專利名稱：：耐熱性樹脂組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及具有優(yōu)異的耐熱性、沖擊強度、低吸水性、優(yōu)異的流動性和低線膨脹系數(shù)的樹脂組合物。此外，本發(fā)明還涉及具有優(yōu)異的耐熱性、沖擊強度、低吸水性和優(yōu)異的流動性的片材，其還具有優(yōu)異的真空成型性?？捎杀景l(fā)明獲得的樹脂組合物和片材可以有利地用于廣泛的領(lǐng)域，例如電氣或電子部件、辦/〉自動化部件、車輛部件和機喊部件。特別地，所述樹脂組合物和片材可以通過利用低線膨脹系數(shù)和低吸水性而優(yōu)選用于車輛的外部材料。此外，因為根據(jù)本發(fā)明的樹脂組合物具有能夠經(jīng)受無鉛焊料相容的回流爐的耐熱性，以及具有SMT連接器等所需要的優(yōu)異焊接強度，這是在針狀物推入處裂化的因素，所以該組合物也可以優(yōu)選地用于SMT適用零部件。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)上已經(jīng)將聚酰胺-聚苯醚合金用于眾多類型的應(yīng)用中，例如車輛外部材料和車輛發(fā)動^U搶內(nèi)的接線盒。作為用于這類聚酰胺-聚苯醚合金中的聚酰胺，一直主務(wù)使用具有比較低的耐熱性的聚酰胺，例如聚酰胺6，6和聚酰胺6。然而，使用這些低耐熱性聚酰胺的聚酰胺-聚苯醚樹脂組合物具有由于吸水或熱而引起的大尺寸變化，以致于當(dāng)例如用作外部材料例如翼子板以保持與車門的間隙時，存在多種限制例如格外注意翼子板的安裝方法。另外，從環(huán)境規(guī)定的早期，用于SMT(表面貼裝技術(shù))的焊料迅速轉(zhuǎn)向不含鉛的焊料，并且在表面貼裝期間使用的回流裝置的爐內(nèi)溫度已變得更熱。結(jié)果，在由使用聚酰胺6，6等的常規(guī)聚酰胺-聚苯醚材料組成的連接器的貼裝期間出現(xiàn)起泡等問題，因此需要對此進(jìn)行改進(jìn)。為了解決由吸水性引起的多種問題，例如JP-A-2000-212433、JP-A-2000-212434和JP-A-2004-083792描述了4吏用特定的芳香族聚酰胺作為用于所述聚酰胺-聚苯醚的聚酰胺材料的技術(shù)。另外，美國乂^開的專利申請Nos.2005-0038159、2005-0038171、2005-0038191和2005-0038203描述了使用具有至少特定量的端^J^濃度的芳香族聚酰胺的技術(shù)。不過，使用這些技術(shù)難以維持足夠的流動性和沖擊強度之間的平衡。此外，還存在焊接強度不足的問題，這對SMT適用連接器等所需的抵抗針狀物推入的強度具有直接影響。因此，需要進(jìn)一步改進(jìn)。專利文獻(xiàn)l:JP-A-2000-212433專利文獻(xiàn)2:JP-A-2000-212434專利文獻(xiàn)3:JP-A-2004-083792專利文獻(xiàn)4:美國公開專利申請?zhí)?005-0038159專利文獻(xiàn)5:美國公開專利申請?zhí)?005-0038171專利文獻(xiàn)6:美國公開專利申請?zhí)?005-0038191專利文獻(xiàn)7:美國7>開專利申請?zhí)?005-0038203發(fā)明的公開內(nèi)容本發(fā)明要解決的問題本發(fā)明的一個目的在于揭^供具有優(yōu)異的耐熱性、沖擊強度、低吸水性、優(yōu)異的流動性和低線膨脹系數(shù)的樹脂組合物，其中焊接強度強以及在針狀物推入處的裂化得到顯著改善。本發(fā)明的另一目的在于提供包括所有上述特征的膜。本發(fā)明的另一目的在于提供制備保持上述特征的導(dǎo)電樹脂組合物的方法，其中加工期間的樹脂溫度可以得到顯著降低。解決問題的方式作為進(jìn)行解決上述問題的研究結(jié)果，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，這些難題令人驚訝地可以使用包含特定的芳香族聚酰胺、聚苯醚、用于所述芳香族聚酰胺和所述聚苯醚的增容劑、和晶體成核劑的樹脂組合物解決，從而完成本發(fā)明。本發(fā)明如下。(1)一種樹脂組合物，其包含由含有60~100mol%對苯二甲酸單元的二羧酸單元(a)、和含有60~100mol%1，9-壬二胺單元(b-l)和/或2-曱基-l，8-辛二胺單元(b-2)的二胺單元(b)組成的芳香族聚酰胺、聚苯醚、用于所述聚酰胺和所述聚苯醚的增容劑、和晶體成核劑，其中所述芳香族聚酰胺的端^J^濃度為5nmol/g或更高并且45fJinol/g或更低。(2)根據(jù)以上(1)的樹脂組合物，其中所述晶體成核劑的量基于總共100質(zhì)量份的所述芳香族聚酰胺和所述聚苯醚為0.011質(zhì)量份。(3)根據(jù)以上(1)的樹脂組合物，其中所述芳香族聚酰胺的端氨基濃度為IO1imol/g或更高并且35pmol/g或更低。(4)根據(jù)以上(1)的樹脂組合物，其中在所述芳香族聚酰胺的所述二胺單元中，基于l，9-壬二胺單元(b-l)和2-甲基-l，8-辛二胺單元(b-2)的總含量所述l，9-壬二胺單元(b-l)的比率為7590質(zhì)量％。(5)根據(jù)以上(1)的樹脂組合物，其中所述芳香族聚酰胺是平均粒度為200-1000iim的粉末。(6)根據(jù)以上(1)的樹脂組合物，其中基于總共100質(zhì)量份的所述芳香族聚酰胺和所述聚苯醚所述用于所述芳香族聚酰胺和所述聚苯醚的增容劑為0.05~5質(zhì)量份。(7)根據(jù)以上(1)的樹脂組合物，其中所述用于所述芳香族聚酰胺和所述聚苯醚的增容劑是馬來酸或其酸酐。(8)根據(jù)以上(1)的樹脂組合物，其中基于所述芳香族聚酰胺和所述聚苯醚的總含量，所述芳香族聚酰胺的比率是4080質(zhì)量％,所述聚苯醚的比率是20~60質(zhì)量％。(9)根據(jù)以上(1)的樹脂組合物，其進(jìn)一步包含基于所述樹脂組合物的總含量為0.110質(zhì)量％的導(dǎo)電性賦予劑。(10)根據(jù)以上(9)的樹脂組合物，其包含基于總共100質(zhì)量份的所述芳香族聚酰胺和所述聚苯醚為0.55質(zhì)量份的導(dǎo)電炭黑作為所述導(dǎo)電性賦予劑。(11)根據(jù)以上(1)的樹脂組合物，其進(jìn)一步包含增強無機填料。(12)根據(jù)以上(11)的樹脂組合物，其中所述增強無機填料是通過環(huán)氧化合物粘結(jié)的玻璃纖維。(13)根據(jù)以上(11)的樹脂組合物，其中基于所述樹脂組合物的總含量所述增強無機填料的量為10~60質(zhì)量％。(14)根據(jù)以上(1)的樹脂組合物，其包含基于100質(zhì)量份的所述芳香族聚酰胺為100質(zhì)量份或更低的脂肪族聚酰胺。(15)根據(jù)以上(14)的樹脂組合物，其中所述脂肪族聚酰胺是選自由具有48個碳原子的脂肪族二胺和具有48個碳原子的脂肪族二羧酸組成的脂肪族聚酰胺、由具有68個碳原子的內(nèi)酰胺組成的脂肪族聚酰胺、和由M羧酸組成的脂肪族聚酰胺中的一種或多種。(16)根據(jù)以上(15)的樹脂組合物，其中所述脂肪族聚酰胺的端氨基濃度大于所述芳香族聚酰胺的端M濃度。(17)根據(jù)以上(1)的樹脂組合物，其進(jìn)一步包含基于100質(zhì)量份的所述聚苯醚為1070質(zhì)量份的沖擊改性劑，所述沖擊改性劑是主要由芳香族乙烯基化合物組成的聚合物嵌段和主要由共軛二烯化合物組成的聚合物嵌段組成的嵌段共聚物，其中在所述嵌段共聚物中主要由芳香族乙烯基化合物組成的所述聚合物嵌段的一個嵌段的分子量為1500050000。(18)—種SMT適用零部件，其包含根據(jù)以上(1)的樹脂組合物。(19)一種厚度為l200nm的膜，其包含含有8040質(zhì)量份的由含有60~100mol%對苯二甲酸單元的二羧酸單元(a)、和含有60100mo1。/。1,9-壬二胺單元(b-l)和/或2-甲基-l，8-辛二胺單元(b-2)的二胺單元(b)組成的芳香族聚酰胺、2060質(zhì)量份的聚苯醚、和0.055質(zhì)量份的用于所述聚酰胺和所述聚苯醚的增容劑的樹脂組合物，其中所述芳香族聚酰胺的端氨基濃度為5nmo!/g或更高并且45^moI/g或更低。(20)—種半透明成型體，其特征在于包含含有8040質(zhì)量份的由含有60~100mol%對苯二甲酸單元的二羧酸單元(a)、和含有60-100mol%1,9-壬二胺單元(b-l)和/或2-甲基-l，8-辛二胺單元(b-2)的二胺單元(b)組成的芳香族聚酰胺、2060質(zhì)量份的聚苯醚、和0.055質(zhì)量份的用于所述聚酰胺和所述聚苯醚的增容劑的樹脂組合物，其中所述芳香族聚酰胺的端氨基濃度為5nmo!/g或更高并且45nmol/g或更低，其中所述樹脂組合物具有所述聚苯醚在分^t相中和所述芳香族聚酰胺在連續(xù)相中的形態(tài)，其中所述成型體的總透光率(JISK7361-l)為10%或更高且霧度(JISK7136)為95%或更低。(21)—種制備樹脂組合物的方法，所述樹脂組合物包含由含有60~100mol%對苯二甲酸單元的二羧酸單元(a)、和含有60100mo1。/01,9-壬二胺單元(b-l)和/或2-甲基-l，8-辛二胺單元(b-2)的二胺單元(b)組成的芳香族聚酰胺、聚苯醚、用于所述聚酰胺和所述聚苯醚的增容劑、和導(dǎo)電性賦予劑，該方法的特征在于包括按所述順序的以下步驟(1)制備一部分所述芳香族聚跣胺和所述導(dǎo)電性賦予劑的混合物而不使它們?nèi)廴?，將所述混合物供至被熔融的剩余的所述芳香族聚酰胺中，然后熔?捏合所得的混合物以制得所述芳香族聚酰胺和所述導(dǎo)電性賦予劑的母粒；(2)將上述母粒與上述聚苯醚和上述用于所述聚酰胺和所述聚苯醚的增容劑的熔融-捏合混合物熔融-捏合，以獲得熔融-捏合混合物粒；和(3)從所述熔融-捏合混合物粒中除去濕分。發(fā)明優(yōu)點根據(jù)本發(fā)明，可以提供具有優(yōu)異的耐熱性、沖擊強度、低吸水性、優(yōu)異的流動性和低線膨脹系數(shù)的樹脂組合物，其中焊接強度強以及在針狀物推入處的裂化得到顯著改善。上述本發(fā)明和其多種其它目的、特征和優(yōu)點將從以下本發(fā)明的詳細(xì)描述和權(quán)利要求書的范圍而變得清楚。本發(fā)明的最佳實施方式現(xiàn)在將更為詳細(xì)地描述了構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明的樹脂組合物的各組分、膜和導(dǎo)電樹脂組合物。在本發(fā)明中用作必要組分的聚酰胺是由二羧酸單元(a)和二胺單元(b)構(gòu)成的芳香族聚酰胺。構(gòu)成所述芳香族聚酰胺的二羧酸單元(a)含有60100moP/。對苯二甲酸單元。所述二羧酸單元(a)中對苯二甲酸單元的含量優(yōu)選為75~100mol%，更優(yōu)選卯100mo1。/。，最優(yōu)選地，實質(zhì)上所有所述二羧酸單元是對苯二甲酸單元。通過使得實質(zhì)上所有所述二羧酸單元為對苯二甲酸單元，可以顯著降低所述聚酰胺-聚苯醚組合物的線膨脹系數(shù)。如上所述，二羧酸單元(a)可以含有至多40mol。/o的不同于對苯二甲酸單元的二羧酸單元。在這種情況下，其他二羧酸單元的實例包括源自以下的單元脂肪族二羧酸，例如丙二酸、二甲基丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、2-曱基己二酸、三甲基己二酸、庚二酸、2，2-二甲基戊二酸、3，3-二乙基丁二酸、壬二酸、癸二酸和辛二酸；脂環(huán)族二羧酸，例如1，3-環(huán)戊烷二羧酸和1，4-環(huán)己烷二羧酸；和芳香族二羧酸，例如間苯二甲酸、2,6-萘二羧酸、2，7-萘二羧酸、1，4-萘二羧酸、1，4-亞苯基二氧基二乙酸、1，3-亞苯基二氧基二乙酸、聯(lián)苯甲酸、二苯基甲烷-4，4，-二羧酸、二苯砜-4，4，-二羧酸和4，4，-聯(lián)苯基二羧酸。這些可以單獨或者組合使用。在這些當(dāng)中，優(yōu)選源自芳香族二羧酸的單元。源自多價羧酸例如苯偏三酸、苯均三酸和苯均四酸的單元也可以被包括至該組合物的熔融成型仍然可能的程度。在二羧酸單元(a)中這些其他二羧酸單元的含量優(yōu)選為25mol。/o或更小，更優(yōu)選10mol。/。或更小，最優(yōu)選實質(zhì)上為0。構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明的芳香族聚酰胺的二胺單元(b)含有總共60100mol。/。的1，9-壬二胺單元(b-l)和2-甲基-l，8-辛二胺單元(b-2)。二胺單元(b)中1，9-壬二胺單元(b-l)和2-甲基-l，8-辛二胺單元(b-2)的含量更優(yōu)選為75~100mol%,甚至更優(yōu)選為90~100mol%。最優(yōu)選地，實質(zhì)上所有所述二胺單元由1，9-壬二胺單元(b-l)和2-甲基-l，8-辛二胺單元(b-2)構(gòu)成。通過使得實質(zhì)上所有所述二胺單元由1，9-壬二胺單元(b-l)和2-甲基-l，8-辛二胺單元(b-2)構(gòu)成，可以實質(zhì)上抑制在回流爐中加熱期間的發(fā)泡現(xiàn)象。在本發(fā)明中，所述芳香族聚酰胺中的二胺單元(b)可以含有至多40mol。/o的不同于1，9-壬二胺單元和2-曱基-l，8-辛二胺單元的二胺單元。在這種情形下，其他二胺單元的實例包括源自以下的單元脂肪族二胺，例如乙二胺、丙二胺、1，4-丁二胺、1，6-己二胺、1，8-辛二胺、1,10-癸二胺、1，12-十二烷二胺、3-曱基-l，5-戊二胺、2，2，4-三甲基-1，6-己二胺、2，4，4-三甲基-l，6-己二胺和5-甲基-l，9-壬二胺；脂環(huán)族二胺，例如環(huán)己烷二胺、甲基環(huán)己烷二胺和異佛爾酮二胺；和芳香族二胺，例如對-亞苯基二胺、間-亞苯基二胺、二曱&胺、4，4，-二絲二苯基甲烷、4，4，-二M二輛和4，4，-二氨基二苯醚。這些可以單獨或者組合^f吏用。二胺單元(b)中這些其他二胺單元的含量更優(yōu)選為25mol。/?；蚋。踔粮鼉?yōu)選10mol。/?；蚋。顑?yōu)選實質(zhì)上為0。