專利名稱：：阻燃陽(yáng)離子可染聚酯共聚物及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種既有良好阻燃效果，同時(shí)又具有陽(yáng)離子染料易染特性的功能聚酯及其制備方法。
背景技術(shù)：
：聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)由于具有極好的力學(xué)和機(jī)械性能，所以近代以來產(chǎn)量一路上升，躍居為全球產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣的纖維品種。不過由于PET其分子結(jié)構(gòu)規(guī)整，易結(jié)晶，而且沒有易染官能團(tuán)，雖然在高溫高壓下能夠用分散染料進(jìn)行染色，但是生產(chǎn)條件苛刻，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品顏色不理想。對(duì)于陽(yáng)離子染料可染人們也進(jìn)行過相關(guān)研究。例如，在日本特公昭34—10497號(hào)公報(bào)中，提出了一種使用23摩爾％的含磺酸金屬鹽基的間苯二甲酸成分與聚酯共聚而得的陽(yáng)離子染料可染聚脂。但由該專利文獻(xiàn)所得聚酯纖維，只能在高溫、高壓下實(shí)施染色，在與天然纖維系、聚氨酯纖維等混編、混織后，不能進(jìn)行染色。另外，日本特開昭62—89725號(hào)公報(bào)還提出了F述這樣的技術(shù)方案將己二酸、癸二酸等直鏈烴系二羧酸、或二甘醇、新戊二醇、環(huán)己烷二甲醇、1,4一二(t羥基乙氧基)苯等二元醇與含磺酸酯基的間苯二甲酸一起共聚得到的共聚物，作為用于減少耐光性的降低、且表現(xiàn)出常壓可染性的樹脂材料。但由該專利文獻(xiàn)所得聚酯纖維，盡管能在常壓下實(shí)施染色，而且也改善了耐光性，但是，由于通常采用分批式進(jìn)行制造，所以存在著不同批次的聚酯之間的物性差異增大、紡紗操作性顯著惡化、所得到的纖維的品位降低等問題。阻燃性方面，由于普通PET的極限氧指數(shù)是20-24，可在通常條件下燃燒，因此就存在遇明火穩(wěn)定性問題。目前阻燃聚酯纖維主要是通過以下幾種方法制得，一種是在纖維的表面用阻燃劑進(jìn)行處理；第二種是在紡絲過程中使用阻燃材料；第三種是使用阻燃材料進(jìn)行共聚反應(yīng)。第一種方法盡管它在制造成本方面是有利但存在耐久性差的缺點(diǎn)。第二種方法包括使用阻燃材料(阻燃劑)的混紡方法和另一種使用阻燃母料的混紡方法，前者存在原紗可紡性差和物理性能降低等問題，而后者則存在粘度和顏色的瓶頸。第三種方法涉及通過共聚反應(yīng)制造阻燃聚醋，使目前較為熱門的研究方向，其具有較多優(yōu)點(diǎn)耐久性好，生產(chǎn)工藝不復(fù)雜，可實(shí)現(xiàn)較好的可紡性，且紡制出的纖維不存在物理機(jī)械性能降低的缺點(diǎn)。在阻燃劑方面，相當(dāng)多的專利提到了鹵素系的阻燃劑。雖然此系類的阻燃劑在添加到纖維中之后，確實(shí)能起到較好的阻燃效果，但是，卻存在相當(dāng)嚴(yán)重的缺點(diǎn)聚合物的顏色變差、耐光性降低、并且在燃燒過程中產(chǎn)生有毒氣體等等?，F(xiàn)在許多研究表明磷系阻燃劑不但阻燃效率高，而且能夠有效降低腐蝕或有毒氣體及煙霧的釋放量，可以避免鹵族阻燃劑的一些缺點(diǎn)。銻系催化劑活性較高，副反應(yīng)少，對(duì)聚酯的熱降解反應(yīng)促進(jìn)程度低，且價(jià)格便宜，因此受到廣大生產(chǎn)企業(yè)的青睞。銻系催化劑在被廣泛應(yīng)用的同時(shí)還存在一些明顯的缺點(diǎn)。