專利名稱：：吸震泡綿的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種泡綿的制造方法，特別是涉及一種借由在混合物中使用高VA含量的主基沐使所制得泡綿成品能表現(xiàn)較佳吸震性能，并能進(jìn)一步制成防護(hù)效果較佳產(chǎn)品，具有能制出吸震效果更佳泡綿特性的吸震泡綿的制造方法。
背景技術(shù)：
：目前，塑膠制品已經(jīng)被廣泛使用于日常生活用品中，其中，由塑膠發(fā)泡成型的泡綿類產(chǎn)品，由于具有輕量、耐磨、絕緣、保溫，及耐沖擊等材質(zhì)特性，而廣泛被應(yīng)用于作為身體防護(hù)裝備、運(yùn)動器材防護(hù)裝備或精密儀器設(shè)備的包裝材等?，F(xiàn)有的制造吸震泡綿的方法，是將基材與各種添加劑組份(例如，填充劑、發(fā)泡劑、架橋劑等)相混合攪拌之后，再在一預(yù)定的溫度下進(jìn)行混煉壓片、以進(jìn)一步在特定模具內(nèi)發(fā)泡成型，即可制得該吸震泡綿。其中，所使用的基材原料與添加劑原料不同，除了會影響到最終泡綿成品的品質(zhì)與生產(chǎn)成本外，還可能造成環(huán)保上的問題?，F(xiàn)有的一種吸震泡綿的制造方法，其是以聚氯乙烯(polyvinylchloride,簡稱為PVC)與丙烯腈-丁二烯橡膠(acrylonitrilebutadienerubber,簡稱為NBR)的混合物作為基材，再配合使用適當(dāng)?shù)奶砑觿┙M份發(fā)泡形成吸震泡綿，一般其添加劑組份中會配合使用硫磺架橋劑與加硫促進(jìn)劑使基材在發(fā)泡的同時進(jìn)行交聯(lián),借此，可以制造出具有吸震效果的泡綿。雖然上述現(xiàn)有的制造方法是目前普遍釆用的制造方法，但是仍存在有下列缺失一、基材中的聚氯乙烯在廢棄物焚化處理時容易產(chǎn)生戴奧辛，在法律及環(huán)保的訴求下，全面禁用的聲浪此起彼落，因此，使用此種基材存在有較不環(huán)保的缺失。二、該現(xiàn)有的制造方法所用的硫磺架橋劑并用加硫促進(jìn)劑在制造過程中會產(chǎn)生有害物質(zhì)，并危害到制程生產(chǎn)人員及消費(fèi)者的健康，長期使用容易有致癌的風(fēng)險。雖然前述以PVC與NBR的混合物作為基材的制造方法也可以使用過氧化物作為架橋劑，制得吸震泡綿，但是由于基材中還是有使用PVC材質(zhì)，仍然會形成環(huán)保上的問題?，F(xiàn)有的另一種吸震泡綿的制造方法，則是以苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(styrene-isoprene-styrene,簡稱為SIS)，或苯乙烯-乙烯-丙歸-苯乙烯嵌段共聚物(styrene-ethylene-propylene-styrene，簡稱為SEPS),或苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(styrene—ethylene-butadiene—styrene，筒牙爾為SEBS)為基才才，并酉己合4吏用過氧化物為架橋劑與添加其他添加劑組份，經(jīng)發(fā)泡成型后也可制得吸震泡綿。但是此種制造方法仍存在有下列缺失一、上述的SIS、SEPS與SEBS,均是屬于價格較高的高分子聚合物材質(zhì)，以此種材料作為基材，存在有相對具有制造成本較高的缺點(diǎn)。二、使用SIS、SEPS與SEBS為基材時，能夠產(chǎn)生最適當(dāng)?shù)募軜蚍磻?yīng)的溫度范圍很窄，使架橋劑添加量范圍也較小，若沒有精確地控制架橋劑的用量，很容易導(dǎo)致架橋過度或架橋不足的結(jié)果，進(jìn)而使產(chǎn)品性能的可調(diào)整性較差與可應(yīng)用范圍較為有限，存在有使該現(xiàn)有的制造方法相對具有可加工條件與應(yīng)用范圍皆較窄的缺點(diǎn)。