此外，在所述二胺單元中，相對于1，9-壬二胺單元(1)-1)和2-曱基-1,8-辛二胺單元(b-2)的總含量而言l,9-壬二胺單元(b-l)的優(yōu)選比率為60wt%作為下限。更優(yōu)選的下限為70wt%，甚至更優(yōu)選為75wt%,最優(yōu)選為80wt%。通過提高下限，耐熱性得到提高和可以抑制回流爐中加熱期間的形變。優(yōu)選的上限為100wt。/。。更優(yōu)選為95wt。/。，甚至更優(yōu)選為90質(zhì)量％。通過降低上限，諸如抗沖擊性和拉伸長度的機械性能得到改善，并能夠獲得焊接強度充分改善的有益效果。本發(fā)明的最重要特征之一在于所述芳香族聚酰胺的端M濃度。該端氨基濃度具有上限和下限。為了抑制焊接強度的降低并提高抵抗針狀物推入的強度，端氨基濃度的下限必須至少為5nmoI/g。下限更優(yōu)選為10Hmol/g，甚至更優(yōu)選為12ixmol/g,最優(yōu)選為15fimol/g。為了抑制流動性極限的劣4匕，上限必須為45|imol/g。優(yōu)選的上限為40)imol/g，更優(yōu)選為35|LimoI/g,最優(yōu)選為30(xmo!/g。此外，雖然對所述芳香族聚酰胺的端g濃度沒有特別限定，但是下限優(yōu)選為20|imol/g,更優(yōu)選為30pmol/g。上限優(yōu)選為150pmol/g,更優(yōu)選為100fimol/g，最優(yōu)選為80拜ol/g。在本發(fā)明中，盡管沒有發(fā)現(xiàn)端g濃度本身與影響所述組合物的特性有任何關(guān)聯(lián)，但端M濃度與端M濃度的比率(端M濃JL/端g濃度)對機械性能具有大的影響，并且因此存在優(yōu)選的比率范圍。端M濃度與端g濃度的優(yōu)選比率為1.0或更小。更優(yōu)選為0.9或更小，甚至更優(yōu)選為0.8或更小，最優(yōu)選為0.7或更小。由于這是濃度比率，因此沒有特定的下限，不過將下限設(shè)置在0.1或更大，較容易獲得具有優(yōu)異抗沖擊性和流動性的組合物。本領(lǐng)域已知的一種方法可用于調(diào)節(jié)這些芳香族聚酰胺端基濃度。其實例包括加入末端改性劑，例如二胺化合物、單胺化合物、二羧酸化合物、單羧酸化合物、酸酐、單異氰酸酯、單酰囟、單酯和一元醇以在所述聚酰胺樹脂的聚合期間具有一定的末端濃度。與端M反應(yīng)的末端改性劑的具體實例包括脂肪族單羧酸，例如乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、辛酸、月桂酸、十三烷酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、特戊酸和異丁酸；脂環(huán)族單羧酸，例如環(huán)己烷羧酸；芳香族單羧酸，例如苯甲酸、曱苯酸、a-萘羧酸、p-萘羧酸、甲基萘羧酸和苯基乙酸；和其任意選擇的混合物。在這些中，鑒于它們的反應(yīng)活性、封端的穩(wěn)定性和成本，優(yōu)選乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、辛酸、月桂酸、十三烷酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸和苯甲酸，最優(yōu)選苯甲酸。另外，與端M反應(yīng)的末端改性劑的實例包括脂肪族單胺，例如甲胺、乙胺、丙胺、丁胺、己胺、辛胺、癸胺、石更脂胺、二甲胺、二乙胺、二丙胺和二丁胺；脂環(huán)族單胺，例如環(huán)己胺和二環(huán)己胺；芳香族單胺，例如苯胺、甲苯胺、二苯基胺和萘胺；和其任意選擇的混合物。在這些中，鑒于它們的反應(yīng)活性、沸點、封端末端的穩(wěn)定性和成本，最優(yōu)選丁胺、己胺、辛胺、癸胺、硬脂胺、環(huán)己胺和苯胺。出于準(zhǔn)確和簡單的原因，這些端氨基濃度和端羧基濃度優(yōu)選通過力-NMR由對應(yīng)于相應(yīng)端基的特征信號的積分值確定。作為特定的方法，推薦根據(jù)描述于JP-A-7-228775中的方法。在該階段，重三氟乙酸可有效地作為所述測量溶劑。另外，關(guān)于1H-NMR積分的數(shù)目，至少300次掃描是必要的，即使當(dāng)采用具有足夠分辨率的儀器測量時。另外，盡管也可以采用使用滴定的測量方法例如描述于JP-A-2003-055549中的方法，但更優(yōu)選通過1H-NMR的確定方法，因為混合的添加劑、潤滑劑等的影響得以消除。如果用單胺化合物或單羧酸化合物調(diào)節(jié)端基，則所述活性末端變得被封端。例如，如果將苯曱酸用作單羧酸化合物，則產(chǎn)生被苯基端基封端的端基。對于這些被封端的端基而言存在優(yōu)選的上限和下限。下限為20%。更優(yōu)選的下限為40%，甚至更優(yōu)選的下限為45%，最優(yōu)選的下限為50%。上限為85%,更優(yōu)選的上限為80%，最優(yōu)選的上限為75%。可以根據(jù)下式(1)通過測量所述聚酰胺樹脂中被所述封端劑封端的端基、端氛基、端氣基的相應(yīng)數(shù)目而確定本發(fā)明的芳香族聚酰胺的封端比例。封端比例(％)=[(a-p)/ax100(1)在該式中，a表示分子鏈中端基的總數(shù)(其通常等于聚酰胺分子數(shù)目的兩倍)，和p表示保持未被封端的端羧基和端氨基的總數(shù)。本發(fā)明的一種優(yōu)選方式是將兩種或更多種具有不同端M濃度的芳香族聚酰胺一起使用。具體的實例是端^濃度超過45|am0l/g的芳香族聚酰胺和端M濃度為45pmol/g或更小的芳香族聚酰胺的混合物。即使在該情形中，所述混合的聚酰胺混合物的平均端^濃度必須處于本發(fā)明權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。在該情形中，以所希望的混合比混合的所述聚酰胺混合物的平均端M濃度可以使用^-NMR通過測量所述聚酰胺混合物的端M濃度而確定。根據(jù)本發(fā)明的芳香族聚酰胺具有在30。C下濃硫酸中測得的優(yōu)選在0.6~2.0dl/g范圍內(nèi)、更優(yōu)選在0.7~1.4dl/g范圍內(nèi)、特別優(yōu)選在0.71.2dl/g范圍內(nèi)、最優(yōu)選在0.71.0dl/g范圍內(nèi)的特性粘度[ril。特別通過4吏用具有最優(yōu)選范圍所示范圍內(nèi)的特性粘度的芳香族聚酰胺，注射成型期間模具中的流動性可以得到顯著提高，并且可以顯著地改善當(dāng)混合無機填料例如玻璃纖維時的成型片的外觀。這里使用的術(shù)語"特性粘度h"與通常被稱為"極限粘度"的含義相同。用于測定其的一種特定方法是在30'C的溫度條件下在96%濃硫酸中測量具有不同濃度的多測量溶劑的1isp/c，推導(dǎo)出相應(yīng)的，p/c與濃度(c)之間的關(guān)系式，然后將濃度外推至O。被外推至O的該數(shù)值為特性粘度。關(guān)于此的細(xì)節(jié)描述于例如"PolymerProcessEngineering"(Prentice-Hall,Inc.,1994)的291294頁中。從精確的角度出發(fā)，在該階段中"具有不同濃度的多測量溶劑"的個數(shù)優(yōu)選為至少4個。建議優(yōu)選地，至少4個粘度測量溶液優(yōu)選具有0.05dl/g、0.1dl/g、0.2dl/g和0.4dl/g的濃度。根據(jù)本發(fā)明的芳香族聚酰胺可以使用已知用于生產(chǎn)結(jié)晶聚酰胺方法的任何方法來生產(chǎn)。例如，其中?；群投酚米髟系娜芤壕酆匣蚪缑婢酆?，或者通過其中二羧酸和二胺用作原料的熔融聚合、固相聚合、或熔融擠出聚合。特別可以使用JP-A-7-228689和JP-A-2000-103847中所述的生產(chǎn)方法?，F(xiàn)在將描述制備芳香族聚酰胺的具體方法的一個實例。第一，將催化劑和任選的封端劑一次性首先供入二胺和二羧酸中。在制得聚酰胺鹽之后，在200250。C的溫度下和在恒定壓力下制備在30匸下于濃疏酸中特性粘度h為0.10-0.60dl/g的預(yù)聚物。隨后將該預(yù)聚物進(jìn)行進(jìn)一步固相聚合或者使用熔體擠出機聚合，由此可以容易地獲得所述芳香族聚酰胺。這里，如果該預(yù)聚物的特性粘度h處于優(yōu)選的0.10-0.60dl/g范圍內(nèi)，則在隨后的聚合中g(shù)和JL&的摩爾平衡很少不匹配以及聚合速率幾乎沒有任何下降，并且分子分布也小，由此可以獲得具有優(yōu)異成型流動性的芳香族聚酰胺。在通過固相聚合進(jìn)行聚合的最后階段的情形中，優(yōu)選在降低的壓力下或者在惰性氣流下進(jìn)行該步驟。如果聚合溫度處于200-280。c的范圍內(nèi)，則聚合速率大、產(chǎn)率優(yōu)異并且可以有效地抑制著色和皿化，并且因此該范圍是優(yōu)選的。在借助于熔體擠出機進(jìn)行聚合的最后階段的情形中，如果聚合溫度為370X:或更低，則所述聚酰胺幾乎沒有任何分解，由此可以獲得無劣化的芳香族聚酰胺，因此該范圍是優(yōu)選的。另一種方法是在制得預(yù)聚物之后，在大氣壓下將所述預(yù)聚物閃蒸以獲得粉末狀芳香族聚酰胺預(yù)聚物，和在降低的壓力下或在惰性氣流下進(jìn)行固相聚合同時使用可攪拌的裝置使粉末狀芳香族聚酰胺預(yù)聚物流動。在本發(fā)明中，由于是粉末狀的，因此所述芳香族聚酰胺可以實現(xiàn)出人意料的有利效果。這里，術(shù)語"粉末狀"是指平均粒度處于200~l，000jim范圍內(nèi)的聚酰胺粉末。更優(yōu)選的平均粒度為300800j^n,甚至更優(yōu)選為400~700pm。通過使用粉末狀芳香族聚酰胺，可以實現(xiàn)在擠出加工期間樹脂溫度顯著降低的出人意料的有利效果。在本發(fā)明中，關(guān)鍵是在所述樹脂組合物中包含所述芳香族聚酰胺的晶體成核劑。優(yōu)選的量具有下限和上限。基于總共100質(zhì)量份的所述芳香族聚酰胺和所述聚苯醚，優(yōu)選的下限為0.001質(zhì)量份。更優(yōu)選的下限為0.01質(zhì)量份，甚至更優(yōu)選的下限為0.02質(zhì)量份，最優(yōu)選的下限為0.03質(zhì)量份。基于總共100質(zhì)量份的所述芳香族聚酰胺和所述聚苯醚，優(yōu)選的上限為5質(zhì)量份。更優(yōu)選為3質(zhì)量份，甚至更優(yōu)選2質(zhì)量份，最優(yōu)選為1質(zhì)量份。盡管對晶體成核劑沒有特別限制，但其實例包括無機孩i粒，例如滑石、二氧化硅、石墨和氮化硼；金屬氧化物，例如氧化鎂、氧化鋁和氧化鋅；聚酰胺低聚物，例如己內(nèi)酰胺二聚物等。在這些中，優(yōu)選無機孩i粒，例如滑石、二氧化硅和氮化硼，尤其優(yōu)選滑石。當(dāng)將滑石用于晶體成核劑時，優(yōu)選的滑石平均粒度為5jim或更小。更優(yōu)選為4pm或更小，最優(yōu)選為3pm或更小。下限為O.lpm。通過包含所述晶體成核劑，可以顯著降低所述樹脂組合物的吸水性。另外，可以顯著地抑制當(dāng)由才艮據(jù)本發(fā)明的樹脂組合物構(gòu)成的成型片例如連接器吸收水并在回流爐中加熱時出現(xiàn)的發(fā)泡現(xiàn)象。另外，盡管不理解其原因，但可以抑制當(dāng)在回流爐中使其過熱時成型片的變色。通過在所述聚酰胺中預(yù)先包含所述晶體成核劑，不僅可以進(jìn)一步增強上述有利效果，而且可以提高負(fù)荷變形溫度-這是耐熱性的一個指標(biāo)，因此是優(yōu)選的。對預(yù)先將該晶體成核劑包含在所述聚酰胺中的方法沒有特別限制，并且實例包括，但不限于，通過短螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、捏合機等熔融-捏合的方法，在所述芳香族聚酰胺的聚合階段添加的方法，通通過用差示掃描量熱儀(DSC)測量含有所述晶體成核劑的芳香族聚酰胺的結(jié)晶峰溫度和不含所述晶體成核劑的芳香族聚酰胺的結(jié)晶峰溫度，可以確定作為晶體成核劑是否有任何有利效果。該方法的一個具體實例是將樣品一次加熱至等于或高于所述芳香族聚酰胺的熔點的溫度以使得樣品熔融、放置該混合物至少10分鐘、然后在20"C/min的溫度降低速率下冷卻樣品，并測量在冷卻過程期間觀察到的吸熱峰的峰頂。如果兩個峰頂之間的溫度差值為2匸或更大，則可以判斷有晶體成核劑效應(yīng)。將具有成核劑效應(yīng)的晶體成核劑以一定的量共混以使得存在5°C或更大的差值是一個更優(yōu)選的實施方案。根據(jù)本發(fā)明的樹脂組合物優(yōu)選在該樹脂組合物中包含規(guī)定量的磷元素。以磷元素計(基于總共100質(zhì)量。/。的樹脂組合物)，在所述樹脂組合物中其優(yōu)選量為l-500ppm，更優(yōu)選以磷元素計為5250ppm，最優(yōu)選以磷元素計為50200ppm。為了防止成型機中的停留穩(wěn)定性免于劣化，所述磷元素量優(yōu)選為lppm或更大。為了抑制所述樹脂組合物的流動性(這里是在熔體流動期間的流動性例如MVR)劣化，所述磷元素量優(yōu)選為500ppm或更小。本發(fā)明中的磷元素優(yōu)選作為含有磷元素的化合物添加，該化合物包含選自以下的一種或多種磷酸化合物類、亞磷酸化合物類和次磷酸化合物類，例如l)磷酸類、亞磷酸類和次磷酸類；2)金屬磷酸鹽、金屬亞磷酸鹽和金屬次磷酸鹽；和3)磷酸酯和亞磷酸酯。上述1)磷酸類、亞磷酸類和次磷酸類的實例包括磷酸、亞磷酸、次磷酸、焦亞磷酸、二亞磷酸等。上述2)金屬磷酸鹽、金屬亞磷酸鹽和金屬次磷酸鹽的實例包括周期表1族和2族金屬、錳、鋅、鋁、氨、鏈烷基胺、環(huán)烷基胺、二胺等與上述1)的磷化合物的鹽。上述3)磷酸酯和亞磷酸酯的實例由以下通式表示。磷酸酯(OR)nPO(OH)3n亞磷酸酯(OR)nP(OH)3—這里，n表示l、2或3,和R表示烷基、笨基類或者其祐烴基等取代的烷基部分等。當(dāng)n為2或更大時，上述式中多個(RO)基團可以相同或不同。R的實例包括脂肪族基團例如曱基、乙基、正丙基、正丁基、叔丁基、正己基、環(huán)己基、正辛基、壬基、癸基、硬脂基和油基；芳香族基團例如苯基和聯(lián)苯基；或者具有取代基例如羥基、甲基、乙基、丙基、甲氧基和乙氧基的芳香族基團。