專利名稱：：聚乙烯-間同立構(gòu)聚丙烯組合物及其加工的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及加入少量聚乙烯蠟的間同立構(gòu)聚丙烯，以及對(duì)這類聚丙烯加工制備聚丙烯產(chǎn)品的方法。
背景技術(shù)：
：有規(guī)立構(gòu)聚丙烯可以是丙烯均聚物或者結(jié)合少量(x-烯烴如乙烯或丁烯作為共聚單體的丙烯共聚物形式，有規(guī)立構(gòu)聚丙烯可以加工形成如薄膜、纖維和模塑產(chǎn)品的產(chǎn)品。有規(guī)立構(gòu)聚丙烯中，也許最廣泛使用的是全同立構(gòu)聚丙烯。例如，全同立構(gòu)聚丙烯可以用于制造相對(duì)薄的膜，制造過程中，聚丙烯被加熱，然后通過縫形模頭擠出，再通過在縱向和橫向的兩個(gè)方向的拉伸薄膜使其進(jìn)行雙軸取向。全同立構(gòu)聚丙烯也可以通過小孔擠出形成纖維，或者可以進(jìn)行吹塑或者注射到壓縮模具中，制得模塑產(chǎn)品，如容器和固體成形的物品。全同立構(gòu)聚丙烯的結(jié)構(gòu)用連接在連續(xù)丙烯單體單元的叔碳原子上的甲基位于聚合物主鏈的同一側(cè)來表示。即，所述甲基的特征是全部在聚合物鏈的上面或者下面。全同立構(gòu)聚丙烯可由以下化學(xué)式表示<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>有規(guī)立構(gòu)聚合物如全同立構(gòu)和間同立構(gòu)聚丙烯可由費(fèi)歇爾投影式表示。使用費(fèi)歇爾投影式，由式(l)所示的全同立構(gòu)聚丙烯的立體化學(xué)序列可表示如下描述這種結(jié)構(gòu)的另一種方法是通過使用NMR。全同立構(gòu)五單元組的鮑威(Bovey)NMR命名法是...rammm...，每個(gè)"ra"表示"內(nèi)消旋(raeso)"二單元組(dyad)，或者在聚合物鏈平面同一側(cè)的連續(xù)甲基。如本領(lǐng)域己知的，鏈結(jié)構(gòu)中的任何偏離或反轉(zhuǎn)會(huì)降低聚合物的全同立構(gòu)規(guī)整度和結(jié)晶度。與全同立構(gòu)結(jié)構(gòu)不同，間同立構(gòu)丙烯聚合物是其中連接在聚合物鏈的連續(xù)單體單元的叔碳原子上的甲基交替位于聚合物平面的兩側(cè)。使用費(fèi)歇爾投影式，間同立構(gòu)聚丙烯的結(jié)構(gòu)可表示如下間同立構(gòu)規(guī)整度可由間同立構(gòu)二單元組和五單元組rrrr表示，其中每個(gè)"r"表示外消旋二單元組。間同立構(gòu)聚合物是半結(jié)晶的，與全同立構(gòu)聚合物類似，基本上不溶于二甲苯。這種結(jié)晶性將間同立構(gòu)和全同立構(gòu)聚合物都與無規(guī)立構(gòu)聚合物區(qū)分開，無規(guī)立構(gòu)聚合物是非結(jié)晶的并且在二甲苯中有高溶解度。無規(guī)立構(gòu)聚合物在其聚合物鏈中重復(fù)單元的構(gòu)形是無序的，基本上形成蠟狀產(chǎn)物。發(fā)明概述根據(jù)本發(fā)明，提供一種可加工的聚丙烯組合物，該組合物包含作為主要組分的間同立構(gòu)聚丙烯和作為相對(duì)次要組分的聚乙烯蠟的混合物。