專利名稱：一種玻璃纖維/聚醚醚酮復(fù)合材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維/聚醚醚酮復(fù)合材料的制備方法，是對傳統(tǒng)的干法制備工藝的技 術(shù)改進(jìn)。
背景技術(shù)：
聚醚醚酮是高性能熱塑性聚合物，具有高強(qiáng)度、高韌性、耐熱性和耐蝕性等特點(diǎn)，此外 還具有良好的摩擦學(xué)特性，通過填充改性可廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)的各個領(lǐng)域；玻璃纖維具有
優(yōu)良的機(jī)械性能，其介電損耗小，比體積電阻大、強(qiáng)度高、硬度大、熱膨脹系數(shù)小，且耐磨 和耐熱沖擊性好等優(yōu)點(diǎn)，是一種理想的結(jié)構(gòu)材料，具有廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域和市場。
傳統(tǒng)的干法制備工藝是采用物理共混-模壓法，工藝復(fù)雜，成本高，成型效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃纖維/聚醚醚酮復(fù)合材料的制備方法，通過將玻璃纖維填 充聚醚醚酮，制備出具有更加優(yōu)異摩擦學(xué)性能和力學(xué)性能的復(fù)合材料。本發(fā)明采用的工藝方 法制備的玻璃纖維填充改性聚醚醚酮復(fù)合材料，不但有效提高了聚醚醚酮復(fù)合材料的強(qiáng)度， 制備出具有更加優(yōu)異摩擦學(xué)性能和力學(xué)性能的復(fù)合材料，而且本發(fā)明制備方法簡單，成本低，
工藝性好，應(yīng)用領(lǐng)域涉及汽車、航空等；有效克服了傳統(tǒng)的干法制備工藝復(fù)雜，成本高，成 型效果差等缺點(diǎn)。
一種玻璃纖維/聚醚醚酮復(fù)合材料的制備方法，其特征在于將玻璃纖維按重量百分比10 一20%同79 — 89%的聚醚醚酮、1一10%的石墨進(jìn)行機(jī)械共混；然后將混合粉料放入不銹鋼模 具中壓制成型，加壓過程緩慢進(jìn)行；將上述壓制成型的坯料緩慢卸壓取出，放入馬福爐中燒 結(jié)，在39(TC—42(TC卜.，保溫5 — 6小時，制得玻璃纖維/聚醚醚酮復(fù)合材料。
所述的加壓過程，壓力控制在50 — 60MPa，時間為50—60分鐘。
所述的馬福爐中燒結(jié)過程，先緩慢升溫至34(TC,然后再以5(TC/小時的速度升溫至390 °C—420°C。
本發(fā)明制得的復(fù)合材料具有優(yōu)良的力學(xué)性能和摩擦學(xué)性能；制備方法簡單，成本低，工 藝性好，可廣泛應(yīng)用于汽車、航空等技術(shù)領(lǐng)域。
具體實(shí)施例方式
下面通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本實(shí)施例并不用于限制本發(fā)明，凡是采用本 發(fā)明的相似方法及其相似變化，均應(yīng)列入本發(fā)明的保護(hù)范圍。 實(shí)施例l:
復(fù)合材料的組分重量百分比為聚醚醚酮89%，玻璃纖維10%,石墨1%。 復(fù)合材料制備過程如下
將玻璃纖維同聚醚醚酮、石墨進(jìn)行機(jī)械共混，然后將混合粉料放入不銹鋼模具中壓制成
型，壓力控制在50MPa，時間為60分鐘，加壓和卸壓過程緩慢進(jìn)行，將上述壓制成型的坯料 取出，放入馬福爐中燒結(jié)，先緩慢升溫至34(TC，然后再以50'C/小時的速度升溫至39(TC， 保溫6小時，制得玻璃纖維/聚醚醚酮復(fù)合材料。
對制備得到的復(fù)合材料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)拉伸性能試驗(yàn)測得復(fù)合材料的拉伸性能為204MPa。
