專利名稱：一種耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制造方法
一種耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制造方法 技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于一種鞋底的制造方法，特別是一種具有高耐磨性能、 適合籃球運(yùn)動(dòng)員穿用的耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，籃球運(yùn)動(dòng)員穿用的籃球運(yùn)動(dòng)鞋，其鞋底材料大多采用橡膠 或其他高分子材料制作，其橡膠包括天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、 再生橡膠及聚氨酯橡膠，并加一定量的防老劑、促進(jìn)劑、硬脂酸、氧 化鋅、固體古馬龍、高耐磨爐黑、機(jī)油、硫磺，其工序包括切膠、混 煉、切條、注壓成型，脫模后即為成型的運(yùn)動(dòng)鞋鞋底。這種運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的缺點(diǎn)是耐磨性能差，其磨痕長(zhǎng)度一般為8.0-11.0mm，采用聚氨 酯橡膠制作的鞋底，雖然耐磨性較好，但其磨痕長(zhǎng)度也在7mm以上， 其耐磨性能仍達(dá)不到運(yùn)動(dòng)員的要求(特別是在水泥場(chǎng)地上運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng) 員)，往往在一雙鞋的鞋幫還完好的情況下，而鞋底卻己被磨穿，這 不僅給運(yùn)動(dòng)員帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失，也造成了極大的材料浪費(fèi)。如籃 球運(yùn)動(dòng)員，在水泥的場(chǎng)地上運(yùn)動(dòng)， 一雙200-300元的新運(yùn)動(dòng)鞋，每天 平均活動(dòng)2小時(shí)，經(jīng)過20-30天，鞋底即可磨穿，顯然，研制一種高 耐磨性能的運(yùn)動(dòng)鞋，使運(yùn)動(dòng)鞋鞋底與鞋幫壽命趨于接近，是十分必要 的。對(duì)于解決運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的耐磨性能的方法有多種，在現(xiàn)有技術(shù)中， 主要采用以下幾種1、在鞋底基體內(nèi)埋入剛性插入件，此法的主要 不足是增加了鞋底的總重量，而且還提高了鞋底的生產(chǎn)成本；2、采用經(jīng)纖維強(qiáng)化的聚酰氨樹脂作為聚氨酯樹脂的鞋底的基本材料，如加 入玻璃纖維、金屬纖維、碳纖維等，此方法的主要不足是強(qiáng)化材料 不能獲得足夠的強(qiáng)度，且耐彎曲疲勞性、粘合性、柔軟性較差；另外， 加入強(qiáng)化材料后成形較困難；3、在聚酰氨樹脂中均勻分散層狀硅酸 鹽，此種方法的優(yōu)點(diǎn)是耐彎曲、耐疲勞性較好，但缺點(diǎn)是耐磨性能 仍達(dá)不到大幅度提高。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種可克服以上現(xiàn)有運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的不足， 在保證鞋底的耐彎曲、耐疲勞性能的前提下，還能大幅度的提高運(yùn)動(dòng) 鞋鞋底的耐磨性能，延長(zhǎng)運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的使用壽命，為運(yùn)動(dòng)員降低使用 費(fèi)的耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制造方法。