專利名稱：長纖維增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯復(fù)合材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種長纖維增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)：
聚酰胺樹脂(PA)不僅力學(xué)性能優(yōu)異，而且還具有優(yōu)異的耐化學(xué)試劑性能、良好的自潤滑性能及柔韌性，因此被廣泛地應(yīng)用在各個領(lǐng)域，如各種汽車部件、電動工具外殼、電子商務(wù)設(shè)備零部件、體育用品等等。然而，聚酰胺也存在不足之處，即低溫和干態(tài)沖擊強度低，吸水性和吸濕(水)率、抗蠕變性差、密度和材料加工成本都較高，因此，這又限制了其進一步的應(yīng)用空間。
為了適應(yīng)性能要求的不斷提高，與其它聚合物樹脂共混制備合金材料以及添加纖維和填料使材料性能得到改善是兩種最常用的方法。
其中一種常用方法是將聚酰胺和其他各種熱塑性樹脂，例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)樹脂，共混形成聚合物合金材料。這種共混合金材料通常綜合了聚酰胺和其他共混樹脂的共同優(yōu)點，同時又克服了它們原有的一些不足，因此，采用這種方法獲得的共混材料不僅可以克服上述聚酰胺的一些缺陷問題，而且，聚酰胺自身的優(yōu)異特性也不會受到很大影響，必將獲得更大的應(yīng)用空間。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)樹脂本身具有尺寸穩(wěn)定性能良好，缺口沖擊性能高的特點，因此，如果將聚酰胺和ABS樹脂制成共混材料，則可能獲得這樣一種高缺口沖擊性能、良好尺寸穩(wěn)定性，其他各項性能均優(yōu)良的材料。然而，ABS樹脂和聚酰胺在理論上是基本不相容的，為此要獲得上述理想的材料，必須采用增容的技術(shù)。
例如中國公開專利CN1702116公開了一種聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂復(fù)合材料及其制備方法，所制備的聚酰胺合金材料具有高缺口沖擊強度、良好的尺寸穩(wěn)定性及耐熱性能。
改善聚酰胺材料性能的另外一種方法，是通過采用纖維、晶須、無機填料等對聚酰胺進行增強復(fù)合改性，制成增強聚酰胺復(fù)合材料，這樣能大幅度提高聚酰胺材料的強度、剛度、耐蠕變、耐熱等性能。
采用傳統(tǒng)技術(shù)制備纖維增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯復(fù)合材料是將聚酰胺樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂和相容劑，采用雙螺桿擠出機熔融共混擠出而得到。雖然這種制備技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化、降低吸濕率和成本，但由于這種制備技術(shù)本身會將連續(xù)粗紗纖維或者短切纖維剪切得很短(纖維長度一般在0.2～0.6mm左右)，對材料的力學(xué)性能提高不夠，不能獲得機械性能優(yōu)異的增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯復(fù)合材料。
長纖維增強熱塑性樹脂是一種增強纖維單向排布且其長度與樹脂粒料長度相同的增強熱塑性樹脂。它與常規(guī)短纖維增強熱塑性樹脂相比，具有更加優(yōu)異的機械性能、耐動態(tài)疲勞性能、抗蠕變性能等；特別是材料的抗沖擊性能極為優(yōu)異。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種長纖維增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂復(fù)合材料，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的力學(xué)性能不高、提供一種低成本、各種性能穩(wěn)定的長纖維增強PA/ABS復(fù)合材料。
本發(fā)明的另一個目的是提供上述復(fù)合材料的制備方法，該制備方法控制簡單、成本低。
本發(fā)明目的可以通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。
一種長纖維增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯復(fù)合材料，由10％～80％(重量)的長纖維增強聚酰胺樹脂母粒和20％～90％(重量)的聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金稀釋樹脂摻混而成。
其中，長纖維增強聚酰胺樹脂母粒是由40％～70％(重量)的聚酰胺樹脂和30％～60％(重量)的長纖維組成； 聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金稀釋樹脂是由30％～75％(重量)的聚酰胺樹脂、20％～55％(重量)的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂和5％～15％(重量)的增容劑組成；增容劑為苯乙烯-馬來酸酐共聚物或苯乙烯-N-苯基馬來酰亞胺共聚物。
在整個長纖維增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯復(fù)合材料中，連續(xù)長纖維的含量為5％～35％(重量)。
本發(fā)明的目的是提供一種具有更高缺口沖擊性能、良好耐熱性能、耐化學(xué)性能以及尺寸穩(wěn)定性的長纖維增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯復(fù)合材料。
