專利名稱：一種阻燃pc復(fù)合材料及其制備方法
專利說明一種阻燃PC復(fù)合材料及其制備方法 本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種阻燃PC復(fù)合材料及其制備方法。這種阻燃PC復(fù)合材料可以應(yīng)用于生產(chǎn)出口型電子電氣設(shè)備外殼。聚碳酸酯(PC)，由于其優(yōu)異的耐候性能、高抗沖擊性能、優(yōu)異的電絕緣性而在電子電氣、汽車工業(yè)、機械工業(yè)、包裝材料等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。然而，未經(jīng)改性的聚碳酸酯仍有很多不足之處，具體表現(xiàn)在加工流動性不足、低溫沖擊韌性不足、阻燃性不足、耐應(yīng)力開裂性不足。聚碳酸酯經(jīng)過改性，可以克服上述缺點。國外著名的聚碳酸酯生產(chǎn)商陶氏化學(xué)公司研發(fā)生產(chǎn)了一種阻燃增強PC復(fù)合材料(如PC4731-8#)，獲得了美國UL耐候性測試F1證書。這種材料被出口廠商應(yīng)用于生產(chǎn)出口型電表外殼。但是這種材料的常溫沖擊與低溫沖擊強度仍不夠高，不能通過UL746C標準中制品的低溫-40度落球沖擊測試。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種沖擊韌性良好的阻燃PC復(fù)合材料。本發(fā)明還要提供該阻燃PC復(fù)合材料的制備方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種阻燃PC復(fù)合材料，由以下重量配比的原料配制而成聚碳酸酯 69-73％；鈦白粉 8-12％；熱塑料彈性體 7-8％；阻燃劑 9-11.5％；抗氧劑 0.5-2％。
以上所述的阻燃PC復(fù)合材料，最好由以下重量配比的原料配制而成聚碳酸酯 70-71％；鈦白粉 9-11％；熱塑料彈性體 7-8％；阻燃劑 9.5-10.5％；抗氧劑 0.8-1.5％。
以上所述的阻燃PC復(fù)合材料，所述的聚碳酸酯相對密度為1.2，熔點為220-230度的高粘度聚碳酸酯；所述的鈦白粉是金紅石型鈦白粉；所述的熱塑性彈性體是苯乙烯類熱塑性彈性體SEBS；所述的阻燃劑是由溴化聚碳酸酯、溴化環(huán)氧樹脂與無鹵磷酸酯BDP復(fù)配而成；所述的抗氧劑為四[β-<3，5-二特丁基-4-羥基苯基>丙酸]季四醇酯。
上述的阻燃PC復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟將聚碳酸酯原料經(jīng)120度/3小時的烘干處理，然后加入高速配料攪拌機中再加入鈦白粉、熱塑性彈性體、阻燃劑、抗氧劑干混合5分鐘；將混合好的預(yù)混料置于雙螺桿機中經(jīng)熔融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機一段溫度190-220度、二段溫度200-230度、三段溫度240-250度、停留時間1-2分鐘、壓力為10-15MPa。
本發(fā)明阻燃PC復(fù)合材料用鈦白粉填充增強替代玻璃纖維增強，極大地提高了材料的沖擊韌性，使以本發(fā)明阻燃PC復(fù)合材料為原料制成的塑膠外殼可以通過UL746C的低溫落球沖擊測試。而且本發(fā)明阻燃PC復(fù)合材料的熔體流動性好，易注塑成型，最終產(chǎn)品質(zhì)量好。下面通過實施例對本發(fā)明作進一步闡述實施例一按如下配方配制原料聚碳酸酯73％、鈦白粉8％、苯乙烯熱塑性彈性體7％、復(fù)配阻燃劑11.5％、抗氧劑0.5％。配好的預(yù)混料置于雙螺桿擠出機中經(jīng)熔融擠出造粒。其工藝為雙螺桿機一段溫度190-220度、二段溫度200-220度、三段溫度240-250度、停留時間1-2分鐘、壓力為10MPa。
實施例二按如下配方配制原料聚碳酸酯71％、鈦白粉10％、苯乙烯熱塑性彈性體8％、復(fù)配阻燃劑10％、抗氧劑1％。配好的預(yù)混料置于雙螺桿擠出機中經(jīng)熔融擠出造粒。其工藝為雙螺桿機一段溫度190-220度、二段溫度200-220度、三段溫度240-250度、停留時間1-2分鐘、壓力為10MPa。
實施例三按如下配方配制原料聚碳酸酯69％、鈦白粉12％、苯乙烯熱塑性彈性體8％、復(fù)配阻燃劑9％、抗氧劑2％。配好的預(yù)混料置于雙螺桿擠出機中經(jīng)熔融擠出造粒。其工藝為雙螺桿機一段溫度190-220度、二段溫度200-220度、三段溫度240-250度、停留時間1-2分鐘、壓力為10Mpa在上述實施例中，聚碳酸酯為相對密度1.2、熔點220-230度的PC料；鈦白粉是金紅石型鈦白粉；熱塑性彈性體是一種苯乙烯類熱塑性彈性體；阻燃劑是由溴類阻燃劑與無鹵磷酸酯復(fù)配而成；抗氧劑是四[β-<3.5-二特丁基-4-羥基苯基>丙酸丁季四醇酯。
