專利名稱：：竹炭聚氨酯泡沫復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法竹炭聚氨酯泡沫復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種攙有竹炭粉末的聚氨酯泡沫復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法。背景4支術(shù)聚氨酯泡沫材料已廣泛地應(yīng)用在人的日常生活中，如車廂的夾層材料、坐椅、睡床、護墊等，大多是利用其多孔、富有彈性的特性給人以柔軟舒適感而為之。但普通泡沫材料雖能吸收水分卻不易散發(fā)水分，納污發(fā)臭易繁殖病菌，為此CN1865326公開了"一種竹炭海綿及其制作方法"，CN1478817公開了"抗菌彈性聚氨酯納米復(fù)合材料及其制備方法，，，對增加和改善發(fā)泡材料的吸濕干燥、抗菌防臭性能是有益的。但CN1865326專利申請中的竹炭在海綿中包含有15%—50°/。，比例偏高，影響海綿原有特性的保持，而且對竹炭未作特定加工與選擇，不能充分發(fā)掘竹炭的相關(guān)優(yōu)良特性。CN1478817專利申請的復(fù)合材料中含有重金屬離子和有機抗菌劑，一定程度上造成環(huán)境的污染和抗藥菌的萌生。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種碘吸附值達500-700mg/g、粒徑1000-3000目的竹炭粉，提供一種含有前述竹炭粉的聚氨泡沫復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法。解決本技術(shù)問題的技術(shù)方案是本竹炭聚氨酯泡沫復(fù)合材料包含有下列原料及其重量份組成30_70份聚醚多元醇、30-70份甲苯二異氰酸酯、5-10份碘吸附值為500-700mg/g且粒徑1000-3000目的竹炭粉、0.5-7份丙烯酸類共聚物、l-3份硅油、0.5-1份液氨、6-15份二氯曱烷、0.5-1份辛酸亞錫、5-10份水，本復(fù)合材料的曱醛吸附值大于5mg/g，負離子釋;^文量為50-400個/cm3，遠紅外發(fā)射率為60°/。一90%。所說的聚醚多元醇為聚醚二元醇和/或聚醚三元醇。本竹炭聚氨酯泡沫復(fù)合材料的生產(chǎn)方法包括如下步驟(1)竹炭粉的生產(chǎn)將竹劈碎成長度小于30cm的碎塊或用除鋸末外的竹加工下腳料，置于炭化爐中炭化，高溫區(qū)溫度控制在700—1100",炭化4-8小時，冷卻、卸炭，將竹炭初粉碎后置于雷蒙磨中粉碎成粒徑1000-3000目的竹炭粉；(2)復(fù)合竹炭粉的制備將步驟(1)制得的竹炭粉與丙烯酸類共聚物分散劑按重量份為1:0.1~0.7的比例混勻備用；(3)預(yù)聚物的配制按權(quán)利要求1所述的除甲苯二異氰酸酯以外的其余各原料及其重量份在26"C—30n環(huán)境條件下的反應(yīng)釜中混合拌勻待用；(4)泡沫復(fù)合材料的制得將步驟(3)配制成的預(yù)聚物保持26*C—30"C溫度，快速加入30-70重量份甲苯二異氰酸酯，以1200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌3-6秒，立即流放至模箱中發(fā)泡成型，脫模、冷卻即成。所說的制成竹炭粉的竹炭生產(chǎn)所用的炭化爐是列管式移動床干餾炭化爐。本發(fā)明的有益效果是竹炭聚氨酯泡沫復(fù)合材料除有吸濕吸臭、柔軟富有彈性、使人舒適外，還因含有高吸附性能和極大比表面積的竹炭粉的存在，游離曱醛的吸附值大于5mg/g,負離子釋放量50-400個/cm3，遠紅外發(fā)射率60%—90%,本復(fù)合材料作為記憶海綿用于制作沙發(fā)、床墊、車廂夾層材料時，使人置身在不受或少受游離曱醛等有毒物的污染、空氣相對潔凈、促進血液循環(huán)的良好環(huán)境中，有利健康。具體實施方式本發(fā)明下面用幾項代表性的實施例來進一步說明本發(fā)明應(yīng)用的原料及其重量份配比中，量最大的是聚醚多元醇和甲苯二異氰酸酯，各占30-70重量份(下同)，這是根據(jù)所制泡沫復(fù)合材料的密度要求而定，要求密度高的加大聚醚多元醇份額，減少曱苯二異氰酸酯及其它發(fā)泡助劑的份額，要求密度低的，則相反。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>(注表中二元、三元分別為聚醚二元醇和聚醚三元醇的簡稱)本泡沫復(fù)合材料的生產(chǎn)步驟是(l)竹炭粉的生產(chǎn)將竹劈碎成長度小于30cm的碎塊或用除鋸末外的竹加工下腳料，置于炭化爐中炭化，高溫區(qū)溫度控制在700_1100*C，炭化4-8小時，冷卻、卸炭，將竹炭初粉碎后置于雷蒙磨中粉碎成粒徑1000-3000目的竹炭粉；(2)復(fù)合竹炭粉的制備將步驟(1)制得的竹炭粉與丙烯酸類共聚物分散劑按重量份為1:0.1~0.7的比例混勻備用；(3)預(yù)聚物的配制按權(quán)利要求1所述的除甲苯二異氰酸酯以外的其余各原料及其重量份在26"C—301C環(huán)境條件下的反應(yīng)釜中混合拌勻待用；(4)泡沫復(fù)合材料的制得將步驟(3)配制成的預(yù)聚物保持26*C—30*C溫度，快速加入30-70重量份甲苯二異氰酸酯，以1200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌3-6秒，立即流放至模箱中發(fā)泡成型，脫模、冷卻即成。