在這些中，可以在本發(fā)明中添加的優(yōu)選的磷化合物是選自金屬磷酸鹽、金屬亞磷酸鹽和金屬次磷酸鹽的一種或多種。在這些中，優(yōu)選的是選自磷酸類、亞磷酸類和次磷酸類的磷化合物和選自周期表1族和2族金屬、錳、鋅和鋁的金屬的鹽。更優(yōu)選的是由選自磷酸類、亞磷酸類和次磷酸類的磷化合物和選自周期表1族金屬的金屬組成的金屬鹽。甚至更優(yōu)選的是由亞磷酸類或次磷酸類和選自周期表1族金屬的金屬組成的金屬鹽。最優(yōu)選的是次磷酸鈉(NaH2P02)或其7JC合物(NaH2P02'nH20)。另外，在磷酸酯中，可以尤其優(yōu)選使用苯基膦酸。還更優(yōu)選將所述含磷元素的化合物預(yù)先包含在所述芳香族聚酰胺中。通過預(yù)先包含在所述芳香族聚酰胺中，可以進(jìn)一步增強流動性與抗沖擊性之間的平衡。將該含磷元素的化合物預(yù)先包含在所述芳香族聚酰胺中的方法的實例包括在所述芳香族聚酰胺的生產(chǎn)階段添加所述含磷元素的化合物和作為通過在所述芳香族聚酰胺中預(yù)先熔融捏合所述含磷元素的化合物而形成的母粒添加。在預(yù)先將含磷元素的化合物包含在所述芳香族聚酰胺中的情形下，以磷元素計，所述芳香族聚酰胺中含磷元素的化合物的量優(yōu)選為l~500ppm(基于100質(zhì)量％的包含含磷元素的化合物的所述芳香族聚酰胺)，更優(yōu)選30400ppm,最優(yōu)選150400ppm。所述樹脂組合物中和所述芳香族聚酰胺中所述磷元素的定量可以例如在213.618(nm)的波長下使用由ThermoJarrellAshCorp制造的IRIS/IP作為測量裝置通過高頻率感應(yīng)耦合等離子體(ICP)發(fā)射分析來進(jìn)行。另外，為了提高本發(fā)明中的聚酰胺的耐熱穩(wěn)定性，也可以毫無問題地使用描述于JP-A-1-163262中的金屬穩(wěn)定劑。在這些金屬穩(wěn)定劑中，實例包括CuI、CuCl2、乙酸銅、硬脂酸鈰等，更優(yōu)選由CuI、乙酸銅等代表的銅化合物。甚至更優(yōu)選CuI?；诳偣?00質(zhì)量％的所述樹脂組合物，以銅元素計，所述銅化合物的優(yōu)選共混量優(yōu)選為l~200ppm，更優(yōu)選l~100ppm，甚至更優(yōu)選l~30ppm。所述銅元素的定量可以如所述磷元素的定量那樣進(jìn)行，例如使用由ThermoJarrellAshCorp制造的裝置IRIS/IP通過高頻率感應(yīng)耦合等離子體(ICP)發(fā)射分析來進(jìn)行。另外，也可以優(yōu)選使用由碘化鉀、溴化鉀等代表的烷基金屬卣化物。優(yōu)選將所述銅化合物與所述烷基金屬囟化物一*入。顯然，也可以將不同于芳香族聚酰胺的聚酰胺加入到才艮據(jù)本發(fā)明的樹脂組合物中至不阻礙本發(fā)明的目的的程度。這里，可以加入的不同于芳香族聚酰胺的聚酰胺的實例包括脂肪族聚酰胺。具體實例包括一種或多種選自以下的脂肪族聚酰胺由具有48個碳原子的脂肪族二胺和具有4~8個碳原子的脂肪族二羧酸組成的脂肪族聚酰胺、由具有68個碳原子的內(nèi)酰胺組成的脂肪族聚酰胺、或者由M羧酸組成的脂肪族聚酰胺。更特別地，所述實例包括聚酰胺6、聚酰胺6，6、聚酰胺6/6,6、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺4，6、聚酰胺6，10、聚酰胺6，12、聚酰胺6/6,6、聚酰胺6/6，12等。也可以使用通過用擠出機等使得多種聚酰胺共聚形成的脂肪族聚酰胺。優(yōu)選的脂肪族聚酰胺是選自聚酰胺6、聚酰胺6,6、聚酰胺4，6、聚酰胺11和聚酰胺12的一種或多種。在這些中，最優(yōu)選的聚酰胺是聚酰胺6、聚酰胺6，6或者這兩者的混合物?；?00質(zhì)量％的所述芳香族聚酰胺，所述脂肪族聚酰胺的優(yōu)選共混量為100質(zhì)量份或更少。更優(yōu)選80質(zhì)量份或更少，甚至更優(yōu)選50質(zhì)量份或更少，最優(yōu)選30質(zhì)量份或更少。另外，在該階段，所述脂肪族聚酰胺的端^J^濃度優(yōu)選大于所述芳香族聚酰胺的端M濃度。如果所述芳香族聚酰胺是混合物，則這是指那些芳香族聚酰胺的平均端M濃度。通過混合少量的脂肪族聚酰胺，雖然耐熱性降低至低水平，但是^性能(沖擊強度和拉伸長度)和流動性之間的平衡可以提高到甚至更高的水平。此外，在本發(fā)明中，還可以以基于IOO質(zhì)量份的聚酰胺而言不大于IO質(zhì)量份的量來加入可以加入到聚酰胺中的本領(lǐng)域已知的其它添加劑等。接著，將更詳細(xì)地描述能夠用于本發(fā)明中的聚苯醚。"可用于本發(fā)明中的聚苯醚"是單一的聚合物和/或具有由下式(1)表示的重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的共聚物，其中O表示氧原子，和每一R獨立地表示氫、閨素、伯或仲C1-C7烷基、苯基類、Cl-C7鹵代烷基、Cl-C7^烷基、Cl-C7烴fL^或面代烴氧基(其中鹵原子和氧原子被至少兩個碳原子彼此分開)。根據(jù)本發(fā)明的聚苯醚的具體實例包括聚(2，6-二甲基-l，4-亞苯基醚)、聚(2-甲基-6-乙基-l，4-亞苯基醚)、聚(2-甲基-6-苯基-l，4-亞苯基醚)、聚(2，6-二氯-l，4-亞苯基醚)等。另一些實例包括聚苯醚共聚物，例如2，6-二甲基苯酚和其它酚的共聚物(例如描述于JP-B-52-17880中的2,3,6-三甲基苯酚的共聚物和2-曱基-6-丁基苯酚的共聚物)。在這些中，尤其優(yōu)選的聚苯醚包括聚(2，6-二甲基-l，4-亞苯基醚)、2，6-二曱基-l，4-苯酚和2，3，6-三甲基-1，4-苯酚的共聚物和其混合物。另夕卜，至于在使用2，6-二甲基-1，4-苯酚和2，3，6-三甲基-1,4-苯酚的共聚物情形下各單體單元的比率，基于100質(zhì)量％的聚苯醚共聚物的總含量，優(yōu)選含有10-30質(zhì)量％的2，3，6-三甲基-1，4-苯酚的共聚物。更優(yōu)選15-25質(zhì)量％，最優(yōu)選2025質(zhì)量％。另外，2，6-二曱基-1，4-苯酚和2，3，6-三曱基-1，4-苯酚的共聚物的一個優(yōu)選分子量分布(重均分子量/數(shù)均分子量(Mw/Mn))處于2.5-4.0的范圍內(nèi)，更優(yōu)選處于2.83.8的范圍內(nèi)，最優(yōu)選處于3.0-3.5的范圍內(nèi)。對制備用于本發(fā)明中的聚苯醚的方法沒有特別限制，只要其在本領(lǐng)域中是已知的。其實例包括描述于美國專利Nos.3，306，874、3，306，875、3，257，357和3,257,358、JP國A-50-51197、JP-A-52-17880和JP陽A誦63國152628中的制備方法?？捎糜诒景l(fā)明中的聚苯醚具有優(yōu)選0.15~0.70dl/g、更優(yōu)選0.20~0.60dl/g、甚至更優(yōu)選0.4(M).55dl/g的降低的粘度(Tisp/c:在30匸下在0.5g/dl氯仿溶液中測量)。在本發(fā)明中，可以毫無問題地使用兩種或更多種具有不同降低的粘度的聚苯醚的混合物。其實例包括，但不限于，具有0.45dl/g或更小的降低的粘度的聚苯醚和具有0.50dl/g或更大的降低的粘度的聚苯醚的混合物，和具有0.40dl/g或更小的降低的粘度的低分子量聚苯醚和具有0.50dl/g或更大的降低的粘度的聚苯醚的混合物。另外，本領(lǐng)域已知的各種穩(wěn)定劑可優(yōu)選用于穩(wěn)定所述聚苯醚。所述穩(wěn)定劑的實例包括金屬穩(wěn)定劑例如氧化鋅和硫化鋅，和有機穩(wěn)定劑例如受阻酴穩(wěn)定劑、磷酸酯穩(wěn)定劑和受阻胺類穩(wěn)定劑?；?00重量份的所述聚苯醚，這些化合物的優(yōu)選共混量不大于5質(zhì)量份。另外，基于100質(zhì)量份的聚苯醚，本領(lǐng)域已知的能夠被添加至所述聚苯醚中的其他添加劑等也可以以不大于10質(zhì)量份的量添加。在本發(fā)明中，所述芳香族聚酰胺與所迷聚苯醚之間的優(yōu)選質(zhì)量比率為20-90質(zhì)量份的芳香族聚酰胺1080質(zhì)量份的聚苯醚(其中所述芳香族聚酰胺和所述聚苯醚的總含量為100質(zhì)量份)。更優(yōu)選3080質(zhì)量份的芳香族聚酰胺2070質(zhì)量份的聚苯醚，甚至更優(yōu)選40~80質(zhì)量份的芳香族聚酰胺20-60質(zhì)量份的聚苯醚，最優(yōu)選50-65質(zhì)量份的芳香族聚酰胺35~50質(zhì)量份的聚苯醚。本發(fā)明中優(yōu)選的*結(jié)構(gòu)是所述芳香族聚酰胺形成連續(xù)相和所述聚苯醚(PPE)形成^t相。當(dāng)用透射電子顯微鏡觀察時，尤其優(yōu)選聚苯醚顆粒作為平均粒度為0.1~5jam的^t相存在。更優(yōu)選處于0.3~3nm范圍內(nèi)，并且最優(yōu)選為0.52nm。本發(fā)明中PPEM顆粒的平均粒度可以通過電子顯孩i照相術(shù)測量并且以下列方式計算。具體而言，采用從粒料或成型制品上切割的超薄切割樣品的透射電子顯樣吏照片(5,000倍)，并且測量^L顆粒尺寸di和顆粒數(shù)目ni以計算PPE^t顆粒的數(shù)均粒度(=Sdini/Eni)。在該情形下，如果所述顆粒形狀不能被認(rèn)為是球形，則測量所述顆粒的短軸和長軸，并且粒度^L取作其總和的一半。為了計算平均粒度，必須測量至少1,000個顆粒的粒度?，F(xiàn)在將描述用于本發(fā)明中4吏用的聚酰胺和聚苯醚的增容劑。在本發(fā)明中，可以4吏用用于聚酰胺和聚苯醚的增容劑?？梢允褂玫脑鋈輨┑膶嵗敿?xì)描述于WO01/81473中。在那些增容劑中，優(yōu)選的實例包括選自馬來酸、富馬酸、檸檬酸和其混合物的一種或多種。尤其優(yōu)選馬來酸和/或其酸酐。特別地通過選擇馬來酸和/或其酸酐作為增容劑，可以顯著提高所述樹脂組合物的焊接強度，并且當(dāng)與玻璃纖維共混時可以觀察到成型片的光澤(光澤度)得到改善的有利效果?；诳偣?00質(zhì)量份的所述芳香族聚酰胺和所述聚苯醚，本發(fā)明中用于所述聚酰胺和所述聚苯醚的增容劑的量優(yōu)選為0.01-8質(zhì)量份，更優(yōu)選0.05-5質(zhì)量份，甚至更優(yōu)選0.13質(zhì)量份。為了防止所述樹脂組合物的抗沖擊性降低，增容劑的量優(yōu)選不少于0.01質(zhì)量份，和為了抑制注塑期間在模具中的流動性(螺旋流距離)劣化，該量優(yōu)選不大于8質(zhì)量份。另外為了進(jìn)一步提高抗沖擊性，基于100質(zhì)量份的所述聚苯醚，沖擊改性劑可以以10-70質(zhì)量份的量被添加至根據(jù)本發(fā)明的樹脂組合物中。可用于本發(fā)明中的沖擊改性劑的實例包括選自以下的一種或多種由至少一種主要由芳香族乙烯基化合物組成的聚合物嵌段和至少一種主要由共輒二烯化合物組成的聚合物嵌段組成的嵌段共聚物和其氬化產(chǎn)物，以及乙烯-a-烯烴共聚物。本發(fā)明中的措詞"主要由芳香族乙烯基化合物組成的聚合物嵌段"中的術(shù)語"主要由...組成"是指其中所述嵌段的至少50質(zhì)量％或更多是芳香族乙烯基化合物的嵌段。更優(yōu)選70質(zhì)量％或更多，甚至更優(yōu)選80質(zhì)量％或更多，最優(yōu)選90質(zhì)量％或更多。類似地，措詞"主要由共軛二烯化合物組成的聚合物嵌段"中的術(shù)語"主要由...組成"是指其中至少50質(zhì)量％或更多是共軛二烯化合物的嵌段。更優(yōu)選70質(zhì)量％或更多，甚至更優(yōu)選80質(zhì)量％或更多，最優(yōu)選卯質(zhì)量％或更多。這里，即使少量共軛二烯化合物或一些其他化合物無規(guī)地連接在所述芳香族乙烯基化合物上，只要50質(zhì)量％或更多的所述嵌段由芳香族乙烯基化合物形成，則該化合物也祐」認(rèn)為是主要由芳香族乙烯基化合物組成的嵌段共聚物。這同樣還適用于所述共軛二烯化合物。所述芳香族乙烯基化合物的具體實例包括苯乙烯、a-甲基苯乙烯、乙烯基曱苯等。盡管可以使用選自這些的一種或多種化合物，但在它們中尤其優(yōu)選苯乙烯。所述共軛二烯化合物的具體實例包括丁二烯、異戊二烯、戊間二烯、1，3-戊二烯等。盡管可以使用選自這些的一種或多種化合物，但在它們中優(yōu)選丁二烯、異戊二烯和其混合物。所述嵌段共聚物的共軛二烯化合物嵌段部分的微觀結(jié)構(gòu)優(yōu)選具有5~80%、更優(yōu)選1050%、最優(yōu)選1540%的1，2-乙烯基含量或者1，2-乙烯基和3，4-乙烯基的總含量。優(yōu)選的是根據(jù)本發(fā)明的嵌段共聚物具有選自A-B、A-B-A或A-B-A-B的連接結(jié)構(gòu)，其中"A"表示主要由芳香族乙烯基化合物組成的聚合物嵌段，"B"表示主要由共軛二烯化合物組成的聚合物嵌段。所述連接結(jié)構(gòu)也可以是這些的混合物。在這些結(jié)構(gòu)中，更優(yōu)選A-B-A、A-B-A-B或這些的混合物，最優(yōu)選A-B-A。另外，優(yōu)選的是可用于本發(fā)明中的所述芳香族乙烯基化合物和所述共軛二烯化合物的嵌段共聚物是氫化的嵌段共聚物。術(shù)語"氬化的嵌段共聚物"是指通過將上述的芳香族乙烯基化合物和共軛二烯化合物的嵌段聚合物氫化以使得主要由共軛二烯化合物組成的聚合物嵌段的脂肪族雙鍵程度,皮控制在大于0并且至多為100%的范圍內(nèi)的共聚物。所述氬化嵌段共聚物的優(yōu)選氬化程度為80%或更大，最優(yōu)選98%或更大。這類嵌段共聚物也可毫無問題地作為未氫化的嵌段共聚物和氫化的嵌段共聚物的混合物使用。另外，只要不違背本發(fā)明的意圖，則這類芳香族乙烯基化合物-共軛二烯化合物嵌段共聚物也可作為具有不同的連接結(jié)構(gòu)、不同的芳香族乙烯基化合物、不同的共軛二烯化合物、不同的1,2-鍵乙烯基含量和3，4-鍵乙烯基含量的總含量、和所述芳香族乙烯基化合物組分的不同含量的混合物使用。作為用于本發(fā)明中的嵌段共聚物，優(yōu)選可以使用低分子量嵌段共聚物和高分子量嵌段共聚物的混合物。