還有另一種現(xiàn)有的吸震泡綿的制造方法，是使用一般乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(ethyl-vinylacetatecopolymer,簡稱為EVA)(—般EVA的VA含量是在15%~30W為基材所制得的吸震泡綿，此種制造方法雖然制造成本相對較低廉，但是仍存在有下列缺失以一般VA含量較低的EVA為基材所制得的吸震泡綿，在進(jìn)行與吸震性能有關(guān)的測試時，發(fā)現(xiàn)其減速度大、反彈率高，顯示此種制造方法存在有所制出的產(chǎn)品相對有需要較大的緩沖距離才能達(dá)到預(yù)定的吸震效果的缺失。隨著高分子科學(xué)的快速進(jìn)展，目前已有數(shù)種以高分子聚合物為材質(zhì)并經(jīng)發(fā)泡而制出的吸震泡綿，發(fā)泡產(chǎn)品所使用的材料非常多樣化，不同的基材與配方所制出的發(fā)泡產(chǎn)品往往也具有不同的性質(zhì)，并可配合作不同的應(yīng)用，雖然目前市面上已有各種材質(zhì)制成的吸震泡綿產(chǎn)品，但是在當(dāng)前追求低成本、低污染、環(huán)保、高吸震效果及容易加工等前提下，仍有持續(xù)開發(fā)高品質(zhì)且吸震性較佳的吸震泡綿產(chǎn)品的迫切需求。由此可見，上述現(xiàn)有的吸震泡綿的制造方法在制造方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般制造方法又沒有適切的方法能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的吸震泡綿的制造方法，實屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。有鑒于上述現(xiàn)有的吸震泡綿的制造方法存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及其專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的吸震泡綿的制造方法，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的吸震泡綿的制造方法，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的吸震泡綿的制造方法存在的缺陷，而提供一種新的能夠制造出具有較佳吸震效果的發(fā)泡產(chǎn)品的吸震泡綿的制造方法，非常適于實用。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種吸震泡綿的制造方法，該吸震泡綿的制造方法包含有下列步驟一、提供一配方進(jìn)行混合攪拌，依預(yù)定比例提供一具有高醋酸乙烯酯含量的主基材組份與一添加劑組份相混合并攪拌均勻形成一混合物；二、混煉壓出，在一預(yù)定溫度下對該混合物進(jìn)行混煉，完成混煉后再壓出形成一初胚體；三、一次發(fā)泡成型，將該初胚體置于一熱壓臺，并經(jīng)一預(yù)定時間，在一預(yù)定溫度與一預(yù)定壓力下成型發(fā)泡，以制得一發(fā)泡體；以及四、制得成品，將該發(fā)泡體自熱壓臺取出，待自然冷卻后，即可獲得成品。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。前述的吸震泡綿的制造方法，其中所述的步驟一中，該主基材組份是選用醋酸乙烯酯含量在50°/。~90%的乙烯-醋酸乙烯酯或乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇的共聚物。前述的吸震泡綿的制造方法，其中所述的步驟一中，該主基材組份是選用醋酸乙烯酯含量在70°/。~90%的乙烯-醋酸乙烯酯或乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇的共聚物。