專利名稱：：仿紙可降解塑料薄膜及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及包裝技術(shù)，具體涉及一種可用于藥品、食品、衛(wèi)生等各種塑料復(fù)合包裝膜。(二)
背景技術(shù)：
：21世紀(jì)塑料包裝材料除滿足客戶質(zhì)量，交貨期、服務(wù)等日益提高的要求外，還必須向科技含量高、環(huán)保、安全等方向發(fā)展。隨著環(huán)境保護(hù)的呼聲日益高漲以及塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，可降解塑料走進(jìn)了人們的視線，并逐漸成為一類重要的高分子材料。可降解塑料是指在較短的時間內(nèi)，在自然界的條件下能夠自行降解的塑料，一般分為四大類(1)光降解塑料——在塑料中添加光敏劑，在日照下使塑料逐漸分解掉。其具有生產(chǎn)方法簡單，成本低的特點(diǎn)，主要用作購物袋、垃圾袋、地膜、一次性包裝袋等；(2)生物降解塑料——指在自然界微生物(如細(xì)菌、霉菌和藻類)的作用下，可完全分解為低分子化合物的塑料。其特點(diǎn)是貯存運(yùn)輸方便，只要保持干燥，不需避光，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥領(lǐng)域；(3)光、生物降解塑料——光降解和微生物降解相結(jié)合的一類塑料，它同時具有光和微生物降解塑料的特點(diǎn)；(4)水降解塑料——在塑料中添加吸水性物質(zhì)，用完后棄于水中即能溶解掉，主要用于醫(yī)藥衛(wèi)生用具方面(如醫(yī)用手套等)，便于銷毀和消毒處理。(三)
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種安全無毒，具有紙的質(zhì)感，環(huán)境安全性好的仿紙可降解塑料薄膜及其制作工藝。本發(fā)明的產(chǎn)品構(gòu)成為它包括低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、碳酸鈣、茂金屬、光敏促進(jìn)劑、降解促進(jìn)劑、穩(wěn)定劑、氧化劑和著色劑，其中重量比為LDPE5份-40份，LLDPE10份-35份，碳酸鈣15份-35份，茂金屬0.5份-3份，光敏促進(jìn)劑0.5份-3份，降解促進(jìn)劑3份-5份，穩(wěn)定劑0.5份-2份，氧化劑0.3-8份和著色劑0.3份-2份。本發(fā)明制作工藝的技術(shù)方案為I、首先開啟空氣凈化系統(tǒng)、啟動現(xiàn)代傳感技術(shù)和計(jì)算機(jī)及遠(yuǎn)程控制、通訊技術(shù)，并對潔凈區(qū)利用紫外線滅菌技術(shù)進(jìn)行消毒滅菌處理，使吹膜機(jī)組及操作環(huán)境達(dá)到十萬級標(biāo)準(zhǔn)；II、將氮?dú)饣蚩諝膺^濾凈化，使凈化后的氮?dú)饣蚩諝膺_(dá)到百級標(biāo)準(zhǔn)；III、將各種性能的聚乙烯顆粒按產(chǎn)品性能要求進(jìn)行分配后加入到不同的凈化攪拌機(jī)中進(jìn)行充分均勻攪拌；IV、將攪拌均勻后的具有各種性能的聚乙烯顆粒按要求加入到不同的料斗中；V、使各種聚乙烯顆粒從隔離的料斗中經(jīng)過密閉管道進(jìn)入擠出機(jī)，同時加入降解母料，讓降解母料與聚乙烯顆粒攪拌均勻；VI、啟動吹膜機(jī)組，使上述聚乙烯顆粒在擠出機(jī)機(jī)筒中間接加熱熔融后提膜、充氣吹泡后成管狀膜；VD、將管狀膜降溫收巻后，制得可降解膜成品，在設(shè)備收巻處再次進(jìn)行空氣二次凈化，且將空氣壓力在產(chǎn)品的暴露區(qū)域提到最高。本發(fā)明制作工藝還有這樣一些技術(shù)特征1、所述的每個料斗中均設(shè)有獨(dú)立的光敏劑處理系統(tǒng)。本發(fā)明采用高分子組合降解新技術(shù)，通過精選對人體安全無毒、降解性好的降解母料以達(dá)到降解塑料的目的。本發(fā)明使用泡管法擠出專用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，在LDPE、LLDPE顆粒中添加碳酸鈣、降解母料顆粒，通過在聚合物中添加有光敏作用的化學(xué)助劑，使其在紫外線光的作用下，聚乙烯大分子降解成分子量低于500的低聚物，可被土壤中的微生物吸收降解，具有較好的環(huán)境安全性。由于降解母料易于分布在膜的表面，從而提高了膜的可降解功能。