上述聚酰胺樹脂可以是聚酰胺6(PA6)、聚酰胺66(PA66)、聚酰胺11(PA11)、聚酰胺12(PA12)、聚酰胺610(PA610)、聚酰胺612(PA612)中的一種或者多種，優(yōu)選聚酰胺6和聚酰胺66樹脂。
上述長纖維增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟 (1)將長纖維和聚酰胺樹脂按配比采用拉擠工藝方法制成長纖維增強聚酰胺母粒，加工溫度在260℃-280℃；長纖維沿母粒顆粒長度方向彼此平行排列，且長度與母粒顆粒相同； (2)將聚酰胺樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂和苯乙烯-馬來酸酐共聚物或苯乙烯-N-苯基馬來酰亞胺共聚物，按配比采用螺桿擠出的熔融捏合方法共混，獲得聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金稀釋樹脂； (3)將長纖維增強聚酰胺母粒與聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金稀釋樹脂按配比摻混制成長纖維增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯復(fù)合材料。
上述步驟(1)所述“拉擠工藝(Pultrusion)”成型工藝目前為本領(lǐng)域的技術(shù)共知，如DE2448217中所述一束長纖維通過連續(xù)纖維入口通道被引入到浸漬腔中；該束長纖維交替繞過成組的張力輥后沿折線前進，浸漬后的長纖維沿出口的中心通過而成預(yù)定形狀的長纖維增強熱塑性樹脂；最后，將長纖維增強熱塑性樹脂經(jīng)冷卻、切粒成長度為6～18mm的長纖維增強熱塑性樹脂顆粒。在這種樹脂顆粒中，長纖維彼此平行排列，其長度與顆粒長度相同。
通過本發(fā)明制得的長纖維增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯復(fù)合材料適用于注塑成型，長纖維在制品中分散均勻，制品表面完全沒有“露纖”現(xiàn)象；而且這種復(fù)合材料具有極佳的機械性能，如拉伸強度、彎曲強度，尤其是抗沖擊強度極為優(yōu)異；并有良好的耐熱性、耐化學(xué)性、低的吸濕(水)率、優(yōu)良的抗蠕變性，以及良好的尺寸穩(wěn)定性。這類長纖維增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯復(fù)合材料可用于制造各種汽車內(nèi)外飾件，如汽車儀表盤支架，排風(fēng)格柵，除霜器護柵及車門組件，以及摩托車檔板的制作材料等。

具體實施例方式 實施例中所用原料 聚酰胺6樹脂1(PA6-1)相對粘度2.4，數(shù)均分子量約13,000，日本宇部化學(xué)工業(yè)公司產(chǎn)品； 聚酰胺6樹脂2(PA6-2)相對粘度3.0，數(shù)均分子量約24,000，德國BASF公司產(chǎn)品； ABS-1丁二烯百分含量約20％，臺灣奇美公司生產(chǎn)，Polylac 747； ABS-2丁二烯百分含量約40％，韓國LG化學(xué)公司生產(chǎn)； ABS-3丁二烯百分含量約60％，蘭州石化總廠生產(chǎn)； 苯乙烯-N-苯基馬來酰亞胺共聚物(SMI)日本電氣化學(xué)，MS-NC； 苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)Nova化學(xué)公司產(chǎn)品，馬來酸酐百分含量為28％； 玻璃纖維Johns Manville公司產(chǎn)品，PR440 2400 858； 碳纖維日本東麗化學(xué)公司產(chǎn)品。
產(chǎn)品性能測試方法 拉伸性能按ASTM D638方法，拉伸速度50毫米/分鐘。
彎曲性能按ASTM D790方法，試驗速度2毫米/分鐘。
Izod缺口沖擊強度按ASTM D256方法，3.2毫米厚的試樣。
熱變形溫度按ASTM D648方法，升溫速率120℃/小時，1.82MPa下測試。
吸水率按ISO 62方法，在23℃，50％RH平衡條件下測定。
實施例1 將50kg的聚酰胺樹脂PA6-1和50kg的連續(xù)玻璃纖維，在270℃的浸漬加工溫度下，采用拉擠方法制成長纖維增強聚酰胺母粒；玻璃纖維的重量百分含量為50％，且沿母粒顆粒長度方向彼此平行排列，長度與母粒顆粒相同。
同時，將75kg聚酰胺樹脂PA6-2、20kg丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂ABS-1和5kg的苯乙烯-N-苯基馬來酰亞胺共聚物SMI，采用螺桿擠出的熔融捏合方法共混，獲得聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金PA/ABS稀釋樹脂； 然后，將10kg的長纖維增強聚酰胺母粒與90kg的聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金稀釋樹脂摻混，將上述產(chǎn)品在鼓風(fēng)烘箱中于85℃干燥4小時后用塑料注射成型機注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條，注塑溫度270℃。注塑好的樣條立即放入玻璃干燥器中在室溫放置至少24小時后進行性能測試。測試結(jié)果見表1。
在最終制成的長纖維增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯復(fù)合材料中，玻璃纖維的重量百分含量為5％。
實施例2 同實施例1，采用拉擠方法制成玻璃纖維重量百分含量為50％的長纖維增強聚酰胺母粒。