前述的吸震泡綿的制造方法，其中所述的步驟一中，進(jìn)一步添加一預(yù)定比例的次基材組份，以配合該主基材組份與該添加劑組份形成該混合物。前述的吸震泡綿的制造方法，其中所述的步驟一中，該次基材組份是選自于乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯、聚烯烴彈性體、聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、熱塑性彈性體、橡膠，或其等的組合。前述的吸震泡綿的制造方法，其中所述的步驟一中，該添加劑組份包括一填充劑、一架橋劑、一發(fā)泡劑，及一發(fā)泡助劑。前述的吸震泡綿的制造方法，其中所述的步驟一中，該添加劑組份還包括一架橋助劑。前述的吸震泡綿的制造方法，其中所述的步驟一中，該添加劑組份還包括一脫模助劑，且以該混合物的總重計，該脫模助劑的含量為0~1.2wt%。前述的吸震泡綿的制造方法，其中所述的步驟一中，以該混合物的總重計，該主基材組份的含量為20~95wt%，該次基材組份的含量為0~70wt%,該填充劑的含量為0~50wt°/。，該架橋劑的含量為0.5~4wt%,該發(fā)泡劑的含量為1~8wt°/,該發(fā)泡助劑的含量為0~8wt%，以及該架橋助劑的含量為0~5wt%。前述的吸震泡綿的制造方法，其中所述的步驟一中，該添加劑組份的填充劑是選自于碳酸鈣、白煙、黑煙、滑石粉、粘土，或其等的組合。前述的吸震泡綿的制造方法，其中所述的步驟一中，該添加劑組份的發(fā)泡劑是選自于偶氮二曱酰胺發(fā)泡劑、二磺酰肼二苯醚、N，N-二亞硝基五次曱基四胺，或其等的組合。前述的吸震泡綿的制造方法，其中所述的步驟一中，該添加劑組份的發(fā)泡助劑是選自于硬脂酸鹽、金屬氧化物、尿素衍生物，或其等的組合。前述的吸震泡綿的制造方法，其中所述的步驟一中，該添加劑組份的架橋助劑是選自于三聚氰酸三烯丙酯、三烯丙基異三聚氰酸酯、三羥曱基丙烷三曱基丙烯酸，或其等的組合。前述的吸震泡綿的制造方法，其中所述的添加劑組份的架橋劑是使用過氧化二異丙苯。前述的吸震泡綿的制造方法，其中所述的步驟二中，該混合物是在100°C~140。C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行混煉，且混煉時間為至少6分鐘。前述的吸震泡綿的制造方法，其中所述的步驟三中，該初胚體是在150。C180。C的溫度，及130-180kg/cm2的壓力范圍，進(jìn)行15分鐘-40分鐘的成型發(fā)泡。前述的吸震泡綿的制造方法，其還包含一在步驟四后的步驟五，該步驟五是裁切，依需求將該成品裁切修整成一預(yù)定形狀與尺寸的型式。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上可知，為達(dá)到上述目的，本發(fā)明吸震泡綿的制造方法包含有下列步驟一、提供一配方進(jìn)行混合攪拌，依預(yù)定比例提供一具有高VA含量的主基材組份與一添加劑組份相混合并攪拌均勻形成一混合物，其中，該主基材組份是選用VA含量在50%~90%的乙烯-醋酸乙烯酯或乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇的共聚物；二、混煉壓出，在IO(TC14(TC的溫度范圍內(nèi)對該混合物進(jìn)行混煉，且混煉進(jìn)行時間至少為6分鐘，完成混煉后再壓出形成一初胚體；三、一次發(fā)泡成型，將該初胚體置于一熱壓臺，并經(jīng)一預(yù)定時間，在一預(yù)定溫度與一預(yù)定壓力下成型發(fā)泡，以制得一發(fā)泡體；四、制得成品，將該發(fā)泡體自熱壓臺取出，待自然冷卻后，即可獲得成口口。