專利名稱：：硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及含有低釋氣性、耐超聲清洗性、低離子污染性、微粒污染性、重復(fù)裝卸性、耐熱性、比重、吸水性優(yōu)異的聚苯醚類樹脂的硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件。
背景技術(shù)：
：隨著個人電腦、硬盤DVD驅(qū)動記錄器、數(shù)字攝像機、便攜式數(shù)字音樂播放器、便攜電話等數(shù)字家電產(chǎn)品的出現(xiàn)，硬盤驅(qū)動器的容量逐漸增大，同時其尺寸卻向越來越小的方向發(fā)展，從3.5吋至l」2.5吋、1.8吋、l.O吋、0.85吋。所以，大多硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件也因為小型化和成本方面的要求而急切地期待能用樹脂進行制造。例如，提出了將聚甲醛樹脂(例如參見國際公開專利03-055945號公報)或聚苯硫醚樹脂(例如參見特開2003-335871號公報)用于要求具有與金屬的滑動性的斜坡材料。但是，這些部件的材料雖然滑動性得到了改良，但是在低釋氣性方面不充分。此處，低釋氣性對于硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件是極為重要的特性，隨著硬盤驅(qū)動器越來越小的趨勢，收裝硬盤驅(qū)動器的空間也越來越小，對部件的低釋氣性能的要求也越來越高。并且，作為對滑動性要求沒有這么大的部件可舉出例如托架、鎖存器、梳齒(comb)、阻流板、絕緣套(bush)、安裝板、鉤(hook)等，但是這些當(dāng)中大多使用聚醚酰亞胺、液晶聚酯或聚碳酸酯。但是，這些材料在低釋氣性、清潔性(不含硅、鹵素或硫元素等)、成本、比重、吸水性的平衡方面不充分。因此，非常期待低釋氣性特別優(yōu)異、沒有粒粉或離子的污染、在耐熱性、成本、比重、吸水性的平衡性方面優(yōu)異的樹脂制硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件。另一方面，提出了通過在聚苯醚類樹脂中固態(tài)共混液晶聚酯來改善耐熱性和機械特性(例如參見特開2003-073560號公報)。但是，這些文獻中完全沒有關(guān)于硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件的記載，也沒有關(guān)于釋氣性的記載。另外，作為光學(xué)部件的一部分，在硬盤驅(qū)動器臂或硬盤驅(qū)動器滑架方面提出了聚苯硫醚(PPS)和聚苯醚(PPE)的樹脂組合物。但是，這種組合物不是純粹的聚苯醚，并且，完全沒有關(guān)于殘留揮發(fā)成分、低釋氣性或重復(fù)裝卸性方面的記載(例如參見特開2004-75881號公報)。在硬盤驅(qū)動器用定心軸(centeringhnb)部件方面，提出了在聚酯類熱致液晶聚合物中含有無機粒子的樹脂組合物，但是沒有關(guān)于聚苯醚的具體合金的記載，并且，也沒有關(guān)于殘留揮發(fā)成分、低釋氣性、低離子污染性或重復(fù)裝卸性的記載(例如參見特開平8-59965號公報)。雖然已經(jīng)提出了在聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚酰胺中固態(tài)共混液晶性樹脂的樹脂組合物，但是沒有關(guān)于聚苯醚合金的具體記載。所以，對HDD部件的記載不過一行，沒有關(guān)于具體的HDD內(nèi)部部件或聚苯醚的殘留揮發(fā)成分、低釋氣性、低離子污染性或重復(fù)裝卸性的記載(例如參見特開平11-263829號公報)。在硬盤驅(qū)動器用的盤或磁頭用防靜電部件方面提出了熱塑性樹脂，但是，其實際上是對聚碳酸酯的記載，沒有關(guān)于聚苯醚的具體合金的記載也沒有關(guān)于殘留揮發(fā)成分、低釋氣性、低離子污染性或重復(fù)裝卸性的記載(例如參見特開2002-275276號公報)。有提案提出了在硬盤驅(qū)動器的基臺(框體)中使用改性聚苯醚，但是沒有關(guān)于聚苯醚的殘留揮發(fā)成分、低釋氣性、低離子污染性或重復(fù)裝卸性的記載(例如參見特開平3-280271號公報)。有提案提出了在硬盤驅(qū)動器部件的搬運用淺盤或容器中使用結(jié)晶性樹脂和非晶態(tài)樹脂的組合物，并且記載了顆粒產(chǎn)生量，但是沒有關(guān)于具體的聚苯醚的組合物的記載，也沒有關(guān)于聚苯醚的殘留揮發(fā)成分、低釋氣性、低離子污染性或重復(fù)裝卸性的記載(例如參見特幵2005-290328號公報)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種樹脂制硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件，其低釋氣性、耐超聲清洗性、低離子污染性、粒粉污染性、重復(fù)裝卸性、耐熱性、比重、吸水性的平衡優(yōu)異。本發(fā)明的發(fā)明人對實現(xiàn)上述課題的技術(shù)進行了認真研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，將含有聚苯醚類樹脂的樹脂組合物成型得到的硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件的低釋氣性、耐超聲清洗性、低離子污染性、粒粉污染性、重復(fù)裝卸性、耐熱性、比重、吸水性的平衡優(yōu)異。從而完成了本發(fā)明。艮P，本發(fā)明提供下述技術(shù)方案:(1)一種硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件，其含有含(A)聚苯醚類樹脂的樹脂組合物；(2)如上述(1)所述的硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件，其中，所述(A)聚苯醚類樹脂含有芳香族乙烯基類聚合物的情況下，所述芳香族乙烯基類聚合物的含量比例小于70質(zhì)量份；(3)如上述(1)或(2)所述的硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件，其中，所述含有含(A)聚苯醚類樹脂的樹脂組合物含有不足3000ppm的含有聚苯醚聚合溶劑和/或苯乙烯單體的殘留揮發(fā)成分;(4)如上述(1)(3)任一項所述的硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件，其中，所述硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件所含有的所述樹脂組合物含有51質(zhì)量份99.5質(zhì)量份的(八)聚苯醚類樹脂和0.5質(zhì)量份49質(zhì)量份的(B)液晶聚酯；(5)如上述(4)所述的硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件，其中，所述硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件所含有的所述樹脂組合物中，相對于總量為IOO質(zhì)量份的所述(A)成分和所述(B)成分，進一步含有0.1質(zhì)量份10質(zhì)量份的(C)含有Zn元素和/或Mg元素的化合物；(6)如上述(1)(5)任一項所述的硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件，其中，所述硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