本發(fā)明抗菌復(fù)合塑料膜的技術(shù)原理為，仿紙可降解塑料薄膜吸收紫外線光發(fā)生光引發(fā)作用，使鏈能減弱，長鏈分裂成較低分子量的碎片，較低分子量的碎片在空氣中進(jìn)一步發(fā)生氧化作用，產(chǎn)生自由基斷鏈進(jìn)一步降解為二氧化碳和水。在溫度升高和光照充足的條件下，降解較快。已經(jīng)被陽光激發(fā)了降解反應(yīng)的光降解塑料，在被埋入地下并有適合的環(huán)境(如水、氧氣和微生物)時，將會繼續(xù)進(jìn)行降解。因此，該技術(shù)具有使用中的穩(wěn)定性、各種應(yīng)用性、易處理性及經(jīng)濟(jì)性。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明1、本實(shí)施例抗菌復(fù)合塑料膜主要生產(chǎn)配方如下LDPE25份；IXDPE20份；碳酸,丐20份；茂金屬1.5份；光敏促進(jìn)劑1.5份；降解促進(jìn)劑4.2份；穩(wěn)定劑1.2份；氧化劑5份；著色劑1.2份。2、生產(chǎn)車間外圍設(shè)備的改造在生產(chǎn)車間外圍設(shè)備方面，嚴(yán)格按照GMP規(guī)范設(shè)計(jì)施工，并引進(jìn)HACCP程序，以確保整體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。為了保證在整個生產(chǎn)過程中達(dá)到無菌，對外來微生物采取空氣除菌過濾器進(jìn)行阻隔式消菌與紫外光脈沖殺滅菌技術(shù)手段。我們還應(yīng)用現(xiàn)代傳感技術(shù)和計(jì)算機(jī)及遠(yuǎn)程控制、通訊技術(shù)，為設(shè)備的運(yùn)行可靠性提供了技術(shù)支撐?，F(xiàn)場總線技術(shù)的應(yīng)用可以使設(shè)備的每個關(guān)鍵環(huán)節(jié)運(yùn)行狀態(tài)信號始終處在主控計(jì)算機(jī)的嚴(yán)密監(jiān)控之下，從各種信號的跟蹤反饋預(yù)警補(bǔ)償修正進(jìn)行閉環(huán)控制，保證整機(jī)處在良好的運(yùn)行狀態(tài)，從而保障了最終產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。3、本實(shí)施例抗菌包裝膜的制備主要工藝，包括下列步驟I、首先開啟空氣凈化系統(tǒng)、啟動現(xiàn)代傳感技術(shù)和計(jì)算機(jī)及遠(yuǎn)程控制、通訊技術(shù)，并對潔凈區(qū)利用紫外線滅菌技術(shù)進(jìn)行消毒滅菌處理，使吹膜機(jī)組及操作環(huán)境達(dá)到十萬級標(biāo)準(zhǔn)；II、將氮?dú)饣蚩諝膺^濾凈化，使凈化后的氮?dú)饣蚩諝膺_(dá)到百級標(biāo)準(zhǔn)；III、將各種性能的聚乙烯顆粒(按產(chǎn)品性能要求進(jìn)行分配)加入到不同的凈化攪拌機(jī)中進(jìn)行充分均勻攪拌；IV、將攪拌均勻后的具有各種性能的聚乙烯顆粒按要求加入到不同的料斗中，為了避免空氣中仍會有隱蔽的細(xì)菌存在，在每個料斗都有獨(dú)立的凈化處理系統(tǒng)；V、使各種聚乙烯顆粒從隔離的料斗中經(jīng)過密閉管道進(jìn)入擠出機(jī)，同時加入降解母料，讓降解母料與聚乙烯顆粒攪拌均勻；VI、啟動吹膜機(jī)組，使上述聚乙烯顆粒在擠出機(jī)機(jī)筒中間接加熱熔融后提膜、充氣吹泡后成管狀膜；W、將管狀膜降溫收巻后，制得可降解膜成品，在設(shè)備收巻處再次進(jìn)行空氣二次凈化，且將空氣壓力在產(chǎn)品的暴露區(qū)域提到最高。結(jié)合表l，本實(shí)施例產(chǎn)品經(jīng)一年的實(shí)驗(yàn)測試，效果較好。表l實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)<table><row><column>夏季</column><column>降解情況</column><column>冬季</column><column>降解情況</column></row><row><column>2006年5月</column><column>約5°/。