專(zhuān)利名稱(chēng)：：淺色耐高溫有機(jī)硅膠粘劑/密封劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域中的膠粘劑/密封劑行業(yè)，具體地說(shuō)，涉及一種以有機(jī)硅材料為基礎(chǔ)的固化前呈糊狀的淺色組合物，它既可以用作膠粘劑，又可以用作密封劑，其固化物能夠耐受30(TC的高溫。
背景技術(shù)：
：以活性官能團(tuán)封端的低分子量聚硅氧烷為基礎(chǔ)制成的室溫硫化(RTV)膠粘劑/密封劑是一種兼有有機(jī)材料和無(wú)機(jī)材料特性的材料，具有優(yōu)異的物理化學(xué)綜合特性，特別是其在高溫下的穩(wěn)定性使其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的許多部門(mén)得到廣泛應(yīng)用。目前，室溫硫化有機(jī)硅膠粘劑/密封劑通常采用以羥基封端的聚二甲基硅氧烷為主體材料，在添加的補(bǔ)強(qiáng)填料、硫化劑、催化劑等配合劑的共同作用下，在室溫下暴露于空氣中停放一定時(shí)間后，會(huì)形成具有立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的橡膠狀彈性體，其主要構(gòu)架為Si-O鍵組成的鏈狀結(jié)構(gòu)，側(cè)鏈上含有一部分Si-C,C-H鍵。根據(jù)高分子物理學(xué)可知，材料的結(jié)構(gòu)決定了材料的性能。在高溫下，硫化硅橡膠吸收熱量，當(dāng)達(dá)到一定的吸收值時(shí)，硅橡膠的分子鏈會(huì)發(fā)生斷裂、分解。由于有機(jī)硅材料的特殊性，其結(jié)構(gòu)中含有Si-O、Si-C、Si-H等分子鍵。其中Si-O的鍵能為1014.2kJ/mol，Si-C的鍵能為932.6kJ/md，相比普通橡膠硫化后，其結(jié)構(gòu)中主要是C-C鍵的鍵能82.5kJ/mol,明顯高出很多，所以硅橡膠的熱穩(wěn)定性強(qiáng)，可在200°C的溫度下長(zhǎng)期使用，但是隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種先進(jìn)機(jī)械設(shè)備的不斷涌現(xiàn)，對(duì)作為硅橡膠材料之一的有機(jī)膠粘劑/密封劑的耐高溫性能提出了更進(jìn)一步的要求，即出現(xiàn)了要求能耐受30(TC甚至更高溫度的需求。針對(duì)這一情況，有許多研究工作正致力于進(jìn)一步提高硅橡膠材料的耐熱性能。目前，一些常用的方法是根據(jù)橡膠在高溫下的老化機(jī)理設(shè)計(jì)的。最常用的一種方法是添加三氧化二鐵(Fe203)，即氧化鐵紅，利用Fe203具有消耗自由基氧的特性來(lái)改善硅橡膠的高溫穩(wěn)定性。其原理是高溫下由于氧的氧化作用使硅橡膠分解生成自由基，該自由基轉(zhuǎn)而攻擊硅橡膠主鏈，造成橡膠分解硬化。Fe203能夠捕捉自由基并將它反應(yīng)掉，從而避免了橡膠主鏈的分解，提高了硅橡膠的熱穩(wěn)定性。但是Fe203存在一些缺陷首先它是一種著色力很強(qiáng)的紅色顏料，因而得到的產(chǎn)品色澤單一，不利于用戶(hù)對(duì)色澤的多樣性選擇；此外，F(xiàn)eA消耗氧(單位質(zhì)量)的能力偏低，需要添加很大的量才能達(dá)到一定的效果，而且可使用的上限溫度也僅限于25(TC，在高于30(TC的條件下，硅橡膠仍會(huì)快速老化。另一種方法是對(duì)硅橡膠本身進(jìn)行改性，即在其合成反應(yīng)時(shí)，將苯基之類(lèi)耐高溫基團(tuán)引入其分子結(jié)構(gòu)中，其原理就是根據(jù)熱力學(xué)定律，提高材料的斷裂能，從而有效提高橡膠在高溫下的穩(wěn)定性。但是該法也有一定的局限性，引入苯基量太少，耐溫性提高不明顯，引入苯基太多，造成橡膠的剛性增大，彈性下降，同時(shí)工藝性下降，粘度增大，不易擠出，不利于膠粘劑/密封劑的施涂施工。