特別地，優(yōu)選使用數(shù)均分子量小于120,000的低分子量嵌段共聚物和數(shù)均分子量為120,000或更大的高分子量嵌段共聚物的混合物。更優(yōu)選數(shù)均分子量小于120,000的低分子量嵌段共聚物和數(shù)均分子量為170,000或更大的高分子量嵌段共聚物的混合物。相應(yīng)的嵌段共聚物的數(shù)均分子量是通過使用凝膠滲透色鐠(GPC)測量裝置以紫外線光鐠檢測儀測量的相對于標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯計算的數(shù)均分子量。在該階段，有時檢測到在聚合期間由催化劑失活產(chǎn)生的低分子量組分，然而該低分子量組分不包括在分子量計算中。另外，所述嵌段共聚物中主要由芳香族乙烯基化合物組成的聚合物嵌段之一優(yōu)選具有15,000-50,000的分子量。一種嵌段共聚物的主要由芳香族乙烯基化合物組成的聚合物嵌段之一的數(shù)均分子量可以使用上述嵌段共聚物數(shù)均分子量通過下式確定。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage24</formula>(3)在上式中，Mn(a)，n表示嵌段共聚物n的主要由芳香族乙烯基化合物組成的聚合物嵌段的其中一種的數(shù)均分子量，Mn表示嵌段共聚物n的數(shù)均分子量，a表示嵌段共聚物n中主要由芳香族乙烯基化合物組成的聚合物嵌段的質(zhì)量％，b表示嵌段共聚物n中主要由共軛二烯化合物組成的聚合物嵌段的質(zhì)量％,并且N(a)表示嵌段共聚物n中主要由芳香族乙烯基化合物組成的聚合物嵌段的數(shù)目。該低分子量嵌段共聚物與高分子量嵌段共聚物之間的質(zhì)量比率-低分子量嵌段共聚物/高分子量嵌段共聚物為95/5-5/95，優(yōu)選為卯/10~10/卯。作為用于本發(fā)明中的嵌段共聚物，可以還優(yōu)選使用由包含55質(zhì)量％或更多并且少于90質(zhì)量％的主要由芳香族乙烯基化合物組成的聚合物嵌段的嵌段共聚物和包含20質(zhì)量％或更多并且少于55%的主要由芳香族乙烯基化合物組成的聚合物嵌段的嵌段共聚物構(gòu)成的兩種或更多種嵌段共聚物的混合物。尤其當(dāng)僅使用包含55質(zhì)量％或更多并且少于90%的主要由芳香族乙烯基化合物組成的聚合物嵌段的嵌段共聚物作為所述嵌段共聚物時，可以獲得還具有高抗沖擊性的透明樹脂組合物。另外，用于本發(fā)明中的嵌段共聚物可以是全部改性的嵌段共聚物或者未改性的嵌段共聚物和改性的嵌段共聚物的混合物。這里提及的術(shù)語"改性的嵌段共聚物"是指通過至少一種在分子結(jié)構(gòu)中具有至少一個碳-碳雙鍵或碳-碳三鍵和至少一個羧酸基團、酸酐基團、氨基、羥基或縮水甘油基的改性化合物改性的嵌段共聚物。作為在此提及的至少一種在分子中具有至少一個碳-碳雙鍵或碳-碳三鍵和至少一個羧酸基團、酸酐基團、氨基、羥基或縮7jC甘油基的改性化合物，可以使用與針對改性的聚苯醚描述的那些相同的改性化合物?；诳偣?00質(zhì)量份的所述芳香族聚酰胺和所述聚苯醚，本發(fā)明中所述沖擊改性劑的共混量優(yōu)選不大于50質(zhì)量份。從耐熱性和流動性的觀點出發(fā)，更優(yōu)選135質(zhì)量份，最優(yōu)選330質(zhì)量份。才艮據(jù)本發(fā)明的樹脂組合物還可以包含苯乙烯聚合物。在本發(fā)明中提及的苯乙烯聚合物的實例包括均聚苯乙烯、橡膠改性的聚苯乙烯(HIPS)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS樹脂)和苯乙烯-橡膠聚合物-丙烯腈共聚物(ABS樹月旨)。通過包括苯乙烯聚合物，不僅可以實現(xiàn)本發(fā)明的目的，而且還可以提高耐氣候性?；诳偣睮OO質(zhì)量份的聚酰胺和聚苯醚，苯乙烯聚合物的優(yōu)選共混量不大于50質(zhì)量份。另外在本發(fā)明的樹脂組合物中，還可以加入增強無機填料。可用于本發(fā)明中的增強無機填料的實例包括玻璃纖維、M石、滑石、高嶺土、硬硅釣石、氧化鈦、鈦酸鉀、碳酸鉤、氧化鋅等。在這些中，優(yōu)選玻璃纖維、硅灰石、滑石、粘土、氧化鈦和氧化鋅，并且更優(yōu)選玻璃纖維、>^石、滑石和氧化鈦。甚至更優(yōu)選的增強無機填料的實例包括選自滑石、云母、M石、玻璃纖維、碳纖維和碳酸釣的一種或多種。現(xiàn)在將更詳細(xì)地描述可用于本發(fā)明中的逸良石?？捎糜诒景l(fā)明中的硅灰石是一種通過將由硅酸鈣組成的天然礦物提純、粉碎和分級得到的材料。作為選擇，可以使用合成的珪灰石。硅灰石優(yōu)選具有使得平均粒度為29jun并且縱橫比為5或更大的尺寸。更優(yōu)選平均粒度為37jim并且縱橫比為5或更大，甚至更優(yōu)選平均粒度為37jim并且縱橫比為8或更大和30或更小。接下來將更詳細(xì)描述可用于本發(fā)明中的滑石?？蓛?yōu)選用于本發(fā)明中的滑石是一種通過將由硅酸鎂組成的天然礦物提純、粉碎和分級得到的材料。另外，根據(jù)廣角X-射線衍射的滑石(002)衍射面的晶粒度優(yōu)選為570A或更大。這里，"滑石(002)衍射面"可以通過使用廣角X-射線衍射裝置識別滑石Mg3Si4O10(OH)2的存在并使其層間距與約9.39A(根據(jù)滑石(002)衍射面的晶格間距)相配而確認(rèn)?；?002)衍射面的晶粒度也可由其的半峰寬計算。優(yōu)選的形狀具有l(wèi)nm或更大至20pm或更小的平均粒度，和這樣的粒度分布4吏得25%粒度(d25%)與75%粒度(d75%)之間的比例(d75%/d25%)，從較小粒度開始，為1.0或更大至2.5或更小。更優(yōu)選1.5或更大至2.2或更小的(d75%/d25%)?；膬?yōu)選平均粒度為lpm或更大并且16pm或更小，更優(yōu)選超過3pm并且小于9pm。這里提及的滑石的平均粒度和粒度分布是使用激光衍射/散射粒度分布分析儀測量的體積標(biāo)準(zhǔn)粒度。另外，這是使用乙醇作為滑石^L溶劑測量的值?？蓛?yōu)選用于本發(fā)明中的碳纖維的實例包括聚丙烯腈碳纖維、人造絲碳纖維、木質(zhì)素碳纖維、瀝青碳纖維等。這些可以單獨或者以兩種或更多種的組合使用。優(yōu)選的纖維直徑為5-20jim,更優(yōu)選為5~13|wn?？v橫比優(yōu)選為IO或更大。作為可優(yōu)選用于本發(fā)明中的玻璃纖維，從機械性能和可操作性的觀點出發(fā)，優(yōu)選纖維直徑為5nm20|am的切短纖維。更優(yōu)選的纖維直徑為8pm~15|iun。另外，這些增強無機填料可以任選地用表面處理劑例如高級脂肪酸或衍生物例如酯或鹽(例如硬脂酸、油酸、棕櫚酸、硬脂酸鎂、硬脂酸4丐、硬脂酸鋁、硬脂酸酰胺和硬脂酸乙酯)和偶聯(lián)劑(例如硅烷、鈥酸酯、鋁和鋯偶聯(lián)劑)處理?；贗OO質(zhì)量份的所述增強無機填料，這些表面處理劑的用量為0.05-5質(zhì)量份，更優(yōu)選0.1-2質(zhì)量份?；诳偣睮OO質(zhì)量份的所述樹脂組合物，所述增強無機填料的優(yōu)選量為1060質(zhì)量％。更優(yōu)選為15~50質(zhì)量％，甚至更優(yōu)選18-45質(zhì)量％。這些增強無機填料可以被粘合劑粘結(jié)以提高可操作性或者提高與所述樹脂的粘合性。這里可以使用的粘合劑的優(yōu)選實例包括環(huán)氧化物、氨基曱酸酯、氨基甲酸酯/馬來酸改性和氨基曱酸酯/胺改性的化合物。顯然，這些粘合劑可以一起使用。另外，在以上實例中，尤其可以優(yōu)選使用在其分子結(jié)構(gòu)中具有多個環(huán)氧基的環(huán)氧化合物。在環(huán)氧化合物中，尤其優(yōu)選Novolac酚醛化合物。通過使用在其分子結(jié)構(gòu)中具有多個環(huán)氧基的環(huán)氧化合物作為粘合劑，可以降低吸水性并且可以提高回流爐耐熱性。盡管本發(fā)明中的所述增強無機填料可以在從所述聚酰胺和所述聚苯醚的聚合階段到所述樹脂組合物的成型階段的任何階段加入，但其優(yōu)選在所述樹脂組合物擠出步驟和成型步驟(包括干燥共混物)階段加入。脂組合物中和然后熔融捏合的方法。另外有效的是通過預(yù)先將所述增強無機填料共混在所述聚酰胺和所述聚苯醚中而以母料的形式加入。對用于在該階段制備母料的方法沒有限制?？梢詢?yōu)選使用的方法包括將所述聚酰胺和所述聚苯醚混合而不使它們?nèi)廴冢缓笥脭D出機等熔融捏合；和將所述增強無機填料添加至被熔融的聚酰胺或聚苯醚。尤其當(dāng)所述增強無機填料是纖維填料時，更優(yōu)選添加至被熔融的聚酰胺或聚苯醚和然后熔融捏合的方法。在本發(fā)明中，可以進(jìn)一步包括導(dǎo)電性賦予劑。在該情況下基于總共100質(zhì)量份的所述樹脂組合物，導(dǎo)電性賦予劑的共混量為0.1-10質(zhì)量％，更優(yōu)選0.55質(zhì)量％，最優(yōu)選1~3質(zhì)量％。在該情況下，優(yōu)選的導(dǎo)電性賦予劑是選自導(dǎo)電炭黑、石墨和碳原纖維的一種或多種。當(dāng)在本發(fā)明中將導(dǎo)電炭黑用作導(dǎo)電性賦予劑時，導(dǎo)電炭黑的優(yōu)選實例具有250mL/100g或更大的鄰苯二曱酸二丁酯(DBP)吸油量值。更優(yōu)選地，導(dǎo)電炭黑具有300mL/100g或更大、仍然更優(yōu)選350mL/100g或更大的DBP吸油量值。這里提及的DBP吸油量是通過ASTMD2414中規(guī)定的方法測量的值。另外，可用于本發(fā)明中的導(dǎo)電炭黑優(yōu)選為BET比表面積(JISK6221-1982)是200m2/g或更大、更優(yōu)選400m2/g或更大的炭黑?？缮藤彨@得的這類導(dǎo)電炭黑的實例包括KetjenblackEC和KetjenblackEC畫600JD，其可從KetjenBlackInternationalCo.,Ltd購得。在本發(fā)明中可用作導(dǎo)電性賦予劑的碳原纖維的實例包括具有小于75nm的平均纖維直徑和很少分枝的帶有中空結(jié)構(gòu)的碳質(zhì)纖維，例如描述于美國專利Nos.4，663，23(K5，165，卯9、5,171,560、5,578,543、5,589,152、5，650，370和6,235，674中的那些。另外，碳原纖維可以為線圏節(jié)if巨為ljtm或更小的線圏形狀?？缮藤彨@得的碳原纖維的實例包括可從HyperionCatalysisInternational購得的碳原纖維(BN原纖維)。在本發(fā)明中可用作導(dǎo)電性賦予劑的石墨的實例包括通過在電弧爐中在高溫下加熱無煙煤、瀝青等得到的顯著材料，以及天然生成的石墨。優(yōu)選的重均粒度為0.1~50nm，更優(yōu)選l30^im。盡管對添加這些導(dǎo)電性賦予劑的方法沒有特別限制，但其實例包括將導(dǎo)電性賦予劑加入所述芳香族聚酰胺和所述聚苯醚的熔融混合物中和然后熔融捏合，和通過預(yù)先將導(dǎo)電性賦予劑共混到所述芳香族聚酰胺中而以母料的形式加入。尤其優(yōu)選通過將導(dǎo)電性賦予劑共混到所述芳香族聚酰胺中而以母料的形式加入。如果將碳原纖維用作導(dǎo)電性賦予劑，則可以將可從HyperionCatalysisInternational購得的聚酰胺/碳原纖維母料用作所述母料。在這類母料中，基于100質(zhì)量％的母料，導(dǎo)電性賦予劑的量優(yōu)選為5~25質(zhì)量％。當(dāng)將導(dǎo)電炭黑用作導(dǎo)電性賦予劑時，母料中導(dǎo)電性賦予劑的優(yōu)選量為5~15質(zhì)量％，更優(yōu)選812質(zhì)量％。另外，當(dāng)將石墨或碳原纖維用作導(dǎo)電性賦予劑時，母料中導(dǎo)電性賦予劑的優(yōu)選量為15~25質(zhì)量％，更優(yōu)選18-23質(zhì)量％。用于導(dǎo)電性賦予劑母料中的樹脂的實例包括選自所述聚酰胺、聚苯醚和沖擊改性劑的一種或多種。尤其優(yōu)選所述聚酰胺。在該階段，更優(yōu)選芳香族聚酰胺作為4吏用的聚酰胺，其優(yōu)選的粘度優(yōu)選具有處于0.7~l.ldl/g范圍內(nèi)的特性粘度。通過使用具有處于該范圍內(nèi)的特性粘度的芳香族聚酰胺，可以提高母料制備期間的效率(每單位時間的產(chǎn)量增加)，并且可以提高使用該母料得到的樹脂組合物的落鏢沖擊強度。由于是粉末狀的，因此供入母料中的芳香族聚酰胺可以實現(xiàn)出人意料的有利效果。這里，術(shù)語"粉末狀芳香族聚酰胺"是指平均粒度處于2001,000jLim范圍內(nèi)的聚酰胺粉末。通過使用粉末狀芳香族聚酰胺，可以實現(xiàn)在擠出加工期間樹脂溫度顯著降低的出人意料的效果。盡管對制備這類導(dǎo)電母料的方法沒有特別限制，但其實例包括(1)將所述芳香族聚酰胺和所述導(dǎo)電性賦予劑混合而不使它們?nèi)廴?，然后在等于或高于所述芳香族聚酰胺的熔點的溫度下與所述樹脂熔融捏合；(2)將導(dǎo)電性賦予劑添加至被熔融的芳香族聚酰胺和然后熔融捏合；(3)制備一部分所述芳香族聚酰胺和所述導(dǎo)電性賦予劑的混合物而不使它們?nèi)廴?，將該混合物供入剩余的被熔融的芳香族聚酰胺，然后熔融捏合；?4)將所述導(dǎo)電性賦予劑供入被熔融的芳香族聚酰胺，將該混合物熔融捏合，然后進(jìn)一步供入所述芳香族聚酰胺，和將所得混合物熔融捏合。在這些中，最優(yōu)選的方法是(3)制備一部分所述芳香族聚酰胺和所述導(dǎo)電性賦予劑的混合物而不使它們?nèi)廴?，將該混合物供入剩余的被熔融的芳香族聚酰胺，和然后熔融捏合。通過使用該優(yōu)選的制備方法，可以顯著降低導(dǎo)電母料制備期間的樹脂溫度，這可非常有效地抑制在形成導(dǎo)電樹脂組合物之后的模具沉積物(下文中在本說明書中有時縮寫成"MD")。現(xiàn)在將參照特定實例描述上述方法。(1)使用在擠出機的上游具有一個iifl"口的雙螺桿擠出機，從該上游進(jìn)料口供入所述芳香族聚酰胺和所述導(dǎo)電性賦予劑的混合物，和在等于或高于所述芳香族聚酰胺的熔點的溫度下將所得的混合物熔融捏合。