專利名稱：：高mdi體系聚氨酯高回彈泡沫用勻泡劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種勻泡劑，更具體地說涉及一種高M(jìn)DI體系聚氨酯高回彈泡沫用勻泡劑。
背景技術(shù)：
：高回彈聚氨酯泡沫塑料(HR)是一類性能優(yōu)良的泡沫塑料，目前國內(nèi)外發(fā)展迅速，應(yīng)用廣泛。該產(chǎn)品的特征是:具有較高的彈性和較高的負(fù)荷比，具有乳膠般的手感。用于制作座墊，初始觸感柔軟舒適，當(dāng)進(jìn)一步壓縮時(shí)，又能提供堅(jiān)實(shí)而富于彈性的支撐，是一種理想的鋪、墊材料，在汽車工業(yè)、像具工業(yè)等方面有著廣泛的應(yīng)用。國內(nèi)一般高回彈聚氨酯泡沫塑料制備其中異氰酸酯主要用TDI/MDI混合體系(如TDI/MDI為80/20、50/50等)并仍以TDI為主，由于TDI為劇毒化學(xué)品，其蒸汽壓大大高于MDI，生產(chǎn)環(huán)境污染大，并且如在用于汽車座椅時(shí)沒反應(yīng)的TDI會緩慢揮發(fā)對人體危害大，國外已基本不用TDI生產(chǎn)PU高回彈制品。國內(nèi)也在由TDI/MDI(80/20)混合體系向高M(jìn)DI體系發(fā)展。所謂高M(jìn)DI體系是體系中MDI含量占55%—100%，其特點(diǎn)是泡沫承載性好，體系反應(yīng)速度更快，更加適宜低模溫和冷熟化工藝。高M(jìn)DI體系對勻泡劑的要求也與高TDI體系不一樣，另外高M(jìn)DI體系制備的聚氨酯泡沫塑料其回彈率一般要比TDI體系低，而現(xiàn)有的勻泡劑一般都是針對TDI體系開發(fā)的，如果能開發(fā)一種用于高M(jìn)DI體系的勻泡劑從而提高高M(jìn)DI體系制備的聚氨酯泡沫塑料的回彈率和開孔率則能大大推進(jìn)高M(jìn)DI體系的推廣應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)在技術(shù)中存在的不足和問題，提供了一種高M(jìn)DI體系聚氨酯高回彈泡沫用勻泡劑。本發(fā)明的技術(shù)方案如下-本發(fā)明的高M(jìn)DI體系聚氨酯高回彈泡沫用勻泡劑，是由A和B兩種組分組成，A的重量百分比為5080%、B的重量百分比為2050%，其中所述的A具有以下結(jié)構(gòu)式(I)的結(jié)構(gòu)-<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage3</formula>(I)結(jié)構(gòu)式(I)中:m的值為410，n的值為l6，R的結(jié)構(gòu)通式為下式(II)<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage4</formula>(II)結(jié)構(gòu)式(II)中x的值為16，y的值為15，且鏈段中聚環(huán)氧乙垸與聚環(huán)氧丙烷鏈段的重量配比聚環(huán)氧乙烷鏈段為2070%，聚環(huán)氧丙垸鏈段為3080%;其中所述的B具有以下結(jié)構(gòu)式(III)的結(jié)構(gòu)<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage4</formula>(III)結(jié)構(gòu)式(III)中m的值為1130，n的值為715，R的結(jié)構(gòu)通式為下式<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage4</formula>(IV)結(jié)構(gòu)式(IV)中x的值為130，y的值為125，且鏈段中聚環(huán)氧乙烷與聚環(huán)氧丙垸鏈段的重量配比聚環(huán)氧乙烷鏈段為2070%，聚環(huán)氧丙烷鏈段為3080%，M為碳原子數(shù)為1~4的烷烴。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的勻泡劑用于高M(jìn)DI體系聚氨酯高回彈泡沫發(fā)泡時(shí)，其開孔率高效果好，泡沫穩(wěn)定，回彈性能好，回彈率在60%以上。