專利名稱：熱塑性彈性體組合物和安全氣囊蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有優(yōu)異低溫沖擊強度和流動性的熱塑性彈性體組合物，以及將該組合物模制得到的安全氣囊蓋。
背景技術(shù)：
需要一種這樣的安全氣囊蓋在發(fā)生汽車碰撞的情況下，它絕對無誤地爆裂，以使安全氣囊立即彈出并打開，而安全氣囊蓋的碎片卻不會分散開來；需要具有足夠的低溫強度，以保證即使在寒冷的地區(qū)也能使用；并且，需要易于成型。作為用于這種安全氣囊蓋的材料，例如，已知的有包含聚丙烯和線性低密度聚乙烯的樹脂組合物，其中所述聚丙烯在230℃下的熔體流動速率(MFR)為14g/10min，而所述線性低密度聚乙烯在190℃的MFR為4g/10min并且密度為915kg/m3；包含聚丙烯和乙烯-辛烯共聚型橡膠的樹脂組合物，其中所述聚丙烯在230℃的MFR為30g/10min并且乙烯含量為3重量％，而所述乙烯-辛烯共聚型橡膠在230℃的MFR為8g/10min并且共聚單體含量為24重量％；以及，另一種含聚丙烯和乙烯-辛烯共聚型橡膠的樹脂組合物，其中所述聚丙烯在230℃的MFR為50g/10min，而所述乙烯-辛烯共聚型橡膠在230℃的MFR為2.3g/10min并且共聚單體含量為24重量％。剛性約為150至400MPa并且在-40℃下的懸臂梁式?jīng)_擊試驗存留的材料也已經(jīng)被提出(參見專利文獻1、專利文獻2和專利文獻3。)[專利文獻1]JP-A-8-27331[專利文獻2]JP-A-10-265628 JP-A-2001-279030發(fā)明內(nèi)容然而，由上述組合物制備的安全氣囊蓋存在的問題是，它們的低溫沖擊強度令人不滿意。
鑒于這些情況，本發(fā)明前瞻性地提供了具有優(yōu)異低溫沖擊強度的安全氣囊蓋以及適用于制備這種安全氣囊蓋的熱塑性彈性體組合物。
在本發(fā)明的一個實施方案中，提供了一種通過至少將如下組分混合得到的熱塑性彈性體組合物15至40重量％的組分(A1)、15至40重量％的組分(B1)和20至70重量％的組分(C)(組分(A1)、(B1)和(C)的總量被視為100重量％)，所述這些組分被規(guī)定如下(A1)乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠，其密度為850至900kg/m3，門尼粘度(ML1+4(100℃))為30至150，碘值為0.1至40，乙烯單元含量為30至90重量％；(B1)乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠，其密度為850至900kg/m3，門尼粘度(ML1+4(100℃))為30至150，碘值為0.1至40，乙烯單元含量為組分(A1)的乙烯單元含量的0.50至0.95倍；(C)聚丙烯樹脂。
在本發(fā)明的另一個實施方案中，它提供了一種通過至少將如下組分混合得到的熱塑性彈性體組合物15至40重量％的組分(A2)、15至40重量％的組分(B2)以及20至70重量％的組分(C)(組分(A2)、(B2)和(C)的總含量為100重量％)，而所述這些組分被規(guī)定為如下(A2)乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠，其密度為850至900kg/m3，門尼粘度(ML1+4(100℃))為30至150，乙烯單元含量為30至90重量％，碘值為0.1至40；(B2)乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠，其密度為850至900kg/m3，門尼粘度(ML1+4(100℃))為30至150，乙烯單元含量為30至90重量％，碘值為組分(A2)中的碘值的0.25至0.95倍；(C)聚丙烯樹脂。
本發(fā)明還涉及由所述熱塑性彈性體組合物中的任一種制備的安全氣囊蓋。
(本發(fā)明的優(yōu)點)根據(jù)本發(fā)明，它實現(xiàn)提供具有高的低溫沖擊強度的熱塑性彈性體組合物，以及由這種組合物制備的安全氣囊蓋。
具體實施例方式
下面描述本發(fā)明的第一實施方案。
本發(fā)明第一實施方案中的熱塑性彈性體組合物至少包括三種組分，即，(A1)乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠，其密度為850至900kg/m3，門尼粘度(ML1+4(100℃))為30至150，碘值為0.1至40，乙烯單元含量為30至90重量％；(B1)乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠，其密度為850至900kg/m3，門尼粘度(ML1+4(100℃))為30至150，碘值為0.1至40，而乙烯單元含量為組分(A1)中的乙烯單元含量的0.50至0.95倍；以及(C)聚丙烯樹脂。
作為用作本發(fā)明的組分(A1)或(B1)的乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠，它可以使用乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠和軟化劑(也被稱作″增量油″)的混合物，即軟化劑-填充的乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠。可舉出如下方法用于混合乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠和軟化劑(1)將作為最終產(chǎn)品的乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠(可以是商購產(chǎn)品)和軟化劑通過已知的混合機混合；(2)將制備乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠時的中間產(chǎn)物的溶液與軟化劑混合形成混合物，然后從該混合物中除去溶劑。
作為軟化劑，可例舉的有礦物油如鏈烷烴、環(huán)烷烴和芳族礦物油，并且優(yōu)選鏈烷烴礦物油。應(yīng)當(dāng)選擇與所述共聚型橡膠混合的軟化劑的量，以使在加入軟化劑之后，乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠的門尼粘度(ML1+4(100℃))將保持在30至150的范圍內(nèi)。相對于每100重量份不包含軟化劑的乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠，所加入軟化劑的量通常為20至200重量份，優(yōu)選20至150重量份，更優(yōu)選20至120重量份。如果軟化劑的含量小于20重量份，則所制備的熱塑性彈性體組合物提供的流動性可能令人不滿意。相反，如果軟化劑的含量超過200重量份，則所制備的彈性體組合物的低溫強度可能降低。
在所述共聚型橡膠中的α-烯烴通常是碳原子數(shù)為3至10的α-烯烴。這種α-烯烴的實例是直鏈α-烯烴，比如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯和1-癸烯；和支鏈α-烯烴，如3-甲基-1-丁烯和3-甲基-1-戊烯。這些α-烯烴中，優(yōu)選丙烯、1-丁烯、1-己烯和1-辛烯。
可用于所述共聚型橡膠中的非共軛二烯的實例包括鏈狀非共軛二烯比如1，4-己二烯、1，6-辛二烯、2-甲基-1，5-己二烯、6-甲基-1，5-庚二烯和7-甲基-1，6-辛二烯；和環(huán)狀非共軛二烯，如環(huán)己二烯、二環(huán)戊二烯、甲基四氫化茚、5-乙烯基降冰片烯、5-亞乙基-2-降冰片烯、5-亞甲基-2-降冰片烯、5-異亞丙基-2-降冰片烯和6-氯甲基-5-異丙烯基-2-降冰片烯。這些非共軛二烯中，優(yōu)選5-亞乙基-2-降冰片烯或二環(huán)戊二烯。
這些非共軛二烯可以與三烯如2，3-二異亞丙基-5-降冰片烯、2-亞乙基-3-異亞丙基-5-降冰片烯、2-丙烯基-2，2-降冰片二烯、1，3，7-辛三烯和1，4，9-癸三烯組合使用。在使用這樣的組合的情況下，共聚型橡膠變?yōu)橐蚁?α-烯烴-非共軛二烯-非共軛三烯共聚型橡膠。
在本發(fā)明中，用作組分(A1)和(B1)的乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠的實例是乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠、乙烯-丙烯-1-丁烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠、乙烯-1-己烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠、乙烯-1-辛烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠、乙烯-丙烯-二環(huán)戊二烯共聚型橡膠以及乙烯-1-丁烯-二環(huán)戊二烯共聚型橡膠。優(yōu)選乙烯-1-丁烯-二環(huán)戊二烯共聚型橡膠。
組分(A1)中的乙烯單元含量通常為30至90重量％，優(yōu)選35至80重量％，更優(yōu)選40至70重量％，而α-烯烴單元的含量通常為10至70重量％，優(yōu)選20至65重量％，更優(yōu)選30至60重量％。(此處，乙烯單元與α-烯烴單元的總量被視為100重量％)。當(dāng)在本發(fā)明中使用術(shù)語″乙烯單元″時，它表示聚合單體的單元。如果乙烯單元的含量超過90重量％或低于30重量％，則所制備的熱塑性彈性體組合物可能在低溫強度上降低。