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明吸震泡綿的制造方法至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果本發(fā)明配合上述制法，選用VA含量在50%~90%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物作為主基材所制得的發(fā)泡產(chǎn)品，由于高VA含量的EVA，其玻璃轉(zhuǎn)移溫度Tg會落在25°C~-2(TC的范圍。所以，在此溫度范圍，若遇到外力沖擊時，容易產(chǎn)生相的變化，把外來的沖擊動能快速轉(zhuǎn)化為位能儲存起來，再慢慢地將其儲存的位能釋放出來，所以能顯現(xiàn)出較佳的吸震效果。因此，可以借由高VA含量材料的材質(zhì)特性制得具有較佳緩沖吸震特性的泡綿，使本發(fā)明具有能夠制得吸震性較佳的吸震泡綿的優(yōu)點(diǎn)。綜上所述，本發(fā)明是有關(guān)一種吸震泡綿的制造方法，包含下列步驟依預(yù)定比例提供一具有高VA含量的主基材組份與一添加劑組份相混合并攪拌均勻形成一混合物，接著，在預(yù)定溫度下對該混合物進(jìn)行混煉，完成混煉后再壓出形成一初胚體，將該初胚體置于一熱壓臺，并經(jīng)一預(yù)定時間、在一預(yù)定溫度與壓力下成型發(fā)泡，制得一發(fā)泡體，將該發(fā)泡體自熱壓臺取出，待自然冷卻后，就能獲得成品。借由在該混合物中使用高VA含量的主基材，使所制得的泡綿成品能夠表現(xiàn)較佳的吸震性能，并能夠進(jìn)一步制成防護(hù)效果較佳的產(chǎn)品，使本發(fā)明制造方法具有能夠制出吸震效果更佳的泡綿的特性。本發(fā)明具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)及實用價值，其不論在制造方法或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的吸震泡綿的制造方法具有增進(jìn)的突出功效，從而更加適于實用，并具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進(jìn)步、實用的新設(shè)計。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。圖1是本發(fā)明吸震泡綿的制造方法一較佳實施例的一流程圖。圖2是配合吸震性能測試方法分別量測一落錘在不同時間點(diǎn)的位置值與減速度值的曲線示意圖。具體實施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的吸震泡綿的制造方法其具體實施方式、制造方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。請參閱圖l所示，是本發(fā)明吸震泡綿的制造方法一較佳實施例的流程圖。本發(fā)明較佳實施例的吸震泡綿的制造方法，包含下列步驟步驟101是提供一配方進(jìn)行混合攪拌，依預(yù)定比例提供一具有高VA含量(醋酸乙烯酯含量)的主基材組份、一次基材組份及一添加劑組份相混合并攪拌均勻形成一混合物，其中，該主基材組份較佳的是選用VA含量在50%~90%的乙烯-醋酸乙烯酯或乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇的共聚物。進(jìn)一步地，為了達(dá)到更好的吸震效果，該主基材組份最佳是選用VA含量在70%~90%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇的共聚物。該次基材組份，是選自于乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(其VA含量是為15~30%)、聚乙烯(polyethylene,簡稱為PE)、聚烯烴彈性體(polyolefinelastomer,簡稱為P0E或Engage)、聚氯乙烯(PVC)、丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)、苯乙烯-丁二烯橡膠(styrenebutadiene,簡稱為SBR)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、熱塑性彈性體(ThermoplasticElastomer,簡稱TPE)、橡膠(rubber),或其等的組合。