氧化劑四[甲基-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，抗氧化劑與實(shí)施例12獲得的產(chǎn)物的重量比為1:500，雙螺桿擠出機(jī)各段和機(jī)頭溫度控制在120°C、1卯。C、190°C、190°C，主螺桿轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/秒，螺桿長(zhǎng)徑比為25，喂料速度為30千克/小時(shí)。擠出混合物。(3)將聚碳酸酯(重均分子量為20000)、步驟(2)獲擠出的混合物、聚環(huán)狀聚酯樹脂(Cyclics、CBT100)按重量比為75:25:1投入高速混合機(jī)中，常溫共混，共混轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/秒，共混時(shí)間4分鐘。共混之后將所獲得的混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)中，并加入抗氧化劑四[甲基-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯；加入光穩(wěn)定劑1,3-二[(2-腈基-3,3-二苯基丙烯酸基傳]-2,2-二[[(2-腈基-3，3-二苯基丙烯?；?氧]甲基]丙烷，抗靜電劑IRGASTATP18，以上四種物質(zhì)的總量與聚碳酸酯的重量比均為1:500。雙螺桿擠出機(jī)各段和機(jī)頭溫度控制在12(TC、240°C、240°C、230°C，主螺桿轉(zhuǎn)速260轉(zhuǎn)/秒，螺桿長(zhǎng)徑比為25，喂料速度為45千克/小時(shí)。制得聚碳酸酯復(fù)合材料El。實(shí)施例22按照實(shí)施例21的步驟進(jìn)行，不同的是，步驟(1)中的實(shí)施例20制備的有機(jī)化的層狀硅酸鹽用實(shí)施例16制備的有機(jī)化的層狀硅酸鹽代替，且實(shí)施例16制備的有機(jī)化的層狀硅酸鹽、過氧化二乙丙苯和實(shí)施例12獲得的以改性硅橡膠為核以及以苯乙烯-丙烯腈共聚物的馬來(lái)酸酐接枝產(chǎn)物為殼的高分子化合物按照重量比為3:0.5:97。制得聚碳酸酯復(fù)合材料E2。實(shí)施例23按照實(shí)施例21的步驟進(jìn)行，不同的是，步驟(1)中的實(shí)施例20制備的有機(jī)化層狀硅酸鹽用實(shí)施例15制備的有機(jī)化層狀硅酸鹽代替，且實(shí)施例15制備的有機(jī)化層狀硅酸鹽、過氧化二乙丙苯和實(shí)施例13獲得的以改性硅橡膠為核以及以苯乙烯-丙烯腈共聚物的馬來(lái)酸酐接枝產(chǎn)物為殼的高分子化合物按照重量比為3:0.5:97，雙螺桿擠出機(jī)各段和機(jī)頭溫度控制在17(TC、200°C、190。C和200°C;步驟(2)中的實(shí)施例2獲得的化合物用實(shí)施例1獲得的化合物代替，且步驟(1)獲擠出的混合物和實(shí)施例1獲得的化合物按照重量比為20:1，雙螺桿擠出機(jī)各段和機(jī)頭溫度控制在170°C、200°C、190。C和20(TC;步驟(3)中的聚碳酸酯、步驟(2)獲擠出的混合物和聚環(huán)狀聚酯樹脂按重量比為63:36:1，雙螺桿擠出機(jī)各段和機(jī)頭溫度控制在130°C、235°C、23(TC和245。C。制得聚碳酸酯復(fù)合材料E3。實(shí)施例24按照實(shí)施例21的步驟進(jìn)行，不同的是，步驟(1)中的實(shí)施例19制備的有機(jī)化層狀硅酸鹽用實(shí)施例17制備的有機(jī)化層狀硅酸鹽代替，且實(shí)施例17制備的有機(jī)化層狀硅酸鹽、過氧化二乙丙苯和實(shí)施例14獲得的以改性硅橡膠為核以及以苯乙烯-丙烯腈共聚物的馬來(lái)酸酐接枝產(chǎn)物為殼的高分子化合物按照重量比為3:0.5:97:，雙螺桿擠出機(jī)各段和機(jī)頭溫度控制在1S0'C、190°C、200。C和190°C;步驟(2)中的實(shí)施例2獲得的化合物用實(shí)施例3獲得的化合物代替，且步驟(1)獲擠出的混合物和實(shí)施例1獲得的化合物按照重量比為95:5，雙螺桿擠出機(jī)各段和機(jī)頭溫度控制在180°C、190°C、190。