件具有裝卸部；(7)如上述(1)(6)任一項所述的硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件，其中，所述硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件是安裝板或鉤；(8)--種硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件用樹脂組合物，其含有(A)聚苯醚類樹脂；(9)如上述(8)所述的硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件用樹脂組合物，其中，所述(A)聚苯醚類樹脂含有芳香族乙烯基類聚合物時，所述芳香族乙烯基類聚合物的含有比例不足70質(zhì)量份；(10)如上述(8)或(9)所述的硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件用樹脂組合物，所述含有(A)聚苯醚類樹脂的樹脂組合物含有不足3000ppm的含有聚苯醚聚合溶劑和/或苯乙烯單體的殘留揮發(fā)成分；(11)如上述(8)(10)任一項所述的硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件用樹脂組合物，其含有51質(zhì)量份99.5質(zhì)量份的(A)聚苯醚類樹脂和0.5質(zhì)量份49質(zhì)量份的(B)液晶聚酯；(12)如上述(ri)所述的硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件用樹脂組合物，其中，相對于總量為IOO質(zhì)量份的所述(A)成分和所述(B)成分，進一步含有O.l質(zhì)量份10質(zhì)量份的(C)含有Zn元素和/或Mg元素的化合物；(13)—種樹脂組合物的制造方法，其是制造硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件的原料的樹脂組合物的方法，其中，將選自(A)聚苯醚類樹脂、(B)液晶聚酯、(C)含有Zn元素和/或Mg元素的化合物中的至少一種以上成分用擠出機熔融混煉，在混煉區(qū)設(shè)置至少一個以上通風(fēng)口，對最前段的通風(fēng)口以-40kPa以下的真空度脫去揮發(fā)成分，并且將惰性氣體吹入進料口，使氧濃度為5%以下；(14)如上述(13)所述的制造方法，其中，使用擠出機的筒體內(nèi)徑為46mm以上的擠出機；(15)如上述(14)所述的制造方法，其中，使用滿足如下條件的擠出機，設(shè)擠出機的螺桿的長度為L、擠出機的筒體內(nèi)徑為D時，L/D為30100;(16)—種硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件，其是將所述(13)(15)中任一項所述的制造方法得到的樹脂組合物成型而得到的；(17)—種硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件的成型方法，其中，在模具溫度為13(TC以上、并且樹脂溫度為35(TC以下的條件下，將上述(8)(12)的任一項所述的樹脂組合物注射成型；(18)—種硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件，其是通過上述(17)的成型方法得到的。另外，本發(fā)明還涉及基于含有聚苯醚類樹脂的樹脂組合物的用于硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件的新用途的技術(shù)方案。因此，本發(fā)明提供下述技術(shù)方案(19)含有(A)聚苯醚類樹脂的樹脂組合物的用途，其用于制造硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件；(20)如上述(19)所述的樹脂組合物的用途，其中，所述(A)聚苯醚類樹脂含有芳香族乙烯基類聚合物的情況下，該芳香族乙烯基類聚合物的含量比例不足70質(zhì)量份；(21)如上述(19)或(20)所述的樹脂組合物的用途，其中，所述含有(A)聚苯醚類樹脂的樹脂組合物含有不足3000ppm的含聚苯醚聚合溶劑和/或苯乙烯類單體的殘留揮發(fā)成分；(22)如上述(19)(21)任一項所述的樹脂組合物的用途，其中，所述樹脂組合物含有51質(zhì)量份99.5質(zhì)量份的所述(A)聚苯醚類樹脂和0.5質(zhì)量份49質(zhì)量份的(B)液晶聚酯；(23)如上述(22)所述的樹脂組合物的用途，其中，所述樹脂組合物中，相對于總量為100質(zhì)量份的所述(A)成分和所述(B)成分，進一步含有O.l質(zhì)量份10質(zhì)量份的(C)含有Zn元素和/或Mg元素的化合物。通過本發(fā)明，能提供一種低釋氣性、耐超聲清洗性、低離子污染性、粒粉污染性、重復(fù)裝卸性、耐熱性、比重、吸水性的平衡優(yōu)異的樹脂制硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件。圖1為2.5吋的硬盤驅(qū)動器(簡記為HDD)的簡圖。其中，作為代表性的硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件，記載了安裝板(l)、鉤(2)、斜坡(3)。圖2為安裝了安裝板和鉤的狀態(tài)的放大圖。安裝板與SUS板接觸。用鉤固定安裝板/SUS板和FPC(柔性印刷基板)。圖3為模擬安裝板成型品的簡圖。圖4為模擬鉤成型品的簡圖。符號說明1:安裝板、2:鉤、3:斜坡、4:安裝板、5:鉤具體實施例方式下面對本申請的發(fā)明進行具體說明。本發(fā)明中所用的(A)聚苯醚類樹脂具有下述式1的重復(fù)單元結(jié)構(gòu)，其是還原粘度(0.5g/dl、氯仿溶液、在3(TC測定)在0.15dl/g1.0dl/g的范圍內(nèi)的均聚物和/或共聚物。更優(yōu)選的還原粘度在0.20dl/g0.70dl/g的范圍，進一步優(yōu)選為0.40dl/g0.60dl/g的范圍。(R,、R4各自獨立地表示氫、低級伯烷基或低級仲烷基、苯基、氨基烷基、烴氧基。R2、R3各自獨立地表示氫、低級伯垸基或低級仲烷基、苯基)作為該聚苯醚類樹脂的具體例子，可以舉出聚(2，6-二甲基-l，4-苯醚)、聚(2-甲基-6-乙基-l,4-苯醚)、聚(2-甲基-6-苯基-l，4-苯醚)、聚(2,6-二氯-1,4-苯醚)等，還可以舉出2，6-二甲基苯酚和其他酚類(例如2,3，6-三甲基苯酚、2-甲基-6-丁基苯酚)的共聚物這樣的聚苯醚共聚物。其中，優(yōu)選聚(2,6-二甲基-l,4-苯醚)、2,6-二甲基苯酚和2,3,6-三甲基苯酚的共聚物，更優(yōu)選聚(2,6-二甲基-1,4-苯醚)。本發(fā)明使用的(A)聚苯醚的制造方法的例子包括美國專利第3306874號說明書中記載的使用亞銅鹽和胺的配位化合物作為催化劑，將2,6-二甲苯酚進行氧化聚合的方法。另外，美國專利第3306875號、美國專利第3257357號、美國專利第3257358號的各說明書、特公昭52-17880號、特開昭50-51197號和特開昭63-152628號的各公報等中記載的方法也是優(yōu)選的(A)聚苯醚的制造方法。本發(fā)明的(A)聚苯醚類樹脂可以直接使用聚合后的粉末，也可通過使用擠出機等在氮氣氛圍氣或非氮氣氛圍氣下以脫揮發(fā)或非脫揮發(fā)的條件進行熔融混煉而制成粒料后使用。本發(fā)明的(A)聚苯醚類樹脂還包括經(jīng)各種親雙烯化合物官能化的聚苯醚。各種親雙烯化合物可以舉出例如馬來酸酐、馬來酸、富馬酸、苯基馬來酰亞胺、衣康酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸硬脂酯、苯乙烯等化合物。