該添加劑組份，包括一填充劑、一架橋劑、一發(fā)泡劑、一發(fā)泡助劑，及一架橋助劑，其中，該架橋助劑可依反應(yīng)需求選擇使用或不使用，通常是在要加速架橋反應(yīng)的速度時，會配合使用該架橋助劑。其中，該填充劑，是選自于碳酸鈣、白煙、黑煙、滑石粉、粘土，或其等的組合。該發(fā)泡劑，是選自于偶氮二曱酰胺發(fā)泡劑(Azodicarbonamide發(fā)泡劑，簡稱為AC發(fā)泡劑)、二石黃酰肼二苯醚(oxybisbenzenesulfonylhydrazide,筒稱為0BSH)、N，N-二亞硝基五次曱基四胺(N,N—dinitrosopentamethylenetetramine,簡稱為DPT),或是其等的組合。該發(fā)泡助劑，是選自于硬脂酸鹽、金屬氧化物、尿素衍生物，或其等的組合。該架橋劑，是使用過氧化二異丙苯(DicumylPeroxide,簡稱為DCP)。該架橋助劑是選自于三聚氰酸三烯丙酯(triallylcyanurate,簡稱為TAC)、三烯丙基異三聚氰酸酯(triallylisocyanurate，簡稱為TAIC)、三羥甲基丙烷三曱基丙烯酸酯(trimethyrolpropanetriraethacrylate，簡稱為TMPTMA)，或其等的組合，雖然一般實務(wù)上只會選擇前述的其中一種成分作為架橋助劑使用，但是也可以混合數(shù)種成分使用。且以該混合物的總重計，該主基材組份的含量較佳為20~95wt%，該次基材組份的含量較佳為0~70wt%，該填充劑的含量較佳為0~50wt/。，該架橋劑的含量較佳為0.5~4wt°/。，該發(fā)泡劑的含量較佳為1~8wt%，該發(fā)泡助劑的含量較佳為0~8wt°/。，及該架橋助劑的含量較佳為0~5wt%。值得一提的是，為了方便將發(fā)泡成型后的成品取出，在該添加劑中還會添加使用一脫模助劑，且以該混合物的總重計，該脫模助劑的含量較佳為01.2wt。/。，在該較佳實施例中，是使用硬脂酸(Stearicacid)作為該脫模助劑。步驟102是混煉壓出，在100°C~140。C的溫度范圍內(nèi)對該混合物進(jìn)行混煉，且混煉進(jìn)行時間至少為6分鐘，完成混煉后再壓出形成一初胚體。步驟103是一次發(fā)泡成型，將該初胚體置于一熱壓臺，將該熱壓臺的溫度設(shè)定在150°C~180°C，并將壓力設(shè)定于130-180kg/cm2，進(jìn)行15分鐘40分鐘的發(fā)泡成型，以制得一發(fā)泡體。步驟104是制得成品，將該發(fā)泡體自該熱壓臺取出，待自然冷卻后，即可獲得成品。步驟1G5是裁切，依需求將該成品進(jìn)一步裁切，修整成一預(yù)定形狀與尺寸的型式。值得說明的是，由于高VA含量的EVA，其玻璃轉(zhuǎn)移溫度Tg會落在25°C~-20。C的范圍，所以在此溫度范圍，若遇外力沖擊時，容易產(chǎn)生相的變化，把外來的沖擊動能快速轉(zhuǎn)化為位能儲存起來，再慢慢地將其儲存的位能釋放出來，所以能顯現(xiàn)出較佳的吸震效果，并能再與不同的次基材組份相混合搭配，制出具有不同軟硬度的產(chǎn)品，達(dá)到適當(dāng)?shù)臏p震效果,也就是說，由于高VA含量的主基材組份的特殊分子結(jié)構(gòu)，具有較高的能量損耗值，使其能瞬間吸收外來的能量，進(jìn)而能夠快速轉(zhuǎn)換成熱量消散，達(dá)到高度吸震的效果。此外，當(dāng)只使用高VA含量的主基材組份與該添加劑組份相混合時，雖然可使所制出的泡綿成品具有極佳的吸震效果，但是考量原料成本與不同的應(yīng)用需求，仍能針對不同使用目的，搭配混摻不同的次基材組份，以在維持較佳經(jīng)濟(jì)效益的條件下，制出符合應(yīng)用需求且仍然具有適當(dāng)吸震能力的泡綿。