在組分(B1)中的乙烯單元含量為組分(A1)中的乙烯單元含量的0.50至0.95倍，優(yōu)選0.60至0.90倍，而α-烯烴單元的含量等于由100重量％減去乙烯單元的重量百分比含量得到的余量(乙烯單元和α-烯烴單元的總含量被認為是100重量％)。如果乙烯單元的含量低于組分(A1)中的乙烯單元含量的0.5倍或超過0.95倍，則所制備的熱塑性彈性體組合物可能在低溫強度上降低。
考慮到所制備的熱塑性彈性體組合物的耐久性、耐熱性、低溫強度和流動性，根據(jù)乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠(非充油橡膠)的碘值計算，在組分(A1)中的非共軛二烯單元的含量(在組合使用非共軛二烯和非共軛三烯的情況下，則是這兩種單體的單元的總含量)為0.1至40，優(yōu)選0.1至30，更優(yōu)選1至30。如果碘值小于0.1，則所制備的熱塑性彈性體組合物的粘度的剪切速率依賴性可能變?nèi)?，?dǎo)致流動性變差。如果碘值超過40，則所制備的熱塑性彈性體組合物的低溫強度可能降低。
考慮到所制備的熱塑性彈性體組合物的耐久性、耐熱性、低溫強度和流動性，根據(jù)在組分(B1)中的乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠(非充油橡膠)的碘值計算，在組分(B1)中的非共軛二烯單元含量(在組合使用非共軛二烯與非共軛三烯的情況下，這兩種單體的總的單元含量)為0.1至40，優(yōu)選0.1至30，更優(yōu)選1至30。如果碘值小于0.1，則所制備的熱塑性彈性體組合物的粘度的剪切速率依賴型可能變?nèi)?，?dǎo)致流動性變差。另一方面，如果碘值超過40，則所制備的熱塑性彈性體組合物的低溫強度可能降低。
根據(jù)JIS K7112在沒有退火的條件下測得的本發(fā)明組合物中的組分(A1)和(B1)的密度為850至900kg/m3，優(yōu)選850至890kg/m3，更優(yōu)選850至880kg/m3。如果密度超過900kg/m3，則所制備的熱塑性彈性體組合物的低溫強度可能下降。如果密度小于850kg/m3，則可能損害所制備的熱塑性彈性體組合物的高溫強度。
在100℃根據(jù)JIS K6300測定的組分(A1)和(B1)的門尼粘度(ML1+4(100℃))為30至150，優(yōu)選40至100，更優(yōu)選50至80。比150更高的門尼粘度可能導(dǎo)致所制備的熱塑性彈性體組合物的流動性降低，或?qū)е滤鼋M合物模制品的外光變差。比30低的門尼粘度可能導(dǎo)致所制備的熱塑性彈性體組合物的低溫強度降低。
組分(C)是丙烯聚合物，其丙烯單元的含量大于50重量％但為100重量％或以下，其根據(jù)JIS K7121在升溫速率和降溫速率都為5℃/min的條件下測定的熔點為100℃或更高；或者是丙烯、乙烯和/或碳原子數(shù)為4至10的α-烯烴形成的無規(guī)或嵌段共聚物，并且所述共聚物的熔點為100℃或更高。組分(C)可以是兩種或更多種所述的聚合物、無規(guī)共聚物和嵌段共聚物的組合。
作為所述的無規(guī)共聚物，考慮到提高所制備熱塑性彈性體組合物的耐熱性，優(yōu)選使用(1)丙烯-乙烯無規(guī)共聚物，其丙烯單元含量為90至99.5重量％，而乙烯單元含量為0.5至10重量％(丙烯單元與乙烯單元的總量被視為100重量％)；(2)丙烯-乙烯-α-烯烴無規(guī)共聚物，其丙烯單元含量為90至99重量％，乙烯單元含量為0.5至9.5重量％，而C4-C10α-烯烴單元含量為0.5至9.5重量％(丙烯單元、乙烯單元和α-烯烴單元的總量被視為100重量％)；或(3)丙烯-α-烯烴無規(guī)共聚物，其丙烯單元含量為90至99.5重量％，而C4-C10α-烯烴單元含量為0.5至10重量％(丙烯單元與α-烯烴單元的總量被視為100重量％)。
所述嵌段共聚物是由包括如下步驟的工藝制備的第一聚合物與第二聚合物的混合物制備第一聚合物的步驟(1)，所述第一聚合物是丙烯均聚物或丙烯、乙烯和/或α-烯烴形成的無規(guī)共聚物；以及制備第二聚合物的步驟(2)，所述第二聚合物是丙烯、乙烯和/或α-烯烴在第一聚合物存在下形成的無規(guī)共聚物，其中包含在第二聚合物中的除丙烯單元之外的單體單元的含量(即，乙烯單元的含量、α-烯烴單元的含量或乙烯單元與α-烯烴單元這兩者的含量)高于包含在第一聚合物中的除丙烯單元之外的單體單元的含量。由于步驟(1)和步驟(2)是順序進行的，因此上述產(chǎn)物在本領(lǐng)域中通常被稱為嵌段共聚物，但它不是在涉及聚合物的課本中所顯示的由模式BBB---BBBSSS---SSS(BBB---BBB表示丁二烯單元的鏈段，而SSS---SSS表示苯乙烯單元的鏈段)表示的典型嵌段共聚物。也就是說，它不是由第一聚合物的末端與第二聚合物的末端共價結(jié)合的嵌段共聚物。
考慮到提高所制備熱塑性彈性體組合物的耐熱性，所述嵌段共聚物優(yōu)選這樣的共聚物其中包含在第一聚合物中的除丙烯單元之外的單體單元的含量為0.5至10重量％(使第一聚合物中含有的所有單體單元的總含量為100重量％)；更選這樣的共聚物在第二聚合物中含有的除丙烯單元之外的單體單元的含量為5至50重量％(使第二聚合物中含有的所有單體單元的總含量為100重量％)；還更優(yōu)選這樣的聚合物其中第二聚合物的含量為5至70重量％(所述嵌段共聚物的含量被視為100重量％)。
所述C4-C10α-烯烴的實例包括直鏈α-烯烴，比如1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯和1-癸烯；支鏈α-烯烴，如3-甲基-1-丁烯和3-甲基-1-戊烯；以及這些烯烴中的兩種或更多種的組合。
考慮到提高所制備熱塑性彈性體組合物模制品時的外觀，根據(jù)JIS K7210在230℃以及21.18N的負荷下測定的組分(C)的熔體流動速率優(yōu)選為0.1g/10min或以上，更優(yōu)選1g/10min或以上，但是為提高所制備熱塑性彈性體組合物的低溫強度，應(yīng)當(dāng)優(yōu)選不高于150g/10min，更優(yōu)選不高于100g/10min。
作為組分(C)，可以使用例如丙烯均聚物、乙烯-丙烯無規(guī)共聚物、乙烯-丙烯-丁烯無規(guī)共聚物、乙烯-丙烯嵌段共聚物和乙烯-丙烯-丁烯嵌段共聚物。尤其優(yōu)選丙烯均聚物、乙烯-丙烯無規(guī)共聚物和乙烯-丙烯嵌段共聚物。
組分(A1)的含量為15至40重量％，優(yōu)選20至35重量％，更優(yōu)選25至35重量％，組分(B1)的含量為15至40重量％，優(yōu)選20至35重量％，更優(yōu)選25至35重量％，而組分(C)的含量為20至70重量％，優(yōu)選30至60重量％，更優(yōu)選30至50重量％(使(A1)+(B1)+(C)＝100重量％)。
如果組分(A1)或(B1)的含量小于15重量％，則可證實所制備的熱塑性彈性體組合物的低溫強度低。而且，如果組分(A1)或組分(B1)的含量超過40重量％，則所制備的熱塑性彈性體組合物的流動性可能降低，或所制備的熱塑性彈性體組合物的模制產(chǎn)物的外觀可能惡化。
本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物可以是在交聯(lián)劑的存在下對組分材料進行動態(tài)加熱處理得到的組合物。
作為此處可以使用的交聯(lián)劑的實例，可以提及的有有機過氧化物、含硫化合物和烷基酚樹脂，它們中，優(yōu)選有機過氧化物。
動態(tài)加熱處理表示在適用于交聯(lián)反應(yīng)的溫度下，將本發(fā)明組合物的全部或部分熔融并混合以進行交聯(lián)反應(yīng)。在動態(tài)加熱處理中所使用的裝置包括熟知的裝置，比如雙螺桿擠出機或班伯里密煉機。術(shù)語“動態(tài)硫化”也適用于所述處理。這些方法在比如Thermoplastic Elastomers 2nd.Ed.153-190(Hanser GardnerPublications 1996)的文獻中有詳細描述。
有機過氧化物的實例包括酮過氧化物、二?；^氧化物、氫過氧化物、二烷基過氧化物、過氧縮酮類、過酸烷基酯、過碳酸酯、過氧二碳酸酯和過氧化酯類。這樣的有機過氧化物的更具體實例是過氧化二枯基、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧)己烷、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧)己炔、1，3-雙(叔丁基過氧異丙基)苯、過氧化叔丁基枯基、過氧化二叔丁基、2，2，4-三甲基戊基-2-氫過氧化物、二異丙基苯并氫過氧化物、過氧化枯烯、過氧化叔丁基、1，1-二(叔丁基過氧)-3，5，5-三甲基環(huán)己烷、1，1-二叔丁基過氧環(huán)己烷、過氧化異丁基、過氧化2，4-二氯苯甲酰、過氧化鄰甲基苯甲酰、過氧化雙-3，5，5-三甲基己酰、過氧化月桂酰、過氧化苯甲酰和過氧化對氯苯甲酰；以及這些化合物中的兩種或更多種的組合。
在上述處理中使用的交聯(lián)劑的量通常為0.01至10重量份，優(yōu)選0.05至2重量份，更優(yōu)選0.1至1重量份，其中組分(A1)、(B1)和(C)的總量被視為100重量份。如果交聯(lián)劑的量小于0.01重量份，則所制備的熱塑性彈性體組合物的流動性可能轉(zhuǎn)向降低，而如果其量超過10重量份，則所制備組合物的低溫強度可能變差。