另外，作為通過這些親雙烯化合物進行官能化的方法，可以在存在或不存在自由基產(chǎn)生劑的情況下，使用擠出機等，在脫揮發(fā)或非脫揮發(fā)的條件下，以熔融狀態(tài)進行官能化。或者，在存在或不存在自由基產(chǎn)生劑的情況下，以非熔融狀態(tài)即在室溫以上熔點以下的溫度范圍內(nèi)進行官能化。此時，聚苯醚的熔點的定義是在差熱掃描型量熱計(DSC)的測定中，通過以2(TC/分鐘升溫時得到的溫度-熱流量曲線觀測到的峰的峰值溫度，存在2個以上峰值溫度的情況下，其中的最高溫度定義為聚苯醚的熔點。本發(fā)明的(A)聚苯醚類樹脂包括單獨的聚苯醚類樹脂或聚苯醚類樹脂與芳香族乙烯基類聚合物的混合物，還包括進一步混合了其他樹脂的混合物。所謂芳香族乙烯基類聚合物可以舉出例如無規(guī)聚苯乙烯、高沖擊強度聚苯乙烯、間規(guī)聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物等。使用聚苯醚類樹脂和芳香族乙烯基類聚合物的混合物時，從低釋氣性和耐熱性的角度出發(fā)，相對于聚苯醚類樹脂和芳香族乙烯基類聚合物的總量，聚苯醚類樹脂為30質(zhì)量份以上，優(yōu)選為50質(zhì)量份以上，更優(yōu)選為70質(zhì)量份以上，進一步優(yōu)選為80質(zhì)量份以上。即(A)聚苯醚類樹脂含有芳香族乙烯基類聚合物的比例優(yōu)選不足70質(zhì)量份，更優(yōu)選不足50質(zhì)量份，進一步優(yōu)選不足30質(zhì)量份，進一步更優(yōu)選不足20質(zhì)量份。對于下限沒有特別限制，從流動的角度出發(fā)，優(yōu)選為0.5質(zhì)量份以上。特別在芳香族乙烯基類聚合物中，從熱穩(wěn)定性的角度即殘留揮發(fā)成分的角度出發(fā)，可以優(yōu)選使用通過陰離子聚合得到的聚合物。本發(fā)明涉及的硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件是將含有(A)聚苯醚類樹脂的樹脂組合物成型得到的硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件。如圖1所示，本發(fā)明涉及的硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件是裝在硬盤驅(qū)動器內(nèi)部的樹脂制部件。是指根據(jù)各種功能、硬盤驅(qū)動器的尺寸或設(shè)計分開使用的部件。具體可以舉出托架、鎖存器、梳齒、阻流板、絕緣管、安裝板、鉤、斜坡等。特別適合不要求滑動性的托架、鎖存器、梳齒、阻流板、絕緣管、安裝板、鉤。本發(fā)明涉及的硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件是具有裝卸部的硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件，例如可以舉出安裝板、鉤、殼套等。優(yōu)選是要求透明性的部件，具體優(yōu)選是安裝板、鉤、托架。進一步更優(yōu)選是安裝板、鉤。圖2中給出了安裝板和鉤的放大圖。安裝板具有加固柔性印刷基板(FPC)端子的功能和絕緣板的功能。鉤具有將這些安裝板、金屬制板(主要多為不銹鋼制板)和柔性印刷基板嵌合、固定的功能。托架主要是L型板狀，具有支持IC的底座的功能。對于這些部件名，只要具有與它們相應(yīng)的功能，可以以不同的名稱稱呼。本發(fā)明的含有(A)聚苯醚類樹脂的樹脂組合物優(yōu)選含有不足3000ppm的含有聚苯醚聚合溶劑和/或苯乙烯單體的殘留揮發(fā)成分。從硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件的低釋氣性的角度出發(fā)，該殘留揮發(fā)成分優(yōu)選不足3000ppm，進一步優(yōu)選不足2000ppm，特別優(yōu)選不足1000ppm，尤其優(yōu)選不足500ppm，進一步尤其優(yōu)選不足250ppm。通過提高低釋氣性，磁頭前端的蓄積物變少，硬盤驅(qū)動器產(chǎn)品的工作可靠性和穩(wěn)定性以及長期壽命特性得到改善，所以該低釋氣性對于硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件是及其重要的特性。此處，本發(fā)明的殘留揮發(fā)成分是指(A)聚苯醚類樹脂中含有的聚苯醚樹脂聚合時的溶劑成分。另外，如上所述添加芳香族乙烯基類聚合物等的情況下，樹脂組合物中有時含有聚苯乙烯樹脂的熱分解物等，這些也屬于本發(fā)明的殘留揮發(fā)成分。作為殘留溶劑成分的具體例，可以舉出乙基苯、鄰二甲苯、間二甲苯、對二甲苯、甲苯。作為聚苯乙烯類樹脂產(chǎn)生的分解物的具體例子，可以舉出苯乙烯單體。對于殘留揮發(fā)成分的定量，可以利用氣相色譜法在使用內(nèi)標(biāo)物質(zhì)制作標(biāo)準曲線后對含有(A)聚苯醚類樹脂的樹脂組合物中的殘留揮發(fā)成分進行定量。但是，本發(fā)明的硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件成型用樹脂組合物中除了(A)成分以外有時還含有后述的(B)成分、(C)成分和/或其他成分，這種情況下，殘留揮發(fā)成分的定量值是含有聚苯醚聚合溶劑和/或苯乙烯單體的殘留揮發(fā)成分的量相對于樹脂組合物總量的值。本發(fā)明中，雖然可以僅用聚苯醚類樹脂進行成型得到硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件，但是優(yōu)選樹脂組合物含有下文說明的(B)液晶聚酯。本發(fā)明的(B)液晶聚酯是被稱作熱致液晶聚合物的聚酯，可以使用公知的液晶聚酯。例如，可以舉出以對羥基苯甲酸和聚對苯二甲酸乙二醇酯為主要結(jié)構(gòu)單元的熱致液晶聚酯、以對羥基苯甲酸和2-羥基-6-萘甲酸為主要結(jié)構(gòu)單元的熱致液晶聚酯、以對羥基苯甲酸和4,4'-二羥基聯(lián)苯以及對苯二甲酸為主要結(jié)構(gòu)單元的熱致液晶聚酯等，但沒有特別的限制。本發(fā)明中使用的(B)液晶聚酯優(yōu)選具有下述的結(jié)構(gòu)單元(a)和/或(b)以及根據(jù)需要具有下述結(jié)構(gòu)單元(c)和/或(d)。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>(a)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>(d)此處，結(jié)構(gòu)單元(a)和(b)分別表示聚酯中由對羥基苯甲酸形成的結(jié)構(gòu)單元和由2-羥基-6-萘甲酸形成的結(jié)構(gòu)單元。通過使用結(jié)構(gòu)單元(a)和(b),能夠得到優(yōu)異的耐熱性、流動性和剛性等機械特性的平衡優(yōu)異的本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物。上述結(jié)構(gòu)單元(c)和(d)中的X可以分別獨立地從下述(式2)中選擇1種或2種以上。"f"CH2"^(n:16的整數(shù))(Y:鹵素、烷基、芳基)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>老脊(式2)結(jié)構(gòu)式(c)中，優(yōu)選的是由乙二醇、對苯二酚、4,4，-二羥基聯(lián)苯、2,6-二羥基萘和雙酚A各自形成的結(jié)構(gòu)單元，進一步優(yōu)選的是由乙二醇、4,4，-二羥基聯(lián)苯和對苯二酚各自形成的結(jié)構(gòu)單元，特別優(yōu)選的是由乙二醇和4,4'-二羥基聯(lián)苯各自形成的結(jié)構(gòu)單元。