同時，將60kg聚酰胺樹脂PA6-2、30kg丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂ABS-2和10kg的苯乙烯-N-苯基馬來酰亞胺共聚物SMI，采用螺桿擠出的熔融捏合方法共混，獲得聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金稀釋樹脂； 然后，將30kg的長纖維增強聚酰胺母粒與70kg的聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金稀釋樹脂摻混，并注塑成標(biāo)準(zhǔn)力學(xué)測試樣條測試，測試結(jié)果見表1。
在最終制成的長纖維增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯復(fù)合材料中，玻璃纖維的重量百分含量為15％。
實施例3 同實施例1，采用拉擠方法制成玻璃纖維重量百分含量為50％的長纖維增強聚酰胺母粒。
同時，將40kg聚酰胺樹脂PA6-2、45kg丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂ABS-3和15kg的苯乙烯-N-苯基馬來酰亞胺共聚物SMI，采用螺桿擠出的熔融捏合方法共混，獲得聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金稀釋樹脂； 然后，將60kg的長纖維增強聚酰胺母粒與40kg的聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金稀釋樹脂摻混，并注塑成標(biāo)準(zhǔn)力學(xué)測試樣條測試，測試結(jié)果見表1。
在最終制成的長纖維增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯復(fù)合材料中，玻璃纖維的重量百分含量為30％。
實施例4 將60kg的聚酰胺樹脂PA6-2和40kg的連續(xù)玻璃纖維，在270℃的浸漬加工溫度下，采用拉擠方法制成長纖維增強聚酰胺母粒；玻璃纖維的重量百分含量為40％，且沿母粒顆粒長度方向彼此平行排列，長度與母粒顆粒相同。
同時，將30kg聚酰胺樹脂PA6-2、55kg丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂ABS-2和15kg的苯乙烯-N-苯基馬來酰亞胺共聚物SMI，采用螺桿擠出的熔融捏合方法共混，獲得聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金稀釋樹脂； 然后，將80kg的長纖維增強聚酰胺母粒與20kg的聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金稀釋樹脂摻混，并注塑成標(biāo)準(zhǔn)力學(xué)測試樣條測試，測試結(jié)果見表1。
在最終制成的長纖維增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯復(fù)合材料中，玻璃纖維的重量百分含量為32％。
比較例1 同實施例1，采用拉擠方法制成玻璃纖維重量百分含量為50％的長纖維增強聚酰胺母粒。
然后，將30kg的長纖維增強聚酰胺母粒與70kg的聚酰胺稀釋樹脂PA6-2摻混，并注塑成標(biāo)準(zhǔn)力學(xué)測試樣條測試，測試結(jié)果見表1。
在最終制成的長纖維增強聚酰胺材料中，玻璃纖維的重量百分含量為15％。
表1 長纖維增強PA/ABS復(fù)合材料的組成和性能
從上表比較例和實施例2的測試結(jié)果可看出，與長纖維增強聚酰胺材料相比，通過本發(fā)明制得的長纖維增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯復(fù)合材料在保持了優(yōu)異的機械性能，如拉伸強度、彎曲強度、抗沖擊強度和良好的耐熱性、耐化學(xué)品性的同時，降低了材料的吸水率，增加了性能與尺寸的穩(wěn)定性。
實施例5 將70kg的聚酰胺樹脂PA6-1和30kg的連續(xù)玻璃纖維，在270℃的浸漬加工溫度下，采用拉擠方法制成長纖維增強聚酰胺母粒；玻璃纖維的重量百分含量為30％，且沿母粒顆粒長度方向彼此平行排列，長度與母粒顆粒相同。
同時，將40kg聚酰胺樹脂PA6-2、50kg丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂ABS-2和10kg的苯乙烯-馬來酸酐共聚物SMA，采用螺桿擠出的熔融捏合方法共混，獲得聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PA/ABS)合金稀釋樹脂； 然后，將70kg的長纖維增強聚酰胺母粒與30kg的聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金稀釋樹脂摻混，并注塑成標(biāo)準(zhǔn)力學(xué)測試樣條測試，測試結(jié)果見表2。
在最終制成的長纖維增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯復(fù)合材料中，玻璃纖維的重量百分含量為21％。
實施例6 將60kg的聚酰胺樹脂PA6-1和40kg的連續(xù)玻璃纖維，在270℃的浸漬加工溫度下，采用拉擠方法制成長纖維增強聚酰胺母粒；玻璃纖維的重量百分含量為40％，且沿母粒顆粒長度方向彼此平行排列，長度與母粒顆粒相同。
同時，將40kg聚酰胺樹脂PA6-2、50kg丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂ABS-2和10kg的苯乙烯-馬來酸酐共聚物SMA，采用螺桿擠出的熔融捏合方法共混，獲得聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金稀釋樹脂； 然后，將50kg的長纖維增強聚酰胺母粒與50kg的聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金稀釋樹脂摻混，并注塑成標(biāo)準(zhǔn)力學(xué)測試樣條測試，測試結(jié)果見表2。