交聯(lián)劑可以與交聯(lián)助劑組合使用，以改善所制備的熱塑性彈性體組合物的低溫強度。優(yōu)選的交聯(lián)助劑是含有兩個或更多個雙健的化合物。這樣的交聯(lián)助劑的實例是N，N-間-亞苯基雙馬來酰亞胺、甲代亞苯基雙馬來酰亞胺、對-醌二亞肟、亞硝基苯、二苯胍、三羥甲基丙烷、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和二乙烯基苯；以及這些化合物中兩種或更多種的組合。
所使用交聯(lián)助劑的量優(yōu)選為0.01至10重量份，其中所述組分(A1)、(B1)和(C)的總量被視為100重量份。如果交聯(lián)助劑的量小于0.01重量份，則所制備的熱塑性彈性體組合物的低溫強度可能令人不滿意，如果其量超過10重量份，則可能不能得到改善所制備組合物的低溫強度的所需效果。
組分(A1)、(B1)和(C)中的任一種都可以與一種或多種添加劑結(jié)合使用，所述添加劑比如無機填料(例如，滑石、碳酸鈣和煅燒高嶺土)、有機填料(例如，纖維、木粉和纖維素粉末)、抗氧化劑(例如，酚類、硫類、磷類、內(nèi)酯類和維生素類)、防老化劑、紫外吸收劑(例如，苯并三唑類、三(二胺)類、N-酰苯胺類和二苯甲酮類)、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑(例如，受阻胺類和苯甲酸酯類)、抗靜電劑、成核劑、顏料、吸附劑(例如，金屬氧化物如氧化鋅和氧化鎂)、金屬氯化物(例如，氯化鐵和氯化鈣)、水滑石和鋁酸鹽。還可以將這些添加劑與所制備的熱塑性彈性體組合物共混。
當(dāng)所述熱塑性彈性體組合物進行模制時，它可以與潤滑劑或硅氧烷化合物結(jié)合，以改善所模制的產(chǎn)品離開模具的可釋放性以及耐磨性和耐破裂性(flaw resistance)。作為潤滑劑，可以使用例如月桂酰胺、棕櫚酰胺、硬脂酰胺、油酰胺、芥酸酰胺、亞甲基雙硬脂酰胺、亞乙基雙硬脂酰胺、亞乙基雙油酰胺和硬脂基二乙醇酰胺；及這些化合物中兩種或更多種的組合。優(yōu)選硬脂酰胺、油酰胺和芥酸酰胺。
考慮到膜制品的可脫模性以及耐磨損及破裂性，潤滑劑的加入量優(yōu)選為0.01至10重量份，更優(yōu)選0.05至1重量份，并且組分(A1)、(B1)和(C)的總量被視為100重量份。如果潤滑劑的量小于0.01重量份，則所述性質(zhì)可能受到不利影響，而當(dāng)潤滑劑的加入超過10重量份，可能引起潤滑劑在所制備的熱塑性彈性體組合物的模制品表面上的沉析。
可在本發(fā)明中使用的硅氧烷化合物的實例包括直鏈硅氧烷，比如二甲基硅氧烷、甲基苯基硅氧烷和甲基氫硅氧烷(methylhydrodiene silicone)；和改性的硅氧烷，比如氨基改性的硅氧烷、環(huán)氧改性的硅氧烷、羧基改性的硅氧烷、甲醇改性的硅氧烷、甲基丙烯酰基改性的硅氧烷、巰基改性的硅氧烷、酚改性的硅氧烷、聚醚改性的硅氧烷、甲基苯乙烯基改性的硅氧烷、烷基改性的硅氧烷、高級脂肪酸酯改性的硅氧烷、高級烷氧基改性的硅氧烷和氟改性的硅氧烷。這些硅氧烷化合物中，優(yōu)選直鏈硅氧烷。這些硅氧烷化合物可以是商購產(chǎn)品。它們還可以是具有預(yù)先密實填充在烯烴樹脂中的硅氧烷油和/或硅氧橡膠的母料。
鑒于膜制品的可脫模性和耐磨損及破裂性，所加入的硅氧烷化合物的量優(yōu)選為0.01至10重量份，更優(yōu)選0.1至5重量份，并且組分(A1)、(B1)和(C)的總量被視為100重量份。如果其量小于0.01重量份，則所述性質(zhì)可能受到不利影響，而這種化合物的加入超過10重量份，可能在所制備的熱塑性彈性體組合物的模制品表面上導(dǎo)致變色。
現(xiàn)在，解釋本發(fā)明的第二實施方案。
在本發(fā)明第二實施方案中的熱塑性彈性體組合物至少包括下列三種組分(A2)乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠，其密度為850至900kg/m3，門尼粘度(ML1+4(100℃))為30至150，乙烯單元含量為30至90重量％，而碘值為0.1至40；(B2)乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠，其密度為850至900kg/m3，門尼粘度(ML1+4(100℃))為30至150，乙烯單元含量為30至90重量％，而碘值為組分(A2)的碘值的0.25至0.95倍；以及(C)聚丙烯樹脂。
作為用作本發(fā)明的組分(A2)和(B2)的乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠，能夠使用軟化劑(其也被稱作″增量油″)和乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠的混合物，即，軟化劑-填充的乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠。對于混合乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠和軟化劑，可利用例如下列方法(1)作為最終產(chǎn)品的乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠(其可以是商購產(chǎn)品)和軟化劑通過已知的混合機混合；(2)將在乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠制備過程的中間產(chǎn)物的溶液與軟化劑混合，形成混合物，然后再將溶劑從這種混合物中除去。
可用于本發(fā)明中的軟化劑的實例包括礦物油，比如鏈烷烴礦物油、環(huán)烷烴礦物油和芳族礦物油。優(yōu)選使用鏈烷烴礦物油。在混合軟化劑的情況下，需要調(diào)節(jié)其量，以使在加入軟化劑之后，乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠的門尼粘度(ML1+4(100℃))在30至150的范圍內(nèi)。相對于每100重量份的不含軟化劑的乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠，軟化劑的這種調(diào)節(jié)量通常為20至200重量份，優(yōu)選20至150重量份，更優(yōu)選20至120重量份。如果軟化劑的含量小于20重量份，則所制備的熱塑性彈性體組合物的流動性可能變差，并且如果其含量超過200重量份，則所制備的組合物的低溫強度可能降低。
在所述共聚型橡膠中的α-烯烴通常是碳原子數(shù)為3至10的α-烯烴。這種α-烯烴的實例是直鏈α-烯烴，比如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯和1-癸烯；和支鏈α-烯烴，如3-甲基-1-丁烯和3-甲基-1-戊烯。這些α-烯烴中，優(yōu)選丙烯、1-丁烯、1-己烯和1-辛烯。
在所述共聚型橡膠中的非共軛二烯的實例是鏈狀非共軛二烯比如1，4-己二烯、1，6-辛二烯、2-甲基-1，5-己二烯、6-甲基-1，5-庚二烯和7-甲基-1，6-辛二烯；和環(huán)狀非共軛二烯，如環(huán)己二烯、二環(huán)戊二烯、甲基四氫化茚、5-乙烯基降冰片烯、5-亞乙基-2-降冰片烯、5-亞甲基-2-降冰片烯、5-異亞丙基-2-降冰片烯和6-氯甲基-5-異丙烯基-2-降冰片烯。這些非共軛二烯中，優(yōu)選5-亞乙基-2-降冰片烯或二環(huán)戊二烯。
這些非共軛二烯可以與三烯如2，3-二異亞丙基-5-降冰片烯、2-亞乙基-3-異亞丙基-5-降冰片烯、2-丙烯基-2，2-降冰片烯、1，3，7-辛三烯和1，4，9-癸三烯組合使用。在使用這樣的組合的情況下，共聚型橡膠變?yōu)橐蚁?α-烯烴-非共軛二烯-非共軛三烯的共聚型橡膠。
在本發(fā)明中，用作組分(A2)和(B2)的乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠的實例是乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠、乙烯-丙烯-1-丁烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠、乙烯-1-己烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠、乙烯-1-辛烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠、乙烯-丙烯-二環(huán)戊二烯共聚型橡膠以及乙烯-1-丁烯-二環(huán)戊二烯共聚型橡膠。優(yōu)選乙烯-1-丁烯-二環(huán)戊二烯共聚型橡膠。
組分(A2)中的乙烯單元的含量通常為30至90重量％，優(yōu)選35至80重量％，更優(yōu)選40至70重量％，而α-烯烴單元的含量通常為10至70重量％，優(yōu)選20至65重量％，更優(yōu)選30至60重量％(乙烯單元和α-烯烴單元的總量被視為100重量％)。如果乙烯單元的含量超過90重量％或低于30重量％，則所制備的熱塑性彈性體組合物的低溫強度可能變差。
在組分(B2)中的乙烯單元的含量通常為30至90重量％，優(yōu)選35至80重量％，更優(yōu)選40至70重量％，而α-烯烴單元的含量通常為10至70重量％，優(yōu)選20至65重量％，更優(yōu)選30至60重量％(乙烯單元和α-烯烴單元的總量被視為100重量％)。如果乙烯單元的含量超過90重量％或低于30重量％，則所制備的熱塑性彈性體組合物的低溫強度可能變差。
