專利名稱：：聚氯乙烯發(fā)泡成型制品用加工改性劑的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明屬于聚氯乙烯加工助劑。技術背景隨著我國國民經濟的發(fā)展，聚氯乙烯以其優(yōu)異的綜合性能被大量應用于各行各業(yè)，但聚氯乙烯的加工性能差，為此人們發(fā)明了丙烯酸酯類加工助劑，其中丙烯酸乙酯聚合而成的加工助劑塑化快，加工性能好，尤其在某些特殊環(huán)境要求的異型制品成型領域起著不可替代的作用，但丙烯酸乙酯本身聚合反應啟動慢，反應耗時長，工業(yè)生產當中非常不經濟。
發(fā)明內容本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種聚氯乙烯發(fā)泡成型制品用加工改性劑，可以減少乳液膠束中聚合單體達到反應活化能所需的時間，從而加快聚合反應的啟動速度，加快每段反應消耗時間，從而大大提高生產效率。本發(fā)明聚氯乙烯發(fā)泡成型制品用加工改性劑，其特征在于以油酸酰胺和丙烯酸乙酯聚合單體總重量為100%計，96%-99%的丙烯酸乙酯和1%-4%的油酸酰胺，在表面活性劑和氮氣的保護下，由引發(fā)劑引發(fā)乳液聚合反應而成。本發(fā)明所述的乳液聚合反應按照通常的技術方式進行，乳液聚合用表面活性劑可以選擇通常的歧化松香酸皂、十二垸基硫酸鈉、十二垸基磺酸鈉、油酸鉀、硬脂酸鉀或松香酸鉀，優(yōu)選采用十二垸基硫酸鈉，用量為聚合單體總量(丙烯酸乙酯和油酸酰胺的總量)的0.5%—3%。引發(fā)劑采用為過硫酸鉀或過硫酸銨，用量為聚合單體總量的0.01%—0.04%。反應體系所需的軟水一般是聚合單體總重量的100%-180%。乳液聚合反應在63-68'C啟動，反應過程中，均須控制溫度在80-85°C。本發(fā)明所述的加工改性劑是油酸酰胺一丙烯酸乙酯的接枝共聚物，其乳液聚合反應最好采用多段乳液聚合反應，可分為三段進行，具體為第一段丙烯酸乙酯占聚合單體總量的19.2%-19.8%，油酸酰胺占聚合單體總量的0.2%-0.8%,第二段丙烯酸乙酯占聚合單體總量的38.4%-39.6%，油酸酰胺占聚合單體總量的0.4%-1.6%，第三段丙烯酸乙酯占3聚合單體總量的38.4%—39.6%，油酸酰胺占聚合單體總量的0.4%—1.6%。油酸酰胺一丙烯酸乙酯接枝共聚物在聚氯乙烯發(fā)泡成型制品配方設計中，以聚氯乙烯樹脂的重量為100份，油酸酰胺一丙烯酸乙酯接枝共聚物份數為0.5份到2份。本發(fā)明的優(yōu)點是添加有1%-4%的油酸酰胺以后，大大縮短了丙烯酸乙酯單體分子獲得活化能成為活化分子的時間，從而縮短了反應啟動時間，極大的提高了生產效率。具體實施方式制備工藝過程為油酸酰胺一丙烯酸乙酯接枝共聚物的合成是在搪玻璃反應釜中進行的，向3000L的反應釜中加入2000kg去離子水，10kg十二垸基硫酸鈉，加入一段丙烯酸乙酯和油酸酰胺混合單體200kg，混合單體的比例如以下實施例中所述，使用蒸汽將反應釜內單體升溫至68'C，通氮氣保護，加入引發(fā)劑過硫酸銨0.8kg，加入引發(fā)劑開始計時，到反應開始所用的時間記為T,，反應開始后控制反應溫度80-85'C，反應完成后溫度降低到72'C時加入第二段單體，從一段反應開始到加入第二段單體所用時間記為T2，從加入第二段單體到第二段開始反應所用時間記為T3，二段反應開始后控制反應溫度80—85'C,反應完成后溫度降低到72'C時加入第三段單體，從第二段開始反應到加入第三段單體所用時間記為T4，從加入第三段單體到第三段單體開始反應所用時間記為Ts，第三段反應開始后控制反應溫度80-85°C，反應完成后溫度降低到40'C時放料，從第三段反應開始到降溫放料所用的時間記為T6。