C和1%°C;步驟(3)中的聚碳酸酯、步驟(2)獲擠出的混合物和聚環(huán)狀聚酯樹脂按重量比為63:36:1，雙螺桿擠出機(jī)機(jī)頭和各段溫度控制在220°C、255。C、255。C和250。C。制得聚碳酸酯復(fù)合材料E4。實(shí)施例25(1)將聚碳酸酯(重均分子量為30000)、實(shí)施例2制備的化合物按30:l投入高速混合機(jī)中，常溫共混，共混轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/秒，共混時(shí)間3分鐘。共混之后加入到雙螺桿擠出機(jī)中，并加入抗氧化劑四[甲基-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，所述抗氧化劑與聚碳酸酯的比例為1:500。雙螺桿擠出機(jī)各段和機(jī)頭溫度控制在IO(TC、240°C、240°C、230°C，主螺桿轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/秒，螺桿長(zhǎng)徑比為25，喂料速度為30千克/小時(shí)，擠出混合物。(2)將步驟(1)擠出的混合物、實(shí)施例11獲得的以改性硅橡膠為核以及以苯乙烯-丙烯腈共聚物的馬來(lái)酸酐接枝產(chǎn)物為殼的高分子化合物、聚環(huán)狀聚酯樹脂(Cyclics、CBT100)和實(shí)施例16制備的有機(jī)化層狀硅酸鹽按重量比為80:17:3投入高速混合機(jī)中，常溫共混，共混轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/秒，共混時(shí)間4分鐘。共混之后，將混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)中，并加入抗氧化劑四[甲基-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯；加入光穩(wěn)定劑1，3-二[(2-腈基-3，3-二苯基丙烯酸基)氧]-2,2-二[[(2-腈基-3，3-二苯基丙烯酰基)氧]甲基]丙烷，抗靜電劑IRGASTATP1S，以上四種物質(zhì)與聚碳酸酯的重量比均為1:500。雙螺桿擠出機(jī)機(jī)頭和各段溫度控制在100。C、240°C、24(TC和230。C，主螺桿轉(zhuǎn)速260轉(zhuǎn)/秒，螺桿長(zhǎng)徑比為25，喂料速度為45千克/小時(shí)。制得聚碳酸酯復(fù)合材料E5。對(duì)比例1將聚碳酸酯(重均分子量20000)、聚甲基丙烯酸甲酯(R&H、2691A)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(重均分子量60000)按照重量比為75:25:8投入高速混合機(jī)中，常溫共混，共混轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/秒，共混時(shí)間4分鐘。共混之后，將混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)中，并加入抗氧化劑四[甲基-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯；加入光穩(wěn)定劑1，3-二[(2-腈基-3，3-二苯基丙烯酸基)氧]-2，2-二[[(2-腈基_3，3-二苯基丙烯酰基)氧]甲基]丙烷，抗靜電劑IRGASTATP18，以上四種物質(zhì)與聚碳酸酯的重量比均為l:500。雙螺桿擠出機(jī)機(jī)頭和各段溫度控制在100°C、240°C、240°C和23(TC，主螺桿轉(zhuǎn)速260轉(zhuǎn)/秒，螺桿長(zhǎng)徑比為25，喂料速度為45千克/小時(shí)。制得聚碳酸酯復(fù)合材料C1。實(shí)施例26按照實(shí)施例24的步驟進(jìn)行，不同的是，在步驟(2)中不加入有機(jī)化層狀硅酸鹽。制得聚碳酸酯復(fù)合材料E6。實(shí)施例27(1)將苯乙烯、丙烯腈、偶氮二異丁腈、十二垸基磺酸鈉按重量比為75:24:0.5:0.5加入到反應(yīng)釜中，投料時(shí)間控制在120-130分鐘，投料完成后，反應(yīng)200分鐘，反應(yīng)溫度為90。C。