另外，含苯基的液體硅橡膠成本高，遠(yuǎn)大于以羥基之類(lèi)官能團(tuán)封端的液體硅橡膠。還需指出的是，一般的室溫硫化有機(jī)硅膠粘劑/密封劑都是通過(guò)吸收空氣中的潮氣而固化的，固化周期長(zhǎng)，通常需要約一個(gè)星期，這樣，它用于某些生產(chǎn)流水線(xiàn)，就有些困難，需要有一種加速固化的手段。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上面所述耐高溫有機(jī)硅膠粘劑/密封劑所存在的一些缺點(diǎn)，本發(fā)明旨在提供一種淺色的能在30(TC高溫下長(zhǎng)期使用的有機(jī)硅膠粘劑/密封劑，該產(chǎn)品具有良好的工藝性，外觀(guān)色澤允許作多樣性變化，它的制造成本相對(duì)較低，既可以室纟顯固化，也可以通過(guò)加熱加速固化。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述的膠粘劑/密封劑以活性官能團(tuán)封端的聚硅氧垸為基礎(chǔ)，其特征是，以重量份計(jì)，它的組成包括組份名稱(chēng)重量份以活性官能團(tuán)封端的聚硅氧烷100補(bǔ)強(qiáng)填料530導(dǎo)熱填料3070游離氧消耗劑0.53硅烷偶聯(lián)劑36催化劑0.53其中以活性官能團(tuán)封端的聚硅氧烷具有如下的結(jié)構(gòu)通式:<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>式中，Ri為選自羥基、烷氧基或酰氧基的官能團(tuán)；R2為C1C4的一價(jià)烴基；R3為C1C4的一價(jià)烴基或苯基；m，n為1002000之間的整數(shù)；該聚合物在25'C的粘度為1000100，000cp。當(dāng)然，從材料來(lái)源易得，成本低廉而論，R1以羥基為宜，R2和R"以甲基為宜，如市售的107硅橡膠，當(dāng)113為苯基時(shí)，有助于提高所得材料的耐高溫性能。所述聚硅氧烷的聚合度和粘度應(yīng)在所指出的范圍內(nèi)，以確保得到的膠粘劑/密封劑具有適當(dāng)?shù)墓に囆院凸袒蟮奈锢頇C(jī)械性能。眾所周知，純粹的液體硅橡膠，即上面提到的聚硅氧垸，硫化后的力學(xué)性能不高，拉伸強(qiáng)度僅為0.3MPa,幾乎沒(méi)有什么實(shí)用價(jià)值。因此，為了獲得較好的強(qiáng)度和其他物理性能，需要添加補(bǔ)強(qiáng)填料，其中對(duì)硅橡膠來(lái)講，白炭黑是最有效的補(bǔ)強(qiáng)填料，特別是比表面積為100300m7g的表面經(jīng)疏水化處理的氣相白炭黑。由于白炭黑制備工藝和本身的特性，在白炭黑的表面存在大量羥基，這類(lèi)羥基的存在會(huì)導(dǎo)致有機(jī)硅膠粘劑/密封劑材料的結(jié)構(gòu)化，即配合后的材料逐漸增稠，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的后續(xù)加工性和使用性能，同時(shí)由于結(jié)構(gòu)化，導(dǎo)致白炭黑的添加量不能太多，進(jìn)而影響最終產(chǎn)品的力學(xué)性能和補(bǔ)強(qiáng)效果。為此，必須對(duì)白炭黑表面進(jìn)行疏水化處理，常用的處理劑為含硅的低分子化合物，該類(lèi)物質(zhì)在處理過(guò)程中與白炭黑的表面羥基反應(yīng)，取代并枝接上親油基團(tuán)，從而有效地避免了羥基間形成氫鍵，減輕結(jié)構(gòu)化的現(xiàn)象，使得白炭黑在硅橡膠中的用量得以顯著提高，產(chǎn)品的力學(xué)性能也得到保證和加強(qiáng)。常用的表面處理劑有羥基封端的低分子硅氧烷如硅油、六甲基二硅氧烷、D4(八甲基環(huán)四硅氧烷)、三甲基一氯硅烷等。