考慮到所制備的熱塑性彈性體組合物的耐久性、耐熱性、低溫強度和流動性，按組分(A2)的乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠(非充油橡膠)的碘值計算，在組分(A2)中的非共軛二烯單元的含量(在組合使用非共軛二烯和非共軛三烯的情況下，是這兩種單體單元的總含量)為0.1至40，優(yōu)選0.1至30，更優(yōu)選1至30。如果碘值小于0.1，則所制備的熱塑性彈性體組合物的粘度的剪切速率依賴性可能變?nèi)?，?dǎo)致流動性降低。如果碘值超過40，則所制備的組合物的低溫強度可能降低。
根據(jù)組分(B2)的乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠(非充油橡膠)的碘值計算，在組分(B2)中的非共軛二烯單元的含量(在組合使用非共軛二烯和非共軛三烯的情況下，是這兩種單體單元的總含量)為組分(A2)中非共軛二烯單元的含量的0.25至0.95倍，優(yōu)選0.30至0.80倍。如果根據(jù)碘值計算的非共軛二烯單元的含量小于組分(A2)中非共軛二烯單元含量的0.25倍或超過0.95倍，則所制備的熱塑性彈性體組合物的低溫強度可能降低。
根據(jù)JIS K7112在沒有退火的情況下測得的本發(fā)明組合物中的組分(A2)和(B2)的密度為850至900kg/m3，優(yōu)選850至890kg/m3，更優(yōu)選850至880kg/m3。如果該密度超過900kg/m3，則所制備的熱塑性彈性體組合物的低溫強度可能降低，而如果它小于850kg/m3，則所制備的組合物的高溫強度可能降低。
根據(jù)JIS K6300在100℃下測得的本發(fā)明組合物中的組分(A2)和(B2)的門尼粘度(ML1+4(100℃))為30至150，優(yōu)選40至100，更優(yōu)選50至80。如果門尼粘度超過150，則所制備的組合物的流動性可能受到不利影響，和/或該組合物膜制品的外觀可能遭受惡化。如果門尼粘度低于30，則可證實所制備的組合物的低溫強度降低。
組分(C)是丙烯聚合物，其具有的丙烯單元含量為大于50重量％但是小于或等于100重量％，并且根據(jù)JIS K7121以5℃/min的升溫或降溫速率測得的熔點為100℃或更高；或者是丙烯、乙烯和/或C4-C10α-烯烴的無規(guī)或嵌段共聚物，其熔點為100℃或更高。組分(C)可以是所述聚合物、無規(guī)共聚物和嵌段共聚物中的兩種或更多種的組合。
為了提高所制備組合物的耐熱性，所述無規(guī)共聚物優(yōu)選為(1)丙烯-乙烯無規(guī)共聚物，其具有的丙烯單元含量為90至99.5重量％，具有的乙烯單元含量為0.5至10重量％(丙烯單元和乙烯單元的總量被視為100重量％)；(2)丙烯-乙烯-α-烯烴無規(guī)共聚物，其具有的丙烯單元含量為90至99重量％，具有的乙烯單元含量為0.5至9.5重量％，而具有的C4-C10α-烯烴單元的含量為0.5至9.5重量％(丙烯單元、乙烯單元和α-烯烴單元的總量被視為100重量％)；或者(3)丙烯-α-烯烴無規(guī)共聚物，其具有的丙烯單元含量為90至99.5重量％，而具有的C4-C10α-烯烴單元含量為0.5至10重量％(丙烯單元和α-烯烴單元的總量被視為100重量％)。
所述嵌段共聚物是由包括如下步驟的工藝制備的第一聚合物與第二聚合物的混合物制備第一聚合物的步驟(1)，所述第一聚合物是丙烯均聚物或丙烯、乙烯和/或α-烯烴形成的無規(guī)共聚物；以及制備第二聚合物的步驟(2)，所述第二聚合物是丙烯、乙烯和/或α-烯烴在第一聚合物的存在下形成的無規(guī)共聚物，其中包含在第二聚合物中的除丙烯單元之外的單體單元的含量(即，乙烯單元的含量、α-烯烴單元的含量或乙烯單元與α-烯烴單元這兩者的含量)高于包含在第一聚合物中的除丙烯單元之外的單體單元的含量。由于步驟(1)和步驟(2)是順序進行的，因此上述產(chǎn)物在本領(lǐng)域中通常被稱為嵌段共聚物，但它不是在涉及聚合物的課本中所顯示的如由模式BBB---BBBSSS---SSS(BBB---BBB表示丁二烯單元的鏈段，而SSS---SSS表示苯乙烯單元的鏈段)表示的典型嵌段共聚物。也就是說，它不是由第一聚合物的末端與第二聚合物的末端共價結(jié)合的嵌段共聚物。
考慮到提高所制備的熱塑性彈性體組合物的耐熱性，所述嵌段共聚物優(yōu)選這樣的共聚物其中包含在第一聚合物中的除丙烯單元之外的單體單元的含量為0.5至10重量％(使第一聚合物中含有的所有單體單元的總含量為100重量％)；更優(yōu)選這樣的共聚物在第二聚合物中含有的除丙烯單元之外的單體單元的含量為5至50重量％(使第二聚合物中含有的所有單體單元的總含量為100重量％)；還更優(yōu)選這樣的共聚物其中第二聚合物的含量為5至70重量％(使所述嵌段共聚物的含量為100重量％)。
所述C4-C10的α-烯烴的實例有直鏈α-烯烴，比如1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯和1-癸烯；支鏈α-烯烴，比如3-甲基-1-丁烯和3-甲基-1-戊烯；以及這些烯烴中的兩種或更多種的組合。
考慮到提高所制備的熱塑性彈性體組合物模制品的外觀，根據(jù)JIS K7210在230℃以及21.18N的負荷下測得的組分(C)的熔體流動速率優(yōu)選為0.1g/10min或以上，更優(yōu)選1g/10min或以上，但是為提高所制備的熱塑性彈性體組合物的低溫強度，它應(yīng)當(dāng)優(yōu)選不高于150g/10min，更優(yōu)選不高于100g/10min。
作為組分(C)，可以使用例如丙烯均聚物、乙烯-丙烯無規(guī)共聚物、乙烯-丙烯-丁烯無規(guī)共聚物、乙烯-丙烯嵌段共聚物和乙烯-丙烯-丁烯嵌段共聚物。尤其優(yōu)選丙烯均聚物、乙烯-丙烯無規(guī)共聚物和乙烯-丙烯嵌段共聚物。
組分(A2)的含量為15至40重量％，優(yōu)選20至35重量％，更優(yōu)選25至35重量％，組分(B2)的含量為15至40重量％，優(yōu)選20至35重量％，更優(yōu)選25至35重量％，而組分(C)的含量為20至70重量％，優(yōu)選30至60重量％，更優(yōu)選30至50重量％(使(A2)+(B2)+(C)＝100重量％)。
如果組分(A2)或(B2)的含量小于15重量％，則可以證實所制備的熱塑性彈性體組合物的低溫強度低。而且，組分(A2)或組分(B2)的含量超過40重量％，則所制備的熱塑性彈性體組合物的流動性可能降低，或所制備的熱塑性彈性體組合物的模制產(chǎn)品可能在外觀上遭受惡化。
本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物可以是在交聯(lián)劑存在下對組分材料進行動態(tài)加熱處理得到的組合物。
作為此處可以使用的交聯(lián)劑的實例，可以提及的有有機過氧化物、含硫化合物和烷基酚樹脂，它們中，優(yōu)選有機過氧化物。
動態(tài)加熱處理表示在適用于交聯(lián)反應(yīng)的溫度下，將本發(fā)明組合物的全部或部分熔融并混合以進行交聯(lián)反應(yīng)。在動態(tài)加熱處理中所使用的裝置包括熟知的裝置，比如雙螺桿擠出機或班伯里密煉機。術(shù)語“動態(tài)硫化”也適用于所述處理。這些方法在比如Thermoplastic Elastomers 2nd.Ed.153-190(Hanser GardnerPublications 1996)的文獻中有詳細描述。
有機過氧化物的實例包括酮過氧化物、二?；^氧化物、氫過氧化物、二烷基過氧化物、過氧縮酮類、過酸烷基酯、過碳酸酯、過氧二碳酸酯和過氧化酯類。這樣的有機過氧化物的更具體實例是過氧化二枯基、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧)己烷、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧)己炔、1，3-雙(叔丁基過氧異丙基)苯、過氧化叔丁基枯基、過氧化二叔丁基、2，2，4-三甲基戊基-2-氫過氧化物、二異丙基苯并氫過氧化物、過氧化枯烯、過氧化叔丁基、1，1-二(叔丁基過氧)-3，5，5-三甲基環(huán)己烷、1，1-二叔丁基過氧環(huán)己烷、過氧化異丁基、過氧化2，4-二氯苯甲酰、過氧化鄰甲基苯甲酰、過氧化雙-3，5，5-三甲基己酰、過氧化月桂酰、過氧化苯甲酰和過氧化對氯苯甲酰；以及這些化合物中的兩種或更多種的組合。
在上述處理中使用的交聯(lián)劑的量通常為0.01至10重量份，優(yōu)選0.05至2重量份，更優(yōu)選0.1至1重量份，其中組分(A2)、(B2)和(C)的總量被視為100重量份。如果交聯(lián)劑的量小于0.01重量份，則所制備的熱塑性彈性體組合物的流動性可能轉(zhuǎn)向降低，而如果其量超過10重量份，則所制備的組合物的低溫強度可能變差。
交聯(lián)劑可以與交聯(lián)助劑組合使用，以改善所制備的熱塑性彈性體組合物的低溫強度。優(yōu)選的交聯(lián)助劑是含有兩個或更多個雙健的化合物。這樣的交聯(lián)助劑的實例是N，N-間-亞苯基雙馬來酰亞胺、甲代亞苯基雙馬來酰亞胺、對-醌二亞肟、亞硝基苯、二苯胍、三羥甲基丙烷、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和二乙烯基苯；以及這些化合物中兩種或更多種的組合。