在最終制成的長纖維增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯復(fù)合材料中，玻璃纖維的重量百分含量為20％。
實施例7 將40kg的聚酰胺樹脂PA6-1和60kg的連續(xù)玻璃纖維，在270℃的浸漬加工溫度下，采用拉擠方法制成長纖維增強聚酰胺母粒；玻璃纖維的重量百分含量為60％，且沿母粒顆粒長度方向彼此平行排列，長度與母粒顆粒相同。
同時，將40kg聚酰胺樹脂PA6-1、50kg丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂ABS-2和10kg的苯乙烯-N-苯基馬來酰亞胺共聚物SMI，采用螺桿擠出的熔融捏合方法共混，獲得聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金稀釋樹脂； 然后，將33kg的長纖維增強聚酰胺母粒與67kg的聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金稀釋樹脂摻混，并注塑成標(biāo)準(zhǔn)力學(xué)測試樣條測試，測試結(jié)果見表2。
在最終制成的長纖維增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯復(fù)合材料中，玻璃纖維的重量百分含量為19.8％。
實施例8 將50kg的聚酰胺樹脂PA6-1和50kg的連續(xù)碳纖維，在270℃的浸漬加工溫度下，采用拉擠方法制成長纖維增強聚酰胺母粒；碳纖維的重量百分含量為50％，且沿母粒顆粒長度方向彼此平行排列，長度與母粒顆粒相同。
同時，將40kg聚酰胺樹脂PA6-1、50kg丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂ABS-2和10kg的苯乙烯-N-苯基馬來酰亞胺共聚物SMI，采用螺桿擠出的熔融捏合方法共混，獲得聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金稀釋樹脂； 然后，將40kg的長纖維增強聚酰胺母粒與60kg的聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金稀釋樹脂摻混，并注塑成標(biāo)準(zhǔn)力學(xué)測試樣條測試，測試結(jié)果見表2。
在最終制成的長纖維增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯復(fù)合材料中，碳纖維的重量百分含量為20％。
比較例2 將50kg聚酰胺樹脂PA6-2、25kg丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂ABS-2和5kg的苯乙烯-馬來酸酐共聚物SMA按比例混合后，將樹脂從擠出機加料筒連續(xù)均勻地加入雙螺桿擠出機(螺桿直徑35mm，長徑比L/D＝36)主機筒中，然后將20kg玻璃纖維從主機筒的下游中段加料口引入主機筒。主機筒各段溫度(從加料口至機頭)分別為230℃、250℃、260℃、260℃、250℃，螺桿轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘。擠出料條經(jīng)過水槽冷卻后切粒得到短纖維增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯復(fù)合材料。將上述產(chǎn)品在鼓風(fēng)烘箱中于85℃干燥5小時后用塑料注射成型機注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條，注塑溫度270℃。注塑好的樣條立即放入玻璃干燥器中在室溫放置至少24小時后進行性能測試。測試結(jié)果見表2。
按上述比較例和實施例的組成比例制備了長纖維增強PA/ABS樹脂組合物，性能測試如表2所示。
表2 長纖維增強PA/ABS復(fù)合材料的組成和性能
從上述實施例和比較例的測試結(jié)果可看出，采用傳統(tǒng)雙螺桿擠出技術(shù)制備的纖維增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯復(fù)合材料，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)降低吸濕率和部分提高材料的力學(xué)性能的目的，但由于這種制備技術(shù)會將連續(xù)纖維剪切得很短，因而不能獲得機械性能優(yōu)異的增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯復(fù)合材料。
通過本發(fā)明制得的長纖維增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯復(fù)合材料具有極佳的機械性能，如拉伸強度、彎曲強度，尤其是抗沖擊強度極為優(yōu)異；并有良好的耐熱性、耐化學(xué)性、低的吸濕(水)率、優(yōu)良的抗蠕變性，以及良好的尺寸穩(wěn)定性。這種長纖維增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯復(fù)合材料可用于制造各種汽車內(nèi)外飾件，如汽車儀表盤支架，排風(fēng)格柵，除霜器護柵及車門組件，以及摩托車檔板的制作材料等。
權(quán)利要求
1. 一種長纖維增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯復(fù)合材料，其特征在于，由以下重量百分比的原料組成