具體例與比較例以下分別就三個依本發(fā)明制造方法制出該吸震泡綿的具體例，與一個依現(xiàn)有的制造方法制出該吸震泡綿的比較例為實例，具體說明以本發(fā)明制法所制出成品的特性。其中，該吸震泡綿吸震效果是根據(jù)所制得的泡綿的減速度值(G值)、反彈率與緩沖距離三項量測結(jié)果綜合判斷。下面的具體例與比較例中皆未使用架橋助劑，但為方便成品脫模，皆添加有等量且相同成分的脫模助劑，因此，不會影響到對該等具體例與比較例的吸震效果的判定。其中，Levaprene8000與POLYPRENE1315都是VA含量在80%的EVA，二者的差別是其另外20%的基材成分不同。(Levaprene8000的其他成份為乙烯，而POLYPRENE1315的其他成份為乙烯及乙烯醇。)<吸震性能測試方法與標(biāo)準(zhǔn)>減速度值(G值)是依據(jù)SATRATM142的標(biāo)準(zhǔn)方法測試,此外，也可使用ASTMF1446、ASTMF1937、ASTMF1614、ASTMF1631,及CNS3902等標(biāo)準(zhǔn)方法測-逸。反彈率也是依據(jù)SATRATM142的標(biāo)準(zhǔn)方法測試的結(jié)果計算而得，但也可采用ASTMD2632或CNS3561的標(biāo)準(zhǔn)方法量測。緩沖距離也是以SATRATM142的標(biāo)準(zhǔn)方法測試?！碨ATRATM142測試方法說明〉(1)試片制作將所制得的成品裁成長寬至少為89mm,及厚度至少為16mm的試片，并在20士2。C的環(huán)境下，靜置24小時后，再進(jìn)行測試。(2)測試步驟使用SATRA測試設(shè)備，將一重量為8.5±0.01Kg的落錘放置在距離該測試試片一頂面上方50±0.5mm的位置處，使該落錘以自由落體方式落下沖擊該試片，并同時啟動一用以量測該落錘位置的感測器與一用以量測該落錘減速度值的感測器，請配合參閱圖2所示(其中，as為落錘的減速度值，Hs為落錘的放置高度，H。為該測試試片的頂面位置)，再配合一可連續(xù)同步記錄的記錄系統(tǒng)將不同時間點(diǎn)量得的位置值與減速度值分別繪成一條位置曲線A與一條減速度曲線B,再根據(jù)該二曲線的結(jié)果得出該試片的最大減速度值a、最大緩沖距離b與第一次反彈高度c。對每個試片重復(fù)進(jìn)行五次前述的落錘落下步驟，每次落下步驟應(yīng)間隔23秒，若最后三次所量測的最大減速度值的誤差在5m/sS內(nèi)，及最大緩沖距離的誤差在0.5隨以內(nèi)，則可完成測試。否則須重復(fù)進(jìn)行至連續(xù)三次的量測值誤差皆在范圍內(nèi)為止。其中，反彈率是根據(jù)第一次反彈高度計算而得，緩沖距離除了可直接以最大緩沖距離b值(mm)表示外，也可以百分比表示第一次反彈高度(mm)x100=cQ2m)xl00彈率=~最初落下高度(50附m)~一^50畫~~y女w_最大緩沖距離(附附)x100=6(mm)xl00緩)中距禹(W=最初落下高度(50mm)="~50畫^雖然，能夠以降低成品材質(zhì)硬度的方法達(dá)到降低減速度值(G值)的目的，但是需要相對地增加成品厚度來提供足夠的緩沖距離，增加厚度后，反而會使防護(hù)襯墊過于笨重，并造成使用上的不便，所以實際應(yīng)用上也需一并考慮其反彈率。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>*注1:上述混合物配方中各原料的用量是以重量份表示。