專利名稱：：一種輸油管材料組合物及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)于一種輸油管材料組合物及其用途。技術(shù)背景隨著運(yùn)輸業(yè)的發(fā)展，輸油管的用量越來(lái)越大。目前的輸油管幾乎都是由尼龍(PAll)和尼龍(PA12)制備的，這主要是因?yàn)镻All和PA12具有柔軟、耐壓、耐油性好等性能。由于PAll和PA12的價(jià)格很高，因此，尋找價(jià)格低廉同時(shí)又能滿足輸油管的性能要求的替代材料，成為輸油管材料的發(fā)展方向。長(zhǎng)碳鏈尼龍聚酰胺1010(PA1010)和聚酰胺1212(PA1212)也具有很好的耐油性，但由于聚酰胺IOIO(PA1010)和聚酰胺1212(PA1212)在低溫下的耐沖擊強(qiáng)度差，用作輸油管的材料也不理想。CN1338491A公開(kāi)了一種汽車(chē)輸油管材料，該材料的配方(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為長(zhǎng)鏈尼龍為500-1000，組分I為0-100，組分II為0-500，擴(kuò)鏈劑為5-30，抗氧劑為l-3，增塑劑為O-IO。所述的長(zhǎng)鏈尼龍是結(jié)構(gòu)單元碳原子數(shù)大于15的二元共縮聚聚酰胺，其中兩個(gè)單體分別是碳原子數(shù)大于6的二元胺或二元酸，所述的組分i為苯乙烯類共聚物，所述的組分n為酸酐、羧酸或其它官能團(tuán)，所述的擴(kuò)鏈劑為亞磷酸酯、環(huán)氧樹(shù)脂類雙官能團(tuán)或多官能團(tuán)可與酰胺基、羧基、氨基發(fā)生反應(yīng)的化合物，所述的抗氧化劑為受阻酚類抗氧劑，所述的增塑劑為對(duì)苯二甲酸酯。該材料的柔韌性、低溫耐沖擊性、耐油性和尺寸穩(wěn)定性均可與PAll、PA12相媲美。CN1502660A公開(kāi)了一種長(zhǎng)碳鏈尼龍組合物及其制備方法。該組合物含有IOO質(zhì)量份高分子重復(fù)單元結(jié)構(gòu)為-[-NH(CH)NHCO(CH)CO-]。-的聚酰胺1012，2-50質(zhì)量份的增塑劑苯磺酰胺及0.1-0.5質(zhì)量份的抗氧化劑。該長(zhǎng)碳鏈尼龍組合物的制備方法為將100質(zhì)量份聚酰胺1012，2-50質(zhì)量份的增塑劑苯磺酰胺及0.1-0.5質(zhì)量份的抗氧劑加入雙螺桿擠出機(jī)中熔融、均勻混合、擠出、冷卻和成粒，雙螺桿擠出機(jī)的加料段、壓縮段和均化段的加熱溫度分別為180-190°C，240-250。C和200-210°C。該組合物具有比一般的長(zhǎng)碳鏈聚酰胺1012明顯提高的低溫下的耐沖擊強(qiáng)度和使用壽命。但是，上述方法由于仍然采用尼龍材料，成本依然過(guò)高?！复骿此，開(kāi)發(fā)新的替代材料以降低成本，同時(shí)滿足輸油管的性能要求，已經(jīng)成為輸油管的發(fā)展方向，也是輸油管生產(chǎn)廠家急待解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有輸油管材料成本高的問(wèn)題，提供一種新的成本較低的輸油管材料組合物及其用途。本發(fā)明提供的輸油管材料組合物含有聚氯乙烯(PVC)、彈性體、增塑劑和熱穩(wěn)定劑，所述彈性體為熱塑性彈性體和/或熱固性彈性體；所述增塑劑為環(huán)氧化合物、鄰苯二甲酸酯、石油酯、磷酸酯中的一種或幾種；熱穩(wěn)定劑為鉛鹽、有機(jī)錫、金屬皂穩(wěn)定劑、稀土金屬穩(wěn)定劑中的一種或幾種與環(huán)氧化合物的混合熱穩(wěn)定劑。本發(fā)明提供的輸油管材料組合物在輸油管中的應(yīng)用。本發(fā)明提供的輸油管材料組合物是一種全新的輸油管材料組合物，該材料用來(lái)源豐富、價(jià)格低廉的聚氯乙烯代替了價(jià)格昂貴的尼龍，因而使成本大大降低。同時(shí)，本發(fā)明提供的輸油管材料組合物具有柔軟性好、低溫沖擊性好、耐油性好等特點(diǎn)，完全符合輸油管所要求的性能，能夠用于制備輸油管。