由于銻化合物本身具有一定的毒性，在自然界中又與劇毒砷共存，因此銻系催化劑的應(yīng)用受到了一定的限制。環(huán)保方面，含銻的乙二醇?xì)堅(jiān)仨氁幚恚R在織物染色工序中會(huì)被浸取出來造成對(duì)工藝水的污染。鈦系催化劑具有高活性、無污染和使聚酯具有更高亮度和透明性的特點(diǎn)，與銻系催化劑相比，鈦系催化劑添加量較小，又可縮短縮聚反應(yīng)時(shí)間，長(zhǎng)期以來一直是國(guó)內(nèi)外研究的重點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種具有優(yōu)異的阻燃性和陽(yáng)離子可染性的阻燃陽(yáng)離子可染聚酯共聚物制備方法及制得的聚酯共聚物。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種阻燃陽(yáng)離子可染聚酯共聚物，其特征是極限氧指數(shù)為2933，常壓陽(yáng)離子可染；其中銻化合物的含量相對(duì)于聚酯，以銻原子計(jì)為《滿ppm。一種阻燃陽(yáng)離子可染聚酯共聚物制備方法，包括酯化、縮聚反應(yīng)，其特征是反應(yīng)以對(duì)苯二甲酸和乙二醇為第一單體和第二單體；反應(yīng)型磷系阻燃劑、含磺酸鹽基的間苯二甲酸酯分別為第三單體和第四單體，鈦酸酯作為催化劑、磷化合物作為穩(wěn)定劑、堿金屬化合物作為并用添加劑。反應(yīng)型磷系阻燃劑的化學(xué)通式如式1或式2<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>式1式1中的Ri、R2代表(CH2)m，m是CH2基團(tuán)的數(shù)量，m值為110，優(yōu)選1<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>式2式2中的Rs是Cl-C6的烷基或C6-C9的芳基；R4是Cl-C6的烷基;Rs和R6是氫基或羥基亞烷基C2-C4;磷化合物的含量相對(duì)于聚酯，以磷原子計(jì)為0.1重量％1.5重量％。鈦酸酯類的化學(xué)通式<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>式(3)其中RRk)是以下通式的化合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>式(4)式中RnRi3是氫或碳為130的垸基、醚基、羥基、羧基、羰基、酯基或胺基。含磺酸鹽基的間苯二甲酸成分在全部酸中的含量0.01-5摩爾％，其中的磺酸鹽為鈉鹽、鋰鹽或鉀鹽-鈦化合物中鈦金屬元素相對(duì)于聚酯共聚物的添加量是0.530ppm;磷化合物為亞磷酸、磷酸、亞磷酸酯或磷酸酯，其中磷元素相對(duì)于聚酯共聚物的添加量是1070ppm;堿性化合物為醋酸鈉、醋酸鉀或醋酸鋰，其中堿性金屬元素相對(duì)于聚酯共聚物的添加量是1080ppm。通過利用不同的反應(yīng)型磷系阻燃劑，共聚得到不同類型的阻燃聚酯,，共聚成分是式2所示的磷化合物時(shí)，磷成分就是共聚在聚酯長(zhǎng)鏈中的。共聚成分是式1所示的磷化合物時(shí)，磷成分就是共聚在聚酯長(zhǎng)鏈的側(cè)鏈中的。磷化合物的含量相對(duì)于聚酯，以磷原子計(jì)為O.l重量％1.5重量％。選用磷原子計(jì)為0.1重量％1.5重量％的添加量的聚酯共聚物具有良好的阻燃效果并且聚酯的可紡性較好。這種改性聚酯共聚物，采用對(duì)苯二甲酸、乙二醇為基本原料共聚而成，其中含磺酸鹽基的間苯二甲酸成分在全部酸中的含量0.01-5摩爾%。含磺酸金屬鹽基的間苯二甲酸成分采用5-磺酸金屬基一間苯二甲酸二甲酯(SIPM)或用5-磺酸金屬基一間苯二甲酸乙二醇酯(SIPE)。