10%</column><column>2006年10月</column><column>約5%10%</column></row><row><column>2006年6月</column><column>約10%25%</column><column>2006年11月</column><column>約10%20%</column></row><row><column>2006年7月</column><column>約25%45%</column><column>2006年12月</column><column>約20%35%</column></row><row><column>2006年8月</column><column>約45%700/0</column><column>2007年1月</column><column>約35%50%</column></row><row><column>2006年9月</column><column>約70%90%</column><column>2007年2月</column><column>約50%65%</column></row><row><column>2006年10月</column><column>約90%100%</column><column>2007年3月</column><column>約65%80%</column><column>2007年4月</column><column>約80%100%</column></row><table>權(quán)利要求1、一種仿紙可降解塑料薄膜，其特征是它包括LDPE、LLDPE、碳酸鈣、茂金屬、光敏促進(jìn)劑、降解促進(jìn)劑、穩(wěn)定劑、氧化劑和著色劑，其中重量比為LDPE5份-40份，LLDPE10份-35份，碳酸鈣15份-35份，茂金屬0.5份-3份，光敏促進(jìn)劑0.5份-3份，降解促進(jìn)劑3份-5份，穩(wěn)定劑0.5份-2份，氧化劑0.3-8份和著色劑0.3份-2份。2、一種仿紙可降解塑料薄膜的制作工藝，其特征是I、首先開啟空氣凈化系統(tǒng)、啟動現(xiàn)代傳感技術(shù)和計(jì)算機(jī)及遠(yuǎn)程控制、通訊技術(shù)，并對潔凈區(qū)利用紫外線滅菌技術(shù)進(jìn)行消毒滅菌處理，使吹膜機(jī)組及操作環(huán)境達(dá)到三十萬級標(biāo)準(zhǔn)；II、將氮?dú)饣蚩諝膺^濾凈化，使凈化后的氮?dú)饣蚩諝膺_(dá)到百級標(biāo)準(zhǔn)；III、將各種性能的聚乙烯顆粒按產(chǎn)品性能要求進(jìn)行分配后加入到不同的凈化攪拌機(jī)中進(jìn)行充分均勻攪拌；IV、將攪拌均勻后的具有各種性能的聚乙烯顆粒按要求加入到不同的料斗中；V、使各種聚乙烯顆粒從隔離的料斗中經(jīng)過密閉管道進(jìn)入擠出機(jī)，同時加入降解母料，讓降解母料與聚乙烯顆粒攪拌均勻；VI、啟動吹膜機(jī)組，使上述聚乙烯顆粒在擠出機(jī)機(jī)筒中間接加熱熔融后提膜、充氣吹泡后成管狀膜；VH、將管狀膜降溫收巻后，制得可降解膜成品，在設(shè)備收巻處再次進(jìn)行空氣二次凈化，且將空氣壓力在產(chǎn)品的暴露區(qū)域提到最高。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的仿紙可降解塑料薄膜的制作工藝，其特征是所述的每個料斗中均設(shè)有獨(dú)立的光敏劑處理系統(tǒng)。全文摘要本發(fā)明提供了一種仿紙可降解塑料薄膜及其制作工藝。它包括低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、碳酸鈣、茂金屬、光敏促進(jìn)劑、降解促進(jìn)劑、穩(wěn)定劑、氧化劑和著色劑，其中重量比為LDPE5份-40份，LLDPE10份-35份，碳酸鈣15份-35份，茂金屬0.5份-3份，光敏促進(jìn)劑0.5份-3份，降解促進(jìn)劑3份-5份，穩(wěn)定劑0.5份-2份，氧化劑0.3-8份和著色劑0.3份-2份。本發(fā)明通過精選具有高效廣譜性、對人體安全無毒、降解性能好的降解母料，與具有普通物理性能和機(jī)械性能的聚乙烯顆粒成功結(jié)合，一方面使其具有紙的質(zhì)感，另一面使其具有可降解性，從而減少了其對環(huán)境的污染?？蓮V泛應(yīng)運(yùn)于藥品、乳品、食品、衣物、衛(wèi)生用品等包裝用材料。文檔編號C08J5/18GK101173054SQ200710144500公開日2008年5月7日申請日期2007年10月26日優(yōu)先權(quán)日2007年10月26日發(fā)明者楊季平申請人:哈爾濱上洋包裝制品有限公司