間同立構(gòu)聚丙烯的特征在于指定的重結(jié)晶溫度，原始次熔融峰和原始主熔融峰，產(chǎn)生原始主熔融峰的溫度高于原始次熔融峰。聚乙烯蠟在與間同立構(gòu)聚丙烯的摻混物中的含量使摻混物的重結(jié)晶溫度高于單獨(dú)的間同立構(gòu)聚丙烯的重結(jié)晶溫度。聚乙烯蠟還使混合物的次熔融峰和主熔融峰的溫度差小于單獨(dú)間同立構(gòu)聚丙烯的原始次熔融峰和原始主熔融峰之間的溫度差。在一個(gè)實(shí)施方式中，加入聚乙烯蠟的配制物的次熔融峰和主熔融峰之間的溫度差小于原始次熔融峰和原始主熔融峰之間的溫度差，S卩，即未添加聚乙烯蠟時(shí)，溫度差至少低2"C的增量。在一個(gè)實(shí)施方式中，聚乙烯蠟的分子量小于間同立構(gòu)聚丙烯的分子量，聚乙烯蠟的含量要能夠提高重結(jié)晶溫度，比單獨(dú)間同立構(gòu)聚丙烯的重結(jié)晶溫度至少高5%。本發(fā)明可加工的聚丙烯組合物還可以由單獨(dú)間同立構(gòu)聚丙烯的原始次熔融峰以及聚乙烯蠟和間同立構(gòu)聚丙烯的摻混物的次熔融峰定義的曲線的斜率來表征。該斜率大于由間同立構(gòu)聚丙烯的原始主熔融峰以及間同立構(gòu)聚丙烯和聚乙烯蠟的摻混物的主熔融峰定義的曲線的斜率。在本發(fā)明的實(shí)施方式中，可加工的組合物用混合物的重結(jié)晶溫度與該混合物的次熔融峰之間的溫度差表征，該溫度差比原始重結(jié)晶溫度和原始次熔融峰之間的溫度差小至少rc的增量。在另一個(gè)實(shí)施方式中，摻混物中聚乙烯蠟含量至少為1重量％，最大為10重量％，在O.1-10重量％范圍之內(nèi)。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式中，提供使用上述聚乙烯-間同立構(gòu)聚丙烯組合物制備聚丙烯產(chǎn)品的方法。聚乙烯-間同立構(gòu)聚丙烯組合物被加熱至超過該組合物主熔融峰的溫度，形成含有少量聚乙烯的間同立構(gòu)聚丙烯的塑性體。將該塑性體加工為所需構(gòu)形，形成該產(chǎn)品的預(yù)成形體，然后將其冷卻至低于摻混物的重結(jié)晶溫度的溫度，提供產(chǎn)品。所述塑性體通過從縫模頭系統(tǒng)擠出進(jìn)行加工，形成聚丙烯薄膜。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式中，塑性體可以吹塑或者引入封閉模具中，然后冷卻至低于重結(jié)晶溫度的溫度，制成模塑產(chǎn)品，或者，塑性體可以通過纖維?？讛D出制成拉伸的纖維預(yù)成形體。然后將該預(yù)成形體冷卻至低于重結(jié)晶溫度的溫度，然后通過拉伸施加應(yīng)力，形成最終的纖維產(chǎn)品。圖1圖示說明重結(jié)晶溫度升高以及次熔融峰和主熔融峰之間的增量差的減小隨間同立構(gòu)聚丙烯中聚乙烯蠟濃度的變化；和圖2圖示說明主烙融峰和次熔融峰隨間同立構(gòu)聚丙烯混合物中聚乙烯蠟濃度的變化。發(fā)明詳述實(shí)施本發(fā)明中使用的間同立構(gòu)聚丙烯可由以下方面表征對(duì)聚合物產(chǎn)品的加工性有顯著作用的微晶特性和流變性。間同立構(gòu)聚丙烯的微結(jié)構(gòu)和流變產(chǎn)物在美國專利第6，184，326(Razavi等)中描述。