(2)使用在擠出機的上游具有一個i^H"口和在其下游具有一個ii^口的雙螺桿擠出機，從該上游進(jìn)料口供入所述芳香族聚酰胺，在等于或高于所述芳香族聚酰胺的熔點的溫度下將所得的混合物熔融捏合，然后從下游進(jìn)料口供入所述導(dǎo)電性賦予劑并將所得混合物進(jìn)一步熔融捏合。(3)使用在擠出機的上游具有一個iW口和在其下游具有一個ii^口的雙螺桿擠出機，從該上游進(jìn)料口供入一部分所述芳香族聚酰胺，在等于或高于所述芳香族聚酰胺的熔點的溫度下將所得混合物熔融捏合，從下游進(jìn)料口添加在不使它們?nèi)廴诘那闆r下混合的剩余的所述聚酰胺和導(dǎo)電性賦予劑的混合物并將所得混合物進(jìn)一步熔融捏合。(4)4吏用在擠出機的上游具有一個i^口、在其中間具有一個進(jìn)料口和在其下游具有一個進(jìn)料口的雙螺桿擠出機，從該上游進(jìn)料口供入所述芳香族聚酰胺，在等于或高于所述芳香族聚酰胺的熔點的溫度下將所得混合物熔融捏合，從中間進(jìn)料口添加導(dǎo)電性賦予劑并將所得混合物進(jìn)一步熔融捏合，從下游i^口添加所述芳香族聚酰胺和然后將所得混合物進(jìn)一步熔融捏合。在這些中，尤其優(yōu)選的方法是制備方法(3)。另外，對在這些母料制備期間加工機器的筒設(shè)置溫度沒有特別限制，并且只要如上所述該溫度等于或高于所述芳香族聚酰胺的熔點就沒有問題。然而，優(yōu)選的范圍是290350t:，更優(yōu)選30033(TC。當(dāng)通過將導(dǎo)電性賦予劑加入根據(jù)本發(fā)明的樹脂組合物而制備導(dǎo)電樹脂組合物時，優(yōu)選的制備方法包括按所述順序的以下步驟(1)制備一部分所述芳香族聚酰胺和所述導(dǎo)電性賦予劑的混合物而不使它們?nèi)廴?、將該混合物供?皮熔融的剩余的所述芳香族聚酰胺中，然后熔融-捏合所得的混合物以制得所述芳香族聚酰胺和所述導(dǎo)電性賦予劑的母粒；(2)將上述母粒與上述聚苯醚和用于所述聚酰胺和所述聚苯醚的上述增容劑的熔融-捏合混合物熔融-捏合以得到熔融-捏合混合物粒；和(3)從所述熔融-捏合混合物粒中除去濕分。通過以上述順序進(jìn)行上述步驟，可以抑制在導(dǎo)電樹脂組合物的注射成型期間的MD,可以抑制銀紋的出現(xiàn)并且可以抑制在片材擠出期間,部分中膠質(zhì)的生成。在該階段，如上所述，通過將粉末狀芳香族聚酰胺用于所述芳香族聚酰胺，可以進(jìn)一步增強這些有利效果?？梢詫⒆枞紕┘尤敫鶕?jù)本發(fā)明的樹脂組合物。優(yōu)選的可用阻燃劑的實例包括磷酸鹽化合物、膦腈化合物、次膦酸鹽等。在這些中，尤其優(yōu)選次膦酸鹽?，F(xiàn)在將描述優(yōu)選的次膦酸鹽的具體實例?？蓛?yōu)選用于本發(fā)明中的次膦酸鹽是由下式(I)和/或式(II)表示的二次膦酸鹽或其縮合物(在本說明書中，所有這些化合物縮寫為"次膦酸鹽")。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage31</formula>(II)在該式中，R1和R2可以相同或不同并且表示線型或支化的d-C6烷基和/或芳基或苯基，RS表示線型或支化的d-CH)亞烷基、C6-do亞芳基、C6-C10亞烷芳基或者C6-C10亞芳烷基，M表示選自鈣(離子)、鎂(離子)、鋁(離子)、鋅(離子)、鉍(離子)、錳(離子)、鈉(離子)、鉀(離子)和質(zhì)子化氮堿的一種或多種，m為2或3，n為l3和x為l或2。如EP699708和JP-A-08-73720中的描述，這些在水溶液中使用次膦酸類和金屬碳酸鹽、金屬氫氧化物或金屬氧化物而制備。盡管這些次膦酸鹽基本是單體化合物，樹艮據(jù)反應(yīng)條件，取決于環(huán)境也包括聚合的次膦酸鹽一一其是具有13的縮合度的縮合物。M現(xiàn)出甚至更高的阻燃性和抑制MD出現(xiàn)的觀點出發(fā)，可用于本發(fā)明中的次膦酸鹽優(yōu)選包含卯質(zhì)量％或更多，更優(yōu)選95質(zhì)量％或更多并且最優(yōu)選98質(zhì)量％或更多的由下式(I)表示的次膦酸鹽。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage31</formula><formula>formulaseeoriginaldocumentpage32</formula>在該式中，R1和R2可以相同或不同并且表示線型或支化的CrC6烷基和/或芳基或苯基，M表示選自鈣(離子)、鎂(離子)、鋁(離子)、鋅(離子)、鉍(離子)、錳(離子)、鈉(離子)、鉀(離子)和質(zhì)子化氮堿的一種或多種，和m為2或3。在本發(fā)明中，可被優(yōu)選使用的次膦酸類的具體實例包括二曱基次膦酸、乙基曱基次膦酸、二乙基次膦酸、甲基正丙基次膦酸、甲烷二(曱基次膦酸)、苯-l，4-(二甲基次膦酸)、甲基苯基次膦酸、二苯基次膦酸和其混合物。另外，可被優(yōu)選使用的金屬組分的實例包括選自4丐離子、鎂離子、鋁離子、鋅離子、鉍離子、錳離子、鈉離子、鉀離子和/或質(zhì)子化氮堿的一種或多種。更優(yōu)選是選自鈣離子、鎂離子、鋁離子和鋅離子的一種或多種。可被優(yōu)選使用的次膦酸鹽的具體實例包括二曱基磷酸鉤、二曱基磷酸錢、二甲基褲酸鋁、二曱基磷酸鋅、乙基甲基磷酸鈞、乙基甲基磷酸錢、乙基甲基磷酸鋁、乙基甲基磷酸鋅、二乙基次膦酸鉤、二乙基次膦酸鎂、二乙基次膦酸鋁、二乙基次膦酸鋅、甲基正丙基次膦酸鈞、甲基正丙基次膦酸鎂、曱基正丙基次膦酸鋁、甲基正丙基次膦酸鋅、甲烷二(甲基次膦酸)鈣、甲烷二(甲基次膦酸)鎂、甲烷二(甲基次膦酸)鋁、甲烷二(甲基次膦酸)鋅、苯-l，4-(二曱基次膦酸)鈣、苯-l，4-(二甲基次膦酸)鎂、苯-l,4-(二甲基次膦酸)鋁、苯-l，4-(二甲基次膦酸)鋅、甲基苯基次膦酸釣、甲基苯基次膦酸鎂、甲基苯基次膦酸鋁、甲基苯基次膦酸鋅、二苯基次膦酸鉤、二苯基次膦酸鎂、二苯基次膦酸鋁和二苯基次膦酸鋅。從展現(xiàn)出特別高的阻燃性和抑制MD出現(xiàn)的》見點出發(fā)，優(yōu)選二甲基磷酸鉤、二甲基磷酸鋁、二曱基磷酸鋅、乙基曱基磷酸鉀、乙基甲基磷酸鋁、乙基甲基磷酸鋅、二乙基次膦酸鉀、二乙基次膦酸鋁和二乙基次膦酸鋅。在本發(fā)明中，基于總共100質(zhì)量份的所述芳香族聚酰胺和所述聚苯醚，所述次膦酸鹽的優(yōu)選量為150質(zhì)量份，更優(yōu)選2~25質(zhì)量份，尤其優(yōu)選215質(zhì)量份，最優(yōu)選310質(zhì)量份。為了展現(xiàn)出足夠的阻燃性，次膦酸鹽的量優(yōu)選不少于l質(zhì)量份，并且為了獲得用于擠出成型的合適熔體粘度，次膦酸鹽的量優(yōu)選不超過50質(zhì)量份?？紤]到通過將根據(jù)本發(fā)明的阻燃樹脂組合物成型得到的成型制品的機械強度和成型制品外觀，所述次膦酸鹽的平均粒度的優(yōu)選下限為O.lpm，并且更優(yōu)選的下限為0.5pm。所述次膦酸鹽的數(shù)均粒度的優(yōu)選上限為40nm，更優(yōu)選的上限為20jwn，最優(yōu)選的上限為10jam。通過使所述次膦酸鹽具有O.lpm或更大的數(shù)均粒度，可改善在加工例如熔融捏合期間擠出機等中的可操作性和阻塞，并且因此是優(yōu)選的。另夕卜，通過具有40pm或更小的數(shù)均粒度，更容易展現(xiàn)出所述樹脂組合物的機械強度和成型制品的表面外觀得以改進(jìn)?？梢酝ㄟ^將所述次膦酸鹽分散在水中使用激光衍射粒度分布分析儀(例如型號SALD-2000,由ShimadzuCorporation制造)來測量并且分析次膦酸鹽的數(shù)均粒度。使用將水和所述次膦酸鹽裝入裝有超聲擴散器和/或攪拌器的攪拌容器中的方法，其中分散有水和所述次膦酸鹽的M溶液被泵送到用于通過激光衍射測量粒度的測量元件。數(shù)均粒度可由通過測量得到的粒度的頻率分布和顆粒數(shù)目計算。另外，只要不阻礙本發(fā)明的有利效果，本發(fā)明中的次膦酸鹽可以包含殘余的未反應(yīng)物質(zhì)或副產(chǎn)物?？捎糜诒景l(fā)明中的次膦酸鹽可以與所述芳香族聚酰胺混合的阻燃劑母料的形式預(yù)先加入?；?00質(zhì)量份的阻燃劑母料，阻燃劑母料中次膦酸鹽的比例優(yōu)選為1060質(zhì)量份，更優(yōu)選2050質(zhì)量份。盡管對制備該阻燃劑母料的方法沒有特別限制，但其具體實例包括(1)在不熔融的情況下將預(yù)先混合的所述芳香族聚酰胺和所述次膦酸鹽的混合物熔融捏合；和(2)將所述次膦酸鹽添加至纟皮熔融的芳香族聚酰胺和然后進(jìn)一步將所得混合物熔融捏合。優(yōu)選后者，因為提高了所述阻燃劑的分歉能力。根據(jù)本發(fā)明的樹脂組合物可以通過適當(dāng)選擇其組成成分而作為透明樹脂組合物形成。具體實例包括含有8040質(zhì)量份的端氨基濃度為5pmol/g或更高至45(imol/g或更低的芳香族聚酰胺、2060質(zhì)量份的聚苯醚和0.055質(zhì)量份的用于所述芳香族聚酰胺和所述聚苯醚的增容劑的樹脂組合物，其中所述樹脂組合物具有所述聚苯醚在^ft相中和所述芳香族聚酰胺在連續(xù)相中的形態(tài)。這里，透明度指標(biāo)為10%或更大的總透光率(J1SK7361-l)和95%或更小的霧度(JISK7136)。根據(jù)本發(fā)明的透明成型體的實例包括注射成型體、片材和膜。成型體的總透光率(JISK7361-1)優(yōu)選為15%或更大并且更優(yōu)選20%或更大。盡管總透光率取決于成型體的厚度，但這里使用的總透光率表示厚度為2.5mm的注塑成型體或片材的一部分的總透光率。根據(jù)本發(fā)明的透明成型體的霧度值(JISK7136)的優(yōu)選范圍為92%或更小，更優(yōu)選90%或更小，甚至更優(yōu)選85%或更小并且尤其優(yōu)選80%或更小。同樣在該情況下，霧度值是對于厚度為2.5mm的注塑成型體或片材的測量效果。本發(fā)明中總透光率的測量根據(jù)JISK7361-l:1996進(jìn)行，并且霧度的測量根據(jù)JISK7136:2000進(jìn)行。另外，一般而言，霧度被定義為漫射透光率與總透光率的比值。根據(jù)本發(fā)明的透明成型體其中沒有加入沖擊改性劑，或者可以加入不足以影響透明度的微量。如果必須加入超過一定量的沖擊改性劑，則必須選擇沖擊改性劑的種類用于加入。盡管沖擊改性劑的具體實例包括在樹脂組合物的沖擊改性劑的描述中描述的化合物，但如果加入大量，則可能極大地?fù)p害透明度。如果需要加入一定的量或者更多，則優(yōu)選的沖擊改性劑是由至少一種主要由芳香族乙烯基化合物組成的聚合物嵌段和至少一種主要由共輒二烯化合物組成的共聚物嵌段組成的嵌段共聚物或其氬化產(chǎn)物，其中該嵌段共聚物包含55質(zhì)量％或更多并且少于90質(zhì)量％的主要由芳香族乙烯基化合物組成的聚合物嵌段。只要所述沖擊改性劑是如這里描述的嵌段共聚物或其氬化產(chǎn)物，則可以賦予抗沖擊性而不會極大地?fù)p害透明度，即使加入大量。另外，可加入根據(jù)本發(fā)明的樹脂組合物中的所有組分可被加入到構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明的透明成型體的樹脂組合物中至不損害透明度的程度。除了上述組分之外，可以任選地將添加劑組分加入到根據(jù)本發(fā)明的樹脂組合物、膜或透明成型體中至不損害透明度的程度。添加劑組分的實例包括以下阻燃劑(例如卣化樹脂、硅氧烷阻燃劑、氫氧化鎂、氫氧化鋁、多聚磷酸銨和紅磷)；展現(xiàn)出防滴落效果的含氟聚合物；流動性改進(jìn)劑(例如油類、^f氐分子量聚烯烴、聚乙二醇和脂肪酸酯)；助阻燃劑例如三氧化銻；抗靜電劑；多種過氧化物；抗氧化劑；紫外線吸收劑；光穩(wěn)定劑；染料；顏料；浸漬劑等。這些添加劑組分相應(yīng)的共混量基于總共100質(zhì)量份的所述聚酰胺和所述聚苯醚處于不超過20質(zhì)量份的范圍內(nèi)，并且處于不超過所述總含量的50質(zhì)量份的范圍內(nèi)。用來獲得根據(jù)本發(fā)明樹脂組合物的處理機的實例包括單螺桿擠出機，雙螺桿擠出機、輥、捏合機、BrabenderPlastograph流變儀、班拍里混煉機等。其中，優(yōu)選雙螺桿擠出機，特別優(yōu)選具有上游側(cè)加料口和一個或多個下游側(cè)加料口、螺桿直徑為25mm或更大并且L/D為30或更大的雙螺桿擠出機，最優(yōu)選螺桿直徑為45mm或更大并且L/D為30或更大的雙螺桿擠出機。從控制樹脂溫度增加的觀點而言，螺桿直徑的上限優(yōu)選為120mm或更小。對在該階段中加工機器的筒設(shè)置溫度沒有特別限制，并且可以自由地從通常240360t;中選擇可獲得優(yōu)選樹脂的條件。然而，優(yōu)選的設(shè)置溫度為300-350*€。當(dāng)使用根據(jù)本發(fā)明的樹脂組合物制造成型制品時，可以根據(jù)所希望的成型制品的種類、應(yīng)用、形狀等采用通常使用的各種成型方法和成型機器。盡管不限于以下這些，但可以使用根據(jù)本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物通過任意的成型方法例如注射成型、擠出成型、才莫壓成型、吹塑成型、壓延機成型和流延成型制造成型制品。另外，可以通過這些成型技術(shù)的組合進(jìn)行成型。另外，還可以使用多種熱塑性樹脂或者多種材料的復(fù)合成型體，例如所述熱塑性樹脂、熱固性樹脂、紙、布料、金屬、木材和陶資的組合物。因為根據(jù)本發(fā)明的樹脂組合物具有很多優(yōu)異特征，所以通過進(jìn)行上述的成型處理等，所述樹脂組合物可有效地用于生產(chǎn)車輛部件、工業(yè)材料、工業(yè)用品、電氣或電子部件、機械部件、辦7>機器用部件、家庭用品、片材、膜、纖維和具有其它任意形狀和應(yīng)用的多種成型物件?？蓛?yōu)選4吏用的具體實例包括由卸壓部件材料等代表的摩托車和車輛電部件；IC盤材料；用于各種碟片播放機等的底盤和揚聲器箱；液晶顯示投影儀等的燈外圍部件；用于SMT連接器等的電子和電氣部件；用于各種計算機和其外圍裝置等的辦公自動化部件和機械部件；以及由摩托車頭罩、車輛緩沖器和翼子板、門板、各種成型體和徽章、外門把手、門鏡外殼、車輪、蓋、車頂縱梁和其支柱材料、阻流板等代表的外部部件；由*&、操縱臺、鑲邊等代表的內(nèi)部部件；車輛底下部件；和車輛發(fā)動機外圍部件。