因?yàn)椴捎玫氖侵苯吁セB續(xù)聚合制造方法，所以優(yōu)選SIPE,其中SIPE中的金屬，可以使用鈉、鉀、鋰等，但最優(yōu)選的是鈉。SIPE的成分在全部酸中的含量0.01-5摩爾％。SIPE的含量的多少對(duì)熔融紡絲穩(wěn)定性有很大影響，如果SIPE過多，就會(huì)因SIPE的電荷作用而產(chǎn)生增粘、凝膠化，操作性顯著下降。如果SIPE過少，共聚體就失去堿液易溶特性。含量在此范圍內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)共聚體的易堿溶的特性又能夠避免增粘和凝膠化的發(fā)生。含量在0.01-5摩爾％范圍內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)共聚體的易堿溶的特性又能夠避免增粘和凝膠化的發(fā)生。鈦化合物中鈦金屬元素相對(duì)于聚酯共聚物的添加量是0.530ppm，優(yōu)選添加量為520ppm。鈦酸酯的添加量過少將會(huì)延長(zhǎng)聚合反應(yīng)時(shí)間，這樣就會(huì)引起聚酯的性質(zhì)的惡化，并降低了生產(chǎn)能力。鈦酸酯的添加量過多導(dǎo)致催化能力過大加速副反應(yīng)，將會(huì)導(dǎo)致聚酯的色調(diào)等性質(zhì)的惡化。在0.530ppm添加量范圍內(nèi)，催化劑既有適當(dāng)?shù)拇呋钚杂帜軌虻玫叫阅軆?yōu)良的聚酯共聚物。作為穩(wěn)定劑使用的磷化合物包括亞磷酸、磷酸、亞磷酸酯和磷酸酯，其中優(yōu)選亞磷酸酯類化合物。其中磷元素相對(duì)于聚酯共聚物的添加量是1070ppm，優(yōu)選添加量為2050ppm。磷酸作為穩(wěn)定劑可以抑止熱氧化等副反應(yīng)的發(fā)生，同時(shí)它是使部分的金屬催化劑失去催化活性的，所以磷元素含量過少或過多都會(huì)對(duì)聚合物的品質(zhì)和生產(chǎn)能力產(chǎn)生不良影響。在1070ppm添加量范圍內(nèi)，穩(wěn)定劑既有適抑止熱氧化等副反應(yīng)的發(fā)生又能夠得到性能優(yōu)良的聚酯共聚物。堿性化合物包括醋酸鈉、醋酸鉀和醋酸鋰，其中優(yōu)選醋酸鋰等。其中堿性金屬元素相對(duì)于聚酯共聚物的添加量是1080ppm。優(yōu)選添加量為2050ppm。堿金屬化合物主要是調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的酸堿度的，如果體系的酸度過小，DEG的副反應(yīng)就極多，另一方面，堿度過大，聚合物的顏色加重，并且在聚合物中產(chǎn)生很多不溶物。在1080ppm添加量范圍內(nèi)，堿金屬化合物能夠很好調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的酸堿度，既能控制DEG的發(fā)生量又能避免聚合物中的不溶物的產(chǎn)生。該聚酯制備方法是用直接酯化法得到對(duì)苯二甲酸乙二酯，然后將阻燃劑、含磺酸基團(tuán)的間苯二甲酸酯、催化劑和其他助劑一起，在縮聚反應(yīng)階段加入。本發(fā)明產(chǎn)品具有優(yōu)異的阻燃性和陽(yáng)離子可染性，紡絲性好。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式-鈦化合物的催化劑A1:結(jié)構(gòu)式如式(3)所示，其中R7和R9是異丙醇基，Rs和R,。是乳酸胺基。鈦化合物的催化劑Al制備過程向配有攪拌機(jī)、冷凝器和溫度計(jì)的2L燒瓶中加入四異丙氧基鈦285g、l.OO摩爾)，一邊對(duì)其攪拌，一邊從滴加漏斗向體系內(nèi)加入乙二醇(218g、3.51摩爾)。