如該專利揭示的，間同立構(gòu)聚丙烯可用其分子量和分子量分布Mw/Mn(定義為重均分子量Mw與數(shù)均分子量Mn的比值)以及微結(jié)構(gòu)(用外消旋的二單元組(由r表示)、外消旋的三單元組(由rr表示)和外消旋的五單元組(由rrrr表示)的百分?jǐn)?shù)表示)表征。再如Razavi等的專利中所述，丙烯可以聚合生成一定峰溫度的間同立構(gòu)聚丙烯，該峰溫度可用較低熔點(diǎn)(按Razavi專利標(biāo)為Tml)和較高熔點(diǎn)(按Razavi專利標(biāo)為Tm2)表征。對(duì)間同立構(gòu)聚丙烯、其微結(jié)構(gòu)、流變特性和熔點(diǎn)特征的進(jìn)一步描述可參見上述美國專利第6，184，326號(hào)，該專全部利內(nèi)容通過參考結(jié)合于此。本發(fā)明中使用的間同立構(gòu)聚丙烯按照間同立構(gòu)聚丙烯的外消旋五單元組的百分率測定具有相對(duì)高的間同立構(gòu)規(guī)整度。在一個(gè)實(shí)施方式中，微結(jié)構(gòu)的特征在于具有至少70%外消旋五單元組，優(yōu)選至少75%外消旋五單元組，更優(yōu)選至少80%外消旋五單元組。本發(fā)明中使用的間同立構(gòu)聚丙烯的分子量可以是任何合適值，但是通常明顯高于與間同立構(gòu)聚丙烯混合的聚乙烯蠟。分子量分布可以較寬或較窄，取決于聚合物的最終用途。分子量分布可以通過選擇間同立構(gòu)(syndiospecific)催化劑中使用的特定過渡金屬或者通過使用兩種不同的間同立構(gòu)茂金屬加以控制，如在上述專利第6，184,326(Razavi等)中所揭示的。加入間同立構(gòu)聚丙烯中的聚乙烯蠟的量通常至少0.1重量％，或者至少1重量％。聚乙烯蠟的濃度可以變化，最高至約間同立構(gòu)聚丙烯的10重量％，但是通常使用稍微更低的約1重量。/^的量。如前面所述和以下試驗(yàn)工作所示，間同立構(gòu)聚丙烯的量可以變化，以制備所需流變特性的間同立構(gòu)聚丙烯-聚乙烯蠟混合物。如前面所述的聚乙烯蠟的分子量通常明顯低于間同立構(gòu)聚丙烯的分子量。聚乙烯蠟的分子量通常不大于5，000。分子量一般在1，000-3,000范圍。在加工間同立構(gòu)聚丙烯-聚乙烯蠟混合物中，固體聚合物產(chǎn)物逐步加熱達(dá)到第一較低溫度的熔融峰(在此稱為次熔融峰)，進(jìn)一步加熱達(dá)到第二較高溫度的熔融峰(在此稱為主熔融峰)。然后將熔融聚合物產(chǎn)物冷卻時(shí)，達(dá)到重結(jié)晶峰，該重結(jié)晶峰溫度顯著低于次熔融峰的溫度。在本發(fā)明中，對(duì)間同立構(gòu)聚丙烯-聚乙烯蠟混合物加工可以通過以下方式進(jìn)行控制和加強(qiáng)，即，使次熔融峰和主熔融峰相互靠近的程度大于對(duì)純間同立構(gòu)聚丙烯所觀察的靠近程度，還可以通過升高重結(jié)晶峰至大于對(duì)原始或純間同立構(gòu)聚丙烯，即沒有加入聚乙烯蠟的聚丙烯所觀察的重結(jié)晶峰值。在有關(guān)本發(fā)明的試驗(yàn)工作中，對(duì)四個(gè)間同立構(gòu)聚丙烯樣品測試其流變性，所述流變性用其次熔融峰和主熔融峰以及重結(jié)晶溫度表征。三個(gè)樣品含有不同濃度的聚乙烯蠟，一個(gè)樣品只要含間同立構(gòu)聚丙烯，沒有添加聚乙烯蠟。在該試驗(yàn)工作中使用的間同立構(gòu)聚丙烯是高結(jié)晶的，具有〉90%間同立構(gòu)二單元組和>75%間同立構(gòu)五單元組。