如表1所示。實施例1采用以上工藝，丙烯酸乙酯與油酸酰胺比例為99%:1%，具體加入量為第一段丙烯酸乙酯198Kg，油酸酰胺2Kg;第二段丙烯酸乙酯396Kg，油酸酰胺4Kg;第三段丙烯酸乙酯396Kg，油酸酰胺4Kg。反應過程中記錄時間TV~T6，如表1所示。實施例2采用以上工藝，丙烯酸乙酯與油酸酰胺比例為97.5%:2.5%，具體加入量為第一段丙烯酸乙酯195Kg，油酸酰胺5Kg。第二段丙烯酸乙酯390Kg，油酸酰胺10Kg;第三段丙烯酸乙酯3卯Kg,油酸酰胺10Kg。反應過程中記錄時間Ti一T6，如表1所示。實施例3采用以上工藝，丙烯酸乙酯與油酸酰胺比例為96%:4%，具體加入量為第一段丙烯酸乙酯192Kg，油酸酰胺8Kg。第二段丙烯酸乙酯384Kg，油酸酰胺16Kg;第三段丙烯酸乙酯384Kg，油酸酰胺16Kg。反應過程中記錄時間TV~T6，如表1所示。對比例1采用與實施例l相同的工藝，但僅使用丙烯酸乙酯，不使用油酸酰胺，加入量為第—段200Kg，第二段400Kg,第三段400Kg。反應過程中記錄時間T6，如表1所示。表1實施例1"~3以及對比例時間記錄L一T6<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>41284022104權利要求1、一種聚氯乙烯發(fā)泡成型制品用加工改性劑，其特征在于以油酸酰胺和丙烯酸乙酯聚合單體總重量為100％計，96％--99％的丙烯酸乙酯和1％--4％的油酸酰胺，在表面活性劑和氮氣的保護下，由引發(fā)劑引發(fā)乳液聚合反應而成。2、根據權利要求1所述的聚氯乙烯發(fā)泡成型制品用加工改性劑，其特征在于所述表面活性劑包括歧化松香酸皂、十二垸基硫酸鈉、十二垸基磺酸鈉、油酸鉀、硬脂酸鉀或松香酸鉀，用量為聚合單體總量的0.5%-3%。3、根據權利要求1所述的聚氯乙烯發(fā)泡成型制品用加工改性劑，其特征在于所述引發(fā)劑包括氧化苯甲酰、過硫酸鉀或過硫酸銨，用量為聚合單體總量的0.01%-0.04%。4、根據權利要求1所述的聚氯乙烯發(fā)泡成型制品用加工改性劑，其特征在于聚合反應是分三段進行的，第一段丙烯酸乙酯占聚合單體總量的19.2%-19.8%，油酸酰胺占聚合單體總量的0.2%-0.8°/。，第二段丙烯酸乙酯占聚合單體總量的38.4%-39.6%，油酸酰胺占聚合單體總量的0.4%-1.6%，第三段丙烯酸乙酯占聚合單體總量的38.4%-39.6%，油酸酰胺占聚合單體總量的0.4%-1.6%，5、根據權利要求1所述的聚氯乙烯發(fā)泡成型制品用加工改性劑，其特征在于聚合反應啟動溫度在63—68°C，反應過程控制溫度在80—85'C。全文摘要聚氯乙烯發(fā)泡成型制品用加工改性劑，其特征在于以油酸酰胺和丙烯酸乙酯聚合單體總重量為100％計，96％-99％的丙烯酸乙酯和1％-4％的油酸酰胺，在表面活性劑和氮氣的保護下，由引發(fā)劑引發(fā)乳液聚合反應而成。本發(fā)明在添加油酸酰胺以后，大大縮短了丙烯酸乙酯單體分子獲得活化能成為活化分子的時間，從而縮短了反應啟動時間，極大的提高了生產效率。文檔編號C08F2/12GK101328241SQ20071001597公開日2008年12月24日申請日期2007年6月18日優(yōu)先權日2007年6月18日發(fā)明者鋒丁,劉春信,徐勤國,朱西堂,程東法,峰葛,趙立峰申請人:沂源瑞豐高分子材料有限公司