對(duì)添加速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得反應(yīng)熱保持燒瓶?jī)?nèi)得物質(zhì)溫度在約5(TC。該反應(yīng)完成后，對(duì)該反應(yīng)混合物攪拌15分鐘。攪拌后，向體系內(nèi)加入85重量/重量％得乳酸銨(252g、2.00摩爾)水溶液，獲得含有乳酸螯合的鈦化合物，為透明的淡黃色產(chǎn)物(Ti含量為6.54重量％)。鈦化合物的催化劑A2:結(jié)構(gòu)式如式(1)所示，其中R1R4是如式(2)所示，R5和R7是甲酸基團(tuán)，R6是丙烷基酸。鈦化合物的催化劑A2制備過程向配備有攪拌機(jī)、冷凝器和溫度計(jì)的3L燒瓶中加入5CTC的溫水(371g)，在其中溶解檸檬酸的一水合物(532g、2.52摩爾)。一邊攪拌該溶液，一邊從滴加漏斗向該溶液中慢慢滴加四異丙氧基鈦(288g、1.00摩爾)。對(duì)該混合物加熱1小時(shí)，并使其回流，生成渾濁狀溶液。此后在真空下進(jìn)行蒸餾，除去異丙醇/水。將該殘留物冷卻至低于7(TC的溫度，一邊攪拌該溶液，一邊從滴加漏斗慢慢滴加氫氧化鈉(380g、3.(M摩爾)的32重量/重量％水溶液。將所得產(chǎn)物過濾，然后將其與乙二醇(504g、8摩爾)混合，此后通過在真空下加熱，除去異丙醇/水，得到含有檸檬酸螯合的鈦化合物，并稍微渾濁狀的淡黃色產(chǎn)物(Ti含量為3.85重量％)。反應(yīng)型磷化合物阻燃劑FR-1:結(jié)構(gòu)式如式1所示，其中的R,、R2代表(CH2)2。生產(chǎn)廠家是江蘇鹽城新達(dá)有限公司。反應(yīng)型磷化合物阻燃劑FR-2:結(jié)構(gòu)式如式2所示，其中的R3是苯基、R4是亞甲基、Rs是羥基亞乙烷基、R6是氫基。生產(chǎn)J'家是江蘇鹽城新達(dá)有限公司。本發(fā)明可通過以下方法實(shí)現(xiàn)實(shí)施例1-將對(duì)苯二甲酸100克、乙二醇45克投入到打漿槽中，醋酸鋰中的鋰金屬元素相對(duì)于聚酯為35ppm。然后將漿液供給具有部分熔融的聚酯物的酯化槽中進(jìn)行25(TC的酯化反應(yīng)。酯化反應(yīng)結(jié)束后，向該低聚物中添加占聚酯總量3.0wt%的SIPE(江蘇群發(fā)公司產(chǎn)品)，0.55wt%的FR-1，鈦酸四丁酯(TBT，江蘇永華精細(xì)化學(xué)品有限公司)中鈦金屬元素的添加量相對(duì)于聚酯為10ppm，磷酸中磷元素的添加量相對(duì)于聚酯為30ppm，其中鈦酸四丁酯(TBT)和磷酸是乙二醇溶液。然后在1小時(shí)內(nèi)加壓到200Pa以下，并在28(TC下進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到聚酯共聚物。實(shí)施例27的制備過程如同實(shí)施例1，其試驗(yàn)結(jié)果如表1中所示。比較例15的制備過程如同實(shí)施例1，其結(jié)果如表1中所示。以上實(shí)施例中的測(cè)試結(jié)果是通過以下方法得出的-聚酯共聚物中的鈦/磷順/銻/鋰元素的含量首先，進(jìn)行除去二氧化鈦顆粒的前處理操作。將聚酯溶解在鄰氯代苯酚中，以相對(duì)于100克溶劑溶解5克聚合物的比例進(jìn)行溶解，通過加入與該聚合物溶液相同重量的二氯甲烷、調(diào)整溶液的粘性后，在18000rpm的轉(zhuǎn)速下離心分離器中旋轉(zhuǎn)l小時(shí)，使顆粒沉降。此后采用傾斜法只回收上部澄清液，通過添加與上部澄清液相同重量的丙酮，使聚合物再次析出，此后，采用玻璃過濾器進(jìn)行過濾，并進(jìn)一步用丙酮將殘留在過濾器上的殘留物清洗后，在室溫下真空干燥12小時(shí)，除去丙酮。將除去了二氧鈦顆粒的聚酯烙融，成型為板狀后，采用熒光X射線元素分析裝置，求出鈦元素、磷元素、銻元素和鋰元素的含量。