可尤其優(yōu)選使用的實例包括車輛外部材料以及用于SMT連接器等的電氣和電子部件。根據(jù)本發(fā)明的樹脂組合物可作為膜使用。注意盡管取決于本領(lǐng)域技術(shù)人員，也可以根據(jù)其厚度將膜稱為片材，但在膜與片材之間沒有明顯的厚度界限。具體而言，本發(fā)明提供了厚度為l200pm的膜或片材，其由包含8040質(zhì)量份的由含有60100mol%對苯二酸單元的二羧酸單元(a)、和含有60100mol%1，9-壬二胺單元(b-l)和/或2-曱基-l，8-辛二胺單元(b-2)的二胺單元(b)組成的芳香族聚酰胺，20-60質(zhì)量份聚苯醚、和0.055質(zhì)量份的用于所述芳香族聚酰胺和所述聚苯醚的增容劑的樹脂組合物組成。此處提及的關(guān)于所述芳香族聚酰胺、聚苯醚、和用于所述芳香族聚酰胺和所述聚苯醚的增容劑的細(xì)節(jié)與就樹脂組合物的詳細(xì)描勤目同。此外，可以加入到根據(jù)本發(fā)明樹脂組合物中的所有組分均可以被添加至用于所述膜的樹脂組合物中。根據(jù)本發(fā)明的膜可以使用根據(jù)本發(fā)明的樹脂組合物作為原料通過擠出膜成型等來獲得，或通過向擠出膜成型機中直接裝入構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明的樹脂組合物的各組分而同時將該混合物捏合和膜成型來獲得。根據(jù)本發(fā)明的膜可以通過管材擠出方法并且在某些情形中通過所謂的吹脹方法而制得。為了在無層剝離的情況下制備具有均勻膜厚度的膜，非常重要的是調(diào)節(jié)型坯的溫度，其適宜地選自50310。C的溫度范圍，以使得從筒中出來的型坯不被立即冷卻?？梢酝ㄟ^多層吹脹方法獲得根據(jù)本發(fā)明的聚酰胺-聚苯醚樹脂組合物和其它樹脂的多層膜。另夕卜，根據(jù)本發(fā)明的膜也可以通過T-模擠出成型而制備。在該情況下，該膜。如果希望提高膜的強度，則可以通過拉伸來實現(xiàn)。另外，可以通過多層T-才莫擠出成型方法獲得根據(jù)本發(fā)明的聚酰胺-聚苯醚樹脂組合物和其它樹脂的多層膜。由此獲得的根據(jù)本發(fā)明的膜具有優(yōu)異的耐熱性、低吸水性、優(yōu)異的耐化學(xué)品性、抗撕裂性、高溫強度和當(dāng)在隨后步驟中進(jìn)行真空成型時的真空成型性。另外，該膜具有低的熱收縮和優(yōu)良的阻燃性、才幾械強度和由絕緣性能、介電常數(shù)和介電損耗因子代表的電性能、以及優(yōu)異的耐水解性。因此，該膜可用于需要這些特性的應(yīng)用。所述應(yīng)用的實例包括例如印刷電路板材料、印刷電路板外圍組件、半導(dǎo)體封裝、數(shù)據(jù)磁帶、APS照相軟片、膜電容器、絕緣膜、用于馬達(dá)、變壓器等的絕緣材料、揚聲器振膜、用于車輛的膜傳感器、電纜絕緣帶、TAB帶、發(fā)電機槽絕緣夾層絕緣材料、墨粉攪拌器、用于鋰離子電池等的絕緣塾圏。實施例現(xiàn)在將通過以下實施例和比較例來更詳細(xì)地描述本發(fā)明。不過，本發(fā)明決不限于這些實施例和比較例。(所用原料)1.芳香族聚酰胺(聚酰胺9T)的制備按照描述于JP-A-2000-103847的實施例中的方法，將作為二羧酸組分的對苯二甲酸、作為二胺組分的1，9-壬二胺和2-甲基-l,8-辛二胺，和作為封端劑的辛胺或苯曱酸、作為聚合催化劑的一水合次磷酸鈉和蒸餾水裝入高壓釜中，然后將高壓釜關(guān)閉(體系中的濕分含量為25wt。/。)。在用氮氣將高壓蒼徹底吹掃之后，將該混合物攪拌2小時并且將內(nèi)部溫度升至260。C。在該條件下，使得化合物反應(yīng)l小時。該階段中的內(nèi)部壓力為46個大氣壓。接下來，在將反應(yīng)器內(nèi)的溫度保持在260。C并且將濕分含量保持在25wt。/。的同時，在3分鐘內(nèi)將反應(yīng)產(chǎn)物從反應(yīng)器中取出并且通過反應(yīng)器底部的噴嘴(直徑6mm)供入具有氮氣氛并且具有常溫和常壓的容器中。然后，在120"C下將反應(yīng)產(chǎn)物干燥以得到粉末狀、非發(fā)泡的初級縮聚物。在氮氣氛下于攪拌的同時在2小時內(nèi)將該粉末狀初級縮聚物的溫度升至250"C，和然后將所得的產(chǎn)物原樣進(jìn)行固相聚合達(dá)一定的時間。通過適宜地改變封端劑的種類和量以及調(diào)節(jié)固相聚合時間，得到具有各種端基濃度和具有各種特性粘度的芳香族聚酰胺。所得芳香族聚酰胺的封端比率和端基濃度的測量根據(jù)JP-A-7-228689的實施例中所述的封端比率的測量來進(jìn)行。所述磷元素的定量使用由ThermoJarrellAshCorp制造的IRIS/IP在213.618(nm)波長下通過高頻率感應(yīng)耦合等離子體(ICP)放射分析而進(jìn)行。2.聚苯醚聚(2，6-二甲基-l，4-亞苯基醚)PPE-1:降低的粘度0.52dl/g(在30C下在0.5g/dl氯仿溶液中測量)PPE-2:降低的粘度0.41dl/g(在30"C下在0.5g/dl氯仿溶液中測量)3.沖擊改性劑SEBS-1:聚苯乙烯-氫化聚丁二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物數(shù)均分子量=246,000苯乙烯組分總含量=33%SEBS-2:聚苯乙烯-氫化聚丁二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物數(shù)均分子量=110,000苯乙烯組分總含量=67%4.用于所述聚酰胺和所述聚苯醚的增容劑MAH:馬來酸酐；商標(biāo)Crystalman-AB(由NOFCorporation生產(chǎn))CA:檸檬酸一7jC合物(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.生產(chǎn))FA:富馬酸(WakoPureChemicalIndustries,Ltd.)5.晶體成核劑滑石-l:平均粒度為2.5|wn的滑石(未械束面處理的)滑石-2:平均凈立度為5.(Him的滑石(未,iL^面處理的)6.增強無機填料GF-1:用酚醛型環(huán)氧化合物粘結(jié)的纖維直徑為！3pm的切短玻璃纖維ECS03T-747,由NipponElectricGlassCo.，Ltd.生產(chǎn)GF-2:用丙烯酸類化合物粘結(jié)的纖維直徑為13pm的切短玻璃纖維ECS03T畫297，由NipponElectricGlassCo.,Ltd.生產(chǎn)7.導(dǎo)電性賦予劑KB:KetjenBlackEC600JD8.脂肪族聚酰胺PA66:聚己二酰己二胺特性粘度nl:2.0端^ij^濃度為33jimol/g，端^J^濃度為39jtmol/g，9.二乙基次膦酸鋁DEP:ExolitOP930(由日本Clariant生產(chǎn))，平均粒度為5pm實施例1~4(本發(fā)明)使用在擠出機(ZSK-25,由Coperion，Germany制造)的上游具有一個進(jìn)料口和在中間具有一個進(jìn)料口并且具有從上游進(jìn)料口到中間進(jìn)料口的設(shè)置為320"C的溫度和從中間進(jìn)料口到模具的設(shè)置成280。C的溫度的雙螺桿擠出機，在300rpm的螺桿轉(zhuǎn)速和15kg/h的擠出產(chǎn)量下從上游進(jìn)料口供入40質(zhì)量份PPE-1、IO質(zhì)量份SEBS-I和0.4質(zhì)量份MAH。將該混合物熔融捏合，并且然后從中間進(jìn)料口將50質(zhì)量份PA9T和0.05質(zhì)量份滑石-1供入其中。將該混合物擠出并且切割以制得樹脂組合物粒。注意將SEBS和MAH作為通過滾筒混合的混合物使用，并使用與這些物料分開的進(jìn)料裝置將PPE供入擠出機。另外，將PA9T和滑石-1作為通過亨舍爾混合機在700rpm下混合3分鐘的混合物4吏用。在該階段4吏用的所有PA9T是平均粒度約500pm、N/1比為85/15并且特性粘度[il為約1.2的粉末。盡管端基濃度各自不同，但聚酰胺9T中的磷元素濃度為約300ppm(使用由ThermoJarrellAshCorp制造的IRIS/IP在213.618(nm)波長下通過高頻率感應(yīng)耦合等離子體(ICP)放射分析定量)。使用的PA9T的端基濃度示于表1中。在擠出之后立即將得到的粒料放入80n熱空氣干燥機中以蒸發(fā)粘附的水，并且然后將其放入鋁涂覆的防水袋中以防止吸水。使用得到的粒料，進(jìn)行涉及以下特性的測試。結(jié)果示于表l中。<MVR>樹脂粒料的MVR根據(jù)ISOU33在310。C的筒溫度和5kg的負(fù)荷下進(jìn)行測量?！碔zod沖擊強度〉使用IS-80EPN注射成型機(由ToshibaMachineCo.，Ltd.制造)在330°C的筒溫度和130°C的模具溫度下由所述樹脂粒料成型根據(jù)IS0294-1的4mm厚多用途測試片和50x90x2.5mm平板測試片。Izod沖擊強度使用所得多用途測試片根據(jù)ISO180來測量。<拉伸伸長率>拉伸伸長率使用所得多用途測試片根據(jù)IS0527-1來測量。<線膨脹系數(shù)>采用精密切割鋸在保留厚度方向的情況下將50mm(流動方向)x卯mm(垂直于流動的方向)x2.5mm(厚度方向)平板測試片切割至10mm(流動方向)x4mm(垂直于流動的方向)形狀以獲得立方體形測試片。使用得到的測試片，在氮氣氛下使用TMA-7(由PerkinElmerInc.制造)測量流動方向上的線膨脹系數(shù)。在以下條件下進(jìn)行測量以計算-30"C至120r范圍內(nèi)的線膨脹系數(shù)。測量溫度-50^至150匸溫度升高速率5"C/min預(yù)負(fù)荷重量10mN<落鏢沖擊強度>使用得到的50x90x2.5mm平板測試片，使用夾具直徑為巾40mm、錘頭直徑為12.7mm并且錘頭負(fù)荷為6.5kg的可視沖擊測試儀(由ToyoSeikiSeisaku-Sho，Ltd.制造)從128cm的高度進(jìn)行沖擊試驗，并且在23。C和-30。C兩個溫度條件下測量總吸收能。注意的是測量溫度為23。C和-30。C。在-30。C的測量中，通過快速除去已經(jīng)在設(shè)為-30。C的恒溫槽中調(diào)節(jié)溫度至少30分鐘的測試片來測量落鏢沖擊強度。<焊接強度保持性>使用IS-80EPN注射成型機在340'C的筒溫度和140匸的模具溫度下成型用于焊接強度測量的成型片。用于焊接強度測量的成型片是長度為128mm、寬度為12.8mm并且厚度為0.8mm的在長度方向上于兩端具有用于樹脂流入的門的測試片。從兩端流入的樹脂碰撞在測試片的中間形成焊接部分。通過將其中一個門關(guān)閉以使得不形成焊接部分而另外使具有相同尺寸的測試片形成作為空白樣。測量兩個得到的測試片的相應(yīng)拉伸屈服強度(在屈JJ艮之前斷裂的那些片的拉伸斷裂強度)。在該階段，通過基^f艮據(jù)IS0527的方法進(jìn)行試驗，除了十字頭之間的距離為100mm并且十字頭速度i殳定在5mm/min。具有強度的比被用于表示焊接強度保持性。實施例5和6(比較)以與實施例l相同的方式進(jìn)行擠出、成型和評價。聚酰胺9T端氨基濃度超過本發(fā)明權(quán)利要求中所限定的范圍。所得結(jié)果示于表l中。實施例7(本發(fā)明)一切以與實施例4相同的方式來進(jìn)行，除了使用N/I比為95/5的PA9T。除了N/I比不同以外，實施例7中使用的PA9T和此處使用的PA9T相同。所得結(jié)果示于表l中。實施例8(本發(fā)明)一切以與實施例3相同的方式來進(jìn)行，除了PA9T是端M濃度為10|LimoI/g和30|LimoI/g的PA9T的混合物。PA9T混合物的端^J^濃度以混合比率來調(diào)節(jié)，以使得與實施例3相同。所得結(jié)果示于表1中。<table>tableseeoriginaldocumentpage43</column></row><table>注意★1頭2組成PPE-l/SEBS-l/PA9T/MAH/滑石-1=40/10/50/0.4/0.05*1:PA9T的N/I比為95/5*2:PA9T是[]\112=10的PA9T和]\112]=30的PA9T的混合物(質(zhì)量比為1/1)20068004244L1轉(zhuǎn)溢齒被39/595t實施例9(本發(fā)明)使用在擠出機[ZSK40MC,由Coperion，(德國)制造]的上游具有一個進(jìn)料口、在中間具有一個進(jìn)料口和在下游具有一個進(jìn)料口并且具有全部設(shè)置為320。C的筒設(shè)置溫度的雙螺桿擠出機，在450rpm的螺桿轉(zhuǎn)速和150kg/h的擠出產(chǎn)量下從上游進(jìn)料口供入18質(zhì)量份PPE-2和0.3質(zhì)量份MAH。將該混合物熔融捏合，并且然后將42質(zhì)量份的PA9T和0.1質(zhì)量份滑石-1從中間進(jìn)料口供入其中，并且從下游進(jìn)料口供入40質(zhì)量％的GF-1和10質(zhì)量％的DEP(質(zhì)量％表示基于100質(zhì)量％的總樹脂組合物)。將該混合物熔融捏合、擠出并且切割以制得樹脂組合物粒料。注意PPE和MAH的混合物以及PA9T和滑石-1的混合物已經(jīng)通過亨舍爾混合機在700rpm下混合了3分鐘。該階段使用的所有PA9T都是平均粒度大約為400|im、N/I比為85/15和特性粘度Ti為0.95的粉末。端^J^濃度為10nmol/g，聚酰胺9T中磷元素的濃度為約300ppm。在擠出之后立即將得到的粒料放入80。C熱空氣干燥機中以蒸發(fā)粘附的水，并且然后將其;^鋁涂覆的防水袋中以防止吸水。使用得到的粒料，進(jìn)行涉及以下特性的測試。結(jié)果示于表2中。<負(fù)荷變形溫度>使用IS-80EPN注射成型機(由ToshibaMachineCo.,Ltd制造)在330。C的筒溫度和130。