結(jié)構(gòu)式(d)中，優(yōu)選的是由對苯二甲酸、間苯二甲酸和2，6-二羧基萘各自形成的結(jié)構(gòu)單元，進一步優(yōu)選的是由對苯二甲酸和間苯二甲酸各自形成的結(jié)構(gòu)單元。結(jié)構(gòu)式(c)和結(jié)構(gòu)式(d)各自可以使用上述舉出的結(jié)構(gòu)單元的至少一種或同時使用2種以上。具體地說，同時使用2種以上的情況下，對于結(jié)構(gòu)式(c)，可以舉出1)由乙二醇形成的結(jié)構(gòu)單元/由對苯二酚形成的結(jié)構(gòu)單元、2)由乙二醇形成的結(jié)構(gòu)單元/由4,4，-二羥基聯(lián)苯形成的結(jié)構(gòu)單元、3)由對苯二酚形成的結(jié)構(gòu)單元/由4,4'-二羥基聯(lián)苯形成的結(jié)構(gòu)單元等。另夕卜，結(jié)構(gòu)式(d)中，可以舉出1)由對苯二甲酸形成的結(jié)構(gòu)單元/由間苯二甲酸形成的結(jié)構(gòu)單元、2)由對苯二甲酸形成的結(jié)構(gòu)單元/由2，6-二羧基萘形成的結(jié)構(gòu)單元等。此處，對苯二甲酸優(yōu)選為兩種成分中的40重量o/。以上，更優(yōu)選60重量°/。以上，進一步優(yōu)選80重量％以上。通過將對苯二甲酸的量控制在兩種成分中的40重量％以上，樹脂組合物的流動性、耐熱性較好。對于液晶聚酯(B)成分中的結(jié)構(gòu)單元(a)、(b)、(c)和(d)的使用比例沒有特別限定。但是，結(jié)構(gòu)單元(c)和(d)的量基本是等摩爾。另外，可以使用含有結(jié)構(gòu)單元(c)和(d)的下述結(jié)構(gòu)單元(e)作為(B)成分中的結(jié)構(gòu)單元。具體可以舉出，1)由乙二醇和對苯二甲酸形成的結(jié)構(gòu)單元、2)由對苯二酚和對苯二甲酸形成的結(jié)構(gòu)單元、3)由4,4'-二羥基聯(lián)苯和對苯二甲酸形成的結(jié)構(gòu)單元、4)由4,4'-二羥基聯(lián)苯和間苯二甲酸形成的結(jié)構(gòu)單元、5)由雙酚A和對苯二甲酸形成的結(jié)構(gòu)單元等。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage14</formula>根據(jù)需要，本發(fā)明的(B)液晶聚酯成分中，可以在無損于本發(fā)明的特征和效果的程度的少量范圍內(nèi)引入由其他芳香族二羧酸、芳香族二醇、芳香族羥基羧酸形成的結(jié)構(gòu)單元。本發(fā)明的(B)成分在熔化時開始顯現(xiàn)出液晶狀態(tài)的溫度(以下稱作液晶起始溫度)優(yōu)選為150°C350°C，更優(yōu)選為180°C320°C。從得到的成型品在超聲清洗處理后的剝離的角度出發(fā)，優(yōu)選將液晶起始溫度控制在該范圍。本發(fā)明中，樹脂組合物優(yōu)選含有(C)含有Zn元素和/或Mg元素的化合物，該化合物是含有金屬的無機化合物或有機化合物。本發(fā)明中的(C)成分是本質(zhì)上以Zn元素和/或Mg元素為主要構(gòu)成成分的化合物。作為(C)成分，優(yōu)選上述金屬元素的氧化物、氫氧化物、脂肪族羧酸鹽、乙酸鹽。作為優(yōu)選的氧化物的例子，可以舉出ZnO、MgO。作為優(yōu)選的氫氧化物的例子，可以舉出Zn(0H)2、Mg(OH)2等。作為優(yōu)選的脂肪族羧酸鹽的例子，可以舉出硬脂酸鋅、硬脂酸鎂。作為優(yōu)選的乙酸鹽的例子，可以舉出乙酸鋅、乙酸鎂。這些(C)成分具有使原本混合性差的(A)聚苯醚類樹脂和(B)液晶聚酯部分相溶化的效果，并且，耐超聲清洗性、粒粉污染性、重復(fù)裝卸性有改善的趨勢。特別是從所述部分相溶化的角度出發(fā)時，舉出的(C)成分的例子是ZnO、Mg(OH)2。特別是從離子污染特性的角度出發(fā)時，優(yōu)選ZnO。另外，在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，這些(C)成分可以含有雜質(zhì)。從粒粉污染性、耐超聲清洗性、吸水性的角度出發(fā)，相對于100質(zhì)量份的樹脂組合物的所有成分的總量，本發(fā)明中的(A)聚苯醚類樹脂的添加量優(yōu)選為30質(zhì)量份以上，更優(yōu)選為50質(zhì)量份以上，進一步優(yōu)選為60質(zhì)量份以上，進一步更優(yōu)選為70質(zhì)量份以上，特別更優(yōu)選為80質(zhì)量份以上。從比重、重復(fù)裝卸性、成本的角度出發(fā)，相對于100質(zhì)量份的(A)成分和(B)成分的總量，本發(fā)明中的(A)聚苯醚類樹脂的添加量為51質(zhì)量份以上，從流動性、脫模性的角度出發(fā)，本發(fā)明中的(A)聚苯醚類樹脂的添加量為99.5質(zhì)量份以下，優(yōu)選為60質(zhì)量份98質(zhì)量份，更優(yōu)選為70質(zhì)量份96質(zhì)量份，進一步優(yōu)選為80質(zhì)量份95質(zhì)量份。從比重、重復(fù)裝卸性、成本的角度出發(fā)，相對于100質(zhì)量份的(A)成分和(B)成分的總量，本發(fā)明中的(B)液晶聚酯的添加量為49質(zhì)量份以下，從流動性、脫模性的角度出發(fā)，本發(fā)明中的(B)液晶聚酯的添加量為0.5質(zhì)量份以上，優(yōu)選為40質(zhì)量份2質(zhì)量份，更優(yōu)選為30質(zhì)量份4質(zhì)量份，進一步優(yōu)選為20質(zhì)量份5質(zhì)量份。從硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件的耐超聲清洗性、粒粉污染性、重復(fù)裝卸性的角度出發(fā)，相對于IOO質(zhì)量份的(A)成分和(B)成分的總量，本發(fā)明中(C)成分的添加量為0.1質(zhì)量份以上，從組合物的比重和耐熱性的角度出發(fā)，本發(fā)明中(C)成分的添加量為IO質(zhì)量份以下，優(yōu)選為0.2質(zhì)量份5質(zhì)量份，更優(yōu)選為0.4質(zhì)量份3質(zhì)量份。本發(fā)明中，除了上述成分之外，還可以在不損害本發(fā)明的特性和效果的范圍內(nèi)，根據(jù)需要添加無機填充劑。作為強度改進劑，可以舉出玻璃纖維、金屬纖維、鈦酸鉀、碳纖維、碳化硅、陶瓷、氮化硅、云母、霞巖、滑石、硅灰石、礦渣纖維、鐵氧體、玻璃珠、玻璃粉、玻璃中空球、石英、石英玻璃、，熔凝硅石、氧化鈦、碳酸鈣等無機化合物。這些無機類填充劑的形狀沒有特別限制，可以任意選擇纖維狀、板狀、球狀等。另外，這些無機類填充劑也可以2種以上合用。并且，可以根據(jù)需要用硅烷類、鈦類等的偶聯(lián)劑對這些填充劑進行預(yù)處理后使用。除了上述成分之外，在不損害本發(fā)明的特征和效果的范圍內(nèi)，還可以根據(jù)需要添加其他附加成分，例如抗氧化劑、阻燃劑(有機磷酸酯類化合物、磷氮烯類化合物)、彈性體(乙烯/丙烯共聚物、乙烯/l-丁烯共聚物、乙烯/丙烯/非共軛二烯共聚物、乙烯/丙烯酸乙酯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、乙烯/乙酸乙烯酯/甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物和乙烯/丙烯-g-馬來酸酐共聚物、ABS等烯烴類共聚物、聚酯聚醚彈性體、聚酯聚酯彈性體、乙烯基芳香族化合物-共軛二烯化合物嵌段共聚物、乙烯基芳香族化合物-共軛二烯化合物嵌段共聚物的氫化物)、增塑劑(石蠟油、低分子量聚乙烯、環(huán)氧化大豆油、聚乙二醇、脂肪酸酯類等)、阻燃助劑、耐候(光)性改善劑、各種著色劑。