所使用交聯(lián)助劑的量優(yōu)選為0.01至10重量份，其中所述組分(A2)、(B2)和(C)的總量被視為100重量份。如果交聯(lián)助劑的量小于0.01重量份，則所制備的熱塑性彈性體組合物的低溫強度可能令人不滿意，如果其量超過10重量份，則可能不能得到改善所制備的組合物的低溫強度的所需效果。
當(dāng)所述熱塑性彈性體組合物進行模制時，它可以與潤滑劑或硅氧烷化合物結(jié)合，以改善所模制的產(chǎn)品離開模具的可釋放性以及耐磨性和耐破裂性。作為潤滑劑，可以使用例如月桂酰胺、棕櫚酰胺、硬脂酰胺、油酰胺、芥酸酰胺、亞甲基雙硬脂酰胺、亞乙基雙硬脂酰胺、亞乙基雙油酰胺和硬脂基二乙醇酰胺；及這些化合物中兩種或更多種的組合。優(yōu)選硬脂酰胺、油酰胺或芥酸酰胺。
考慮到膜制品的可脫模性以及耐磨損及耐破裂性，潤滑劑的加入量優(yōu)選為0.01至10重量份，更優(yōu)選0.05至1重量份(使(A2)+(B2)+(C)＝100重量份)。如果潤滑劑的量小于0.01重量份，則所述性質(zhì)可能受到不利影響，而當(dāng)潤滑劑的加入超過10重量份，可能引起潤滑劑在所制備的熱塑性彈性體組合物的模制品表面上的沉析。
可在本發(fā)明中使用的硅氧烷化合物的實例包括直鏈硅氧烷，比如二甲基硅氧烷、甲基苯基硅氧烷和甲基氫硅氧烷(methylhydrodiene silicone)；和改性的硅氧烷，比如氨基改性的硅氧烷、環(huán)氧改性的硅氧烷、羧基改性的硅氧烷、甲醇改性的硅氧烷、甲基丙烯?；男缘墓柩跬?、巰基改性的硅氧烷、酚改性的硅氧烷、聚醚改性的硅氧烷、甲基苯乙烯基改性的硅氧烷、烷基改性的硅氧烷、高級脂肪酸酯改性的硅氧烷、高級烷氧基改性的硅氧烷和氟改性的硅氧烷。這些硅氧烷化合物中，優(yōu)選直鏈硅氧烷。這些硅氧烷化合物可以是商購產(chǎn)品。它們還可以是具有預(yù)先密實填充在烯烴樹脂中的硅氧烷油和/或硅氧橡膠的母料。
鑒于膜制品的可脫模性和耐磨損性及耐破裂性，所加入的硅氧烷化合物的量優(yōu)選為0.01至10重量份，更優(yōu)選0.1至5重量份，并且組分(A2)、(B2)和(C)的總量被視為100重量份。如果其量小于0.01重量份，則所述性質(zhì)可能受到不利影響，而這種化合物的加入超過10重量份，則可能在所制備的熱塑性彈性體組合物的模制品表面上導(dǎo)致變色。
組分(A2)、(B2)和(C)中的任一種都可以與一種或多種添加劑結(jié)合使用，所述添加劑比如無機填料(例如，滑石、碳酸鈣和煅燒高嶺土)、有機填料(例如，纖維、木粉和纖維素粉末)、抗氧化劑(例如，酚類、硫類、磷類、內(nèi)酯類和維生素類)、防老化劑、紫外吸收劑(例如，苯并三唑類、三(二胺)類、N-酰苯胺類和二苯甲酮類)、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑(例如，受阻胺類和苯甲酸酯類)、抗靜電劑、成核劑、顏料、吸附劑(例如，金屬氧化物如氧化鋅和氧化鎂)、金屬氯化物(例如，氯化鐵和氯化鈣)、水滑石和鋁酸鹽。還可以將這些添加劑與所制備的熱塑性彈性體組合物共混。
在本發(fā)明中，可以使用采用已知的齊格勒-納塔催化劑，或已知的絡(luò)合催化劑如茂金屬類絡(luò)合催化劑和非茂金屬類絡(luò)合催化劑的淤漿聚合、溶液聚合、本體聚合和氣相聚合，以制備組分(A1)、(B1)、(A2)和(B2)。
將通過聚合分開得到的乙烯-α-烯烴-非共軛共聚型橡膠混合，可以分別制備組分(A1)和(B1)，但是優(yōu)選使熱塑性彈性體組合物的制備方法簡化成如下使用兩個彼此串聯(lián)或并聯(lián)連接的聚合反應(yīng)器，在所述其中一個的聚合反應(yīng)器中形成組分(A1)，同時在另一個聚合反應(yīng)器中形成組分(B1)，使組分(A1)和(B1)在溶劑中混合形成混合溶液，再將溶劑從該混合溶液中除去，以得到組分(A1)和(B1)的混合物。當(dāng)使用組分(A1)和(B1)的這種混合物時，由于組分(A1)和(B1)已經(jīng)被混合，因此當(dāng)其與組分(C)混合時，可以容易地產(chǎn)生適當(dāng)(pertinent)的混合狀態(tài)。尤其是在交聯(lián)劑存在下進行動態(tài)加熱處理的情況下，采用組分(A1)和(B1)的這種混合物可以減少混合時間。這種情況還具有這樣的優(yōu)點抑制混合過程中產(chǎn)生熱以能夠得到具有良好質(zhì)量比如良好外觀的產(chǎn)品。這同樣適用于組分(A2)和(B2)的情況。
在本發(fā)明的第一和第二實施方案中，為了使被用作組分(C)的聚丙烯樹脂聚合，能夠使用采用已知的齊格勒-納塔催化劑，或已知的絡(luò)合催化劑如茂金屬類絡(luò)合催化劑和非茂金屬類絡(luò)合催化劑的淤漿聚合、溶液聚合、本體聚合或氣相聚合。組分(C)可以是商購產(chǎn)品。
通過將所述組分(A1)、(B1)和(C)或者(A2)、(B2)和(C)混合，必要時將這些組分與其它添加劑物質(zhì)，并且通過已知方式比如雙螺桿擠出機或班伯里密煉機，可以得到本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物?；旌峡梢栽诮宦?lián)劑存在下進行。
本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物適用于制備安全氣囊蓋。通過已知的模制方法比如注射成型模制本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物，制備得到根據(jù)本發(fā)明的安全氣囊蓋。尤其是使用剛性為100至400MPa的熱塑性彈性體組合物得到的安全氣囊蓋良好適用于駕駛座。
實施例本發(fā)明將參照其實施方案進行更具體的描述，然而，這些實施方案并不被看作對本發(fā)明范圍的限制。
測定性質(zhì)的方法
(1)剛性(勁度)根據(jù)JIS K7203測量彈性體的彎曲模量。
(2)低溫強度根據(jù)JIS K6911在-47℃下進行懸臂梁式?jīng)_擊試驗，結(jié)果分成如下NB未破裂B破裂基于下面的公式，將試驗樣品吸收的總沖擊能量(kgf.cm)除以試驗樣品的缺口部分的寬度，計算得到懸臂梁式?jīng)_擊強度。
懸臂梁式?jīng)_擊強度＝(試驗樣品吸收的總沖擊能量)/(試驗樣品的缺口部分的寬度)(3)流動性使用2mm厚的橢圓形螺線槽，在下列條件下進行模制，并且從由該模制得到模制產(chǎn)品的長度計算流程。
流程＝長度/厚度模制條件模制溫度50℃注模機Toshiba Machinery IS100-EN料筒溫度HN＝220℃；H3＝220℃；H2＝200℃；H1＝190℃注射壓力116MPa(4)熔體流動速率(MFR)根據(jù)JIS K7210在230℃及21.18 N負荷下測定。
(5)密度根據(jù)JIS K7112在沒有退火的條件下測定。
(6)門尼粘度(ML1+4(100℃))根據(jù)JIS K6300在100℃、預(yù)熱時間為1分鐘以及轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時間為4分鐘的條件下測定。
(7)乙烯單元含量由紅外吸收光譜測定。
(8)碘值由紅外吸收光譜測定。
材料(1)油在下列所有的實施例和比較例中都使用Idemitsu Kosan′s PW-380作為被包含在充油乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠中的油組分。
(2)乙烯-丙烯-非共軛二烯共聚型橡膠A1-1乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠密度880kg/m3；門尼粘度(ML1+4(100℃))78；乙烯單元67重量％；丙烯單元33重量％(乙烯單元和丙烯單元這兩者的總量被視為100重量％)；碘值3.9；油含量相對于100重量份的共聚物為40重量份。
A1-2乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠密度880kg/m3；門尼粘度(ML1+4(100℃))80；乙烯單元64重量％；丙烯單元36重量％(乙烯單元和丙烯單元的總量被認為是100重量％)；碘值3.6；油含量相對于100重量份的共聚物為40重量份。
A1-3乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠密度880kg/m3；門尼粘度(ML1+4(100℃))75；乙烯單元63重量％；丙烯單元37重量％(乙烯單元和丙烯單元的總量被認為100重量％)；碘值3.6；油含量相對于100重量份的共聚物為40重量份。
B1-1乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠密度880kg/m3；門尼粘度(ML1+4(100℃))78；乙烯單元57重量％；丙烯單元43重量％(乙烯單元和丙烯單元的總量被認為是100重量％)；碘值4.4；油含量相對于100重量份的共聚物為40重量份。
B1-2乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠密度880kg/m3；門尼粘度(ML1+4(100℃))80；乙烯單元51重量％；丙烯單元49重量％(乙烯單元和丙烯單元的總量被認為是100重量％)；碘值3.9；油含量相對于100重量份的共聚物為40重量份。