阻燃性測(cè)試將聚酯切粒，紡成紗線，經(jīng)針織，洗滌，堿減處理之后，利用極限氧指數(shù)(LOI)測(cè)試。極限氧指數(shù)的測(cè)試方法按照GB5454-1997。陽(yáng)離子染料可染性測(cè)試將聚酯切粒，紡成紗線，用陽(yáng)離子染料(陽(yáng)離子蘭)在常溫下染色，用肉眼觀察。〇表示上染效果理想，且色澤比較均一表示上染效果一般，色澤均一X:表示上染效果差，且出現(xiàn)色澤不均一現(xiàn)象特性黏度IV:將1.60g聚酯切片溶于20()ml的鄰氯苯酚，加熱熔解，用B氏粘度計(jì)，在25。C恒溫水浴中測(cè)試其特性粘數(shù)。強(qiáng)度斷裂強(qiáng)度測(cè)試方法按照GB/T3923.2-1998紡織品織物拉伸性能第2部分?jǐn)嗔褟?qiáng)力的測(cè)定抓樣法。紡絲性將所得的聚酯在干燥后提供至紡絲機(jī)，用熔融器在29(TC下熔融后，用齒輪泵進(jìn)行計(jì)量，在30(TC下紡絲組件部分吐出，以2000ra/min的速度進(jìn)行拉取。所得未拉伸的絲在8(TC下拉伸至2.8倍后，在125t:的輥上進(jìn)行熱固，得到83dtex、36單纖維的拉伸絲。從紡絲過濾上升的程度，斷絲次數(shù)進(jìn)行評(píng)價(jià)。〇表示慮壓上升正常，幾乎沒有斷絲表示慮壓上升比正常的快些，偶爾有斷絲，但可以正常紡絲X:表示慮壓上升過快，常有斷絲產(chǎn)生，不能正常紡絲DEG測(cè)試將lg聚酯加入3ml乙醇胺中，在24(TC條件下溶解。然后用4-5g對(duì)苯二甲酸中和至中性，在氣相色譜中進(jìn)行測(cè)試。色調(diào)按國(guó)標(biāo)GB/T14190-1993測(cè)定。羧基含量(-COOH):采用COM-1500SC12Y型自動(dòng)電位滴定儀滴定測(cè)定。稱取0.5g聚酯共聚物溶于鄰-甲酚和氯仿的混合液(重量比70:30)中，冷卻后加入二氯甲烷，然后進(jìn)行滴定測(cè)量。實(shí)施例8:一種阻燃陽(yáng)離子可染聚酯共聚物制備方法，包括酯化、縮聚反應(yīng)，反應(yīng)以對(duì)苯二甲酸和乙二醇為第一單體和第二單體；反應(yīng)型磷系阻燃齊lj、含磺酸鹽基的間苯二甲酸酯分別為第三單體和第四單體，鈦酸酯作為催化劑、磷化合物作為穩(wěn)定劑、堿金屬化合物作為并用添加劑。反應(yīng)型磷系阻燃劑的化學(xué)通式如式1或式2<formula>formulaseeoriginaldocumentpage14</formula>式1中的Rj、R2代表(CH2)m，m是CH2基團(tuán)的數(shù)量，m值為110(例1、2、5、10);<formula>formulaseeoriginaldocumentpage14</formula>式2中的R3是C1-C6的烷基(或C6-C9的芳基)；R4是Cl-C6的垸基;Rs和R6是氫基(或羥基亞垸基C2-C4);磷化合物的含量相對(duì)于聚酯，以磷原子計(jì)為O.l重量％1.5重量％(例0.1%、1%、1.5%)。鈦酸酯類的化學(xué)通式<formula>formulaseeoriginaldocumentpage14</formula>式(3)其中R7Ru)是以下通式的化合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage14</formula>Rl3式(4)式中RuRn是氫(或碳為130的垸基、醚基、羥基、羧基、羰基、酯基或胺基)。含磺酸鹽基的間苯二甲酸成分在全部酸中的含量0.01-5摩爾％(例0.01%、3%、5%)，其中的磺酸鹽為鈉鹽、鋰鹽或鉀鹽。