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是該耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋 底的制造方法，其特征在于它是通過以下生產(chǎn)步驟完成的 (1)、配料該鞋底的原材料重量配比為天然橡膠28-32份、順丁橡膠28-32 份、丁苯橡膠38-42份、再生橡膠65-75份、氧化鋅3-5份、硬脂酸 2-3份、硫磺2-3份、高耐磨爐黑50-55份、固體古馬龍4-6份、促進(jìn) 劑M 0.7-1.0份、促進(jìn)劑DM 0.8-1.2份、促進(jìn)劑D 0.3-0.5份、防老劑 A0.6-0.8份、防老劑RD 0.7-0.8份、20號(hào)機(jī)油13-17份、320目碳化 硅8-9份、280目剛玉9-10份；上述重量配比的原材料中，所加入的氧化鋅主要起導(dǎo)熱作用，硬 脂酸主要起脫模的作用，320目碳化硅和280目剛玉主要起耐磨作用，其中320目碳化硅為黑碳化硅或綠碳化硅的一種，280目剛玉為棕剛 玉或白剛玉的一種，可根據(jù)鞋底的顏色要求選擇使用； (2)、打料混煉將上述重量配比中的天然橡膠在45-55°C范圍內(nèi)用開煉機(jī)進(jìn)行塑 煉，開煉機(jī)的輥距為3-4mm，使其可塑度達(dá)到門氏粘度50-60度后， 取下待用；將開煉機(jī)的輥距調(diào)為lmm,再將順丁橡膠過輥1-2次取下， 然后再將塑煉過的天然橡膠和過輥的順丁橡膠以及丁苯橡膠、再生橡 膠用開煉機(jī)進(jìn)行混煉，混煉輥溫控制在55-65"C范圍內(nèi)，混煉時(shí)間為 7-10分鐘；(3) 、加入防老劑、促進(jìn)劑混煉在混煉進(jìn)行到7-10分鐘時(shí)，將開煉機(jī)的輥距調(diào)整為3-4mm，再將 防老劑A、防老劑RD、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑D分次逐步 加入，在溫度55-65'C條件下，繼續(xù)混煉均勻，混煉時(shí)間為4-6分鐘；(4) 、加入硬脂酸、氧化鋅、固體古馬龍進(jìn)行混煉 在加入防老劑、促進(jìn)劑混煉4-6分鐘后，再加入硬脂酸、氧化鋅、固定古馬龍繼續(xù)進(jìn)行混煉，混煉3-5分鐘，開煉機(jī)的輥距仍為3-4mm， 混煉溫度仍保持在55-65。C范圍內(nèi)；(5) 、加入高耐磨爐黑、20號(hào)機(jī)油進(jìn)行混煉在加入硬脂酸、氧化鋅、固體古馬龍混煉3-5分鐘后，再分次加 入高耐磨爐黑、20號(hào)機(jī)油繼續(xù)混煉，混煉3-5分鐘，開煉機(jī)的輥距仍 為3-4mm，其混煉溫度仍保持在55-65"C范圍內(nèi)；(6) 、加入320目碳化硅和280目剛玉進(jìn)行混煉在加入高耐磨爐黑、20號(hào)機(jī)油混煉3-5分鐘后，再分次逐步加入 320目碳化硅和280目剛玉繼續(xù)進(jìn)行混煉，在55-65。C條件下，其輥 距仍為3-4mm，混煉3-5分鐘；其中，對(duì)加入的320目碳化硅和280 目剛玉要先進(jìn)行酸洗、水洗、去除雜質(zhì)，再進(jìn)行烘干，然后才能加入 進(jìn)行混煉；(7)、加硫磺薄通、厚通在加入320目碳化硅和280目剛玉混煉3-5分鐘后，并待溫度降至 6(TC后，加硫磺進(jìn)行薄通3次，輥距設(shè)定為lmm，厚通2次出片， 然后用切片機(jī)根據(jù)設(shè)定要求進(jìn)行栽片，并停放冷卻8小時(shí)； (8)、最后按常規(guī)操作，經(jīng)注射保壓、硫化、脫模為成品。 經(jīng)過本發(fā)明制作的運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，經(jīng)檢測(cè)，其磨痕長(zhǎng)度在5-7mm 范圍內(nèi)；在阿克隆磨耗機(jī)上測(cè)定磨耗，此鞋底磨耗減量為現(xiàn)有的鞋底 的3/5，即其耐磨性能提高了近一倍。本發(fā)明的有益效果在于采用該方法生產(chǎn)的運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，比目前使 用的運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，不僅具有良好的耐彎曲、耐疲勞性能，而且耐磨性 能有了大幅度的提高，推廣此種運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，可為運(yùn)動(dòng)員節(jié)省大量的 開支，同時(shí)，也減少了鞋幫材料的浪費(fèi)。