所述間同立構(gòu)聚丙烯可以通過使用美國專利第6,184,326號(hào)中揭示類型的間同立構(gòu)茂金屬聚合制備。聚合物的重均分子量約為170,000，數(shù)均分子量約為35,000，提供的分子量分布為4.8。以不同濃度用于和間同立構(gòu)聚丙烯摻混的摻混物中的聚乙烯的分子量約為3,000，熔融溫度約為128°C。該組合物中的聚乙烯蠟的用量為0.1-5.0重量％聚乙烯蠟。聚乙烯蠟的百分含量是根據(jù)聚乙烯和間同立構(gòu)聚丙烯的混合物確定的。因此，含5.0重量％聚乙烯的配制物是加入5重量份的聚乙烯和95重量份的間同立構(gòu)聚丙烯。所使用的聚乙烯蠟為兩種形式。一種是平均粒度為7微米的微米形式，另一種是平均200微米的顆粒的小球形式。將純的間同立構(gòu)聚丙烯以及聚乙烯-間同立構(gòu)聚丙烯配制物形成厚度0.05英寸的片。這樣形成的配制物和片的特性列于表I。在表I中，使用的四個(gè)樣品標(biāo)為樣品1，2，3和4，樣品l是純聚丙烯。第l列列出聚乙烯蠟的濃度，第2列列出樣品中使用的蠟的特性。在第3列給出0.05英寸片的霧度。霧度因子按照ASTM方法D1003(程序A)進(jìn)行測定。第四列給出形成片時(shí)的相對(duì)注射速度，第五列表示片的冷卻時(shí)間(秒)。第6列顯示制備片的總周期時(shí)間(秒)。表II給出表I所列四個(gè)樣品的流變性。在表II中，前三行的數(shù)據(jù)分別為重結(jié)晶溫度Tr以及主峰溫度L和次峰溫度T2(°C)。第四行列出樣品1，2，3和4各自的主熔融峰(T,)和次熔融峰(T2)之差。第5行列出L和Tr之差，最后一行列出L和Tr之差。表I<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表II中列出的某些數(shù)據(jù)示于圖1和圖2中。在圖1中，曲線2是主熔融峰和次熔融峰之間的增量差D(T,-T2)rc，示于縱坐標(biāo))與聚乙烯濃度P(示于橫坐標(biāo))的曲線，曲線3是自樣品1的重結(jié)晶溫度Tr值的重結(jié)晶溫度增加ITr(示于縱坐標(biāo))與聚乙烯濃度P(示于橫坐標(biāo))的曲線。在圖2中，曲線4是主熔融峰T'(在縱坐標(biāo)上)與聚乙烯濃度P(在橫坐標(biāo)上)的曲線。曲線6是次熔融峰T2(在縱坐標(biāo)上)與聚乙烯濃度P(在橫坐標(biāo)上)，的曲線?；仡櫾囼?yàn)工作，看來似乎T,和T2最初略下降可能是試驗(yàn)誤差的異常結(jié)果，因此，曲線4和6由單獨(dú)間同立構(gòu)聚丙烯和含O.1重量％聚乙烯的間同立構(gòu)聚丙烯的平均數(shù)據(jù)繪制的。由對(duì)上面參照試驗(yàn)工作檢測可得知，即使添加少量的聚乙烯蠟在以下方面也產(chǎn)生幾種有益結(jié)果提高間同立構(gòu)聚丙烯在形成最初預(yù)成形體期間和加工形成所需品物期間的加工性。觀察到重結(jié)晶溫度顯著升高，以及次熔融峰升高。主熔融峰隨聚乙烯濃度的增大或多或少保持平坦，因此兩個(gè)熔融峰趨于合并，提高間同立構(gòu)聚丙烯在形成預(yù)成形體期間的加工性。使用至少1重量％聚乙烯蠟以獲得重結(jié)晶峰顯著升高以及主熔融峰和次熔融峰大致合并。如圖1中數(shù)據(jù)所示，其中曲線2和3在靠近2重量％達(dá)到交點(diǎn)，使用至少2重量％聚乙烯蠟以提供在該交點(diǎn)或高于該交點(diǎn)的混合物。