如常用的方法舉例如取100gA200白炭黑，通過(guò)滴加20g六甲基二硅氮垸，升溫至9(TC，攪拌3小時(shí)，停止攪拌，抽真空30分鐘，停止抽真空，繼續(xù)升溫至150。C，攪拌2小時(shí)，停止攪拌，抽真空30分鐘。按照本發(fā)明，這種表面經(jīng)疏水化處理的氣相白炭黑的用量以聚硅氧烷為IOO重量份計(jì)，宜為530重量份，用量過(guò)低，補(bǔ)強(qiáng)效果不明顯，用量過(guò)多，影響工藝性能。所述的導(dǎo)熱填料選自氧化鋁、氮化硅、氮化硼中的一種或它們中的幾種。由于硅橡膠是一種熱的不良導(dǎo)體，其導(dǎo)熱系數(shù)約為0.10.2w/m.k，這就造成在高溫下，硅橡膠內(nèi)部會(huì)積蓄熱量，導(dǎo)致其內(nèi)部溫度偏高，無(wú)形中增加了硅橡膠實(shí)際承受的溫度，也就是說(shuō)，橡膠內(nèi)部溫度將超過(guò)環(huán)境溫度，從而加快了橡膠內(nèi)部的老化速度。通過(guò)添加導(dǎo)熱材料，提高硅橡膠的導(dǎo)熱系數(shù)，可以有效地將硅橡膠內(nèi)部積熱傳遞出去，降低溫度梯度，使硅橡膠的整體溫度與周邊環(huán)境溫度相一致，這對(duì)于提高硅橡膠在高溫下的穩(wěn)定性不失為是一個(gè)有效的手段。本發(fā)明采用的導(dǎo)熱填料選自A1203、Si3N4、BN或它們的并用。據(jù)測(cè)定，在硅橡膠中采用八1203為導(dǎo)熱填料時(shí)，當(dāng)其填充量為30質(zhì)量％時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)為0.4w/m.k;當(dāng)填充量為50質(zhì)量％時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)為0.6w/m.k;當(dāng)填充量為70質(zhì)量％時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)為0.8w/m.k。在用BN為導(dǎo)熱填料時(shí)，當(dāng)填充量為30質(zhì)量°/。時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)為0.6w/m.k。按照本發(fā)明，導(dǎo)熱填料的用量以聚硅氧烷為ioo重量份計(jì)，宜為3070重量份。所述的游離氧消耗劑是一種粒徑在20~40nm范圍內(nèi)的納米級(jí)氣相法二氧化鈦。如上所述本發(fā)明所述的有機(jī)硅膠粘劑/密封劑固化后會(huì)形成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性體，也就是硅橡膠，這種橡膠在高溫下受到熱，分解產(chǎn)生游離氧自由基，它進(jìn)而攻擊橡膠分子主鏈，造成橡膠分子結(jié)構(gòu)的分解和/或交聯(lián)，導(dǎo)致硅橡膠高溫老化，失去使用價(jià)值。如果采取措施，讓老化反應(yīng)的參與物——氧自由基數(shù)量減少，則可以有效地降低老化程度和速度。本發(fā)明采用了一種氣相法鈦白粉作為游離氧消耗劑，這是一種利用氣相法合成制取的二氧化鈦，典型的產(chǎn)品是Degussa公司出品的牌號(hào)為PF2的氣相法二氧化鈦，其上含有氧消耗成分。由于氣相法鈦白粉的比表面積大，單位重量原料中含有的氧消耗成分多，能極大程度改善硅橡膠的耐高溫性。另外，氣相法二氧化鈦的顏色呈乳黃色，用量以聚硅氧烷為100重量份計(jì)，僅0.53重量份就足以顯示出它的效果，使得到的有機(jī)硅膠粘劑/密封劑的整體顏色偏淡，有利于應(yīng)用其他顏料配色，增加了產(chǎn)品的色澤多樣性。所述的硅烷偶聯(lián)劑是具有如下結(jié)構(gòu)通式的有機(jī)硅化合物R4n-Si-(OR5)m式中，R4，RS為選自甲基、乙基、丙基、丁基、苯基的一價(jià)烴基；n為0，1的整數(shù)，m為3或4。