實(shí)施例1 生產(chǎn)IOO雙籃球運(yùn)動(dòng)員穿用的鞋底，按以下步驟生產(chǎn) (1)、配料按天然橡膠30份、順丁橡膠30份、丁苯橡膠40份、再生橡膠 70份、氧化鋅4份、硬脂酸2.5份、硫磺2.5份、高耐磨爐黑52份、 固體古馬龍5份、促進(jìn)劑M 0.8份、促進(jìn)劑DM1份、促進(jìn)劑D 0.4份、防老劑A0.7份、防老劑RD0.7份、20號(hào)機(jī)油15份、320目碳 化硅8.6份、280目剛玉IO份的重量配比稱取其原材料； 其中，320目碳化硅為黑碳化硅，280目剛玉為棕剛玉； (2)、打料混煉將上述重量配比中的天然橡膠在50。C條件下用開煉機(jī)進(jìn)行塑煉， 開煉機(jī)的輥距為4mm，使其可塑度達(dá)到門氏粘度55度，取下待用； 將開煉機(jī)的輥距調(diào)為lmm，再將順丁橡膠過輥2次取下，然后再將 塑煉的天然橡膠和過輥的順丁橡膠以及再生橡膠用開煉機(jī)進(jìn)行混煉， 混煉輥溫控制在60°C，混煉時(shí)間為8分鐘；(3) 、加入防老劑、促進(jìn)劑混煉在混煉進(jìn)行到8分鐘時(shí)，將開煉機(jī)的輥距調(diào)整為4mm，再將防老 劑A、防老劑RD、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑D分4次逐步加 入，在溫度6(TC條件下，繼續(xù)進(jìn)行混煉均勻，混煉時(shí)間為5分鐘；(4) 、加入硬脂酸、氧化鋅、固體古馬龍進(jìn)行混煉 在加入防老劑、促進(jìn)劑混煉5分鐘后，再加入硬脂酸、氧化鋅、固定古馬龍繼續(xù)進(jìn)行混煉，混煉4分鐘，開煉機(jī)輥距仍為4mm，混 煉溫度仍保持60°C;(5) 、加入高耐磨爐黑、20號(hào)機(jī)油進(jìn)行混煉在加入硬脂酸、氧化鋅、固體古馬龍混煉4分鐘后，再分3次加 入高耐磨爐黑、20號(hào)機(jī)油繼續(xù)混煉，混煉4分鐘，開煉機(jī)輥距仍為 4mm，其混煉溫度仍保持60°C;(6) 、加入320目碳化硅和280目剛玉進(jìn)行混煉在加入高耐磨爐黑、20號(hào)機(jī)油混煉4分鐘后，再分3次逐步加 入320目碳化硅和280目剛玉繼續(xù)進(jìn)行混煉，在6(TC條件下，混煉4 分鐘；其中，對(duì)加入的320目碳化硅和280目剛玉先進(jìn)行酸洗、水洗、 去除雜質(zhì)，再進(jìn)行烘干，然后加入進(jìn)行混煉； (7)、加硫磺薄通、厚通在加入320目碳化硅和280目剛玉混煉4分鐘后，并待溫度降至 6(TC后，加硫磺進(jìn)行薄通3次，輥距設(shè)定為lmm，厚通2次出片， 然后用切片機(jī)根據(jù)設(shè)定要求進(jìn)行栽片，并停放冷卻8小時(shí)； (8)、最后按常規(guī)操作，經(jīng)注射保壓、硫化、脫模為成品。 經(jīng)過此步驟制作的運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，經(jīng)檢測(cè)100雙，其磨痕長(zhǎng)度在 5-7mm之間的占98%;在阿克隆磨耗機(jī)上測(cè)定磨耗，此鞋底磨耗減 量為現(xiàn)有的鞋底的65%。實(shí)施例2生產(chǎn)100雙籃球運(yùn)動(dòng)員穿用的鞋底，按以下步驟生產(chǎn)-(1)、配料按天然橡膠31份、順丁橡膠32份、丁苯橡膠39份、再生橡膠 66份、氧化鋅5份、硬脂酸3份、硫磺3份、高耐磨爐黑55份、固 體古馬龍4份、促進(jìn)劑M 0.7份、促進(jìn)劑DM1.2份、促進(jìn)劑D 0.5份、 防老劑A 0.8份、防老劑RD 0.7份、20號(hào)機(jī)油13份、320目碳化硅 8.9份、280目剛玉IO份的重量配比稱取其原材料；其中，320目碳化硅為綠碳化硅，280目剛玉為白剛玉； (2)、打料混煉將上述重量配比中的天然橡膠在54t:條件下用開煉機(jī)進(jìn)行塑煉，開煉機(jī)的輥距為3mm，使其可塑度達(dá)到門氏粘度58度，取下待用； 再將開煉機(jī)的輥距調(diào)為lmm后，將順丁橡膠過輥l次取下，然后再 