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的高M(jìn)DI體系聚氨酯高回彈泡沫用勻泡劑中A是由以下方法制備，步驟如下a)以烯丙醇為起始劑，在反應(yīng)器中加入環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷，在催化劑KOH存在下、壓力^).2MPa、反應(yīng)溫度為110120'C條件下反應(yīng)5小時(shí)，得到不同分子量的端烯丙基粗聚醚，該粗聚醚經(jīng)磷酸中和、硅藻土吸附金屬離子、脫水等精制處理后得到端烯丙基聚醚(R')，其中環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷用量之和與起始劑烯丙醇的用量的摩爾為250:1;所述的環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的重量配比為環(huán)氧乙垸為2070%、環(huán)氧丙烷為3080%;b)使八甲基環(huán)四硅氧烷、含氫硅油、六甲基二硅氧垸在硫酸作用下，在反應(yīng)溫度為75°C條件下反應(yīng)5小時(shí)，得到聚硅氧垸(I)，其中八甲基環(huán)四硅氧烷、含氫硅油、六甲基二硅氧垸之間的摩爾比為10120:15:1.02.0;c)將上面反應(yīng)得到的重量份不同的聚醚(R，)550份和聚硅氧烷(I)1035份，在5-15ppm的Pt催化劑作用下及溶劑甲苯存在下，在反應(yīng)溫度為60120'C條件下進(jìn)行聚合反應(yīng)810小時(shí)后進(jìn)行減壓蒸餾，攪拌均勻后將其打入降膜蒸發(fā)器進(jìn)行二次蒸餾，即制得A。本發(fā)明的高M(jìn)DI體系聚氨酯高回彈泡沫用勻泡劑中B是由以下方法制備，步驟如下a)以烯丙醇為起始劑，在反應(yīng)器中加入環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷，在催化劑KOH存在下、壓力^).2MPa、反應(yīng)溫度為11012(TC條件下反應(yīng)5小時(shí)，得到不同分子量的端烯丙基粗聚醚，該粗聚醚經(jīng)磷酸中和、硅藻土吸附金屬離子、脫水等精制處理后得到端烯丙基聚醚(R，)，將聚醚R'的端羥基進(jìn)行改性，即將聚醚R'的端羥基采用含鈉或鉀類化合物進(jìn)行醇鹽化取代，得到聚醚醇金屬，然后采用氯化物進(jìn)行氯化反應(yīng)，得到封端改性聚醚Ri，其中環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙垸用量之和與起始劑烯丙醇的用量的摩爾為250:1;所述的環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的重量配比為環(huán)氧乙烷為2070%、環(huán)氧丙垸為3080%;b)使八甲基環(huán)四硅氧垸、含氫硅油、六甲基二硅氧垸在硫酸作用下，在反應(yīng)溫度為75°C條件下反應(yīng)5小時(shí)，得到聚硅氧垸(I)，其中八甲基環(huán)四硅氧垸、含氫硅油、六甲基二硅氧烷之間的摩爾比為10120:15:1.02.0;c)將上面反應(yīng)得到的重量份不同的聚醚Ri550份和聚硅氧烷(I)1035份，在5-15ppm的Pt催化劑作用下及溶劑甲苯存在下，在反應(yīng)溫度為60120。C條件下進(jìn)行聚合反應(yīng)810小時(shí)后進(jìn)行減壓蒸餾，攪拌均勻后將其打入降膜蒸發(fā)器進(jìn)行二次蒸餾，即制得B。實(shí)施例lA的重量百分比為80%、B的重量百分比為20%A具有以下結(jié)構(gòu)式(I)的結(jié)構(gòu)<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage5</formula>(II)B具有以下結(jié)構(gòu)式(III)的結(jié)構(gòu):<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage6</formula>(IV)該勻泡劑用于高M(jìn)DI體系聚氨酯高回彈泡沫的制品性能及效果經(jīng)過檢測見表l,實(shí)施例2A的重量百分比為50。/。、B的重量百分比為50。/()A具有以下結(jié)構(gòu)式(I)的結(jié)構(gòu)<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage6</formula>結(jié)構(gòu)式(I)中R的結(jié)構(gòu)式為下式(II)<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage6</formula>(II)B具有以下結(jié)構(gòu)式(in)的結(jié)構(gòu):<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage6</formula>結(jié)構(gòu)式(III)中R的結(jié)構(gòu)式為下式(IV)<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage6</formula><formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage7</formula>(IV)該勻泡劑用于高M(jìn)DI體系聚氨酯高回彈泡沫的制品性能及效果經(jīng)過檢測見表1。實(shí)施例3A的重量百分比為60。