本發(fā)明中，將(A)、(B)、(C)成分混煉的情況下，對于混煉的順序沒有特別限定。從工藝的簡單性和提高樹脂組合物的物理性質(zhì)的角度出發(fā)，優(yōu)選全部頂部加料后進行混煉。但是，對于無機填充劑來說，在不想通過混煉使無機填充劑破碎的情況下，也可以通過側(cè)加料等進行混煉。本發(fā)明涉及的樹脂組合物可以用各種方法進行制造。例如，可以舉出利用單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、輥、捏合機、布拉本德塑化儀(brabenderplastogmph)、班伯里密煉機等進行加熱熔融混煉的方法，其中，最優(yōu)選使用雙螺桿擠出機的熔融混煉方法。對于此時的熔融混煉溫度沒有特別限定，通常從20CTC35(TC中任意選擇。為了提高硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件的釋氣性能，本發(fā)明的制造方法可以舉出制造時徹底換氣后升高真空度的方法、提高擠出時樹脂溫度的方法、提高旋轉(zhuǎn)數(shù)的方法、降低擠出量的方法、減少原料中含有的聚苯醚中殘留的聚合溶劑的量的方法(干燥工序的加強等)等。其中，從降低組合物中釋氣成分的角度出發(fā)，更優(yōu)選下述的方法。為了提高硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件的釋氣性能，本發(fā)明的制造方法是制造作為部件原料的樹脂組合物的方法，其中，將選自(A)聚苯醚類樹脂、(B)液晶聚酯、(C)含有Zn元素和/或Mg元素的化合物中的至少一種以上成分用擠出機熔融混煉，在混煉區(qū)設(shè)置至少一個以上通風(fēng)口，對最前段的通風(fēng)口以-40kPa以下的真空度脫去揮發(fā)成分，并且將惰性氣體吹入進料口，使氧濃度為5%以下。當(dāng)然，(A)、(B)、(C)成分以外的其他成分也可與上述同樣地一起熔融混煉。最前段的通風(fēng)壓力越低越好，優(yōu)選為-60kPa以下，更優(yōu)選為-80kPa以下，進一步優(yōu)選為-100kPa以下。但是，當(dāng)原料、特別是聚苯醚中含有的聚合溶劑的量多的情況下，可以通過設(shè)置多個通風(fēng)口來調(diào)整適當(dāng)?shù)恼婵斩?，以不使通風(fēng)壓力上升。頂部加料、側(cè)進料的情況下，均向進料口吹入惰性氣體，通過測定距擠出機螺桿約7cm的部位的氧濃度，將氧濃度調(diào)整到5%以下，優(yōu)選調(diào)整到3%以下，進一步優(yōu)選調(diào)整到1°/。以下，從硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件的粒粉污染性、重復(fù)裝卸性的角度考慮，這樣進行調(diào)整是優(yōu)選的。惰性氣體具體可以舉出氮氣、氬氣、氦氣等。從成本的角度出發(fā)，優(yōu)選氮氣。另外，從硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件的低離子污染性的角度出發(fā)，優(yōu)選使用擠出機的筒體內(nèi)徑為46mm以上的擠出機。并且，擠出機的L/D優(yōu)選為30100，更優(yōu)選為4080，進一步優(yōu)選為5070。這是因為，若L/D過小，則低離子污染性具有惡化的趨勢。而L/D徒然地過大的話，只會降低生產(chǎn)性。此處，L是擠出機螺桿的長度，D是擠出機筒體的內(nèi)徑。所以L/D是這些數(shù)值的比。低離子污染性對于硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件是極為重要的特性，若低離子污染性變差，則在磁頭的前端部或盤部可能發(fā)生從樹脂溶出的離子的蓄積而導(dǎo)致失誤操作或降低產(chǎn)品壽命。本發(fā)明的硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件可以通過利用現(xiàn)有公知的各種方法例如注射成型、擠出成型、中空成型對上述的樹脂組合物進行成型而得到，其中優(yōu)選注射成型。特別是在模具溫度為130'C以上且樹脂溫度為350°C以下的條件下進行注射成型。從模具轉(zhuǎn)印性、耐超聲清洗性的角度出發(fā)，模具溫度優(yōu)選為13(TC以上，更優(yōu)選為150'C以上，進一步優(yōu)選為160°C以上。上限值優(yōu)選為210'C以下。樹脂溫度有時根據(jù)成型條件在機筒設(shè)定溫度的上下02(TC左右。對于樹脂溫度的測定，例如進行注射成型的情況下，在注射成型后將噴嘴從模具分離后，以與成型時相同的成型周期和注射速度射出，用溫度計對此時從噴嘴前端出來的樹脂的溫度實際測量，該溫度即為樹脂溫度。從低釋氣性、重復(fù)裝卸的角度出發(fā)，該樹脂溫度為35(TC以下，優(yōu)選為34(TC以下，更優(yōu)選為335'C以下，進一步優(yōu)選為33(TC以下。如此得到的本發(fā)明的硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件的低釋氣性優(yōu)異，并且低釋氣性、耐超聲清洗性、低離子污染性、微粒污染性、重復(fù)裝卸性、耐熱性、比重、吸水性的平衡優(yōu)異。低釋氣性、耐超聲清洗性、低離子污染性和微粒污染性對硬盤驅(qū)動器產(chǎn)品的內(nèi)部的清潔性有影響，這些性質(zhì)對于確保產(chǎn)品壽命、可靠性是極為重要的特性。對于重復(fù)裝卸性，在硬盤驅(qū)動器特有的產(chǎn)品工作異常時，可以將硬盤驅(qū)動器分解并再利用其中的部件，以鉤為例，作為硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件，要求其能夠多次反復(fù)安裝使用。實施例下面基于實施例說明本發(fā)明。但是，只要不超出本發(fā)明的宗旨，本發(fā)明并不限于下述實施例。[制造例l]〈聚苯醚(PPE-1)的制造例〉在催化劑存在下，在甲苯溶劑中將2,6-二甲基苯酚進行氧化聚合，添加甲醇，然后通過過濾來收集析出的聚合物。將該聚合物用設(shè)定在14(TC的真空恒溫干燥器[VOS-601SD:東京理化器械(株)生產(chǎn)]在約-O.lMPa的條件下干燥約7小時，得到粉末狀的聚(2,6-二甲基-l，4-苯醚)。該粉末的還原粘度(0.5g/dl，氯仿溶液，在30。C測定)為0.41，殘留揮發(fā)成分約為1700ppm。[制造例2]〈聚苯醚(PPE-2)的制造例>在催化劑存在下，在甲苯溶劑中將2,6-二甲基苯酚進行氧化聚合，添加甲醇，然后通過過濾來收集析出的聚合物。將該聚合物用設(shè)定在14(TC的真空恒溫干燥器[VOS-601SD:東京理化器械(株)生產(chǎn)]在約-O.lMPa的條件下干燥約2小時，得到粉末狀的聚(2，6-二甲基-l,4-苯醚)。該粉末的還原粘度(0.5g/dl，氯仿溶液，在3(TC測定)為0.41，殘留揮發(fā)成分為約19000ppm。[制造例3]<液晶聚酯(LCP-1)的制造例>在氮氣氛圍氣下，加入對羥基苯甲酸、2-羥基-6-萘甲酸、乙酸酐，加熱熔融，通過縮聚，得到具有下述理論結(jié)構(gòu)式的液晶聚酯(LCP-1)。其中，組分的比例表示摩爾比。按下述方法實施對各樹脂組合物的注射成型和成型部件物理性質(zhì)的評價。