這是一種液態(tài)的化合物，在本發(fā)明有機(jī)硅膠粘劑/密封劑中用作為交聯(lián)劑。該類(lèi)物質(zhì)在室溫下水解，其中ORS基團(tuán)脫離硅原子，并在硅原子上形成硅醇鍵，參與到聚硅氧烷的交聯(lián)中。為了提高所得產(chǎn)品的耐熱性能，最好使用W為苯基的硅烷偶聯(lián)劑，例如苯基三甲氧基硅烷。苯基是一種具有較高耐熱性的基團(tuán)，在高溫下的穩(wěn)定性是所有有機(jī)基團(tuán)中比較好的，相比于甲基、乙基的熱穩(wěn)定性更好。這樣，利用有機(jī)硅膠粘劑/密封劑的硫化機(jī)理，通過(guò)添加含苯基的硅垸偶聯(lián)劑，在硫化過(guò)程中把苯基引入硅氧烷材料結(jié)構(gòu)中，就可以有效、經(jīng)濟(jì)、方便地在硅橡膠中引入苯基，提高產(chǎn)品耐溫性。硅烷偶聯(lián)劑的用量，以聚硅氧烷為100重量份計(jì)，宜為36重量份。所述的催化劑是鈦酸異丙酯或二月桂酸二丁基錫。用量以聚硅氧垸為100重量份計(jì)，宜為0.53重量份。使用催化劑的目的提高本發(fā)明有機(jī)硅膠粘劑/密封劑的硫化(固化)速度和程度，使之在受熱情況下能夠在短時(shí)間內(nèi)固化，以適應(yīng)某些生產(chǎn)流水線(xiàn)裝配作業(yè)的需要。本發(fā)明產(chǎn)品的一個(gè)典型測(cè)試結(jié)果如表1所示。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>本發(fā)明產(chǎn)品曾供某取暖器生產(chǎn)廠(chǎng)試用于PTC發(fā)熱元件與陶瓷器件的粘合裝配，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，該產(chǎn)品具有更好的耐溫性能和更長(zhǎng)的使用壽命，在取暖器連續(xù)工作一個(gè)月后，橡膠老化情況良好，取暖器功率變化在10%以?xún)?nèi)，符合該類(lèi)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；更主要的是，市售的高溫有機(jī)硅膠粘劑/密封劑均為紅膠，易造成表面污染，而本品可以很好地避免此類(lèi)污染問(wèn)題，本品還具有更好的流動(dòng)性，并可以在200。CX4h完全硫化，符合生產(chǎn)工藝要求。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體說(shuō)明，但本發(fā)明決不局限于這些實(shí)施例。實(shí)施例l取100g粘度5,000cp的羥基封端的聚二甲基硅氧垸，加入20g六甲基二硅氮烷處理的氣相法白炭黑，0.5g氣相法鈦白粉，100gAl2O3，在攪拌釜中攪拌均勻，于15(TC下抽真空脫水，冷卻到60°C，添加7g甲基三甲氧基硅垸，攪拌30min，加1.5g鈦酸異丙酯，攪拌50min，將混煉膠壓制成50mmX50腿X2腿的試片，測(cè)其常溫和高溫下的力學(xué)性能，結(jié)果如表2所示。該膠粘劑/密封劑材料在25"C下，l小時(shí)內(nèi)表面結(jié)皮，失去粘性，24小時(shí)固化深度達(dá)3mm:通過(guò)加溫可提高硫化速度，如可在20(TC溫度下，經(jīng)4小時(shí)固化深度可達(dá)到3mm。實(shí)施例2取100g粘度5,000cp的羥基封端的聚二甲基硅氧垸，加入20g六甲基二硅氮垸處理的氣相法白炭黑，2g氣相法鈦白粉,100gAl203,在攪拌釜中攪拌均勻，于150。C下抽真空脫水，冷卻到60°C，添加7g苯基三甲氧基硅垸，攪拌30min，加1.5g鈦酸異丙酯，攪拌50min，將混煉膠壓制成50mmX50mmX2的試片，測(cè)其常溫和高溫下的力學(xué)性能，結(jié)果如表2所示。