具體實(shí)施方式根據(jù)本發(fā)明提供的輸油管材料組合物，聚氯乙烯、彈性體、增塑劑和熱穩(wěn)定劑的含量可以在很大范圍內(nèi)變動(dòng)，優(yōu)選情況下，以ioo質(zhì)量份聚氯乙烯為基準(zhǔn)，彈性體的含量可以為0.1-50質(zhì)量份，優(yōu)選為1-40質(zhì)量份；增塑劑的含量可以為5-150質(zhì)量份，優(yōu)選為10-100質(zhì)量份；熱穩(wěn)定劑的含量可以為1.5-35質(zhì)量份，優(yōu)選為5-25質(zhì)量份。本發(fā)明提供的輸油管材料組合物對(duì)所述聚氯乙烯的聚合度沒(méi)有特別限定，優(yōu)選情況下，所述聚氯乙稀的聚合度可以為不小于800，優(yōu)選為1000-4000，進(jìn)一步優(yōu)選為2000-3000。所述彈性體可以是各種常規(guī)的彈性體，如熱塑性彈性體和/或熱固性彈性體，優(yōu)選情況下，所述熱塑性彈性體和/或熱固性彈性體選自聚烯烴熱塑性彈性體、熱塑性聚胺酯彈性體、丁腈橡膠、天然橡膠、丁苯橡膠、三元乙丙橡膠、氯丁橡膠中的一種或幾種。由于丁腈橡膠與聚氯乙烯(PVC)的相容性更好，使得由該組合物制得的材料的柔韌性更好，因此本發(fā)明優(yōu)選彈性體為丁腈橡膠。所述熱穩(wěn)定劑中，鉛鹽、有機(jī)錫、金屬皂熱穩(wěn)定劑、稀土金屬穩(wěn)定劑中的一種或幾種與環(huán)氧化合物可以以任意比例混合，優(yōu)選有機(jī)錫和/或金屬皂熱穩(wěn)定劑與環(huán)氧化合物的質(zhì)量比為0.025-15:1，進(jìn)一步優(yōu)選為0.01-10:1。所述鉛鹽可以是金屬鉛的各種鹽，如三鹽基性硫酸鉛、二鹽基性亞磷酸中的任意一種或幾種。所述有機(jī)錫可以是各種羧酸錫和硫醇錫的衍生物，如二月桂酸二丁基錫、馬來(lái)酸二丁基錫、二月桂酸二正辛基錫、甲基硫醇錫中的一種或幾種。有機(jī)錫穩(wěn)定劑可與聚氯乙烯分子中的不穩(wěn)定氯原子形成配位體，并且在配位體中有機(jī)錫的羧酸酯基與不穩(wěn)定的氯原子置換，能夠防止聚合物在加工和使用過(guò)程中受熱而發(fā)生降解或交聯(lián)，延長(zhǎng)復(fù)合材料使用壽命。所述金屬皂穩(wěn)定劑是由脂肪酸根與金屬離子組成的一類化合物，如硬脂酸鉛、2—乙基乙酸鉛、水楊酸鉛、三鹽基硬脂酸鉛、二鹽基鄰苯二甲酸鉛、三鹽基順丁烯二酸鉛、硬脂酸鋇、丹桂酸鋇、硬脂酸鎘、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂中的任意一種或幾種。所述稀土金屬穩(wěn)定劑可以是常規(guī)的各種稀土穩(wěn)定劑，如稀土的氧化物、氫氧化物及稀土有機(jī)弱酸鹽中的任意一種或幾種，優(yōu)選稀土氫氧化物。所述稀土可以是鑭系和錒系元素中的一種或幾種。所述環(huán)氧化合物熱穩(wěn)定劑可以是環(huán)氧大豆油、環(huán)氧亞麻子油、環(huán)氧硬脂酸丁酯、環(huán)氧硬脂酸辛酯中的任意一種或幾種，優(yōu)選環(huán)氧大豆油。環(huán)氧大豆油既能吸收聚氯乙烯樹(shù)脂在分解時(shí)放出的氯化氫，又能與聚氯乙烯樹(shù)脂相容，可明顯改善材料的光、熱穩(wěn)定性。優(yōu)選情況下，所述熱穩(wěn)定劑為有機(jī)錫和環(huán)氧大豆油的混合物。所述增塑劑為環(huán)氧化合物、鄰苯二甲酸酯、石油酯、磷酸酯中的一種或幾種，所述環(huán)氧化合物可以是環(huán)氧大豆油，環(huán)氧油酸丁酯、環(huán)氧硬脂酸辛酯中的一種或幾種，所述鄰苯二甲酸酯可以是鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)、鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)、鄰苯二甲酸二庚酯(DHP)、鄰苯二甲酸二異癸酯(DIDP)中的一種或幾種，所述石油酯可以是三線油、二線油、二辛酯中的一種或幾種，所述磷酸酯可以是磷酸三甲苯酯(TCP)、磷酸甲苯二苯酯(CDP)、磷酸三苯酯(TPP)、磷酸二苯一辛酯(DPOP)中的一種或幾種。由于鄰苯二甲酸酯與PVC的相容性更好，能夠使由本發(fā)明的組合物制得的材料的彈性和防水能力進(jìn)一步提高，尤其是通過(guò)鄰苯二甲酸酯和聚烯烴配合作用，還能使由本發(fā)明的組合物制得的材料的硬度更適中，因此本發(fā)明優(yōu)選增塑劑為鄰苯二甲酸酯，進(jìn)一步優(yōu)選為鄰苯二甲酸二辛酯。這里環(huán)氧大豆油可以兼做熱穩(wěn)定劑和增塑劑。