將塑煉的天然橡膠和過輥的順丁橡膠以及丁苯橡膠、再生橡膠用開煉 機(jī)進(jìn)行混煉，混煉時(shí)輥溫控制在64'C，混煉時(shí)間為9分鐘；(3) 、加入防老劑、促進(jìn)劑混煉在混煉進(jìn)行到9分鐘時(shí)，將開煉機(jī)的輥距調(diào)整為3mm，再將防老 劑A、防老劑kD、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑D分3次加入， 在溫度64'C條件下，繼續(xù)進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間為6分鐘；(4) 、加入硬脂酸、氧化鋅、固體古馬龍進(jìn)行混煉 在加入防老劑、促進(jìn)劑混煉6分鐘后，再加入硬脂酸、氧化鋅、固定古馬龍繼續(xù)進(jìn)行混煉，混煉5分鐘，開煉機(jī)的輥距仍為3mm， 混煉溫度仍保持64°C;(5) 、加入高耐磨爐黑、20號(hào)機(jī)油進(jìn)行混煉在加入硬脂酸、氧化鋅、固體古馬龍混煉5分鐘后，再分3次加 入高耐磨爐黑、20號(hào)機(jī)油繼續(xù)混煉，混煉5分鐘，開煉機(jī)的輥距仍 為3mm，其混煉溫度仍保持64i:;(6) 、加入320目碳化硅和280目剛玉進(jìn)行混煉 在加入高耐磨爐黑、20號(hào)機(jī)油混煉5分鐘后，再分3次逐步加入320目碳化硅和280目剛玉繼續(xù)進(jìn)行混煉，在64'C條件下，其輥 距仍為3mm，混煉4分鐘；其中，對(duì)加入的320目碳化硅和280目 剛玉先進(jìn)行酸洗、水洗、去除雜質(zhì)，再進(jìn)行烘干，然后加入進(jìn)行混煉;(7) 加硫磺薄通、厚通在加入320目碳化硅和280目剛玉混煉5分鐘后，并待溫度降至 6(TC后，加硫磺進(jìn)行薄通3次，輥距設(shè)定為lmm，厚通2次出片， 然后用切片機(jī)根據(jù)設(shè)定要求裁片，并停放冷卻8小時(shí)； (8)最后按常規(guī)操作，經(jīng)注射保壓、硫化、脫模。 經(jīng)過此步驟制作的運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，經(jīng)檢測(cè)100雙，其磨痕長(zhǎng)度在 5-7mm之間的占96%,在阿克隆磨耗機(jī)上測(cè)定磨耗，此鞋底磨耗減 量為現(xiàn)有的鞋底的52%實(shí)施例3生產(chǎn)100雙籃球運(yùn)動(dòng)員穿用的鞋底，按以下步驟生產(chǎn): (1)、配料按天然橡膠28份、順丁橡膠28份、丁苯橡膠42份、再生橡膠 72份、氧化鋅3份、硬脂酸2份、硫磺2份、高耐磨爐黑54份、固 體古馬龍6份、促進(jìn)劑M1.0份、促進(jìn)劑DM1.0份、促進(jìn)劑D 0.4份、 防老劑A0.7份、防老劑RD0.7份、20號(hào)機(jī)油14份、320目碳化硅 8.4份、280目剛玉IO份的重量配比稱取其原材料；以下打料混煉、加入防老劑、促進(jìn)劑混煉、加入硬脂酸、氧化鋅、 固體古馬龍進(jìn)行混煉、加入高耐磨爐黑、20號(hào)機(jī)油混煉、加入320 目碳化硅和280目剛玉混煉以及加硫磺薄通、厚通工序，均同實(shí)施例 1。按此步驟生產(chǎn)的運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，經(jīng)檢測(cè)100雙，其磨痕長(zhǎng)度在5-7mm 之間的占94%，在阿克隆磨耗機(jī)上測(cè)定磨耗，此鞋底的磨耗減量為現(xiàn) 有鞋底的53%。
權(quán)利要求