上述與步驟(3)、(4)有關(guān)的用九項實施例以列表形式說明各原料及其重量份配比關(guān)系(詳見上表)?，F(xiàn)以表中的實施例4來說明將50重量份聚醚二元醇、7份竹炭粉、3份丙烯酸類共聚物分散劑、2份硅油、0.7份液氨、IO份二氯甲烷、0.7份辛酸亞錫、7份自來水在26C—30X:溫度條件下的反應(yīng)釜中以100-500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速拌勻，快速加入50份曱苯二異氰酸酯，以1200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌4秒鐘，流放至模箱或特定的成型模具中，發(fā)泡成型，脫模、冷卻即得泡沫復(fù)合材料或泡沫復(fù)合用品(如靠墊等)。其余八項實施例的各原料及配比參照表中相應(yīng)欄所示，方法同實施例4。其中實施例1-3制成的泡沫復(fù)合材料密度低，實施例4-6適中，實施例7-8密度高。選用CN002630354公開的"列管式移動床干餾炭化爐"來生產(chǎn)竹炭是因該爐在短時內(nèi)炭化完善，燒成的竹炭較易達到本申請所列出的理化指標。該爐由浙江麗水市的浙江富來森7>司等企業(yè)生產(chǎn)和銷售。本申請技術(shù)中的甲醛吸附值測定是在大容量的有回流裝置7的密閉干燥皿中進行，參照國標《人造板及飾面人造板理化性能試驗方法》測定。負離子釋放量用負離子測定儀測定。遠紅外測定儀測定本泡沫復(fù)合材料的遠紅外發(fā)射率。生產(chǎn)本泡沫復(fù)合材料，還可按不同需要加入一定量的著色劑、抗氧劑等原料。權(quán)利要求1、一種竹炭聚氨酯泡沫復(fù)合材料，其特征是包含有下列原料及其重量份組成30-70份聚醚多元醇、30-70份甲苯二異氰酸酯、5-10份碘吸附值為500-700mg/g且粒徑1000-3000目的竹炭粉、0.5-7份丙烯酸類共聚物、1-3份硅油、0.5-1份液氨、6-15份二氯甲烷、0.5-1份辛酸亞錫、5-10份水，本復(fù)合材料的甲醛吸附值大于5mg/g，負離子釋放量為50-400個/cm3，遠紅外發(fā)射率為60％-90％。2、如權(quán)利要求1所述的竹炭聚氨酯泡沫復(fù)合材料，其特征是所說的聚醚多元醇為聚醚二元醇和/或聚醚三元醇。3、如權(quán)利要求1所述的竹炭聚氨酯泡沫復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，其特征是本方法包括如下步驟(1)竹炭粉的生產(chǎn)將竹劈碎成長度小于30cm的碎塊或用除鋸末外的竹加工下腳料，置于炭化爐中炭化，高溫區(qū)溫度控制在700—IIO(TC,炭化4-8小時，冷卻、卸炭，將竹炭置于雷蒙磨中粉碎成粒徑1000-3000目的竹炭粉；(2)復(fù)合竹炭粉的制備將步驟(1)制得的竹炭粉與丙烯酸類共聚物*劑按重量份為1:0.1~0.7的比例混勻備用；(3)預(yù)聚物的配制按權(quán)利要求1所述的除甲苯二異氰酸酯以外的其余各原料及其重量份在26。C—30'C環(huán)境條件下的反應(yīng)釜中混合拌勻待用；(4)泡沫復(fù)合材料的制得將步驟(3)配制成的預(yù)聚物保持26。C一30。C溫度，快速加入30-70重量份曱苯二異氰酸酯，以1200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌3-6秒，立即流放至模箱中發(fā)泡成型，脫模、冷卻即成。4、如權(quán)利要求3所述的竹炭聚氨酯泡沫復(fù)合材料生產(chǎn)方法，其特征是所說的竹炭粉生產(chǎn)所用的炭化爐是列管式移動床干餾炭化爐。全文摘要一種竹炭聚氨酯泡沫復(fù)合材料，包含有30至70重量份的聚醚多元醇、30-70份甲苯二異氰酸酯、5-10份竹炭粉及其分散劑，還有一定量的脫模劑、催化劑、發(fā)泡助劑等原料，經(jīng)竹炭粉的生產(chǎn)、復(fù)合竹炭粉的制備、預(yù)聚物的配制、泡沫復(fù)合材料的制得四個生產(chǎn)步驟而成。本竹炭聚氨酯泡沫復(fù)合材料適用于制作車廂夾層材料、沙發(fā)、坐椅墊、床墊等，柔軟舒適、富有彈性，并具有吸附游離甲醛、釋放負離子、發(fā)射遠紅外性能強的優(yōu)點，有利人體健康。文檔編號C08L75/08GK101619165SQ200810062728公開日2010年1月6日申請日期2008年7月1日優(yōu)先權(quán)日2008年7月1日發(fā)明者俞根明,莊曉偉,炘潘,蔣應(yīng)梯,陳順偉申請人:浙江省林業(yè)科學(xué)研究院;德清家意炭業(yè)有限公司