如圖2中數(shù)據(jù)所示，次熔融峰的升高(如曲線6所示)連續(xù)通過5重量％聚乙烯配制物，雖然斜率減小。因此，雖然可以使用較大量的聚乙烯，最多為10重量％，但是將聚乙烯含量限制到5重量％，或者限制到4重量％，以防止產(chǎn)物的透明度進(jìn)一步降低(如表I中霧度因子增加所示)。在圖2中，虛線7和8分別顯示由單獨(dú)間同立構(gòu)聚丙烯的原始次熔融峰以及在2重量％和5重量％觀察到的峰定義的曲線的斜率。在這兩種情況，斜率明顯大于曲線4的斜率，曲線4的斜率相對(duì)平坦。按照本發(fā)明使用間同立構(gòu)聚丙烯-聚乙烯蠟混合物，制備任何合適的產(chǎn)品。因此，可以實(shí)施本發(fā)明制備纖維、單層或多層薄膜以及用吹塑工藝或壓塑(constrictivemolding)工藝制備的模塑產(chǎn)品。在各種情況下，加熱聚乙烯-間同立構(gòu)聚丙烯組合物至超過主熔融峰的溫度，產(chǎn)生組合物的熔體或塑性體，可以進(jìn)一步加工成所需構(gòu)形。然后將這樣制得的預(yù)成形體冷卻至低于重結(jié)晶溫度的溫度，提供所需產(chǎn)物。這種產(chǎn)物可以按照本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方式進(jìn)一步加工，以獲得所需產(chǎn)品o本發(fā)明特別可應(yīng)用于聚丙烯薄膜和纖維的制備。由本發(fā)明的聚乙烯蠟-間同立構(gòu)聚丙烯組合物制備纖維的合適方法公開于美國專利第6，416，699號(hào)(Gownder)。如Gownder揭示的，加熱間同立構(gòu)聚丙烯配制物至熔融態(tài)，在這種超過主熔融溫度峰的情況，然后擠出形成纖維預(yù)成形體，該纖維預(yù)成形體在急冷塔中紡絲，然后以任意合適的拉伸比，通常在2-3范圍的拉伸比進(jìn)行拉伸。在采用本發(fā)明制備聚丙烯薄膜時(shí)，將熔融體再加熱至超過主熔點(diǎn)峰的溫度，通過縫形模頭結(jié)構(gòu)擠出，然后例如按照如美國專利第6,641,913號(hào)(Hanyu等)所述的適當(dāng)拉幅機(jī)方法進(jìn)行加工。本發(fā)明的聚乙烯蠟-間同立構(gòu)聚丙烯配制物可以用于形成單層薄膜，但是通常用于形成多層薄膜，其中使用聚乙烯蠟-間同立構(gòu)聚丙烯薄膜作為表面層。對(duì)本發(fā)明制備纖維和薄膜產(chǎn)品的應(yīng)用方面的進(jìn)一步的描述可以參見上述美國專利第6，416，699號(hào)(G畫der)和第6，641，993號(hào)(Hanyu等)，這些專利的全部內(nèi)容通過參考結(jié)合于此。本發(fā)明的聚乙烯蠟間同立構(gòu)聚丙烯配制物還可以用于采用吹塑操作或壓塑操作的各種模塑操作。在吹塑操作中，將塑性的聚乙烯-間同立構(gòu)聚丙烯組合物通過合適的進(jìn)料結(jié)構(gòu)擠出到有合適構(gòu)形的模腔中，同時(shí)提供空氣或另一氣體，這樣將塑性間同立構(gòu)聚丙烯配制物在該模具結(jié)構(gòu)中成形為所需構(gòu)形。可以采用吹塑制備任何適當(dāng)構(gòu)形的中空產(chǎn)品，如在美國專利第6，433，103號(hào)(Gunther等)所述的瓶子或者如在美國專利第6,294,235號(hào)(Deto咖ay等)所述的汽車燃料箱。