結(jié)果上述具體例一、例二、例三都是采用高VA含量(VA含量為80%)的EVA(Levaprene8000與POLYPRENE1315)作為主基材組4分,則其所制出的泡綿，除了具體例二的G值較低外，具體例一、具體例三與比較例一的G值大小相近，但是，再進(jìn)一步比較其反彈率與緩沖距離則可看出，具體例一、二、三的反彈率皆是<15%，且高VA含量的主基材組份的含量越高，其反彈率值越低，緩沖距離也有類似的結(jié)果，反觀以一般EVA(VA含量15%~30%)與PE為基材發(fā)泡的比較例一，其反彈率值高達(dá)20%，緩沖距離也有12.5mm，由于這二項數(shù)據(jù)越高，顯示材質(zhì)必須制成較厚的厚度才能達(dá)到良好的吸震效果，而本發(fā)明制造方法借由在基材中使用高VA含量的基材，不必將材質(zhì)制成較厚的厚度就能夠達(dá)到良好的吸震效果，因此確實可以提升泡綿的吸震性能，而能達(dá)到本發(fā)明的目的及功效。歸納上述，本發(fā)明吸震泡綿的制造方法可獲致下述的功效及優(yōu)點(diǎn)，故確實能達(dá)到本發(fā)明的目的一、本發(fā)明制造方法借由在該混合物中使用高VA含量的基材進(jìn)行發(fā)泡成型，所制得的泡綿經(jīng)測試證實具有更佳的吸震效果，并能進(jìn)一步搭配不同的次基材組份表現(xiàn)所要求的吸震效果，當(dāng)應(yīng)用于產(chǎn)品時，也可發(fā)揮更佳的性能，本發(fā)明所制得泡綿的吸震效果可以被應(yīng)用作為各種防護(hù)裝備或包裝材，例如，可再進(jìn)一步制成護(hù)膝、安全帽內(nèi)襯、地板墊與電子設(shè)備與器材的包裝材，都能借由其優(yōu)異的吸震特性提供更佳的防護(hù)與包裝效果，使本發(fā)明具有可提高泡綿吸震性能的優(yōu)點(diǎn)。二、本發(fā)明制造方法所使用的架橋劑DCP為一種過氧化物架橋劑，足以在發(fā)泡過程中提供適當(dāng)?shù)慕宦?lián)反應(yīng)，而過氧化物架橋劑在制程中不會形成有害物質(zhì)釋放到工作環(huán)境中，也無致癌的危險，使本發(fā)明制造方法相對具有制程較安全的優(yōu)點(diǎn)。三、相對于現(xiàn)有的使用SIS、SEPS、SEBS基材所制出的泡綿，本發(fā)明所采用的高VA含量的基材具有較便宜的原料成本，使本發(fā)明制造方法相對具有較節(jié)省制造成本的優(yōu)點(diǎn)。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1、一種吸震泡綿的制造方法，其特征在于該吸震泡綿的制造方法包含有下列步驟一、提供一配方進(jìn)行混合攪拌，依預(yù)定比例提供一具有高醋酸乙烯酯含量的主基材組份與一添加劑組份相混合并攪拌均勻形成一混合物；二、混煉壓出，在一預(yù)定溫度下對該混合物進(jìn)行混煉，完成混煉后再壓出形成一初胚體；三、一次發(fā)泡成型，將該初胚體置于一熱壓臺，并經(jīng)一預(yù)定時間，在一預(yù)定溫度與一預(yù)定壓力下成型發(fā)泡，以制得一發(fā)泡體；以及四、制得成品，將該發(fā)泡體自熱壓臺取出，待自然冷卻后，即可獲得成品。2、如權(quán)利要求1所述的吸震泡綿的制造方法，其特征在于其中所述的步驟一中，該主基材組份是選用醋酸乙烯酯含量在50%~90%的乙烯-醋酸乙烯酯或乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇的共聚物。3、如權(quán)利要求2所述的吸震泡綿的制造方法，其特征在于其中所述的步驟一中，該主基材組份是選用醋酸乙烯酯含量在70°/~90%的乙烯-醋酸乙烯酯或乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇的共聚物。4、如權(quán)利要求2所述的吸震泡綿的制造方法，其特征在于其中所述的步驟一中，進(jìn)一步添加一預(yù)定比例的次基材組份，以配合該主基材組份與該添加劑組份形成該混合物。