專利名稱：：硬質(zhì)聚氯乙烯用超高分子量高塑化度高亮度加工改性劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于高分子樹脂領(lǐng)域乳液聚合接枝共聚物的制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種應(yīng)用于硬質(zhì)非透明聚氯乙烯樹脂的具有超高分子量高塑化度高亮度的加工改性劑及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：聚氯乙烯是一種性能優(yōu)良的通用性熱塑性塑料品種，以其優(yōu)異的綜合性能而被廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、化工、電子、建筑、輕工、機(jī)械等各個(gè)行業(yè)，大量替代金屬合金材料，在國民生產(chǎn)及人民生活中發(fā)揮了重要作用。在聚氯乙烯的加工過程中，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯聚合而成的加工改性劑得到了廣泛的應(yīng)用，但它也存在著塑化度不夠高，亮度比較一般，在某些較為高檔的裝飾制品中應(yīng)用達(dá)不到所需的外觀質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種聚氯乙烯加工用的添加有新型原料的超高分子量的高塑化度高亮度的甲基丙烯酸甲酯及丙烯酸乙酯共聚物，在聚氯乙烯制品的加工過程中能提高制品的光潔度，平滑度以及外觀質(zhì)量。本發(fā)明聚氯乙烯用超高分子量高塑化度高亮度甲基丙烯酸甲酯及丙烯酸乙酯接枝共聚物，其特征在于由甲基丙烯酸甲酯58~79%、丙烯酸乙酯3918%和2%-4%N—丁基苯磺酰胺經(jīng)乳液聚合反應(yīng)而成。乳液聚合方式為通常的乳液聚合反應(yīng)，乳液聚合用表面活性劑采用通常選擇的歧化松香酸皂、十二烷基硫酸鈉、十二垸基磺酸鈉、油酸鉀、硬脂酸鉀或松香酸鉀，優(yōu)選采用十二垸基硫酸鈉，用量為聚合單體(甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯以及N—丁基苯磺酰胺)總量的0.5%—3%。引發(fā)劑采用通常選擇的氧化苯甲酰、過硫酸鉀或過硫酸銨，為聚合單體總量的的0.01%—0.04%。反應(yīng)體系一般加入占聚合單體總量100%—200%的軟水。乳液聚合反應(yīng)在59-62'C啟動，二段反應(yīng)過程中，均須控制溫度在75-80°C。乳液聚合反應(yīng)采用多段乳液聚合反應(yīng)，可分為二段進(jìn)行，每一段聚合反應(yīng)聚合單體的用量為總量的二分之一，比例均為甲基丙烯酸甲酯5879%、丙烯酸乙酯3918%和2%-4"/。N—丁基苯磺酰胺。本發(fā)明的組合物在硬質(zhì)聚氯乙烯中，以PVC的重量為100份，添加710份。本發(fā)明的有益之處在于，添加了N—丁基苯磺酰胺的高分子量的甲基丙烯酸甲酯及丙烯酸乙酯接枝共聚物，可以使聚氯乙烯成型制品具有高塑化度高亮度，顯著改善制品的外觀，提高生產(chǎn)合格率。具體實(shí)施方式制備工藝過程為超高分子量的高塑化度高亮度硬質(zhì)PVC樹脂組合物的合成是在搪玻璃反應(yīng)釜中進(jìn)行的，向3000L的反應(yīng)釜中加入1800kg去離子水，12kg十二垸基硫酸鈉，一段甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯以及N—丁基苯磺酰胺混合單體600kg，混合單體的比例如以下實(shí)施例中所述，使用蒸汽將反應(yīng)釜內(nèi)單體升溫至6(TC,通氮?dú)猓尤胍l(fā)劑，過硫酸銨O.Skg，引發(fā)聚合反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度75-80'C，反應(yīng)1一3小時(shí)完畢后加入二段甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯以及N—丁基苯磺酰胺單體混合物600kg，同樣控制反應(yīng)溫度在75-80'C，二段反應(yīng)1一3小時(shí)完畢后，經(jīng)噴霧塔干燥，即為成品。實(shí)施例1按照上述工藝，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯以及N—丁基苯磺酰胺的重量比例為59:39:2，具體二段單體均為甲基丙烯酸甲酯354kg，丙烯酸乙酯234kg，N—丁基苯磺酰胺均為12kg。實(shí)施例2按照上述工藝，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯以及N—丁基苯磺酰胺的比例為58,5:38.5:3，具體三段單體均為甲基丙烯酸甲酯351kg，丙烯酸乙酯231kg，N—丁基苯磺酰胺均為18kg。