(2)將上述獲得的產(chǎn)物、馬來(lái)酸酐、過氧化二乙丙苯按重量比為97:3:0.3投入高速混合機(jī)中，常溫共混，共混時(shí)間3分鐘，共混轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/秒。共混之后將上述混合物與抗氧化劑四[甲基-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯用雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，各段和機(jī)頭溫度控制在IO(TC、15CTC、18(TC和170°C，其中所述抗氧化劑與上述獲得的產(chǎn)物、馬來(lái)酸酐和過氧化二乙丙苯的總量的重量比為1:500。(3)將聚碳酸酯、步驟(2)獲得的產(chǎn)物和實(shí)施例2獲得的產(chǎn)物按重量比為65:27:8投入高速混合機(jī)中，常溫共混，共混轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/秒，共混時(shí)間4分鐘。共混之后，將混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)中，并加入抗氧化劑四[甲基-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酉旨；加入光穩(wěn)定劑1，3-二[(2-腈基-3,3-二苯基丙烯酸基)氧]-2，2-二[[(2-腈基-3，3-二苯基丙烯?；?氧]甲基]丙烷，抗靜電劑IRGASTATP18，以上四種物質(zhì)與聚碳酸酯的重量比均為1:500。雙螺桿擠出機(jī)各段和機(jī)頭溫度控制在100。C、240°C、240。C和23(TC，主螺桿轉(zhuǎn)速260轉(zhuǎn)/秒，螺桿長(zhǎng)徑比為25，喂料速度為45千克/小時(shí)。制得聚碳酸酯復(fù)合材料E7。將實(shí)施例21-26制備的聚碳酸酯復(fù)合材料分別采用表1中所示的方法進(jìn)行各項(xiàng)性能測(cè)試，測(cè)得的結(jié)果見表l。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>F表示用肉B艮觀察表面無(wú)凹陷和突起，表面侵蝕現(xiàn)象不明顯；S表示用肉眼觀察表面有凹陷和突起，表面損傷嚴(yán)重。(請(qǐng)發(fā)明人根據(jù)實(shí)施例21-26調(diào)整表中的數(shù)據(jù))從表l可以看出采用本發(fā)明方法制備的聚碳酸酯復(fù)合材料的熔體流動(dòng)、缺口沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彎曲模量、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和耐溶劑性明顯優(yōu)于對(duì)比例的相應(yīng)的性能；采用本發(fā)明方法制備的聚碳酸酯復(fù)合材料的水蒸氣透過率和氧氣透過率明顯低于對(duì)比例制備的聚碳酸酯復(fù)合材料的水蒸氣透過率和氧氣透過率。權(quán)利要求1、一種聚碳酸酯組合物，該組合物含有聚碳酸酯，其特征在于，該組合物還含有苯乙烯-丙烯腈共聚物與不飽和酸酐的接枝產(chǎn)物，和分子中同時(shí)含有至少一個(gè)伯胺基和至少一個(gè)仲氨基的烷基胺。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯組合物，其中，以所述混合物的總重量為基準(zhǔn)，所述聚碳酸酯的含量為50-80重量％，所述苯乙烯-丙烯腈共聚物與不飽和酸酐的接枝產(chǎn)物的含量為10-49重量％，所述烷基胺的含量為1-10重量％。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯組合物，其中，該組合物還含有有機(jī)化的層狀硅酸鹽。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚碳酸酯組合物，其中，以所述組合物的總重量為基準(zhǔn)，所述聚碳酸酯的含量為50-80重量％，所述苯乙烯-丙烯腈共聚物與不飽和酸酐的接枝產(chǎn)物的含量為13-48重量％，所述垸基胺的含量為1-10重量％，所述有機(jī)化的層狀硅酸鹽的含量為1-5重量％。