5、如權(quán)利要求4所述的吸震泡綿的制造方法，其特征在于其中所述的步驟一中，該次基材組份是選自于乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯、聚烯烴彈性體、聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、熱塑性彈性體、橡膠，或其等的組合。6、如權(quán)利要求5所述的吸震泡綿的制造方法，其特征在于其中所述的步驟一中，該添加劑組份包括一填充劑、一架橋劑、一發(fā)泡劑，及一發(fā)泡助劑。7、如權(quán)利要求6所述的吸震泡綿的制造方法，其特征在于其中所述的步驟一中，該添加劑組份還包括一架橋助劑。8、如權(quán)利要求6或7所述的吸震泡綿的制造方法，其特征在于其中所述的步驟一中，該添加劑組份還包括一脫模助劑，且以該混合物的總重計，該脫模助劑的含量為0-1.2wt°/。9、如權(quán)利要求7所述的吸震泡綿的制造方法，其特征在于其中所述步驟一中，以該混合物的總重計，該主基材組份的含量為20~95wt°/。，該次基材組份的含量為070wty。，該填充劑的含量為0~50wt%,該架橋劑的含量為(0.5~4wt°/。，該發(fā)泡劑的含量為18wt"/。，該發(fā)泡助劑的含量為08wrt，及該架橋助劑的含量為0~5wt%。10、如權(quán)利要求7所述的吸震泡綿的制造方法，其特征在于其中所述的步驟一中，該添加劑組份的填充劑是選自于碳酸鈣、白煙、黑煙、滑石粉、粘土，或其等的組合。11、如權(quán)利要求7所述的吸震泡綿的制造方法，其特征在于其中所述的步驟一中，該添加劑組份的發(fā)泡劑是選自于偶氮二曱酰胺發(fā)泡劑、二磺酰肼二苯醚、N，N-二亞硝基五次曱基四胺，或其等的組合。12、如權(quán)利要求7所述的吸震泡綿的制造方法，其特征在于其中所述的步驟一中，該添加劑組份的發(fā)泡助劑是選自于硬脂酸鹽、金屬氧化物、尿素衍生物，或其等的組合。13、如權(quán)利要求7所述的吸震泡綿的制造方法，其特征在于其中所述的步驟一中，該添加劑組份的架橋助劑是選自于三聚氰酸三烯丙酯、三烯丙基異三聚氰酸酯、三羥曱基丙烷三曱基丙烯酸，或其等的組合。14、如權(quán)利要求7所述的吸震泡綿的制造方法，其特征在于其中所述的添加劑組份的架橋劑是使用過氧化二異丙苯。15、如權(quán)利要求1所述的吸震泡綿的制造方法，其特征在于其中所述的步驟二中，該混合物是在100°C14(TC的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行混煉，且混煉時間為至少6分鐘。16、如權(quán)利要求15所述的吸震泡綿的制造方法，其特征在于其中所述的步驟三中，該初胚體是在150°C~18(TC的溫度，及130~1S0kg/cm2的壓力范圍，進(jìn)行15分鐘-40分鐘的成型發(fā)泡。17、如權(quán)利要求1所述的吸震泡綿的制造方法，其特征在于其還包含一在步驟四后的步驟五，該步驟五是裁切，依需求將該成品裁切修整成一預(yù)定形狀與尺寸的型式。全文摘要本發(fā)明是有關(guān)于一種吸震泡綿的制造方法，包含下列步驟依預(yù)定比例提供一具有高VA含量的主基材組份與一添加劑組份相混合并攪拌均勻形成一混合物，接著，在預(yù)定溫度下對該混合物進(jìn)行混煉，完成混煉后再壓出形成一初坯體，將該初坯體置于一熱壓臺，并經(jīng)一預(yù)定時間、在一預(yù)定溫度與壓力下成型發(fā)泡，制得一發(fā)泡體，將該發(fā)泡體自熱壓臺取出，待自然冷卻后，就能獲得成品。借由在該混合物中使用高VA含量的主基材，使所制得的泡綿成品能夠表現(xiàn)較佳的吸震性能，并能進(jìn)一步制成防護(hù)效果較佳的產(chǎn)品，使本發(fā)明制造方法具有能夠制出吸震效果更佳的泡綿的特性。文檔編號C08K5/00GK101293386SQ200710097669公開日2008年10月29日申請日期2007年4月27日優(yōu)先權(quán)日2007年4月27日發(fā)明者李文生申請人:镕利興業(yè)股份有限公司