B1-3乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠密度880kg/m3；門尼粘度(ML1+4(100℃))75；乙烯單元63重量％；丙烯單元37重量％(乙烯單元和丙烯單元的總量被認為是100重量％)；碘值3.6油含量相對于100重量份的共聚物為40重量份。
A2-1乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠密度880 kg/m3；門尼粘度(ML1+4(100℃))76；乙烯單元62重量％；丙烯單元38重量％(乙烯單元和丙烯單元的總量被認為是100重量％)；碘值7.4；油含量相對于100重量份的共聚物為40重量份。
A2-2乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠密度880kg/m3；門尼粘度(ML1+4(100℃))80；乙烯單元含量63重量％；丙烯單元含量37重量％(乙烯單元和丙烯單元的總量被認為是100重量％)；碘值4.9；油含量相對于100重量份的共聚物為40重量份。
A2-3乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠密度880kg/m3；門尼粘度(ML1+4(100℃))75；乙烯單元63重量％；丙烯單元37重量％(乙烯單元和丙烯單元的總量被視為100重量％)；碘值3.6；油含量相對于100重量份的共聚物為40重量份。
B2-1乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠密度880kg/m3；門尼粘度(ML1+4(100℃))76；乙烯單元62重量％；丙烯單元38重量％(乙烯單元和丙烯單元的總量被視為100重量％)；碘值2.6；油含量相對于100重量份的共聚物為40重量份。
B2-2乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯其聚型橡膠密度880kg/m3；門尼粘度(ML1+4(100℃))80；乙烯單元63重量％；丙烯單元37重量％(乙烯單元和丙烯單元的總量被視為100重量％)；碘值2.7；油含量相對于100重量份的共聚物為40重量份。
B2-3乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯其聚型橡膠密度880kg/m3；門尼粘度(ML1+4(100℃))75；乙烯單元含量63重量％；丙烯單元含量37重量％(乙烯單元和丙烯單元的總量被視為100重量％)；碘值3.6油含量相對于100重量份的共聚物為40重量份。
AB-1乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠使用兩個彼此串聯(lián)連接的聚合反應(yīng)器，在第一聚合反應(yīng)器中聚合形成乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠，并將其送入下一個聚合反應(yīng)器中，在此處，通過聚合形成其結(jié)構(gòu)不同于在第一聚合反應(yīng)器中所形成的共聚物結(jié)構(gòu)的乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚物，從而得到具有不同結(jié)構(gòu)的乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚物的混合物。向從第二級聚合反應(yīng)器排出的100重量份的乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚物中，加入40重量份的油，將它們均勻混合之后，除去溶劑及未反應(yīng)的單體，以得到乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠。
作為混合物的乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠乙烯單元61重量％；丙烯單元39重量％(乙烯單元和丙烯單元的總量被視為100重量％)；碘值4.2；油含量相對于100重量份的共聚物為40重量份；密度(含油狀態(tài))880kg/m3；門尼粘度(ML1+4(100℃))(含油狀態(tài))78。
在第一聚合反應(yīng)器中形成的乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠乙烯單元57重量％；丙烯單元43重量％(乙烯單元和丙烯單元的總量被視為100重量％)；碘值4.4；密度(在相對于100重量份的乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚物含40重量份的油的狀態(tài))880kg/m3；門尼粘度(ML1+4(100℃))(在相同狀態(tài))78。
在第二聚合反應(yīng)器中形成的乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠乙烯單元67重量％；丙烯單元33重量％(乙烯單元和丙烯單元的總量被視為100重量％)；碘值3.9；密度(在相對于100重量份的乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚物含40重量份油的狀態(tài))880kg/m3；門尼粘度(ML1+4(100℃))(在所述狀態(tài))78。
在第一聚合反應(yīng)器中反應(yīng)的單體量與在第二聚合反應(yīng)器中反應(yīng)的單體量的重量比為2∶1。通過在第二聚合反應(yīng)器的出口所得到的共聚物混合物的結(jié)構(gòu)、在第一聚合反應(yīng)器的出口所得到的共聚物的結(jié)構(gòu)以及在各個聚合反應(yīng)器中反應(yīng)的單體量的比率，計算確定在第二聚合反應(yīng)器中所形成的共聚物的結(jié)構(gòu)。
AB-2乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠采用兩個串聯(lián)連接的聚合反應(yīng)器，進行同AB-1所用的步驟，以得到結(jié)構(gòu)不同的乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠的混合物。
作為混合物的乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠乙烯單元62重量％；丙烯單元38重量％(乙烯單元和丙烯單元的總量被視為100重量％)；碘值4.2；油含量相對于100重量份的乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚物為40重量份；密度(含油狀態(tài))880kg/m3；門尼粘度(ML1+4(100℃))(含油狀態(tài))76。
在第一聚合反應(yīng)器中形成的乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠乙烯單元62重量％；丙烯單元38重量％(乙烯單元和丙烯單元的總量被視為100重量％)；碘值2.6；密度(在相對于100重量份的共聚物含40重量份油的狀態(tài))880kg/m3；門尼粘度(ML1+4(100℃))(在所述狀態(tài))76。
在第二聚合反應(yīng)器中形成的乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠乙烯單元62重量％；丙烯單元38重量％(乙烯單元和丙烯單元的總量被視為100重量％)；碘值7.4；密度(在相對于100重量份的共聚物含40重量份油的狀態(tài))880kg/m3；門尼粘度(ML1+4(100℃))(在所述狀態(tài))76。
在第一聚合反應(yīng)器中反應(yīng)的單體量與在第二聚合反應(yīng)器中反應(yīng)的單體量的重量比為2∶1。通過在第二聚合反應(yīng)器的出口所得到的共聚物混合物的結(jié)構(gòu)、在第一聚合反應(yīng)器的出口所得到的共聚物的結(jié)構(gòu)以及在各個聚合反應(yīng)器中反應(yīng)的單體量的比率，計算確定在第二聚合反應(yīng)器中所形成的共聚物的結(jié)構(gòu)。
AB-3乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠采用兩個串聯(lián)連接的聚合反應(yīng)器，進行同AB-1所用的步驟，以制備結(jié)構(gòu)不同的乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠的混合物。
作為混合物的乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠乙烯單元63重量％；丙烯單元37重量％(乙烯單元和丙烯單元的總量被視為100重量％)；碘值4.2；油含量相對于100重量份的乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚物為40重量份；密度(含油狀態(tài))880kg/m3；門尼粘度(ML1+4(100℃))(含油狀態(tài))80。