5、根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的聚碳酸酯組合物，其中，所述有機(jī)化的層狀硅酸鹽含有有機(jī)插層劑和層狀硅酸鹽，且以所述有機(jī)化的層狀硅酸鹽的總重量為基準(zhǔn)，所述有機(jī)插層劑的含量為1-5重量％，所述層狀硅酸鹽的含量重量的95-99重量％。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚碳酸酯組合物，其中，所述有機(jī)插層劑為由分子中同時(shí)含有至少一個(gè)伯胺基和至少一個(gè)仲氨基的烷基胺中的一種或幾種所形成的銨鹽。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚碳酸酯組合物，其中，所述銨鹽的陰離子為cr、co32-、so42-、po43-、cocr、Phcr、ncv、c2o42-、so,中的一種或幾種，且所述銨鹽的陽(yáng)離子與陰離子的摩爾比為1:3-1。8、根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的聚碳酸酯組合物，其中，所述烷基胺的碳原子數(shù)為4-30。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚碳酸酯組合物，其中，所述垸基胺具有RCOO(CHANH2通式，其中，R為取代的或非取代的含有1或2個(gè)氮原子的五元或六元雜環(huán)，n為1-27的整數(shù)。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的聚碳酸酯組合物，其中，所述五元或六元環(huán)的成環(huán)原子為氮原子和碳原子，n為l-20的整數(shù)。11、根據(jù)權(quán)利要求10所述的聚碳酸酯組合物，其中，所述垸基胺為NHC4H7COO(CH2)3NH2、NHC4H6(OH)COO(CH2)3NH2、NHC4H7COO(CH2)l8-NH2、NHC4H6(OH)COO(CH2)18NH2、NHC4H7COO(CH2)12NH2、NHC4H6(OH)COO(CH2)12NH2中的一種或幾種。12、根據(jù)權(quán)利要求l所述的聚碳酸酯組合物，其中，該組合物還含有改性硅橡膠，所述改性硅橡膠含有硅橡膠和第一接枝單體的接枝產(chǎn)物，或者含有硅橡膠和第一接枝單體的接枝產(chǎn)物與第二接枝單體接枝反應(yīng)后的產(chǎn)物，所述第一接枝單體為苯乙烯、a-甲基苯乙烯、對(duì)-甲基苯乙烯、二乙烯基苯、異丙烯基萘和乙烯基萘中的一種或幾種，所述第二接枝單體為苯乙烯、a-甲基苯乙烯、對(duì)-甲基苯乙烯、乙烯基萘、異丙烯基萘、二乙烯基苯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸癸酯、甲基丙烯酸月桂基酯、甲基丙烯酸硬脂基酯、丙烯酸硬脂基酯和甲基丙烯酸異冰片酯中的一種或幾種。13、根據(jù)權(quán)利要求12所述的聚碳酸酯組合物，其中，以所述混合物的總重量為基準(zhǔn)，所述聚碳酸酯的含量為50-80重量％，所述苯乙烯-丙烯腈共聚物與不飽和酸酐的接枝產(chǎn)物的含量為13-48重量。％，所述烷基胺的含量為1-10重量％，所述改性硅橡膠的含量為1-10重量％。14、根據(jù)權(quán)利要求12所述的聚碳酸酯組合物，其中，所述硅橡膠和第一接枝單體的接枝產(chǎn)物與第二接枝單體接枝反應(yīng)后的產(chǎn)物的制備方法包括在第一引發(fā)劑存在下將硅橡膠單體和第一接枝單體的接枝產(chǎn)物與第二接枝單體進(jìn)行第二接枝反應(yīng)，第二接枝反應(yīng)的條件包括，所述硅橡膠單體和第一接枝單體的接枝產(chǎn)物與第二接枝單體的重量比為10:1-1:10，反應(yīng)溫度為40-卯。C，反應(yīng)時(shí)間為60-300分鐘，第一引發(fā)劑為偶氮二異丁腈、過氧化二苯甲酰、過硫酸鉀和過硫酸鈉中的一種或幾種。