(1)成型部件的成型將通過熔融混煉得到的粒料用注射成型機(東芝機械(株)社生產(chǎn)，EC60),在機筒設(shè)定溫度335°C、模具溫度50°C、注射速度300mm/秒(注射最大壓力260MPa)、維持壓力250MPa(0.2秒)/200MPa(1.0秒)的條件下實施注射成型。作為硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件制成安裝板模擬成型品(圖3，大致尺寸為6mmXllmmX0.3mm)和鉤模擬成型品(圖4，大致尺寸為6mmX2mmX3mm)。(2)低釋氣性使用上述(l)中得到的安裝板模擬成型品，用高分解能GC-MS色譜儀(HEWLETTPACKARD社生產(chǎn)，GC/MS5973，色譜柱HP-5MS)在85'C進行熱提取，測定進行3小時熱提取時釋放氣體的總量，用3個樣品進行實施，取其平均值。然后，根據(jù)各GC-MS的結(jié)果和歸屬，研究是否存在可能對硬盤驅(qū)動器的記錄有不良影響的成分(硅、硫元素、卣素、氨基化合物，下文稱作"不希望有的成分")。于是，基于下述的判斷標(biāo)準，判斷其低釋氣性。對上述(l)中得到的鉤模擬成型品也同樣實施測定和評價。〇釋放氣體總量不足500ng/個，并且沒有檢測到任意上述不希望有的成分?！?釋放氣體總量為500ng/個以上但不足3000ng/個，沒有檢測到任意上述不希望有的成分；或者釋放氣體總量不足500ng/個，但檢測到有k/l=0.73/0.27某種上述不希望有的成分。X:釋放氣體總量為3000ng/個以上；或者為500ng/個以上但不足3000ng/個，并且檢測到有某種上述不希望有的成分。(3)耐超聲清洗性將上述(l)中得到的安裝板模擬成型品用表面活性劑水溶液進行超聲清洗(28kHz)后，5批連續(xù)用純水實施清洗后，在65t:實施真空干燥。其后，用實體顯微鏡以40倍的倍率對模擬成型品的表面狀態(tài)實施觀察，觀察表面的起毛，基于下述判斷標(biāo)準，判斷耐超聲清洗性。對3個樣品實施清洗和評價。〇3個樣品在表面均完全沒有發(fā)現(xiàn)起毛或剝離?！?3個樣品中在1個2個的表面發(fā)現(xiàn)了起毛或剝離。X:3個樣品中均發(fā)現(xiàn)了起毛或剝離。(4)粒粉污染性利用圖像解析裝置[顯微鏡部分尼康E600L，相機部分索尼XC-003，圖像處理軟件尼利可LUZEXSE]對在上述(3)中經(jīng)清洗、干燥的安裝板模擬成型品的表面的微粒或異物的量進行測定，觀淀每2mmX2mm的面積中1微米以上的異物數(shù)量，然后換算成每1平方厘米中的異物數(shù)量。實施2個樣品，取其平均值，按以下的判斷標(biāo)準判斷粒粉污染性。〇異物數(shù)不足1000個/cm2。異物數(shù)為1000個/cra2以上但不足5000個/cm2。X:異物數(shù)為5000個/cn^以上。(5)重復(fù)裝卸性將上述(l)中得到的鉤模擬成型品如圖2那樣夾入安裝板和不銹鋼板之間后，將其卸下。重復(fù)3次該裝卸操作，觀察鉤的折曲部的表面狀態(tài)，基于下述的判斷標(biāo)準，判斷其重復(fù)裝卸性。〇3次均完全沒有在折曲部發(fā)現(xiàn)異常。第3次后，才在折曲部產(chǎn)生裂紋。X:第12次后就在折曲部產(chǎn)生裂紋，或者在第13次后出現(xiàn)斷裂。(6)低離子污染性用與上述(3)同樣的方法對上述(1)中得到的鉤模擬成型品實施超聲清洗后，進行干燥。稱取lg沐當(dāng)于100150個)這種成型品，裝入塑料瓶，然后加入5ml純水，蓋上蓋子，在75。C的恒溫槽中靜置30分鐘。冷卻后，取出上清液，利用離子色譜法對水中溶解的銨離子(NH/)的量進行定量。單位為ng/ml。(7)耐熱性(DTUL)用設(shè)定條件為機筒溫度330/330/320/310°C、射速85%、模具溫度130'C的注射成型機[IS—80EPN:東芝機械(株)社生產(chǎn)]對得到的粒料進行成型，得到厚3.2mmX長127mmX寬12.7mm的ASTM長條測試片。使用得到的成型片，基于ASTMD648，在1.82MPa的負荷下測定負荷彎曲溫度。(8)比重切取上述(7)得到的厚3.2mmX長127mmX寬12.7mm的ASTM長條測試片的一部分，使用電子比重計(ED-120T，Mirage貿(mào)易(株))測定S3。C下的比重。其值越小越優(yōu)選。(9)吸水率切取上述(7)中得到的厚3.2mmX長127mmX寬12.7mm的ASTM長條測試片的一部分，基于ASTMD570，測定在23'C、50%RH的條件下放置24小時后的吸水率。其值越小越優(yōu)選。(10)殘留揮發(fā)成分含量的分析將下述實施例、比較例中得到的粒料溶解在氯仿中，以均三甲苯作為內(nèi)標(biāo)，利用氣相色譜儀[GC2010:島津制作所生產(chǎn)]，使用色譜柱[ULB0NHR-1:信和加工(株)生產(chǎn)]，測定殘留揮發(fā)成分的含量。觀淀條件如下在5(TC的色譜柱溫度下保溫5分鐘后，以5(TC/分鐘的速度升溫到20(TC后，保溫1分鐘。實施例、比較例中均對作為殘留揮發(fā)成分的甲苯和聚苯乙烯類樹脂產(chǎn)生的分解物即苯乙烯單體進行了定量。將聚苯醚(PPE-1)、無規(guī)聚苯乙烯(GP，685，PSJapan社生產(chǎn))和作為其他成分的乙烯基芳香族化合物-共軛二烯化合物嵌段共聚物的氫化產(chǎn)物(SEBS，TUFTECH1041(注冊商標(biāo))，旭化成化學(xué)(株)生產(chǎn))按表1所示的比例(質(zhì)量份)混合，使用具有1處通風(fēng)口的雙螺桿擠出機(ZSK-40SC;WERNER&PFLEIDERER社生產(chǎn)，(D:筒體內(nèi)徑)二40mm，L/D=(L:螺桿長度)/(筒體內(nèi)徑)=47)，全部進行頂部加料，僅將頂部料斗的區(qū)域設(shè)定為25(TC，將區(qū)域27設(shè)定為29(TC，將模頭設(shè)定為320°C，在(旋轉(zhuǎn)數(shù))二300rpm、(擠出量)二60kg/hr的條件下進行熔融混練，得到粒料。通風(fēng)口的表壓見表1。根據(jù)上述(9)，測定粒料中的殘留揮發(fā)成分的含量，其結(jié)果見表1。從頂部加料口以30L/hr的速度吹入氮氣，測定螺桿正上方7cm的部位的氧濃度，氧濃度為2%。使用該粒料，按照上述(l)所示的方法進行成型加工，得到硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件。此時，樹脂溫度近似于機筒設(shè)定溫度，為335'C。另外，利用上述(7)中所示方法成型測試珠。按照上述的方法對硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件和測試珠進行評價，該評價結(jié)果見表l。釋放氣體總量為309ng/個。模擬成型品對模具的脫模非常良好。[實施例2]將聚苯醚(PPE-1)、液晶聚酯(LCP-l)和氧化鋅(ZnO，銀嶺A(注冊商標(biāo))，東邦鋅(株)生產(chǎn))按表1所示比例(質(zhì)量份)混合，除此以外，與實施例1同樣實施。氧濃度為2%。硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件成型時的樹脂溫度與機筒設(shè)定溫度相同，為335'C。評價結(jié)果見表l。釋放氣體總量為210ng/個。模擬成型品對模具的脫模非常良好。另外，利用上述(l)的方法成型安裝板的模擬成型品時，將模具溫度設(shè)定為90'C時，由于短路而沒能成型。