長纖維增強聚酰胺樹脂母粒10％～80％；
聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金稀釋樹脂20％～90％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的長纖維增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的長纖維增強聚酰胺樹脂母粒是由以下重量百分比的原料組成
聚酰胺樹脂40％～70％；
長纖維30％～60％。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的長纖維增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金稀釋樹脂的組成及重量百分比為
聚酰胺樹脂30％～75％；
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂20％～55％；
增容劑5％～15％。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的長纖維增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂中丁二烯重量百分含量為20％～60％。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的長纖維增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述增容劑為苯乙烯-馬來酸酐共聚物或苯乙烯-N-苯基馬來酰亞胺共聚物中的一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的長纖維增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述聚酰胺樹脂選自聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺610、聚酰胺612中的一種或者一種以上混合物。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的長纖維增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述聚酰胺樹脂為數(shù)均分子量10000～25000，相對粘度指數(shù)在2.0～3.0的聚酰胺6。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的長纖維增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述長纖維為玻璃纖維或碳纖維中的一種或一種以上構(gòu)成的無機纖維。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8所述的長纖維增強聚丙烯/聚酰胺復(fù)合材料的制備方法，其制備方法包括如下步驟
(1)將長纖維和聚酰胺樹脂，采用拉擠方法制成長纖維增強聚酰胺樹脂母粒，長纖維沿母粒顆粒長度方向彼此平行排列，且長度與母粒顆粒相同；
(2)將聚酰胺樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂和增容劑，采用螺桿擠出的熔融捏合方法共混，獲得聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金稀釋樹脂；
(3)將長纖維增強聚酰胺母粒與聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金稀釋樹脂摻混制成長纖維增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯復(fù)合材料。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9的長纖維增強聚丙烯/聚酰胺復(fù)合材料的制備方法，其特征在于
所述長纖維為玻璃纖維或碳纖維中的一種或一種以上構(gòu)成的無機纖維；
所述增容劑為苯乙烯-馬來酸酐共聚物或苯乙烯-N-苯基馬來酰亞胺共聚物中的一種；
所述聚酰胺樹脂選自聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺610、聚酰胺612中的一種或者一種以上混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種長纖維增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料是將10～80％重量的長纖維增強聚酰胺樹脂母粒和20～90％重量的聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金稀釋樹脂摻混而成。復(fù)合材料具有極佳的機械性能，并有良好的耐熱性、耐化學(xué)性、低吸濕(水)率、優(yōu)良的抗蠕變性，以及良好的尺寸穩(wěn)定性。這種長纖維增強聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯復(fù)合材料可適用于注塑成型，能用于制造各種汽車內(nèi)外飾件，如汽車儀表盤支架，排風(fēng)除霜器格柵，車門組件，以及摩托車檔板的制作材料等。
文檔編號C08L25/08GK101245185SQ20071003754
公開日2008年8月20日 申請日期2007年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月13日
發(fā)明者陳永東, 宏 李, 張祥福, 文 周 申請人:上海普利特復(fù)合材料有限公司