實(shí)施例2:
復(fù)合材料的組分重量百分比為聚醚醚酮79%，玻璃纖維11%,石墨10%。 復(fù)合材料制備過程如下
將玻璃纖維同聚醚醚酮、石墨進(jìn)行機(jī)械共混，然后將混合粉料放入不銹鋼模具中壓制成
型，壓力控制在60MPa，時間為50分鐘，加壓和卸壓過程緩慢進(jìn)行，將上述壓制成型的坯料 取出，放入馬福爐中燒結(jié)，先緩慢升溫至34(TC，然后再以50'C/小時的速度升溫至420°C， 保溫5小時，制得玻璃纖維/聚醚醚酮復(fù)合材料。
對制備得到的復(fù)合材料進(jìn)行摩擦學(xué)試驗(yàn)，在加載3000N、滑動速度為3m/s、滑動時間為 2小時的磨損量為0.36g。 實(shí)施例3:
復(fù)合材料的組分重量百分比為聚醚醚酮80%，納米A1203: 15%，石墨5%。 復(fù)合材料制備過程如下
將玻璃纖維同聚醚醚酮、石墨進(jìn)行機(jī)械共混，然后將混合粉料放入不銹鋼模具中壓制成
型，壓力控制在55MPa,時間為55分鐘，加壓和卸壓過程緩慢進(jìn)行，將上述壓制成型的坯料 取出，放入馬福爐中燒結(jié)，先緩慢升溫至340。C,然后再以50。C/小時的速度升溫至400°C， 保溫5.5小時，制得玻璃纖維/聚醚醚酮復(fù)合材料。
對制備得到的復(fù)合材料進(jìn)行摩擦學(xué)試驗(yàn)，在加載3000N、滑動速度為3m/s條件下測得摩 擦系數(shù)為0.15。
權(quán)利要求
1.一種玻璃纖維/聚醚醚酮復(fù)合材料的制備方法，其特征在于將玻璃纖維按重量百分比10-20％同79-89％的聚醚醚酮、1-10％的石墨進(jìn)行機(jī)械共混；然后將混合粉料放入不銹鋼模具中壓制成型，加壓過程緩慢進(jìn)行；將上述壓制成型的坯料緩慢卸壓取出，放入馬福爐中燒結(jié)，在390℃-420℃下，保溫5-6小時，制得玻璃纖維/聚醚醚酮復(fù)合材料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維/聚醚醚酮復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的 加壓過程，壓力控制在50 — 60MPa，時間為50—60分鐘。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維/聚醚醚酮復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的 馬福爐中燒結(jié)過程，先緩慢升溫至340°C,然后再以5(TC/小時的速度升溫至390°C_420°C。
全文摘要
一種玻璃纖維/聚醚醚酮復(fù)合材料的制備方法，其特征在于將玻璃纖維按重量百分比10-20％同79-89％的聚醚醚酮、1-10％的石墨進(jìn)行機(jī)械共混，然后將混合粉料放入不銹鋼模具中壓制成型，壓力控制在50-60MPa，時間為50-60分鐘，加壓和卸壓過程緩慢進(jìn)行，將上述壓制成型的坯料取出，放入馬福爐中燒結(jié)，先緩慢升溫至340℃，然后再以50℃/小時的速度升溫至390℃-420℃，保溫5-6小時，制得玻璃纖維/聚醚醚酮復(fù)合材料。本發(fā)明制得的復(fù)合材料具有優(yōu)良的力學(xué)性能和摩擦學(xué)性能；制備方法簡單，成本低，工藝性好，可廣泛應(yīng)用于汽車、航空等技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號C08K7/00GK101407619SQ20081004374
公開日2009年4月15日 申請日期2008年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月27日
發(fā)明者健 李 申請人:上海第二工業(yè)大學(xué)