[實施例3]將聚苯醚(PPE-2)、液晶聚酯(LCP-l)和氧化鋅(ZnO，銀嶺A(注冊商標(biāo))，東邦鋅(株)生產(chǎn))按表1所示比例(質(zhì)量份)混合，在擠出機設(shè)置2處通風(fēng)口，將前段的通風(fēng)調(diào)整為-80kPa、后段的通風(fēng)調(diào)整為-60kPa，除此以外，與實施例1同樣實施。氧濃度為1%。硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件成型時的樹脂溫度與機筒設(shè)定溫度相同，為335'C。評價結(jié)果見表l。關(guān)于安裝板的低釋氣性，釋放氣體的總量為312ng/個，沒有檢測到任何不希望有的成分。模擬成型品對模具的脫模非常良好。[實施例4]調(diào)整擠出機以使前段的通風(fēng)為-50kPa，后段的通風(fēng)為-70kPa，除此以外，與實施例3同樣實施。氧濃度為1%。硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件成型時的樹脂溫度與機筒設(shè)定溫度相同，為335"C。評價結(jié)果見表l。關(guān)于安裝板的低釋氣性，釋放氣體的總量為610ng/個，沒有檢測到任何不希望有的成分。模擬成型品對模具的脫模非常良好。[實施例5]將各成分按表1所示比例(質(zhì)量份)混合，除此以外，與實施例2同樣實施。氧濃度為2%。成型時的樹脂溫度仍為335°C。評價結(jié)果見表1。模擬成型品對模具的脫模非常良好。[比較例1]用上述(1)和(7)所示的成型機，將各機筒設(shè)定溫度定于410。C并對聚醚酰亞胺(PEI，ULTEMIOOO(注冊商標(biāo))，GE社生產(chǎn))進行成型，除此以外，與實施例1同樣成型，實施評價。將硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件模擬成型品從模具取出時，有時脫模力差。評價結(jié)果見表l。關(guān)于安裝板的低釋氣性，檢測到硅元素。其結(jié)果是，與實施例相比，該部件比重大，吸水率也大。用上述(1)和(7)所示的成型機，將各機筒設(shè)定溫度定于300°C，將模具溫度定于12(TC，對聚碳酸酯樹脂(PC，PanliteL-1250Y(注冊商標(biāo))、帝人化成(株)生產(chǎn))進行成型，除此以外，與實施例1同樣成型，實施評價。將硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件模擬成型品從模具取出時，有時脫模力差。評價結(jié)果見表l。關(guān)于安裝板的低釋氣性，檢測到氯元素。其結(jié)果是，與實施例相比，該部件比重大，吸水率也大。[比較例3]將聚苯硫醚樹脂(PPS，TorelinaA900(注冊商標(biāo))、東麗(株)生產(chǎn))、乙烯基芳香族化合物-共軛二烯化合物嵌段共聚物的氫化產(chǎn)物(SEBS，TUFTECH1041(注冊商標(biāo))，旭化成化學(xué)(株)生產(chǎn))按表1所示的比例(質(zhì)量份)混合，將擠出機的設(shè)定溫度定于31(TC，除此以外，與實施例1同樣地實施混合。利用上述(1)和(7)所示的成型機，將各機筒設(shè)定溫度定于330°C，將模具溫度定于120°C，進行成型，除此以外，與實施例l同樣成型，實施評價。評價結(jié)果見表l。在低釋氣性方面，安裝板和鉤的模擬成型品均檢測到了硫元素。由結(jié)果可知，與實施例相比，該部件比重大。由于易碎，不適合重復(fù)裝卸特性。[實施例6]調(diào)整擠出機以使前段的通風(fēng)為-20kPa、后段的通風(fēng)為-40kPa，除此以外，與實施例3同樣實施。氧濃度為1%。硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件成型時的樹脂溫度與機筒設(shè)定溫度相同，為335'C。評價結(jié)果見表l。關(guān)于安裝板的低釋氣性，釋放氣體的總量為1540ng/個，沒有檢測到任何不希望有的成分。對于鉤來說，釋放氣體的總量為890ng/個。[實施例7]將各成分按表1所示比例(質(zhì)量份)混合，除此以外，與實施例5同樣地實施。氧濃度為2°/。。成型時的樹脂溫度仍為335'C。評價結(jié)果見表l。評價耐超聲清洗性后，僅在1個模擬成型品表面發(fā)現(xiàn)了剝離。粒粉污染性、重復(fù)裝卸性均為A。[實施例8]以同樣的配比添加與實施例1相同的原料，更換擠出機進行實施。即，全部進行頂部加料，使用具有2處通風(fēng)口的雙螺桿擠出機(TEM-58SS;東芝機械(株)生產(chǎn)，D(筒體內(nèi)徑"58mm，L/D=(L:螺桿長度)/(筒體內(nèi)徑)=54)，僅將頂部的料斗下的區(qū)域設(shè)定在25(TC，區(qū)域213設(shè)定在290°C，模頭設(shè)定在320'C，以(旋轉(zhuǎn)數(shù))二300rpm、(擠出量)二210kg/hr的條件進行熔融混煉，得到粒料。按照上述(10)測定粒料中的殘留揮發(fā)成分的含量，其結(jié)果見表1。從頂部加料口下以40L/hr的速度吹入氮氣，測定螺桿正上方7cm處的氧濃度，該值為2%。使用該粒料，按上述(l)所示的方法進行成型加工，得到硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件。此時，樹脂溫度與機筒設(shè)定溫度基本相同，為335°C。另外，按上述(7)所示的方法，成型測試珠。根據(jù)上述的方法對以上的硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件和測試珠實施評價，其結(jié)果見表1。關(guān)于安裝板模擬成型品，其釋放氣體總量為225ng/個。模擬成型品對模具的脫模非常良好。與實施例1相比可知，擠出機的大小對低離子污染性有影響。原料及其配比與實施例2相同，除此以外，與實施例8同樣地進行熔融混煉，得到粒料。關(guān)于安裝板模擬成型品，其釋放氣體總量為256ng/個。與實施例2相比可知，擠出機的大小對低離子污染性有影響。[實施例10]原料及其配比與實施例3同樣，并且將前段通風(fēng)口制成大氣開放型，后段的通風(fēng)口完全密封，除此以外，與實施例3同樣地實施。關(guān)于安裝板模擬成型品，其釋放氣體總量為3250ng/個。由實施例3、實施例4和實施例10的比較可知，用擠出機熔融混煉組合物時，通風(fēng)的程度對低釋氣性、重復(fù)裝卸性、低離子污染性有影響。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>由以上可知，將含有(A)聚苯醚類樹脂的樹脂組合物成型得到的硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件的低釋氣性、耐超聲清洗性、低離子污染性、粒粉污染性、重復(fù)裝卸性、耐熱性、比重、吸水性的平衡方面優(yōu)異。[實施例11]用擠出機進行熔融混煉時，將進料口的氮氣流量設(shè)定在零，在空氣氣氛下實施熔融混煉，除此以外，與實施例2同樣地實施。氧濃度為21%。關(guān)于安裝板和鉤的模擬成型品的低釋氣性，釋放氣體總量分別為2850ng/個、4100ng/個。耐超聲清洗性、粒粉污染性、重復(fù)裝卸性均為A。[實施例12]將擠出機的進料口的氧濃度調(diào)整為6%，除此以外，與實施例2同樣地實施。在低釋氣性方面，安裝板、鉤均為O。耐超聲清洗性、粒粉污染性、重復(fù)裝卸性均為A。由實施例2、實施例11和實施例12的比較可知，氧濃度對低釋氣性、耐超聲清洗性、粒粉污染性、重復(fù)裝卸性有影響。[實施例13]使用實施例2得到的粒料，將上述(l)的成型機的機筒設(shè)定溫度設(shè)定為36(TC，除此以外，與實施例2同樣地得到安裝板的模擬成型品。