優(yōu)選情況下，為了改善其成型時(shí)的流動(dòng)性和脫模性，本發(fā)明提供的組合物還含有潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑為硬脂酸、硬脂酸衍生物中的一種或幾種與氯化石蠟的混合潤(rùn)滑劑。以100質(zhì)量份聚氯乙烯(PVC)為基準(zhǔn)，潤(rùn)滑劑的含量可以為0.2-2質(zhì)量份，優(yōu)選為0.5-1.5質(zhì)量份。所述潤(rùn)滑劑中，硬脂酸、硬脂酸鹽中的一種或幾種與氯化石蠟的質(zhì)量比可以為任意比例，優(yōu)選為0.1-10:1。所述硬脂酸和硬脂酸鹽可以是硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鉛、硬脂酸鈣等，優(yōu)選硬脂酸。硬脂酸與氯化石蠟配合作用能夠顯著降低樹(shù)脂粒子、樹(shù)脂熔體與加工設(shè)備之間以及樹(shù)脂熔體內(nèi)分子間摩擦，改善組合物成型時(shí)的流動(dòng)性和加工性能。所述氯化石蠟可以是現(xiàn)有技術(shù)中的各種氯化石蠟，例如可以是含氯量為40-70質(zhì)量％的氯化石蠟，考慮到與聚氯乙烯(PVC)的相容性，優(yōu)選含氯量為45-55質(zhì)量％的氯化石蠟。根據(jù)本發(fā)明提供的輸油管材料組合物，該組合物的制備方法為(1)將PVC與熱穩(wěn)定劑放入攪拌器中混合10-15分鐘，混合轉(zhuǎn)速為120-150轉(zhuǎn)/分，溫度為30-50°C。在攪拌過(guò)程中加入增塑劑，再混合10-30分鐘，轉(zhuǎn)速120-150轉(zhuǎn)/分，溫度60-90。C。(2)將彈性體加入上述產(chǎn)物中，在混合器中混合10-15分鐘，轉(zhuǎn)速150-180轉(zhuǎn)/分，溫度30-40。C。(3)優(yōu)選情況下，將聚氯乙烯(PVC)與熱穩(wěn)定劑混合時(shí)還可以加入潤(rùn)滑劑。所述造粒在擠出機(jī)中進(jìn)行，可以在單螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行，也可以在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行。擠出溫度優(yōu)選為150-20(TC之間，進(jìn)一步優(yōu)選為160-180°C。螺桿轉(zhuǎn)速可以為20-40轉(zhuǎn)/分，優(yōu)選為20-30轉(zhuǎn)/分。本發(fā)明提供的輸油管材料組合物具有優(yōu)異的柔韌性和耐化學(xué)性，可以用于各種需要柔韌性和耐化學(xué)性如耐油性的應(yīng)用中，例如，可以用做制備油罐輸油管材料、汽車(chē)輸油管材料或其它類型的輸油管的材料。下面的實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例1該實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的輸油管材料組合物及其制備方法。將100.0質(zhì)量份PVC2500與0.1質(zhì)量份硬脂酸、1.0質(zhì)量份含氯量為52質(zhì)量％的氯化石蠟、0.5質(zhì)量份有機(jī)錫(甲基硫醇錫ss218)、20質(zhì)量份環(huán)氧大豆油放入攪拌器中，在轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分、溫度50。C下攪拌混合15分鐘。之后分三次將70.0質(zhì)量份增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)加入上述攪拌器中，在8(TC下以120轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速再攪拌20分鐘，然后將50.0質(zhì)量份丁腈橡膠(美國(guó)GOODYEAR公司，P83)加入上述混合器中，以180轉(zhuǎn)/分的攪拌速度在35。C下攪拌混合15分鐘，得到混合均勻的混合物。將該混合物在雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)各區(qū)段的溫度為180°C，螺桿轉(zhuǎn)速為20-30轉(zhuǎn)/分，得到本發(fā)明提供的輸油管材料組合物粒料產(chǎn)品Sl。