該膠粘劑/密封劑材料在25'C下，l小時(shí)內(nèi)表面結(jié)皮，失去粘性，24小時(shí)固化深度達(dá)3mm;通過(guò)加溫可提高硫化速度，如經(jīng)20(TC加熱4小時(shí)，固化深度可達(dá)達(dá)到3mm。實(shí)施例3取100g粘度7，000cp的羥基封端的聚二甲基硅氧垸，加入20g六甲基二硅氮烷處理的氣相法白碳黑，1.5g氣相法鈦白粉，60gA1203,在攪拌釜中攪拌均勻，于150。C下抽真空脫水，冷卻到60°C，添加7g苯基三甲氧基硅烷，攪拌30min，加1.5g鈦酸異丙酯，攪拌50min，將混煉膠壓制成50mmX50mmX2mm的試片，測(cè)其常溫和高溫下的力學(xué)性能，結(jié)果如表2所示。該膠粘劑/密封劑材料在25"C下，l小時(shí)內(nèi)表面結(jié)皮，失去粘性，24小時(shí)固化深度達(dá)3mra;通過(guò)加溫可提高硫化速度，如經(jīng)200。C加熱4小時(shí)，固化深度可以達(dá)到3腿。實(shí)施例4取100g粘度6,000cp的羥基封端的聚二甲基硅氧垸，加入20g六甲基二硅氮烷處理的氣相法白炭黑，3g氣相法鈦白粉，60gA1203,在攪拌釜中攪拌均勻，于15(TC下抽真空脫水，冷卻到60°C，添加7g苯基三甲氧基硅烷，攪拌30min，加1.5g鈦酸異丙酯，攪拌50min，將混煉膠壓制成50mmX50mmX2mm的試片，測(cè)其常溫和高溫下的力學(xué)性能，結(jié)果如表2所示。該膠粘劑/密封劑材料在25'C下，l小時(shí)內(nèi)表面結(jié)皮，失去粘性，24小時(shí)固化達(dá)3mm;通過(guò)加溫可提高硫化速度，如經(jīng)20(TC加熱4小時(shí)，固化深度可以達(dá)到3mm。實(shí)施例5取100g粘度5，000cp的羥基封端的聚二甲基硅氧垸，加入20g六甲基二硅氮垸處理的氣相法白炭黑，2g氣相法鈦白粉,60gBN，在攪拌釜中攪拌均勻，于150'C下抽真空脫水，冷卻到6(TC，添加7g甲基三甲氧基硅垸，攪拌30min，加1.5g鈦酸異丙酯，攪拌50min，將混煉膠壓制成50mraX50mmX2mm的試片，測(cè)其常溫和高溫下的力學(xué)性能，結(jié)果如表2所示。該膠粘劑/密封劑材料在25'C下，l小時(shí)內(nèi)表面結(jié)皮，失去粘性，24小時(shí)固化深度達(dá)3ram;通過(guò)加溫可提高硫化速度，如經(jīng)200。C加熱4小時(shí)，固化深度可以達(dá)到3腿。實(shí)施例6取100g粘度5，000cp的羥基封-端的聚二甲基硅氧垸，加入20g六甲基二硅氮烷處理的氣相法白炭黑，4g氣相法鈦白粉,60gBN,在攪拌釜中攪拌均勻，于150。C下抽真空脫水，冷卻到60°C，添加7g苯基三甲氧基硅烷，攪拌30min，加2g二月桂酸二丁基錫，攪拌50min，將混煉膠壓制成50腿X50腿X2mm的試片，測(cè)其常溫和高溫下的力學(xué)性能，結(jié)果如表2所示。該膠粘劑/密封劑材料在25°CT，1.5小時(shí)內(nèi)表面結(jié)皮，失去粘性，24小時(shí)固化深度達(dá)3mm;通過(guò)加溫可提高硫化速度，如經(jīng)200。C加熱4小時(shí)，固化深度可以達(dá)到3mm。實(shí)施例16的膠粘劑/密封劑固化前均為淺灰色的糊狀物。比較例1取100g粘度5,000cp的羥基封端的聚二甲基硅氧垸，加入20g六甲基二硅氮烷處理的氣相法白碳黑，llOgFe203,在攪拌釜中攪拌均勻，于15(TC下抽真空脫水，冷卻到6(TC，添加7g甲基三甲氧基硅垸，攪拌30mirv加鈦酸異丙酯，攪拌50min,將混煉膠壓制成50腿X50mmX2mm的試片，測(cè)其常溫和高溫下的力學(xué)性能，結(jié)果如表2所示。該膠粘劑/密封劑材料呈濃紅色，不能配制呈其他色澤。比較例2取100g粘度5，000cp的羥基封端的聚二甲基硅氧烷，加入20g六甲基二硅氮烷處理的氣相法白炭黑，100gAl2O3，在攪拌釜中攪拌均勻，于15(TC下抽真空脫水，冷卻到6(TC，添加7g甲基三甲氧基硅垸，攪拌30min,加1.5g鈦酸異丙酯，攪拌50min，將混煉膠壓制成50mmX50ramX2mm的試片，測(cè)其常溫和高溫下的力學(xué)性能，結(jié)果如表2所示。