C的模具溫度下由樹脂粒料成型根據(jù)IS0294-1的4mm厚的多用途測試片。使用得到的多用途測試片根據(jù)IS075測量在0.45MPa和1.8MPa負(fù)荷下的負(fù)荷變形溫度。<吸水百分比>使用相同的成型機在340C的筒溫度和140。C的模具溫度下制造128mm長、12.8mm寬和0.8mm厚的測試片。將得到的128mm長、12.8mm寬和0.8mm厚的測試片浸入80"C水中48小時，然后取出并且在23"C和50%濕度的氣氛中保持靜置240小時。根據(jù)下式由在該階段浸漬之前成型片的重量和在浸漬后保持靜置240小時的成型片的重量計算測試片的吸水百分比。[(浸漬后保持靜置240小時的成型片的重量)/(浸漬前成型片的重量)-1]x100<回流期間的氣泡出現(xiàn)>將在浸入熱水之后保持靜置240小時的用于吸水測量的成型片在熱空氣回流爐中加熱以觀測氣泡(泡沫)的出現(xiàn)和成型片中變色程度。根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確定。++:沒有出現(xiàn)氣泡。成型片中沒有或者僅僅微量的變色。+:沒有出現(xiàn)氣泡。確定成型片中明顯的變色。-:氣泡的部分出現(xiàn)。-:整個表面上的氣泡出現(xiàn)。在該階段用作回流爐的是不含鉛的焊料相容的空氣回流爐RA-MS(由MatsushitaElectricIndustrialCo.,Ltd.制造)。調(diào)節(jié)溫度i殳置以4吏得加熱器1~8為181186°C，加熱器9和10為200。C，加熱器11和12為238。C并且加熱器13和14為275"C?；亓鳡t中傳送帶速度被設(shè)置為0.45m/min。在這些條件下爐中溫度曲線的確定表明對于140200C而言熱暴露時間為86秒，對于220X:或更高而言熱暴露時間為56秒，并且對于260'C或更高而言熱暴露時間為8秒，并且峰值溫度為263"C。<阻燃性(UL-94VB)>根據(jù)UL94方法(由UnderWritersLaboratoriesInc.，美國指定的標(biāo)準(zhǔn))，測量每一樣品的5個測試片。使用注射成型機(IS-80EPN，由ToshibaMachineCo.，Ltd.制造)來成型測試片(長度為127mm，寬度為12.7mm和厚度為1.6mm)。成型在330。C的筒溫度和150。C的模具溫度下進(jìn)行?；鹧娣諱示根據(jù)UL94立式燃燒試驗分類的阻燃性類別。不過，通過使所有樣品進(jìn)行5個試驗來確定。所述分級方法概括如下。其它細(xì)節(jié)按照UL94標(biāo)準(zhǔn)。V-0:平均燃燒時間不大于5秒。最大燃燒時間不大于10秒。沒有滴落火焰顆粒。V-l:平均燃燒時間不大于25秒。最大燃燒時間不大于30秒。沒有滴落火焰顆粒。V-2:平均燃燒時間不大于25秒。最大燃燒時間不大于30秒。滴落火焰實施例IO(比較)一切以與實施例9中相同的方式進(jìn)行，除了沒有混合滑石-1。結(jié)果示于表2中。實施例ll(本發(fā)明)一切以與實施例9中相同的方式進(jìn)行，除了端^J^濃度為30iamol/g的PA9T被用于所述PA9T。結(jié)果示于表2中。實施例12(比較)一切以與實施例ll中相同的方式進(jìn)行，除了沒有混合滑石-1。結(jié)果示于表2中。實施例13(本發(fā)明)一切以與實施例11中相同的方式進(jìn)行，除了滑石-l被形成為預(yù)先在PA9T中熔融-捏合的母料。結(jié)果示于表2中。通過用亨舍爾混合機以700rpm混合100質(zhì)量份的PA9T和0.24質(zhì)量份的滑石-li^3分鐘以制備混合物，然后使用在擠出機上游只有一個進(jìn)料口的雙螺桿擠出機來熔融-捏合該混合物，筒溫度全部設(shè)定為320。C,螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm,擠出產(chǎn)量為70kg/h，從而產(chǎn)生母料。實施例14(本發(fā)明)一切以與實施例7中相同的方式進(jìn)行，除了所述滑石被換成滑石-2。結(jié)果示于表2中。實施例15(本發(fā)明)一切以與實施例7中相同的方式進(jìn)行，除了滑石-l的共混量為0.01質(zhì)量份。結(jié)果示于表2中。實施例16(本發(fā)明)一切以與實施例9相同的方式進(jìn)行，除了使用N/1比為70/30的PA9T。除了N/1比不同外，實施例9中使用的PA9T和此處所用的PA9T完全相同。結(jié)果示于表2中。實施例17(本發(fā)明)一切以與實施例11中相同的方式進(jìn)行，除了所述玻璃纖維被換成GF-2。結(jié)果示于表2中。<table>tableseeoriginaldocumentpage48</column></row><table>實施例1819(本發(fā)明)使用在擠出機的上游具有一個進(jìn)料口和在中間具有一個進(jìn)料口并且具有全部設(shè)置為320"C的筒設(shè)置溫度的雙螺桿擠出機(TEM58SS，由ToshibaMachineCo.,Ltd.Japan制造)，在400rpm的螺桿轉(zhuǎn)速和450kg/h的擠出產(chǎn)量下從上游i^fr口供入18質(zhì)量份的PPE-1、18質(zhì)量份的PPE-2、6質(zhì)量份的SEBS-1、4質(zhì)量份的SEBS-2和0.2質(zhì)量份的增容劑(在實施例18為MAH，在實施例19中為CA，在實施例20中不加入)。將混合物熔融捏合，并且然后從中間進(jìn)料口向其中供入52質(zhì)量份的PA9T、0.1質(zhì)量份的滑石-1、100ppm的碘化銅、2000ppm的碘化鉀和2.0質(zhì)量份的KB。將該混合物熔融捏合、擠出并且切割以制備樹脂組合物粒料。注意將1質(zhì)量份的PPE-1和所述SEBS-1、所述SEBS-2和所述增容劑作為已通過轉(zhuǎn)筒混合的混合物使用，和使用相應(yīng)分開的進(jìn)料裝置將剩余的PPE-1和PPE-2供入擠出機。另外，通過亨舍爾混合機在700rpm下將PA9T、滑石-1、碘化銅、碘化鉀和KB的混合物混合3分鐘。該階段使用的所有PA9T都是平均粒度大約為500[im、N/I比為85/15和特性粘度Ti為1.2的粉末。端^J^濃度為30nmol/g，聚酰胺9T中磷元素的濃度為約300ppm。在擠出之后立即將得到的粒料放入80。C熱空氣干燥機中以蒸發(fā)粘附的水，并且然后將其方丈入鋁涂覆的防水袋中以防止吸水。使用得到的粒料，進(jìn)行涉及以下特性的測試。結(jié)果示于表3中。〈Izod沖擊強度〉使用與實施例l中相同的M^呈來進(jìn)行。<焊接強度保持性>使用與實施例l中相同的，來進(jìn)行。<^!:顆粒尺寸>使用超薄切片機制備其中可以觀察所得樹脂粒料的流動方向的方向上具有80nm厚度的超薄切片。用透射電子顯微鏡觀察該片，由此證實對于所有樣品而言，所述芳香族聚酰胺形成連續(xù)相和所述聚苯醚形成M相。另外，在5,000倍觀察放大率下拍攝10張照片，并且基于得到的電子顯微鏡照片測量PPE^t顆粒的平均粒度。特別地，測量隨機選擇而不是有意選擇的l，OOO個^t顆粒的短軸和長軸。測量其的平均值以確定它們相應(yīng)的粒度并且計算這些的平均粒度(2di/ni)。<導(dǎo)電率>在從Izod沖擊試驗中使用的多用途測試片的中間的任一末端方向上的25mm位置處用切刀得到約0.3~0.5mm的切口。然后將測試片浸入冷的干水/甲醇液體中約30分鐘。取出測試片，并且將兩端折斷以得到長度方向為50mm的立方體斷裂樣品。將4M^劑涂覆在斷裂面上，然后將其徹底干燥。使用靜電計(R8340A，由AdvantestCorporation制造)在250V的施加電壓下測量兩端之間的電阻率。才艮據(jù)下式將得到的電阻率表示為體積電阻率。得到的結(jié)果示于表3中。(體積電阻率)-(通過電壓表測量的電壓)x(測試片的橫截面)/(測試片的長度)表3<table>tableseeoriginaldocumentpage51</column></row><table>實施例21(本發(fā)明)使用與實施例i中相同并且具有從上游進(jìn)料口到模具的設(shè)置為320x:溫度的雙螺桿擠出機，在300rpm的螺桿轉(zhuǎn)速和15kg/h的擠出產(chǎn)量下從上游進(jìn)料口供入40質(zhì)量份PPE-2、6重量份SEBS-1、4質(zhì)量份SEBS-2和0.4質(zhì)量份MAH。將該混合物熔融捏合，并且然后從下游進(jìn)料口向其中供入50質(zhì)量份的PA9T和0.08質(zhì)量份的滑石-1。將該混合物熔融捏合、擠出并且切割以制得樹脂組合物粒料。注意在該階段中將1質(zhì)量份的PPE-1和全部的SEBS-1、SEBS-2和MAH作為已通過轉(zhuǎn)筒混合的混合物使用，并使用分開的進(jìn)料裝置將剩余的PPE供入擠出機。另外，將PA9T和滑石-1作為已通過亨舍爾混合機在700rpm下混合3分鐘的混合物4吏用。除一部分外，該階段使用的PA9T是平均粒度為約500pm、N/I比為85/15和特性粘度[Ti]為1.2的粉末。端M濃度為20nmol/g。聚酰胺9T中磷元素的濃度為約300ppm，盡管端基濃度各不相同。端基濃度示于表4中。在擠出之后立即將得到的粒料放入80C熱空氣干燥機中以蒸發(fā)粘附的水，并且然后將其i^鋁涂覆的防水袋中以防止吸水。使用得到的粒料，進(jìn)行涉及以下特性的測試。結(jié)果示于表4中。<MVR>以與實施例1中相同的方式來進(jìn)行測量?！碔zod沖擊強度〉以與實施例1中相同的方式來進(jìn)行測量。<#伸伸長率>以與實施例1中相同的方式來進(jìn)行測量。<落鏢沖擊強度>以與實施例1中相同的方式來進(jìn)行測量。<4.5MPa負(fù)荷下的變形溫度>以與實施例1中相同的方式來進(jìn)行測量。實施例22(本發(fā)明)一切以與實施例21相同的方式來進(jìn)行，除了在實施例21中使用的PA9T中的20質(zhì)量％被換成PA66。結(jié)果示于表4中。實施例23(本發(fā)明)一切以與實施例21相同的方式來進(jìn)行，除了在實施例21中使用的PA9T中的50質(zhì)量％被換成PA66。結(jié)果示于表4中。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage54</column></row><table>PPE-2/SEBS-l/SEBS-2/MAH/PA/滑石誦l-40/6/4/0.4/50/0.0820068004244L1轉(zhuǎn)溢也被50/593實施例24(本發(fā)明)使用單螺桿擠出機(由UnionPlasticsCo.,Ltd.制造，螺桿直徑40mm、L/D28)和coathanger模具(寬度400mm、模唇間隙0.8mm)，在320"C的筒溫度下將實施例3中得到的粒料擠出為膜形狀。在調(diào)節(jié)螺桿和取料輥的轉(zhuǎn)速的同時，進(jìn)行取料以在單軸方向上拉伸將厚度調(diào)節(jié)至100pm。評價在該階段得到的膜抗撕裂性和膜厚均勻性。另外，調(diào)節(jié)加熱器的設(shè)置溫度以使得膜將具有320X:的表面溫度，并且將得到的膜真空成型成杯狀成型體。該杯的形狀具有3cm的開口部分直徑、2cm的底部直徑和2cm的深度。因此，獲得具有優(yōu)良厚度均勻性的真空成型體。與此獨立地，將實施例3中得到的粒料供入具有30mm巾直徑的單螺桿擠出機成型機中并且擠出成寬度為400mm的片材形狀。該片材的厚度被測量為約2.5mm。評價擠出期間該片材的延伸特性和制品條痕的出現(xiàn)。結(jié)果示于表5中。<膜抗撕裂性>用一對剪刀在膜的一個邊緣得到約5mm的切口，然后在與拉伸方向垂直的方向上用手將其撕裂。在該點處評價撕裂的容易性。其中不容易撕裂并且撕裂方向轉(zhuǎn)向拉伸方向的情形被評價為"+"，并且其中撕裂方向不改變的情形^皮評價為"-"。<膜厚度均勻性>在與所得膜的拉伸方向垂直的方向上的5個位置處測量厚度。厚度變化范圍被用作評價標(biāo)準(zhǔn)。具有較小厚度變化的膜被評價為良好膜。<片材擠出性>根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)目測評價在片材擠出期間在模具與在水平方向上距該模具約15cm處的第一輥之間的熔融片材形狀樹脂的下垂程度(延伸特性)。+++:片材到達(dá)輥，整個片材保持均勻的水平狀態(tài)并且沒有出現(xiàn)制品條痕。++:片材到達(dá)輥，整個片材保持均勻的水平狀態(tài)，但出現(xiàn)制品條痕。+:嚴(yán)重的延伸，并且片材不能被適宜地成型。實施例25(比較)一切以與實施例25相同的方式來進(jìn)行，除了使用實施例5中所得的粒料。結(jié)果示于表5中。此外，在評價真空成型性的同時，在杯子的底部開孔，以使得不能獲得良好的成型。實施例26(比較)一切以與實施例25相同的方式來進(jìn)行，除了使用實施例6中所得的粒料。結(jié)果示于表5中。此外，在評價真空成型性的同時，在成型體的開口部分附近形成折痕，以致不能獲得良好的成型體。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage57</column></row><table>/59:a;實施例27(本發(fā)明)實施例l中使用的雙螺桿擠出機的所有筒溫度都設(shè)定為320。C，在螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm和擠出產(chǎn)量為15kg/h下從上游進(jìn)料口供入50質(zhì)量份的PPE-2和0.5質(zhì)量份的MAH。將該混合物熔融-捏合，然后從下游進(jìn)料口向其中供入50質(zhì)量份的PA9T和0.05質(zhì)量份的滑石-1。將該混合物熔融-捏合，擠出并切割以得到樹脂組合物粒料。注意PPE和MAH混合物以及PA9T和滑石-1的混合物兩者在使用前已經(jīng)通過亨舍爾混合機以700rpm混合3分鐘。該階段使用的所有PA9T是平均粒度為約500itim、N/I比為85/15和特性粘度hll為約1.2的粉末。