15、根據(jù)權(quán)利要求12或14所述的聚碳酸酯組合物，其中，所述硅橡膠和第一接枝單體的接枝產(chǎn)物的制備方法包括在第二引發(fā)劑存在下，將硅橡膠單體和第一接枝單體進(jìn)行第一接枝反應(yīng)，所述第一接枝反應(yīng)的條件包括，所述硅橡膠單體和第一接枝單體的重量比為10:1-1:10，反應(yīng)溫度為40-9(TC，反應(yīng)時(shí)間為60-300分鐘，第二引發(fā)劑為過硫酸鈉、過硫酸鉀、過硫酸鋰、偶氮二異丁腈、過氧化苯甲酰、過氧化二氯苯甲酰、過氧化氮、氫過氧化枯烯和過苯甲酸叔丁酯、二異丙基苯過氧化氫、過苯甲酸叔丁基酯、過異丙基碳酸叔丁基酯、過異丁酸叔丁基酯、過辛酸叔丁基酯、過二碳酸二異丙基酯、過二碳酸二(2-乙基己基)酯和亞鐵離子-乙二銨四乙酸中的一種或幾種；或者甲醛合次硫酸氫鈉、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉和異抗壞血酸中的一種或幾種；所述硅橡膠單體為甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅垸、二甲基二乙氧基硅烷、三甲基甲氧基硅垸、三甲基乙氧基硅烷、三甲基羥基硅烷、甲基苯基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅垸、二苯基二乙氧基硅院、苯基三甲氧基硅垸、苯基三乙氧基硅烷、(丙烯酰氧基)垸氧基硅烷、環(huán)硅氧烷、己基三甲氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、癸基三甲氧基硅垸、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅垸、四氧硅垸、甲基丙烯酞氧丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酞氧丙基三乙氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四丁氧基硅烷或四甲氧基-4-硅垸中的一種或幾種。16、根據(jù)權(quán)利要求12所述的聚碳酸酯組合物，其中，所述改性硅橡膠和苯乙烯-丙烯腈共聚物與不飽和酸酐的接枝產(chǎn)物形成核殼結(jié)構(gòu)，且所述核殼結(jié)構(gòu)以改性硅橡膠為核，以苯乙烯-丙烯腈共聚物與不飽和酸酐的接枝產(chǎn)物為殼。17、根據(jù)權(quán)利要求l、12或16所述的聚碳酸酯組合物，其中，該組合物還含有潤(rùn)滑劑、抗靜電劑、抗滴落劑、阻燃劑、光穩(wěn)定劑、抗氧化劑和顏料中的一種或幾種。18、根據(jù)權(quán)利要求17所述的聚碳酸酯組合物，其中，所述潤(rùn)滑劑為環(huán)狀聚酯樹脂。19、一種聚碳酸酯復(fù)合材料，該復(fù)合材料是將一種聚碳酸酯組合物在熔融溫度下反應(yīng)而得到的產(chǎn)物，其特征在于，所述聚碳酸酯組合物為權(quán)利要求1-18中任意一項(xiàng)所述的聚碳酸酯組合物。20、根據(jù)權(quán)利要求19所述的聚碳酸酯復(fù)合材料，其中，所述在熔融溫度下反應(yīng)的條件包括反應(yīng)的溫度為220-280°C，反應(yīng)的時(shí)間為30-200分鐘。全文摘要本發(fā)明提供了一種聚碳酸酯組合物，該組合物含有聚碳酸酯，其中，該組合物還含有苯乙烯-丙烯腈共聚物與不飽和酸酐的接枝產(chǎn)物和分子中同時(shí)含有至少一個(gè)伯胺基和至少一個(gè)仲氨基的烷基胺。本發(fā)明還提供了一種聚碳酸酯復(fù)合材料，其中，該復(fù)合材料是將聚碳酸酯組合物在熔融溫度下反應(yīng)而得到的產(chǎn)物，其中，所述聚碳酸酯組合物為本發(fā)明提供的聚碳酸酯組合物。本發(fā)明通過使用反應(yīng)型相容劑，使聚碳酸酯和苯乙烯-丙烯腈共聚物之間通過反應(yīng)型相容劑以化學(xué)鍵連接，從而使制得的聚碳酸酯材料具有良好的熔體流動(dòng)；此外，本發(fā)明提供的聚碳酸酯具有良好的缺口沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彎曲模量、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和耐溶劑性。文檔編號(hào)C08L69/00GK101643575SQ20081013547公開日2010年2月10日申請(qǐng)日期2008年8月7日優(yōu)先權(quán)日2008年8月7日發(fā)明者良周,雄張申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司