測定清洗(purge)時的樹脂溫度，其值為362"C。成型時，據(jù)認為是由聚合物的分解產(chǎn)生的氣體較多。安裝板、鉤的低釋氣性方面，釋放氣體總量分別為4500ng/個、3600ng/個。耐超聲清洗性和粒粉污染性為X。重復(fù)裝卸性為A。由實施例13與實施例2的比較可知，成型時的樹脂溫度對低釋氣性、耐超聲清洗性、粒粉污染性有影響。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的聚苯醚系樹脂制硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件的低釋氣性、耐超聲清洗性、低離子污染性、粒粉污染性、重復(fù)裝卸性、耐熱性、比重、吸水性的平衡方面優(yōu)異。隨著數(shù)字家電的普及，硬盤驅(qū)動器的趨勢是小型化和大容量化，對小型化來說，強烈要求內(nèi)部部件的低釋氣性、清潔性和輕量性。所以，本發(fā)明能提供符合趨勢的硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件，其低釋氣性、清潔性、輕量性、低吸水性優(yōu)異，可靠性高，并且本發(fā)明的工業(yè)價值極高。權(quán)利要求1、一種硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件，其含有含(A)聚苯醚類樹脂的樹脂組合物。2、如權(quán)利要求1所述的硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件，其中，所述(A)聚苯醚類樹脂含有芳香族乙烯基類聚合物的情況下，所述芳香族乙烯基類聚合物的含量比例小于70質(zhì)量份。3、如權(quán)利要求1或2所述的硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件，其中，所述含有含(A)聚苯醚類樹脂的樹脂組合物含有不足3000ppm的含有聚苯醚聚合溶劑和/或苯乙烯單體的殘留揮發(fā)成分。4、如權(quán)利要求13任一項所述的硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件，其中，所述硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件所含有的所述樹脂組合物含有51質(zhì)量份99.5質(zhì)量份的所述(A)聚苯醚類樹脂和0.5質(zhì)量份49質(zhì)量份的(B)液晶聚酯。5、如權(quán)利要求4所述的硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件，其中，所述硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件所含有的所述樹脂組合物中，相對于總量為IOO質(zhì)量份的所述(A)成分和所述(B)成分，進一步含有0.1質(zhì)量份10質(zhì)量份的(C)含有Zn元素和/或Mg元素的化合物。6、如權(quán)利要求15任一項所述的硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件，其中，所述硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件具有裝卸部。7、如權(quán)利要求16任一項所述的硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件，其中，所述硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件是安裝板或鉤。8、一種硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件用樹脂組合物，其含有(A)聚苯醚類樹脂。9、如權(quán)利要求8所述的硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件用樹脂組合物，其中，所述(A)聚苯醚類樹脂含有芳香族乙烯基類聚合物時，所述芳香族乙烯基類聚合物的含有比例不足70質(zhì)量份。10、如權(quán)利要求8或9所述的硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件用樹脂組合物，其中，所述含有(A)聚苯醚類樹脂的樹脂組合物含有不足3000ppm的含有聚苯醚聚合溶劑和/或苯乙烯單體的殘留揮發(fā)成分。11、如權(quán)利要求810任一項所述的硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件用樹脂組合物，其含有51質(zhì)量份99.5質(zhì)量份的所述(A)聚苯醚類樹脂和0.5質(zhì)量份49質(zhì)量份的(B)液晶聚酯。12、如權(quán)利要求11所述的硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件用樹脂組合物，其中，相對于總量為100質(zhì)量份的所述(A)成分和所述(B)成分，迸一步含有O.l質(zhì)量份10質(zhì)量份的(C)含有Zn元素和/或Mg元素的化合物。13、一種樹脂組合物的制造方法，其是制造作為硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件的原料的樹脂組合物的方法，其中，將選自(A)聚苯醚類樹脂、(B)液晶聚酯、(C)含有Zn元素和/或Mg元素的化合物中的至少一種以上成分用擠出機熔融混煉，在混煉區(qū)設(shè)置至少一個以上通風(fēng)口，對最前段的通風(fēng)口以-40kPa以下的真空度脫去揮發(fā)成分，并且將惰性氣體吹入進料口，使氧濃度為5%以下。14、如權(quán)利要求13所述的制造方法，其中，使用擠出機的筒體內(nèi)徑為46mm以上的擠出機。15、如權(quán)利要求14所述的制造方法，其中，使用滿足如下條件的擠出機設(shè)擠出機的螺桿的長度為L、擠出機的筒體內(nèi)徑為D時，L/D為30100。16、一種硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件，其是將按照權(quán)利要求1315中任一項所述的制造方法得到的樹脂組合物成型而得到的。17、一種硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件的成型方法，其中，在模具溫度為13(TC以上、并且樹脂溫度為350。C以下的條件下，將權(quán)利要求812任一項所述的樹脂組合物注射成型。18、一種硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件，其是通過權(quán)利要求17的成型方法得到的。全文摘要本發(fā)明的目的是提供一種硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件，其為樹脂制硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件，其低釋氣性、耐超聲清洗性、低離子污染性、粒粉污染性、重復(fù)裝卸性、耐熱性、比重、吸水性的平衡優(yōu)異。本發(fā)明所提供的硬盤驅(qū)動器內(nèi)部部件含有含(A)聚苯醚類樹脂的樹脂組合物。文檔編號C08L71/00GK101103414SQ20068000190公開日2008年1月9日申請日期2006年1月6日優(yōu)先權(quán)日2005年1月7日發(fā)明者加茂弘,番幸裕申請人:旭化成化學(xué)株式會社