實(shí)施例2該實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的輸油管材料組合物及其制備方法。將100.0質(zhì)量份PVC1000與1.0質(zhì)量份硬脂酸、0.1質(zhì)量份含氯量為70質(zhì)量％的石蠟、15.0質(zhì)量份有機(jī)錫(ZP—181甲基錫)、l.O質(zhì)量份環(huán)氧大豆油放入攪拌器中，在轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分、溫度5(TC下攪拌混合15分鐘。之后分三次將150質(zhì)量份增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)加入上述攪拌器中，在8(TC下以120轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速再攪拌20分鐘，然后將O.l質(zhì)量份丁腈橡膠(美國(guó)GOODYEAR公司，P83)加入上述混合器中，以180轉(zhuǎn)/分的攪拌速度在35'C下攪拌混合15分鐘，得到混合均勻的混合物。將該混合物在雙螺桿擠出機(jī)屮擠出造粒，擠出機(jī)各區(qū)段的溫度為180°C，螺桿轉(zhuǎn)速為20-30轉(zhuǎn)/分，得到本發(fā)明提供的輸油管材料組合物粒料產(chǎn)品S2。實(shí)施例3該實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的輸油管材料組合物及其制備方法。將100.0質(zhì)量份PVC4000與0.4質(zhì)量份硬脂酸、0.4質(zhì)量份含氯量為40質(zhì)量％的石蠟、1.3質(zhì)量份有機(jī)錫(氧化二丁基錫)、13.0質(zhì)量份環(huán)氧大豆油放入攪拌器中，在轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分、溫度50。C下攪拌混合15分鐘。之后分三次將5質(zhì)量份增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)加入上述攪拌器中，在80°C下以120轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速再攪拌20分鐘，然后將12.0質(zhì)量份聚丁腈橡膠(美國(guó)GOODYEAR公司，P83)加入上述混合器中，以180轉(zhuǎn)/分的攪拌速度在35°C下攪拌混合15分鐘，得到混合均勻的混合物。將該混合物在雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)各區(qū)段的溫度為18(TC，螺桿轉(zhuǎn)速為20-30轉(zhuǎn)/分，得到本發(fā)明提供的輸油管材料組合物粒料產(chǎn)品S3。實(shí)施例4該實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的輸油管材料組合物及其制備方法。將100.0質(zhì)量份PVC2500與0.4質(zhì)量份硬脂酸、0.4質(zhì)量份含氯量為52質(zhì)量％的石蠟、1.3質(zhì)量份有機(jī)錫(甲基硫醇錫ss218)、13.0質(zhì)量份環(huán)氧大豆油放入攪拌器中，在轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分、溫度5(TC下攪拌混合15分鐘。之后分三次將5質(zhì)量份增塑劑磷酸三甲苯酯(TCP)加入上述攪拌器中，在80°C下以120轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速再攪拌20分鐘，然后將12.0質(zhì)量份丁腈橡膠(美國(guó)GOODYEAR公司，P83)加入上述混合器中，以180轉(zhuǎn)/分的攪拌速度在35°C下攪拌混合15分鐘，得到混合均勻的混合物。將該混合物在雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)各區(qū)段的溫度為18(TC，螺桿轉(zhuǎn)速為20-30轉(zhuǎn)/分，得到本發(fā)明提供的輸油管材料組合物粒料產(chǎn)品S4。