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>權(quán)利要求1、一種淺色耐高溫有機(jī)硅膠粘劑/密封劑，以活性官能團(tuán)封端的聚硅氧烷為基礎(chǔ)，其特征是，以重量份計(jì)，它的組成包括組份名稱(chēng)重量份以活性官能團(tuán)封端的聚硅氧烷ioo補(bǔ)強(qiáng)填料530導(dǎo)熱填料3070游離氧消耗劑0.53硅垸偶聯(lián)劑36催化劑0.53。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的淺色耐高溫有機(jī)硅膠粘劑/密封劑，其特征是，所述的以活性官能團(tuán)封端的聚硅氧垸是結(jié)構(gòu)通式如下的聚硅氧R'-Si-(O陽(yáng)Si-O)n畫(huà)(Si-O)m國(guó)R1R2R3式中，Ri為選自羥基、烷氧基或酰氧基的官能團(tuán)；R2為C1C4的一價(jià)烴基；R3為C1C4的一價(jià)烴基或苯基；m，n為1002000之間的整數(shù)；該聚合物在25"C的粘度為1000100，000cp。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的淺色耐高溫有機(jī)硅膠粘劑/密封劑，其特征是，所述的補(bǔ)強(qiáng)填料為比表面積為100300m7g的表面經(jīng)疏水化處理的氣相白炭黑。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的淺色耐高溫有機(jī)硅膠粘劑/密封劑，其特征是，所述的導(dǎo)熱填料選自氧化鋁、氮化硅、氮化硼中的一種或它們中的幾種。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的淺色耐高溫有機(jī)硅膠粘劑/密封劑，其特征是，所述的游離氧消耗劑是一種粒徑在2040nm范圍內(nèi)的納米級(jí)氣相法二氧化鈦。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的淺色耐高溫有機(jī)硅膠粘劑/密封劑，其特征是，所述的硅烷偶聯(lián)劑是具有如下結(jié)構(gòu)通式的有機(jī)硅化合物R4n-Si-(OR5)m式中，R4，RS為選自甲基、乙基、丙基、丁基、苯基的一價(jià)烴基；n為0，1的整數(shù)，m為3或4。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的淺色耐高溫有機(jī)硅膠粘劑/密封劑，其特征是，所述的硅烷偶聯(lián)劑是苯基三甲氧基硅垸。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的淺色耐高溫有機(jī)硅膠粘劑/密封劑，其特征是，所述的催化劑是鈦酸異丙酯或二月桂酸二丁基錫。全文摘要一種淺色耐高溫有機(jī)硅膠粘劑/密封劑，以活性官能團(tuán)封端的聚硅氧烷為基礎(chǔ)，以表面經(jīng)疏水化處理的白炭黑為補(bǔ)強(qiáng)填料，以氣相法二氧化鈦為游離氧消耗劑，以含苯基的硅烷偶聯(lián)劑為交聯(lián)劑，再配以適當(dāng)?shù)膶?dǎo)熱填料和催化劑，可以室溫固化，也可以通過(guò)加熱加速固化。產(chǎn)品為淺灰色糊狀物，允許實(shí)行多樣化配色。其固化產(chǎn)物能耐受300℃高溫。文檔編號(hào)C08K5/57GK101311238SQ200710041278公開(kāi)日2008年11月26日申請(qǐng)日期2007年5月25日優(yōu)先權(quán)日2007年5月25日發(fā)明者鈞汪申請(qǐng)人:上海橡膠制品研究所