1、一種耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制造方法，其特征在于它是通過以下生產(chǎn)步驟完成的(1)、配料該鞋底的原材料重量配比為天然橡膠28-32份、順丁橡膠28-32份、丁苯橡膠38-42份、再生橡膠65-75份、氧化鋅3-5份、硬脂酸2-3份、硫磺2-3份、高耐磨爐黑50-55份、固體古馬龍4-6份、促進(jìn)劑M 0.7-1.0份、促進(jìn)劑DM 0.8-1.2份、促進(jìn)劑D 0.3-0.5份、防老劑A 0.6-0.8份、防老劑RD 0.7-0.8份、20號(hào)機(jī)油13-17份、320目碳化硅8-9份、280目剛玉9-10份；其中320目碳化硅為黑碳化硅或綠碳化硅的一種，280目剛玉為棕剛玉或白剛玉的一種；(2)、打料混煉將上述重量配比中的天然橡膠在45-55℃范圍內(nèi)用開煉機(jī)進(jìn)行塑煉，開煉機(jī)的輥距為3-4mm，使其可塑度達(dá)到門氏粘度50-60度后，取下待用；將開煉機(jī)的輥距調(diào)為1mm，再將順丁橡膠過輥1-2次取下，然后再將塑煉過的天然橡膠和過輥的順丁橡膠以及丁苯橡膠、再生橡膠用開煉機(jī)進(jìn)行混煉，混煉輥溫控制在55-65℃范圍內(nèi)，混煉時(shí)間為7-10分鐘；(3)、加入防老劑、促進(jìn)劑混煉在混煉進(jìn)行到7-10分鐘時(shí)，將開煉機(jī)的輥距調(diào)整為3-4mm，再將防老劑A、防老劑RD、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑D分次逐步加入，在溫度55-65℃條件下，繼續(xù)混煉均勻，混煉時(shí)間為4-6分鐘；(4)、加入硬脂酸、氧化鋅、固體古馬龍進(jìn)行混煉在加入防老劑、促進(jìn)劑混煉4-6分鐘后，再加入硬脂酸、氧化鋅、固定古馬龍繼續(xù)進(jìn)行混煉，混煉3-5分鐘，開煉機(jī)輥距仍為3-4mm，混煉溫度仍保持在55-65℃范圍內(nèi)；(5)、加入高耐磨爐黑、20號(hào)機(jī)油進(jìn)行混煉在加入硬脂酸、氧化鋅、固體古馬龍混煉3-5分鐘后，再分次加入高耐磨爐黑、20號(hào)機(jī)油繼續(xù)混煉，混煉3-5分鐘，開煉機(jī)輥距仍為3-4mm，其混煉溫度仍保持在55-65℃范圍內(nèi)；(6)、加入320目碳化硅和280目剛玉進(jìn)行混煉在加入高耐磨爐黑、20號(hào)機(jī)油混煉3-5分鐘后，再分次逐步加入320目碳化硅和280目剛玉繼續(xù)進(jìn)行混煉，在55-65℃條件下，其輥距仍為3-4mm，混煉3-5分鐘；其中，對(duì)加入的320目碳化硅和280目剛玉要先進(jìn)行酸洗、水洗、去除雜質(zhì)，再進(jìn)行烘干，然后才能加入進(jìn)行混煉；(7)、加硫磺薄通、厚通在加入320目碳化硅和280目剛玉混煉3-5分鐘后，并待溫度降至60℃后，加硫磺進(jìn)行薄通3次，輥距設(shè)定為1mm，厚通2次出片，然后用切片機(jī)根據(jù)設(shè)定要求進(jìn)行栽片，并停放冷卻8小時(shí)；(8)、最后按常規(guī)操作，經(jīng)注射保壓、硫化、脫模為成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制造方法，其特征在于它是通過以下生產(chǎn)步驟完成的(1).配料、(2).打料混煉、(3).加入防老劑、促進(jìn)劑混煉、(4).加入硬脂酸、氧化鋅、固體古馬龍進(jìn)行混煉、(5).加入高耐磨爐黑、20號(hào)機(jī)油進(jìn)行混煉、(6).加入320目碳化硅和280目剛玉進(jìn)行混煉、(7).加硫磺薄通、厚通、(8).最后按常規(guī)操作，經(jīng)注射保壓、硫化、脫模為成品。該耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制造方法，不僅具有良好的耐彎曲、耐疲勞性能，而且耐磨性能有了大幅度的提高，推廣此種運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，可為運(yùn)動(dòng)員節(jié)省大量的開支，同時(shí)，也減少了鞋幫材料的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)C08L17/00GK101255244SQ200810015508
公開日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2008年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月14日
發(fā)明者吳守林, 唐心強(qiáng), 左風(fēng)華, 張文平, 虹 王, 賈伍員 申請(qǐng)人:泰山醫(yī)學(xué)院