實(shí)施例3按照上述工藝，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯以及N—丁基苯磺酰胺的比例為58:38:4，具體三段單體均為甲基丙烯酸甲酯348kg，丙烯酸乙酯148kg，N—丁基苯磺酰胺均為24kg。實(shí)施例44按照上述工藝，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯以及N—丁基苯磺酰胺的比例為79:19:2，具體三段單體均為甲基丙烯酸甲酯474kg，丙烯酸乙酯114kg，N—丁基苯磺酰胺均為12kg。實(shí)施例5按照上述工藝，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯以及N—丁基苯磺酰胺的比例為78.5:18.5:3，具體三段單體均為甲基丙烯酸甲酯471kg，丙烯酸乙酯lllkg，N—丁基苯磺酰胺均為18kg。實(shí)施例6按照上述工藝，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯以及N—丁基苯磺酰胺的比例為78:18:4，具體三段單體均為甲基丙烯酸甲酯468kg，丙烯酸乙酯l,8kg，N—丁基苯磺酰胺均為24kg。對比例l按照上述工藝，使用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯60:40具體二段單體均為甲基丙烯酸甲酯360kg，丙烯酸乙酯240kg。對比例2按照上述工藝，使用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯80:20具體二段單體均為甲基丙烯酸甲酯480kg，丙烯酸乙酯120kg。將實(shí)施例1一6以及對比例1、2制備的物料(下稱助劑)按照以下配方檢測-聚氯乙烯100份助劑9份碳酸鈣5份三鹽基性硫酸鉛3份二鹽基性亞磷酸鉛2份硬脂酸鈣0.6份硬脂酸鉛0.8份聚乙烯蠟0.15份硬脂酸0.1份二氧化鈦4份將按照以上配方混合的測試料分別稱取60g，在轉(zhuǎn)矩流變儀中塑化300秒，塑化溫度采用180°C，觀察對比電腦記錄的流變曲線，以及塑化料塊的表面光潔度，以及料塊邊緣的平滑程度。對比如表l。表1實(shí)施例1~6以及對比例1—2的流變測試對比。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1、一種硬質(zhì)聚氯乙烯用超高分子量高塑化度高亮度加工改性劑，其特征在于以聚合單體總重量為100％計(jì)，由甲基丙烯酸甲酯58～79％、丙烯酸乙酯39～18％和2％--4％N-丁基苯磺酰胺經(jīng)乳液聚合反應(yīng)而成。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)聚氯乙烯用超高分子量高塑化度高亮度加工改性劑，其特征在于所述乳液聚合反應(yīng)采用的表面活性劑包括歧化松香酸皂、十二烷基硫酸鈉、十二垸基磺酸鈉、油酸鉀、硬脂酸鉀或松香酸鉀，用量為聚合單體總量的0.5%--3%。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)聚氯乙烯用超高分子量高塑化度高亮度加工改性劑，其特征在于所述乳液聚合反應(yīng)采用的引發(fā)劑包括氧化苯甲酰、過硫酸鉀或過硫酸銨，用量為聚合單體總量的0.01%—0.04%。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)聚氯乙烯用超高分子量高塑化度高亮度加工改性劑，其特征在于所述乳液聚合反應(yīng)是分二段進(jìn)行的，二段單體用量相同。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)聚氯乙烯用超高分子量高塑化度高亮度加工改性劑，其特征在于所述乳液聚合反應(yīng)啟動溫度在59—62'C，反應(yīng)過程中控制溫度在75-80°C。全文摘要硬質(zhì)聚氯乙烯用超高分子量高塑化度高亮度加工改性劑，其特征在于由甲基丙烯酸甲酯58～79％、丙烯酸乙酯39～18％和2％～4％N-丁基苯磺酰胺經(jīng)乳液聚合反應(yīng)而成。本發(fā)明共聚物中由于添加了N-丁基苯磺酰胺，可以使聚氯乙烯成型制品具有高塑化度高亮度，顯著改善制品的外觀，提高生產(chǎn)合格率。文檔編號C08L27/00GK101328239SQ20071001597公開日2008年12月24日申請日期2007年6月18日優(yōu)先權(quán)日2007年6月18日發(fā)明者鋒丁,劉春信,徐勤國,朱西堂,程東法,蔡全國,趙立峰申請人:沂源瑞豐高分子材料有限公司