聚酰胺9T中磷元素的濃度為約300ppm。在擠出之后立即將得到的粒料放入80"C熱空氣干燥機中以蒸發(fā)粘附的水，并且然后將其放入鋁涂覆的防水袋中以防止吸水。將所得的粒料供入直徑為30mn4的的單螺桿擠出成型機中，并以寬度為400mm的片材形式擠出。測量片材的厚度是約2.5mm。評價該片材的總透光率、霧度和落鏢沖擊強度。結(jié)果表明，該片材的總透光率為26%，霧度為91%,因此該片材具有足夠的半透明性。落鏢沖擊強度為約10J。實施例28(本發(fā)明)一切以與實施例28相同的方式來進(jìn)行，除了從上游進(jìn)料口供入40質(zhì)量份的PPE-2、IO質(zhì)量份的SEBS-2和0.4質(zhì)量份的MAH?？偼腹饴蕿?7%，霧度為87%，落鏢沖擊強度為約28J。<總透光率和霧度>將所得厚度約為2.5mm的片材切割成為50x90mm側(cè)面的大小。使用濁度計NDH2000(由NipponDenshokuIndustriesCo"Ltd.制造)，根據(jù)JISK7361-l:1996來進(jìn)行總透光率的測量，根據(jù)JISK7136:2000來進(jìn)行霧度的測量。霧度作為漫射透光率相對于總透射光率的比值(百分比)來計算。<落鏢沖擊強度>將所得片材切割成50x90的尺寸以獲得平板測試片。使用該平板測試片，根據(jù)實施例l中所述的落鏢沖擊強度測量方法來測量落鏢沖擊強度。實施例29(本發(fā)明)將實施例9中使用的雙螺桿擠出機的中間進(jìn)料口和下游進(jìn)料口阻塞，并且將筒設(shè)置溫度全部設(shè)置為320"C。在300rpm的螺桿轉(zhuǎn)速和100kg/h的擠出產(chǎn)量下從上游iW口供入卯質(zhì)量份的PA9T和IO質(zhì)量份的KB。將該混合物熔融-捏合，擠出并切割以得到導(dǎo)電母料。該母料以下簡稱為"MB-1"。該階段4吏用的PA9T是平均粒度約為400nm、N/I比率為85/15和特性粘度[ri為0.95的粉末。端M濃度為10nmol/g,聚酰胺9T中磷元素濃度約為300ppm。生產(chǎn)期間母料的狀態(tài)根據(jù)以下指標(biāo)來評價。所得結(jié)果示于表6中。接著，將所述相同雙螺桿擠出機的中間進(jìn)料口準(zhǔn)備用于使用，使得溫度設(shè)置相同，從上游進(jìn)料口供入18質(zhì)量份的PPE-1、18質(zhì)量份的PPE-2、6質(zhì)量份的SEBS-1、4質(zhì)量份的SEBS-2和(K2質(zhì)量份的MAH。將該混合物熔融-捏合，然后從中間進(jìn)料口向其中供入32質(zhì)量份的PA9T、20質(zhì)量份的MB-1、0.1質(zhì)量份的滑石-1、100ppm的;^Ht銅和2000ppm的碘化鉀。將該混合物熔融-捏合，擠出并切割得到樹脂組合物粒料。注意l質(zhì)量份的PPE-1和SEBS-1、SEBS-2和所述增容劑作為已經(jīng)通過滾筒混合的混合物使用，和使用各自分開的進(jìn)^H史備向擠出機中供入所述剩余的PPE-1和所述PPE-2。此外，PA9T、滑石-1、碘化銅和珙化鉀的混合物已經(jīng)通過亨舍爾混合機以700rpm混合過3分鐘。使用分開的i^K殳備向擠出機中供入MB-1。該階段使用的PA9T是平均粒度為約500nm、N/I比為85/15和特性粘度[T1為1.2的粉末。端^tJ^濃度為30]Limol/g，聚酰胺9T中磷元素的濃度為約300ppm。在擠出之后立即將得到的粒料放入80"C熱空氣干燥機中以蒸發(fā)粘附的水，并且然后將其放入鋁涂覆的防水袋中以防止吸水。使用得到的粒料，進(jìn)行涉及以下特性的測試。結(jié)果示于表6中。<母料制備期間的樹脂溫度>通過熱電偶測量當(dāng)料股從擠出Wi具中出來時的料股溫度。<母料的落錄外觀>根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)評價料股的外觀。+++:具有光滑表面的料股。++:具有一些粗糙度的料股。+:具有松M面的料股。<導(dǎo)電性>通過實施例18~19中進(jìn)行的相同方法測量。<落鏢沖擊強度>通過實施例1~4中進(jìn)行的相同方法測量。實施例30(本發(fā)明)將實施例29中使用的雙螺桿擠出機的中間i^H"口準(zhǔn)備使用，從上游進(jìn)料口供入90質(zhì)量份的PA9T，并從中間進(jìn)料口供入IO質(zhì)量份的KB。將該混合物熔融-捏合，擠出并切割以得到導(dǎo)電母料。該母料以下簡稱為"MB-2"。母料生產(chǎn)中所涉及的其它一切以與實施例29中相同的方式來進(jìn)行。除了使用MB-2，以與實施例29中相同的方式來生產(chǎn)樹脂組合物粒料，并進(jìn)行相同的評價。結(jié)果示于表6中。實施例31(本發(fā)明)使用實施例30中所用的雙螺桿擠出機，從上游進(jìn)料口供入50質(zhì)量份的PA9T,從中間進(jìn)料口使用不同的進(jìn)料設(shè)備供入40質(zhì)量份的PA9T和IO質(zhì)量份的KB。將該混合物熔融-捏合，擠出并切割以得到導(dǎo)電母料。該母料以下簡稱為"MB-3"。母料生產(chǎn)中所涉及的其它一切以與實施例29中相同的方式來進(jìn)行。除了使用MB-2，以與實施例29中相同的方式來生產(chǎn)樹脂組合物粒料，并進(jìn)行相同的評價。結(jié)果示于表6中。實施例32(本發(fā)明)一切以與實施例31中相同的方式進(jìn)行以得到母料，除了使用預(yù)混合物作為PA9T,其中預(yù)先在PA9T中熔融-捏合實施例13中產(chǎn)生的滑石-l。該母料以下簡稱為"MB-4"。該階段使用的PA9T是平均粒度為約400pm、N/I比為85/15和特性粘度h為0.95的粉末。端^J^濃度為10nmol/g，聚酰胺9T中磷元素的濃度為約300ppm。接著，使用實施例30中所用的雙螺桿擠出機，從上游進(jìn)料口供入18質(zhì)量份的PPE-1、18質(zhì)量份的PPE-2、6質(zhì)量份的SEBS-1、4質(zhì)量份的SEBS-2和0.2質(zhì)量份的MAH。將該混合物熔融-捏合，然后從中間進(jìn)料口向其中供入32質(zhì)量份的PA9T、20質(zhì)量份的MB-1、100ppm的碘化銅和2000ppm的碘化鉀。將該混合物擠出并切割，得到樹脂組合物粒料。注意l質(zhì)量份的PPE-1和所述SEBS-1、SEBS-2和所述增容劑作為已經(jīng)通過滾筒混合的混合物使用，和使用各自分開的i^H"設(shè)備向擠出機中供入所述剩余的PPE-1和所述PPE-2。此外，PA9T、碘化銅和碘化鉀的混合物已經(jīng)通過亨舍爾混合機以700rpm混合3分鐘。使用分開的進(jìn)料設(shè)備將MB-4供入所述擠出機中。該階段使用的PA9T是平均粒度為約500jam、N/I比為85/15和特性粘度[ri為1.2的粉末。端M濃度為30nmol/g，聚酰胺9T中磷元素的濃度為約300ppm。接著，以與實施例29中相同的方式進(jìn)行評價。結(jié)果示于表6中。表6<table>tableseeoriginaldocumentpage62</column></row><table>工業(yè)應(yīng)用'性根據(jù)本發(fā)明，可以提供具有優(yōu)異的耐熱性、沖擊強度、低吸水性、優(yōu)異的流動性和低線膨脹系數(shù)、和高焊接強度的樹脂組合物，由此針狀物推入處的裂化得到顯著改善。根據(jù)本發(fā)明的樹脂組合物可以用于寬范圍的領(lǐng)域，例如電氣或電子部件、辦^^自動化部件、車輛部件和機械部件。該樹脂組合物非常有效用于車輛外部面板(車輛翼子板等)、SMT-適用零部件、燈外圍部件等。權(quán)利要求1.一種樹脂組合物，其包含由含有60～100mol％對苯二甲酸單元的二羧酸單元(a)、和含有60～100mol％1，9-壬二胺單元(b-1)和/或2-甲基-1，8-辛二胺單元(b-2)的二胺單元(b)組成的芳香族聚酰胺、聚苯醚、用于所述聚酰胺和所述聚苯醚的增容劑、和晶體成核劑，其中所述芳香族聚酰胺的末端氨基濃度為5μmol/g或更高并且45μmol/g或更低。2.根據(jù)權(quán)利要求l的樹脂組合物，其中所述晶體成核劑的量基于總共100質(zhì)量份的所述芳香族聚酰胺和所述聚苯醚為0.011質(zhì)量份。3.根據(jù)權(quán)利要求l的樹脂組合物，其中所述芳香族聚酰胺的末端M濃度為IOfimol/g或更高并且35pmo!/g或更低。4.根據(jù)權(quán)利要求l的樹脂組合物，其中在所述芳香族聚酰胺的所述二胺單元中，基于l，9-壬二胺單元(b-l)和2-甲基-l,8-辛二胺單元(b-2)的總含量所述l，9-壬二胺單元(b-l)的比率為7590質(zhì)量。/。。5.根據(jù)權(quán)利要求l的樹脂組合物，其中所述芳香族聚酰胺是平均粒度為2001000fxm的粉末。6.根據(jù)權(quán)利要求l的樹脂組合物，其中基于總共100質(zhì)量份的所述芳香族聚酰胺和所述聚苯醚所述用于所述芳香族聚酰胺和所述聚苯醚的增容劑為0.05-5質(zhì)量份。7.根據(jù)權(quán)利要求l的樹脂組合物，其中所述用于所述芳香族聚酰胺和所述聚苯醚的增容劑是馬來酸或其酸酐。8.根據(jù)權(quán)利要求l的樹脂組合物，其中基于所述芳香族聚酰胺和所述聚苯醚的總含量，所述芳香族聚酰胺的比率是40~80質(zhì)量％，所述聚苯醚的比率是20~60質(zhì)量％。9.根據(jù)權(quán)利要求l的樹脂組合物，其進(jìn)一步包含基于所述樹脂組合物的總含量為0.110質(zhì)量％的導(dǎo)電性賦予劑。10.根據(jù)權(quán)利要求9的樹脂組合物，其包含基于總共100質(zhì)量份的所述芳香族聚酰胺和所述聚苯醚為0.55質(zhì)量份的導(dǎo)電炭黑作為所述導(dǎo)電性賦予劑。11.根據(jù)權(quán)利要求l的樹脂組合物，其進(jìn)一步包含增強無機填料。12.根據(jù)權(quán)利要求ll的樹脂組合物，其中所述增強無機填料是通過環(huán)氧化合物粘結(jié)的玻璃纖維。13.根據(jù)權(quán)利要求ll的樹脂組合物，其中基于所述樹脂組合物的總含量所述增強無機填料的量為10~60質(zhì)量％。14.根據(jù)權(quán)利要求l的樹脂組合物，其包含基于100質(zhì)量份的所述芳香族聚酰胺為100質(zhì)量份或更低的脂肪族聚酰胺。15.根據(jù)權(quán)利要求14的樹脂組合物，其中所述脂肪族聚酰胺是選自由具有48個碳原子的脂肪族二胺和具有48個碳原子的脂肪族二羧酸組成的脂肪族聚酰胺、由具有68個碳原子的內(nèi)酰胺組成的脂肪族聚酰胺、和由氨基羧酸組成的脂肪族聚酰胺中的一種或多種。16.根據(jù)權(quán)利要求15的樹脂組合物，其中所述脂肪族聚酰胺的末端氨基濃度大于所述芳香族聚酰胺的末端JL&濃度。17.根據(jù)權(quán)利要求l的樹脂組合物，其進(jìn)一步包含基于100質(zhì)量份的所述聚苯醚為1070質(zhì)量份的沖擊改性劑，所述沖擊改性劑是主要由芳香族乙烯基化合物組成的聚合物嵌段和主要由共軛二烯化合物組成的聚合物嵌段組成的嵌段共聚物，其中在所述嵌段共聚物中主要由芳香族乙烯基化合物組成的所迷聚合物嵌段的一個嵌段的分子量為1500050000。18.—種SMT適用零部件，其包含根據(jù)權(quán)利要求l的樹脂組合物。19.一種厚度為l20(Him的膜，其包含含有8040質(zhì)量份的由含有60~100mol%對苯二甲酸單元的二羧酸單元(a)、和含有60100mo10/。1,9-壬二胺單元(b-l)和/或2-曱基-l，8-辛二胺單元(b-2)的二胺單元(b)組成的芳香族聚酰胺、2060質(zhì)量份的聚苯醚、和0.055質(zhì)量份的用于所述聚酰胺和所述聚苯醚的增容劑的樹脂組合物，其中所述芳香族聚酰胺的末端^J^濃度為5nmol/g或更高并且45nmol/g或更低。20.—種半透明模制品，其特征在于包含含有8040質(zhì)量份的由含有60100mol%對苯二曱酸單元的二羧酸單元(a)、和含有60100mol%1,9-壬二胺單元(b-l)和/或2-甲基-l,8-辛二胺單元(b-2)的二胺單元(b)組成的芳香族聚酰胺、2060質(zhì)量份的聚苯醚、和0.055質(zhì)量份的用于所述聚酰胺和所述聚苯醚的增容劑的樹脂組合物，其中所述芳香族聚酰胺的末端^J^濃度為5^unol/g或更高并且45nmol/g或更低，其中所述樹脂組合物具有所述聚苯醚在^HM目中和所述芳香族聚酰胺在連續(xù)相中的形態(tài)，其中所述模制品的總透光率(JISK7361-l)為10。/。或更高且霧度(JISK7136)為95%或更寸氐。21.—種制備樹脂組合物的方法，所述樹脂組合物包含由含有60100mol%對苯二甲酸單元的二羧酸單元(a)、和含有60100mo1。/。1，9誦壬二胺單元(b-l)和/或2-曱基-1,8-辛二胺單元(b-2)的二胺單元(b)組成的芳香族聚酰胺、聚苯醚、用于所述聚酰胺和所述聚苯醚的增容劑、和導(dǎo)電性賦予劑，該方法的特征在于包括按所述順序的以下步驟(1)制備一部分所述芳香族聚酰胺和所述導(dǎo)電性賦予劑的混合物而不使它們?nèi)廴?，將所述混合物供至被熔融的剩余的所述芳香族聚酰胺中，然后熔?捏合所得的混合物以制得所述芳香族聚酰胺和所述導(dǎo)電性賦予劑的母粒；(2)將上述母粒與上述聚苯醚和上述用于所述聚酰胺和所述聚苯醚的增容劑的熔融-捏合混合物熔融-捏合，以獲得熔融-捏合混合物粒；和(3)從所述熔融-捏合混合物粒中除去濕分。全文摘要公開了包含端氨基濃度為5～45μmoles/g(包括端點)的芳香族聚酰胺、聚苯醚、用于所述聚酰胺和所述聚苯醚的增容劑、和晶體成核劑的樹脂組合物。所述組合物尤其可用于車輛外板(例如轎車翼子板)、SMT-適用零部件等。文檔編號C08J3/22GK101309971SQ20068004244公開日2008年11月19日申請日期2006年11月14日優(yōu)先權(quán)日2005年11月15日發(fā)明者三好貴章,野田和彌申請人:旭化成化學(xué)株式會社