對(duì)可用于實(shí)施本發(fā)明的吹塑技術(shù)的描述可參見上述美國專利第6,294,235號(hào)(Detoumay等)和第6，433，103號(hào)(Gunther等)，這些專利的全部內(nèi)容通過參考結(jié)合于此。通過對(duì)產(chǎn)品的形狀進(jìn)行壓塑制備的模塑產(chǎn)品可以在沒有同時(shí)引入加壓氣體的條件下由模具的幾何形狀形成。描述了本發(fā)明的特定實(shí)施方式后，應(yīng)理解，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可提出本發(fā)明的特定實(shí)施方式的各種修改，本發(fā)明包括屬于所附權(quán)利要求書范圍的所有這些修改。權(quán)利要求1.一種可加工的聚丙烯組合物，該組合物包含以下組分的混合物(a)主要量的間同立構(gòu)聚丙烯，其具有指定的重結(jié)晶溫度以及原始次熔融峰和原始主熔融峰；和(b)少量的聚乙烯蠟，所述聚乙烯蠟在與所述間同立構(gòu)聚丙烯的摻混物中的量足以使所述摻混物的重結(jié)晶溫度高于所述間同立構(gòu)聚丙烯的指定重結(jié)晶溫度，所述摻混物的次熔融峰和主熔融峰的溫度差小于所述原始次熔融峰和所述原始主熔融峰之間的溫度差。2.如權(quán)利要求l所述的組合物，其特征在于，所述聚乙烯蠟在所述配制物中的含量使所述配制物的重結(jié)晶溫度升高，至少比沒有添加所述聚乙烯蠟的所述間同立構(gòu)聚丙烯的重結(jié)晶溫度高5%。3.如權(quán)利要求l所述的組合物，其特征在于，加入所述聚乙烯蠟的配制物的主熔融峰和次熔融峰之間的溫度差比沒有添加所述聚乙烯蠟的配制物原始主熔融峰和原始次熔融峰之間的溫度差至少低rc的增量。4.如權(quán)利要求l所述的組合物，其特征在于，所述聚乙烯蠟的分子量小于所述間同立構(gòu)聚丙烯的分子量。5.如權(quán)利要求4所述的組合物，其特征在于，所述聚乙烯蠟的分子量不大于5，000。6.如權(quán)利要求5所述的組合物，其特征在于，所述加入所述聚乙烯蠟的組合物的次熔融溫度和主熔融溫度之間的溫度差比沒有加入所述聚乙烯蠟的組合物的原始次熔融溫度和原始主熔融溫度之間的溫度差低至少2"的增量。7.如權(quán)利要求l所述的組合物，其特征在于，所述間同立構(gòu)聚丙烯按照所述間同立構(gòu)聚丙烯的百分外消旋五單元組測定的間同立構(gòu)規(guī)整度至少為70%。8.如權(quán)利要求l所述的組合物，其特征在于，由所述間同立構(gòu)聚丙烯的原始次熔融峰以及聚乙烯蠟和所述間同立構(gòu)聚丙烯的摻混物的次熔融峰定義的曲線的斜率大于由所述間同立構(gòu)聚丙烯的原始主熔融峰以及聚乙烯蠟和所述間同立構(gòu)聚丙烯的摻混物的主熔融峰定義的曲線的斜率。9.如權(quán)利要求l所述的組合物，其特征在于，所述混合物的重結(jié)晶溫度與所述混合物的次熔融峰的之間的溫度差比所述原始重結(jié)晶溫度和所述原始次熔融峰之間的溫度差小至少rc的增量。10.如權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所述摻混物中聚乙烯蠟的含量至少為1重量％。11.