在第一聚合反應(yīng)器中形成的乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠乙烯單元63重量％；丙烯單元37重量％(乙烯單元和丙烯單元的總量被視為100重量％)；碘值4.9；密度(在相對于100重量份的乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚物含40重量份油的狀態(tài))880kg/m3；門尼粘度(ML1+4(100℃))(在所述狀態(tài))80。
在第二聚合反應(yīng)器中形成的乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠乙烯單元63重量％；丙烯單元37重量％(乙烯單元和丙烯單元的總量被視為100重量％)；碘值2.7；密度(在相對于100重量份的乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚物含40重量份油的狀態(tài))880kg/m3；門尼粘度(ML1+4(100℃))(在所述狀態(tài))80。
在第一聚合反應(yīng)器中反應(yīng)的單體量與在第二聚合反應(yīng)器中反應(yīng)的單體量的重量比為2∶1。通過在第二聚合反應(yīng)器的出口所得到的共聚物混合物的結(jié)構(gòu)、在第一聚合反應(yīng)器的出口所得到的共聚物的結(jié)構(gòu)以及在各個聚合反應(yīng)器中反應(yīng)的單體量的比率，計算確定在第二聚合反應(yīng)器中所形成的共聚物的結(jié)構(gòu)。
AB-4乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠乙烯單元70重量％；丙烯單元30重量％(乙烯單元和丙烯單元的總量被視為100重量％)；碘值7.5；油含量相對于100重量份的乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚物為40重量份；密度(含油狀態(tài))880kg/m3；門尼粘度(ML1+4(100℃))(在所述狀態(tài))78。
AB-5乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚型橡膠乙烯單元63重量％；丙烯單元37重量％(乙烯單元和丙烯單元的總量被視為100重量％))；碘值3.6；油含量相對于100重量份的乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯共聚物為40重量份；密度(含油狀態(tài))880kg/m3；門尼粘度(ML1+4(100℃))(含油狀態(tài))75。
(3)均聚聚丙烯
C-1Sumitomo Chemical Co制備的Norbrene Z101A。
MFR25g/10min。
實施例1通過班伯里密煉機，將表1所示混合比的A1-1、B1-1和C-1(A1-1、B1-1和C-1的總量被視為100重量份)以及0.18重量份的三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(交聯(lián)助劑)熔融并混合之后，進行造粒。將這些粒料供應(yīng)給內(nèi)徑為47mm、速率為50kg/hr的雙螺桿擠出機，并且從擠出機的中間位置(half-way spot)，加入2.2重量份的已被石蠟油(0.22重量份，作為交聯(lián)劑)稀釋到10％濃度的2，5-二甲基-2，5-二(過氧叔丁基)己烯(交聯(lián)劑)(使A1-1+B1-1+C-1＝100重量份)，并且在擠出機的交聯(lián)劑供給部的下游端溫度為200℃及螺桿的旋轉(zhuǎn)速度為200rpm的條件下，將該混合物進行動態(tài)加熱處理，以制備熱塑性彈性體組合物。將這種組合物模制成產(chǎn)品，并且測量該產(chǎn)品的性質(zhì)。結(jié)果示出在表1中。
實施例2通過班伯里密煉機，將表1所示混合比的A1-2、B1-2和C-1(A1-2、B1-2和C-1的總量被視為100重量份)以及0.18重量份的三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(交聯(lián)助劑)熔融并混合之后，進行造粒。將這些粒料供應(yīng)給內(nèi)徑為47mm、速率為50kg/hr的雙螺桿擠出機，并且從擠出機的中間位置，加入2.2重量份的已被石蠟油(0.22重量份，作為交聯(lián)劑)稀釋到10％濃度的2，5-二甲基-2，5-二(過氧叔丁基)己烯(交聯(lián)劑)(使A1-2+B1-2+C-1＝100重量份)，并且在擠出機的交聯(lián)劑供給部的下游端溫度為200℃及螺桿的旋轉(zhuǎn)速度為200rpm的條件下，將該混合物進行動態(tài)加熱處理，以制備熱塑性彈性體組合物。將這種組合物模制成產(chǎn)品，并且測量該產(chǎn)品的性質(zhì)。結(jié)果示出在表1中。
比較例1
通過班伯里密煉機，將表1所示混合比的A1-3、B1-3和C-1(A1-3、B1-3和C-1的總量被視為100重量份)以及0.18重量份的三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(交聯(lián)助劑)熔融并混合之后，進行造粒。將這些粒料供應(yīng)給內(nèi)徑為47mm、速率為50kg/hr的雙螺桿擠出機，并且從擠出機的中間位置，加入2.2重量份的已被石蠟油(0.22重量份，作為交聯(lián)劑)稀釋到10％濃度的2，5-二甲基-2，5-二(過氧叔丁基)己烯(交聯(lián)劑)(使A1-3+B1-3+C-1＝100重量份)，并且在擠出機的交聯(lián)劑供給部的下游端溫度為200℃及螺桿的旋轉(zhuǎn)速度為200rpm的條件下，將該混合物進行動態(tài)加熱處理，以制備熱塑性彈性體組合物。將這種組合物模制成產(chǎn)品，并且測量該產(chǎn)品的性質(zhì)。結(jié)果示出在表1中。
表1
實施例3通過班伯里密煉機，將表2所示混合比的A2-1、B2-1和C-1(A2-1、B2-1和C-1的總量被視為100重量份)以及0.18重量份的三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(交聯(lián)助劑)熔融并混合之后，進行造粒。將這些粒料供應(yīng)給內(nèi)徑為47mm、速率為50kg/hr的雙螺桿擠出機，并且從擠出機的中間位置，加入2.2重量份的已被石蠟油(0.22重量份，作為交聯(lián)劑)稀釋到10％濃度的2，5-二甲基-2，5-二(過氧叔丁基)己烯(交聯(lián)劑)(使A2-1+B2-1+C-1＝100重量份)，并且在擠出機的交聯(lián)劑供給部的下游端溫度為200℃及螺桿的旋轉(zhuǎn)速度為200rpm的條件下，將該混合物進行動態(tài)加熱處理，以制備熱塑性彈性體組合物。將這種組合物模制成產(chǎn)品，并且測量該產(chǎn)品的性質(zhì)。結(jié)果示出在表2中。
實施例4
通過班伯里密煉機，將表2所示混合比的A2-2、B2-2和C-1(A2-2、B2-2和C-1的總量被視為100重量份)以及0.18重量份的三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(交聯(lián)助劑)熔融并混合之后，進行造粒。將這些粒料供應(yīng)給內(nèi)徑為47mm、速率為50kg/hr的雙螺桿擠出機，并且從擠出機的中間位置，加入2.2重量份的已被石蠟油(0.22重量份，作為交聯(lián)劑)稀釋到10％濃度的2，5-二甲基-2，5-二(過氧叔丁基)己烯(交聯(lián)劑)(使A2-2+B2-2+C-1＝100重量份)，并且在擠出機的交聯(lián)劑供給部的下游端溫度為200℃及螺桿的旋轉(zhuǎn)速度為200rpm的條件下，將該混合物進行動態(tài)加熱處理，以制備熱塑性彈性體組合物。將這種組合物模制成產(chǎn)品，并且測量該產(chǎn)品的性質(zhì)。結(jié)果示出在表2中。
比較例2通過班伯里密煉機，將表2所示混合比的A2-3、B2-3和C-1(A2-3、B2-3和C-1的總量被視為100重量份)以及0.18重量份的三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(交聯(lián)助劑)熔融并混合之后，進行造粒。將這些粒料供應(yīng)給內(nèi)徑為47mm、速率為50kg/hr的雙螺桿擠出機，并且從擠出機的中間位置，加入2.2重量份的已被石蠟油(0.22重量份，作為交聯(lián)劑)稀釋到10％濃度的2，5-二甲基-2，5-二(過氧叔丁基)己烯(交聯(lián)劑)(使A2-3+B2-3+C-1＝100重量份)，并且在擠出機的交聯(lián)劑供給部的下游端溫度為200℃及螺桿的旋轉(zhuǎn)速度為200rpm的條件下，將該混合物進行動態(tài)加熱處理，以制備熱塑性彈性體組合物。將這種組合物模制成產(chǎn)品，并且測量該產(chǎn)品的性質(zhì)。結(jié)果示出在表2中。
表2
實施例5將表3所示混合比的AB-1和C-1(AB-1和C-1的總量被視為100重量份)以及0.18重量份的三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(交聯(lián)助劑)供應(yīng)給內(nèi)徑為47mm、總速率為50kg/hr的雙螺桿擠出機，并且從擠出機的中間位置，加入2.2重量份的已被石蠟油(0.22重量份，作為交聯(lián)劑)稀釋到10％濃度的2，5-二甲基-2，5-二(過氧叔丁基)己烯(交聯(lián)劑)(使AB-1+C-1＝100重量份)，并且在擠出機的交聯(lián)劑供給部的下游端溫度為200℃及螺桿的旋轉(zhuǎn)速度為200rpm的條件下，將該混合物進行動態(tài)加熱處理，以制備熱塑性彈性體組合物。將這種組合物模制成產(chǎn)品，并且測量該產(chǎn)品的性質(zhì)。結(jié)果示出在表3中。