實(shí)施例5該實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的輸油管材料組合物及其制備方法。將100.0質(zhì)量份PVC2500與0.4質(zhì)量份硬脂酸、0.4質(zhì)量份含氯量為52質(zhì)量％的石蠟、1.3質(zhì)量份有機(jī)錫(馬來(lái)酸辛基錫)、13.0質(zhì)量份環(huán)氧大豆油放入攪拌器中，在轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分、溫度5(TC下攪拌混合15分鐘。之后分三次將5質(zhì)量份增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)加入上述攪拌器中，在80°C下以120轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速再攪拌20分鐘，然后將12.0質(zhì)量份烯烴熱塑性彈性體(美國(guó)Monsanto公司TPO)加入上述混合器中，以180轉(zhuǎn)/分的攪拌速度在35TT下攪拌混合15分鐘，得到混合均勻的混合物。將該混合物在雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)各區(qū)段的溫度為180°C，螺桿轉(zhuǎn)速為20-30轉(zhuǎn)/分，得到本發(fā)明提供的輸油管材料組合物粒料產(chǎn)品S5。實(shí)施例6該實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的輸油管材料組合物及其制備方法。將100.0質(zhì)量份PVC2500與0.4質(zhì)量份硬脂酸、0.4質(zhì)量份含氯量為52質(zhì)量％的石蠟、1.3質(zhì)量份硬脂酸鋅、13.0質(zhì)量份環(huán)氧大豆油放入攪拌器中，在轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分、溫度5(TC下攪拌混合15分鐘。之后分三次將5質(zhì)量份增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)加入上述攪拌器中，在8(TC下以120轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速再攪拌20分鐘，然后將12.0質(zhì)量份烯烴熱塑性彈性體(美國(guó)Monsanto公司TPO)加入上述混合器中，以180轉(zhuǎn)/分的攪拌速度在35'C下攪拌混合15分鐘，得到混合均勻的混合物。將該混合物在雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)各區(qū)段的溫度為1S(TC，螺桿轉(zhuǎn)速為20-30轉(zhuǎn)/分，得到本發(fā)明提供的輸油管材料組合物粒料產(chǎn)品S6。實(shí)施例7-12將上述粒料產(chǎn)品Sl-S6用300克注射機(jī)(寧波海天公司制造)注射得到尺寸為100毫米(長(zhǎng))X10毫米(寬)xl.0毫米(厚)的標(biāo)準(zhǔn)樣條。然后按照下表1所述的方法和條件分別進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果如表2所示。對(duì)比例1按照下表1所述的方法和條件對(duì)市售的日辰牌由PA-ll制成的參比樣條進(jìn)行相同的性能測(cè)試，結(jié)果如表2所示。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>從上表2的結(jié)果可以看出，與對(duì)比例l的材料相比，采用本發(fā)明實(shí)施例提供的以PVC(聚氯乙烯)為主的輸油管材料制備的制品的斷裂伸長(zhǎng)率均明顯提高，邵氏A硬度明顯降低，特別是，采用本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案的實(shí)施例l-3提供的以PVC(聚氯乙烯)為主的輸油管材料，斷裂伸長(zhǎng)率大幅提高了46.3%、43.8%禾口48.9%，邵氏A硬度也大幅降低。