/。、B的重量百分比為40y。A具有以下結(jié)構(gòu)式(I)的結(jié)構(gòu)(I)結(jié)構(gòu)式(I)中R的結(jié)構(gòu)式為下式(II)<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage7</formula>(II)B具有以下結(jié)構(gòu)式(III)的結(jié)構(gòu)-<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage7</formula>(III)結(jié)構(gòu)式(ffi)中R的結(jié)構(gòu)式為下式(IV)<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage7</formula>(IV)該勻泡劑用于高M(jìn)DI體系聚氨酯高回彈泡沫的制品性能及效果經(jīng)過檢測見表1,實(shí)施例4A的重量百分比為70%、B的重量百分比為30%<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage7</formula>a具有以下結(jié)構(gòu)式(i)的結(jié)構(gòu):<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage8</formula>(i)結(jié)構(gòu)式(i)中r的結(jié)構(gòu)式為下式(ii)<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage8</formula>(ii)B具有以下結(jié)構(gòu)式(iii)的結(jié)構(gòu)<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage8</formula>(iii)結(jié)構(gòu)式(iii)中r的結(jié)構(gòu)式為下式(iv)<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage8</formula>(iv)該勻泡劑用于高M(jìn)DI體系聚氨酯高回彈泡沫的制品性能及效果經(jīng)過檢測見表1。<table>complextableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>備注TEP-330N和TPOP36-28為中國石化集團(tuán)天津石化分公司聚醚多元醇產(chǎn)品；Wannate8001為煙臺萬華聚氨酯股份有限公司改性MDI產(chǎn)品，NCO含量為28.5~29.5%。權(quán)利要求1、一種高M(jìn)DI體系聚氨酯高回彈泡沫用勻泡劑，其特征在于由A和B兩種組分組成，A的重量百分比為50～80％、B的重量百分比為20～50％，其中所述的A具有以下結(jié)構(gòu)式(I)的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)式(I)中m的值為4～10，n的值為1～6，R的結(jié)構(gòu)通式為下式(II)結(jié)構(gòu)式(II)中x的值為1～6，y的值為1～5，且鏈段中聚環(huán)氧乙烷與聚環(huán)氧丙烷鏈段的重量配比聚環(huán)氧乙烷鏈段為20～70％，聚環(huán)氧丙烷鏈段為30～80％；其中所述的B具有以下結(jié)構(gòu)式(III)的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)式(III)中m的值為11～30，n的值為7～15，R的結(jié)構(gòu)通式為下式(IV)結(jié)構(gòu)式(IV)中x的值為1～30，y的值為1～25，且鏈段中聚環(huán)氧乙烷與聚環(huán)氧丙烷鏈段的重量配比聚環(huán)氧乙烷鏈段為20～70％，聚環(huán)氧丙烷鏈段為30～80％，M為碳原子數(shù)為1～4的烷烴。全文摘要本發(fā)明公開了一種高M(jìn)DI體系聚氨酯高回彈泡沫用勻泡劑，用于高M(jìn)DI體系聚氨酯高回彈泡沫發(fā)泡時(shí)，其開孔率高效果好，泡沫穩(wěn)定，回彈性能好，回彈率在60％以上。本發(fā)明的高M(jìn)DI體系聚氨酯高回彈泡沫用勻泡劑，是由A和B兩種組分組成，A的重量百分比為50～80％、B的重量百分比為20～50％，其中所述的A具有以上結(jié)構(gòu)式(I)的結(jié)構(gòu)，其中所述的B具有以上結(jié)構(gòu)式(III)的結(jié)構(gòu)。文檔編號C08L75/04GK101343416SQ20081002195公開日2009年1月14日申請日期2008年8月20日優(yōu)先權(quán)日2008年8月20日發(fā)明者宇孫,憲章,羅振揚(yáng)申請人:南京德美世創(chuàng)化工有限公司