實施例6將表3所示混合比的AB-2和C-1(AB-2和C-1的總量被視為100重量份)以及0.18重量份的三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(交聯(lián)助劑)供應(yīng)給內(nèi)徑為47mm、總速率為50kg/hr的雙螺桿擠出機，并且從擠出機的中間位置，加入2.2重量份的已被石蠟油(0.22重量份，作為交聯(lián)劑)稀釋到10％濃度的2，5-二甲基-2，5-二(過氧叔丁基)己烯(交聯(lián)劑)(使AB-2+C-1＝100重量份)，并且在擠出機的交聯(lián)劑供給部的下游端溫度為200℃及螺桿的旋轉(zhuǎn)速度為200rpm的條件下，將該混合物進行動態(tài)加熱處理，以制備熱塑性彈性體組合物。將這種組合物模制成產(chǎn)品，并且測量該產(chǎn)品的性質(zhì)。結(jié)果示出在表3中。
實施例7將表3所示混合比的AB-3和C-1(AB-3和C-1的總量被視為100重量份)以及0.18重量份的三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(交聯(lián)助劑)供應(yīng)給內(nèi)徑為47mm、總速率為50kg/hr的雙螺桿擠出機，并且從擠出機的中間位置，加入2.2重量份的已被石蠟油(0.22重量份，作為交聯(lián)劑)稀釋到10％濃度的2，5-二甲基-2，5-二(過氧叔丁基)己烯(交聯(lián)劑)(使AB-3+C-1＝100重量份)，并且在擠出機的交聯(lián)劑供給部的下游端溫度為200℃及螺桿的旋轉(zhuǎn)速度為200rpm的條件下，將該混合物進行動態(tài)加熱處理，以制備熱塑性彈性體組合物。將這種組合物模制成產(chǎn)品，并且測量該產(chǎn)品的性質(zhì)。結(jié)果示出在表3中。
比較例3將表3所示混合比的AB-4和C-1(AB-4和C-1的總量被視為100重量份)以及0.18重量份的三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(交聯(lián)助劑)供應(yīng)給內(nèi)徑為47mm、總速率為50kg/hr的雙螺桿擠出機，并且從擠出機的中間位置，加入2.2重量份的已被石蠟油(0.22重量份，作為交聯(lián)劑)稀釋到10％濃度的2，5-二甲基-2，5-二(過氧叔丁基)己烯(交聯(lián)劑)(使AB-4+C-1＝100重量份)，并且在擠出機的交聯(lián)劑供給部的下游端溫度為200℃及螺桿的旋轉(zhuǎn)速度為200rpm的條件下，將該混合物進行動態(tài)加熱處理，以制備熱塑性彈性體組合物。將這種組合物模制成產(chǎn)品，并且測量該產(chǎn)品的性質(zhì)。結(jié)果示出在表3中。
比較例4將表3所示混合比的AB-5和C-1(AB-5和C-1的總量被視為100重量份)以及0.18重量份的三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(交聯(lián)助劑)供應(yīng)給內(nèi)徑為47mm、總速率為50kg/hr的雙螺桿擠出機，并且從擠出機的中間位置，加入2.2重量份的已被石蠟油(0.22重量份，作為交聯(lián)劑)稀釋到10％濃度的2，5-二甲基-2，5-二(過氧叔丁基)己烯(交聯(lián)劑)(使AB-5+C-1＝100重量份)，并且在擠出機的交聯(lián)劑供給部的下游端溫度為200℃及螺桿的旋轉(zhuǎn)速度為200rpm的條件下，將該混合物進行動態(tài)加熱處理，以制備熱塑性彈性體組合物。將這種組合物模制成產(chǎn)品，并且測量該產(chǎn)品的性質(zhì)。結(jié)果示出在表3中。
表3
權(quán)利要求
1.一種熱塑性彈性體組合物，其通過至少將如下組分混合得到15至40重量％的組分(A1)、15至40重量％的組分(B1)和20至70重量％的組分(C)(組分(A1)、(B1)和(C)的總量被視為100重量％)，所述這些組分被規(guī)定如下(A1)乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠，其密度為850至900kg/m3，門尼粘度(ML1+4(100℃))為30至150，碘值為0.1至40，乙烯單元含量為30至90重量％；(B1)乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠，其密度為850至900kg/m3，門尼粘度(ML1+4(100℃))為30至150，碘值為0.1至40，乙烯單元含量為組分(A1)的乙烯單元含量的0.50至0.95倍；(C)聚丙烯樹脂。
2.一種熱塑性彈性體組合物，其通過至少將如下組分混合得到15至40重量％的組分(A2)、15至40重量％的組分(B2)以及20至70重量％的組分(C)(組分(A2)、(B2)和(C)的總含量為100重量％)，而所述這些組分被規(guī)定為如下(A2)乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠，其密度為850至900kg/m3，門尼粘度(ML1+4(100℃))為30至150，乙烯單元含量為30至90重量％，碘值為0.1至40；(B2)乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠，其密度為850至900kg/m3，門尼粘度(ML1+4(100℃))為30至150，乙烯單元含量為30至90重量％，碘值為組分(A2)中的碘值的0.25至0.95倍；(C)聚丙烯樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的熱塑性彈性體組合物，其中所述組分(A1)、(A2)、(B1)和(B2)的乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠都是充油乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠，所述充油乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚型橡膠的乙烯單元含量為40至80重量％，碘值為1至30，充油率為20至120phr。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項的熱塑性彈性體組合物，其是通過在交聯(lián)劑存在下使組分材料進行動態(tài)加熱處理得到的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的熱塑性彈性體組合物，其中所述動態(tài)加熱處理是在有機過氧化物存在下或者在有機過氧化物與交聯(lián)助劑存在下進行的。
6.一種安全氣囊蓋，其是通過將權(quán)利要求1至5中任一項所述的熱塑性彈性體組合物進行模制得到的。
7.一種制備權(quán)利要求1的熱塑性彈性體組合物的方法，其包括如下步驟使用兩個彼此串聯(lián)或并聯(lián)連接的聚合反應(yīng)器；在所述聚合反應(yīng)器之一中形成組分(A1)，同時在另一個聚合反應(yīng)器中形成組分(B1)；將組分(A1)和(B1)在溶劑中混合形成混合溶液；然后，從所述混合溶液中除去所述溶劑，以得到組分(A1)與(B1)的混合物；以及在這種混合物中混合并捏合組分(C)，以使組分(A1)的含量變?yōu)?5至40重量％，組分(B1)的含量變?yōu)?5至40重量％，而組分(C)的含量變?yōu)?0至70重量％。
8.一種制備權(quán)利要求2的熱塑性彈性體組合物的方法，其包括如下步驟使用兩個彼此串聯(lián)或并聯(lián)連接的聚合反應(yīng)器；在所述聚合反應(yīng)器之一中形成組分(A2)，同時在另一個聚合反應(yīng)器中形成組分(B2)；將組分(A2)和(B2)在溶劑中混合形成混合溶液；然后，從所述混合溶液中除去所述溶劑，以得到組分(A2)與(B2)的混合物；以及在這種混合物中混合并捏合組分(C)，以使組分(A2)的含量變?yōu)?5至40重量％，組分(B2)的含量變?yōu)?5至40重量％，而組分(C)的含量變?yōu)?0至70重量％。
全文摘要
提供一種用于具有高的低溫沖擊強度的耐沖擊膜制品的樹脂組合物以及由這種樹脂組合物制備的安全氣囊蓋。通過包括使如下組分在交聯(lián)劑存在下進行動態(tài)加熱處理的方法，制備得到所述用于耐沖擊膜制品的樹脂組合物或熱塑性彈性體組合物15至40重量％的組分(A)、15至40重量％的組分(B)和20至70重量％的組分(C)(組分(A)、(B)和(C)的總量被視為100重量％)，所述這些組分被規(guī)定如下(A)乙烯－α－烯烴－非共軛二烯共聚型橡膠，其密度為850至900kg/m
文檔編號C08L23/16GK101041733SQ20071008813
公開日2007年9月26日 申請日期2007年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月24日
發(fā)明者古峰登, 中野貞之 申請人:住友化學(xué)株式會社