說(shuō)明采用本發(fā)明提供的材料的制品不容易斷裂，柔性好，同時(shí)拉伸強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、低溫性能和耐油性等方面均達(dá)到或超出采用對(duì)比例1中的PA-ll制備的制品。本發(fā)明提供的材料組合物，完全符合輸油管性能要求，可以替代尼龍材料。權(quán)利要求1.一種輸油管材料組合物，其特征在于，該組合物含有聚氯乙烯、彈性體、增塑劑和熱穩(wěn)定劑。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中，以100質(zhì)量份聚氯乙烯為基準(zhǔn)，彈性體的含量為0.1-50質(zhì)量份，增塑劑的含量為5-150質(zhì)量份，熱穩(wěn)定劑的含量為1.5-35質(zhì)量份。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中，聚氯乙烯的聚合度為1000-4000。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述彈性體為熱塑性彈性體和/或熱固性彈性體；增塑劑為環(huán)氧化合物、鄰苯二甲酸酯、石油酯、磷酸酯中的一種或幾種；熱穩(wěn)定劑為鉛鹽、有機(jī)錫、金屬皂熱穩(wěn)定劑、稀土金屬穩(wěn)定劑中的一種或幾種與環(huán)氧化合物的混合物。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合物，其中，所述彈性體為聚烯烴熱塑性彈性體和/或丁腈橡膠，所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯；所述熱穩(wěn)定劑為有機(jī)錫和/或金屬皂熱穩(wěn)定劑與環(huán)氧大豆油的混合物。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合物，其中，所述熱穩(wěn)定劑中，有機(jī)錫和/或金屬皂熱穩(wěn)定劑與環(huán)氧化合物的質(zhì)量比為0.025-15:1。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中，該組合物還含有潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑為硬脂酸、硬脂酸衍生物中的一種或幾種與氯化石蠟的混合物，以100質(zhì)量份聚氯乙烯為基準(zhǔn)，潤(rùn)滑劑的含量為0.2-2質(zhì)量份。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的組合物，其中，所述潤(rùn)滑劑中，硬脂酸、硬脂酸衍生物中的一種或幾種與氯化石蠟的質(zhì)量比為0.1-10:1。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的組合物，其中，所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸和氯化石蠟的混合物，所述氯化石蠟的含氯量為40-70質(zhì)量％。10、權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的組合物在輸油管中的應(yīng)用。11、根據(jù)權(quán)利要求IO所述的應(yīng)用，其中，該組合物用作制備輸油管的材料。全文摘要一種輸油管材料組合物，其特征在于，該組合物含有聚氯乙烯、彈性體、增塑劑和熱穩(wěn)定劑。該組合物可以用作制備油罐輸油管、汽車(chē)輸油管或其它類型的輸油管的材料。采用本發(fā)明提供的輸油管材料組合物制得的制品具有柔軟性好、低溫沖擊性好、耐油性好等特點(diǎn)，完全符合輸油管所要求的性能，能夠替代尼龍材料應(yīng)用于輸油管。文檔編號(hào)C08L27/00GK101210092SQ200610169630公開(kāi)日2008年7月2日申請(qǐng)日期2006年12月26日優(yōu)先權(quán)日2006年12月26日發(fā)明者代振宇,強(qiáng)任,偉劉,涵周,孫春燕,靜李,桂俊杰,晶王,王文清,賈曉波申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院;中國(guó)石化齊魯股份有限公司