下表是陶氏化學(xué)公司PC4731-8#與本發(fā)明阻燃PC復(fù)合材料實施例1-3的性能對照表
通過對比可以看到本發(fā)明的有益效果是1.本發(fā)明阻燃PC復(fù)合材料無論在常溫或低溫下比陶氏化學(xué)公司的電表外殼用料PC 4731-8#沖擊韌性更高，能通過美國UL746C標準關(guān)于電子電氣設(shè)備外殼用聚合材料的要求。而陶氏化學(xué)公司的PC 4731-8#沒能達到美國UL746C標準要求。PC 4731-8#不適合注塑成型出口型的電表外殼。
2.本發(fā)明阻燃PC復(fù)合材料的熔體流動性比陶氏化學(xué)公司的PC4731-8#更好，更易注塑成型，最終產(chǎn)品質(zhì)量更好。
3.本發(fā)明阻燃PC復(fù)合材料的UL阻燃等級高于陶氏化學(xué)公司的PC 4731-8#。
權(quán)利要求
1.一種阻燃PC復(fù)合材料，其特征在于，由以下重量配比的原料配制而成聚碳酸酯 69-73％；鈦白粉8-12％；熱塑料彈性體 7-8％；阻燃劑9-11.5％；抗氧劑0.5-2％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃PC復(fù)合材料，其特征在于，由以下重量配比的原料配制而成聚碳酸酯 70-71％；鈦白粉9-11％；熱塑料彈性體 7-8％；阻燃劑9.5-10.5％；抗氧劑0.8-1.5％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的阻燃PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的聚碳酸酯相對密度為1.2，熔點為220-230度的高粘度聚碳酸酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的阻燃PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的鈦白粉是金紅石型鈦白粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的熱塑性彈性體是苯乙烯類熱塑性彈性體SEBS。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的阻燃劑是由溴化聚碳酸酯、溴化環(huán)氧樹脂與無鹵磷酸酯BDP復(fù)配而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗氧劑為四[β-<3，5-二特丁基-4-羥基苯基>丙酸]季四醇酯。
8.權(quán)利要求1所述的阻燃PC復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟將聚碳酸酯原料經(jīng)120度/3小時的烘干處理，然后加入高速配料攪拌機中再加入鈦白粉、熱塑性彈性體、阻燃劑、抗氧劑干混合5分鐘；將混合好的預(yù)混料置于雙螺桿機中經(jīng)熔融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機一段溫度190-220度、二段溫度200-230度、三段溫度240-250度、停留時間1-2分鐘、壓力為10-15MPa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種阻燃PC復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由以下重量配比的原料配制而成聚碳酸酯69－73％；鈦白粉8－12％；熱塑料彈性體7－8％阻燃劑9－11.5％；抗氧劑0.5－2％。本發(fā)明阻燃PC復(fù)合材料用鈦白粉填充增強替代玻璃纖維增強，極大地提高了材料的沖擊韌性，使以本發(fā)明阻燃PC復(fù)合材料為原料制成的塑膠外殼可以通過UL746C的低溫落球沖擊測試。而且本發(fā)明阻燃PC復(fù)合材料的熔體流動性好，易注塑成型，最終產(chǎn)品質(zhì)量好。
文檔編號C08L53/02GK101067037SQ20071007466
公開日2007年11月7日 申請日期2007年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月30日
發(fā)明者徐東, 賀永, 何國洪 申請人:深圳市科聚新材料有限公司