一種制備聚丙烯產(chǎn)品的方法，該方法包括(a)提供包含以下組分的混合物的乙烯-聚丙烯組合物(i)主要量的間同立構(gòu)聚丙烯，其具有指定的重結(jié)晶溫度以及原始次熔融峰和原始主熔融峰；和(ii)少量的聚乙烯蠟，所述聚乙烯蠟在與所述間同立構(gòu)聚丙烯的摻混物中的量足以使所述摻混物的重結(jié)晶溫度高于所述間同立構(gòu)聚丙烯的指定重結(jié)晶溫度，所述摻混物的次熔融峰和主熔融峰的溫度差小于所述原始次熔融峰和所述原始主熔融峰之間的溫度差；(b)加熱所述聚乙烯-聚丙烯組合物至超過所述組合物的主熔融峰的溫度，形成所述聚乙烯-聚丙烯組合物的塑性體；(c)將所述塑性體加工成所述產(chǎn)品的所需構(gòu)形；(d)冷卻所述塑性體至低于所述摻混物的重結(jié)晶溫度的溫度，提供所述產(chǎn)叩o12.如權(quán)利要求ll所述的方法，其特征在于，所述塑性體通過縫形模頭系統(tǒng)擠出進(jìn)行加工，形成聚丙烯薄膜預(yù)成形體，將該預(yù)成形體冷卻至低于結(jié)晶溫度的溫度，制備薄膜。13.如權(quán)利要求ll所述的方法，其特征在于，所述塑性體被引入模具并且所述塑性體被冷卻至低于重結(jié)晶溫度的溫度，制備模塑產(chǎn)品。14.如權(quán)利要求ll所述的方法，其特征在于，所述塑性體通過纖維模頭系統(tǒng)擠出制備拉伸的纖維，將纖維冷卻至低于塑性體的重結(jié)晶溫度的溫度，形成纖維產(chǎn)品。15.如權(quán)利要求ll所述的方法，其特征在于，所述配制物中聚乙烯蠟的含量要能使所述配制物的重結(jié)晶溫度升高，比沒有添加所述聚乙烯蠟的所述間同立構(gòu)聚丙烯的指定重結(jié)晶溫度至少高5%。16.如權(quán)利要求ll所述的方法，其特征在于，加入所述聚乙烯蠟的所述配制物的主熔融峰和次熔融峰之間的溫度差比沒有添加所述聚乙烯拉的配制物的原始主熔融峰和原始次熔融峰之間的溫度差小至少2'C的增量。17.如權(quán)利要求ll所述的方法，其特征在于，由所述間同立構(gòu)聚丙烯的原始次熔融峰以及聚乙烯蠟和所述間同立構(gòu)聚丙烯的摻混物的次熔融峰定義的曲線的斜率大于由所述間同立構(gòu)聚丙烯的原始主熔融峰以及聚乙烯蠟和所述間同立構(gòu)聚丙烯的摻混物的主熔融峰定義的曲線的斜率。18.如權(quán)利要求ll所述的方法，其特征在于，所述混合物的重結(jié)晶溫度與所述混合物的次熔融峰的之間的溫度差比所述原始重結(jié)晶溫度和所述原始次熔融峰之間的溫度差小至少rc的增量。全文摘要提供一種可加工的聚丙烯組合物，該組合物包含主要量的間同立構(gòu)聚丙烯和少量聚乙烯蠟的混合物。間同立構(gòu)聚丙烯具有指定的重結(jié)晶溫度，原始次熔融峰和較高的原始熔融峰。聚乙烯蠟使混合物的重結(jié)晶溫度高于單獨(dú)間同立構(gòu)聚丙烯的重結(jié)晶溫度，并使混合物的次熔融峰和主熔融峰的溫度差小于單獨(dú)間同立構(gòu)聚丙烯的原始次熔融峰和原始主熔融峰之間的溫度差。提供使用所述聚乙烯-間同立構(gòu)聚丙烯組合物制備聚丙烯產(chǎn)物的方法，該方法包括加熱該組合物形成間同立構(gòu)聚丙烯和聚乙烯的塑性體，對(duì)該塑性體加工提供產(chǎn)品。文檔編號(hào)C08F10/06GK101563373SQ200780045833公開日2009年10月21日申請(qǐng)日期2007年12月12日優(yōu)先權(quán)日2006年12月15日發(fā)明者J·M·小沙爾德,L·A·凱利申請(qǐng)人:弗納技術(shù)股份有限公司