鈦化合物中鈦金屬元素相對(duì)于聚酯共聚物的添加量是0.530ppm(例0.5ppm、15ppm、30ppm);磷化合物為亞磷酸(或磷酸或亞磷酸酯或磷酸酯)，其中磷元素相對(duì)于聚酯共聚物的添加量是1070ppm(例10ppm、40ppm、70ppm);堿性化合物為醋酸鈉(或醋酸鉀或醋酸鋰)，其中堿性金屬元素相對(duì)于聚酯共聚物的添加量是1080卯m(例10ppm、50ppm、80ppm)。制得的聚酯共聚物，極限氧指數(shù)為2933(可以是29、30、31、32、33)，常壓陽(yáng)離子可染；其中銻化合物的含量相對(duì)于聚酯，以銻原于計(jì)為《100ppm。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>權(quán)利要求1、一種阻燃陽(yáng)離子可染聚酯共聚物，其特征是極限氧指數(shù)為29～33，常壓陽(yáng)離子可染；其中銻化合物的含量相對(duì)于聚酯，以銻原子計(jì)為≤100ppm。2、一種阻燃陽(yáng)離子可染聚酯共聚物制備方法，包括酯化、縮聚反應(yīng)，其特征是反應(yīng)以對(duì)苯二甲酸和乙二醇為第一單體和第二單體；反應(yīng)型磷系阻燃劑、含磺酸鹽基的間苯二甲酸酯分別為第三單體和第四單體，鈦酸酯作為催化劑、磷化合物作為穩(wěn)定劑、堿金屬化合物作為并用添加劑。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的阻燃陽(yáng)離子可染聚酯共聚物制備方法，其特征是反應(yīng)型磷系阻燃劑的化學(xué)通式如式1或式2<formula>seeoriginaldocumentpage2</formula>式1式1中的R1、R2代表(CH2)m，m是CH2基團(tuán)的數(shù)量，m值為1～10:<formula>seeoriginaldocumentpage2</formula>式2式2中的R3是Cl-C6的烷基或C6-C9的芳基；R4是Cl-C6的烷基;R5和R6是氫基或羥基亞烷基C2-C4;磷化合物的含量相對(duì)于聚酯，以磷原子計(jì)為0.1重量％1.5重量％。4、根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的阻燃陽(yáng)離子可染聚酯共聚物制備方法，其特征是鈦酸酯類的化學(xué)通式:<formula>seeoriginaldocumentpage3</formula>式(3)其中R7R10是以下通式的化合物<formula>seeoriginaldocumentpage3</formula>式(4)式中R11R13是氫或碳為130的烷基、醚基、羥基、羧基、羰基、酯基或胺基。5、根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的阻燃陽(yáng)離子可染聚酯共聚物制備方法，其特征是含磺酸鹽基的間苯二甲酸成分在全部酸中的含量0.01-5摩爾％，其中的磺酸鹽為鈉鹽、鋰鹽或鉀鹽。6、根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的阻燃陽(yáng)離子可染聚酯共聚物制備方法，其特征是鈦化合物中鈦金屬元素相對(duì)于聚酯共聚物的添加量是0.530ppm;磷化合物為亞磷酸、磷酸、亞磷酸酯或磷酸酯，其中磷元素相對(duì)于聚酯共聚物的添加量是1070ppm;堿性化合物為醋酸鈉、醋酸鉀或醋酸鋰，其中堿性金屬元素相對(duì)于聚酯共聚物的添加量是1080ppm。全文摘要本發(fā)明公開了一種阻燃陽(yáng)離子可染聚酯共聚物及制備方法，方法包括酯化、縮聚反應(yīng)，反應(yīng)以對(duì)苯二甲酸和乙二醇為第一單體和第二單體；反應(yīng)型磷系阻燃劑、含磺酸鹽基的間苯二甲酸酯分別為第三單體和第四單體，鈦酸酯作為催化劑、磷化合物作為穩(wěn)定劑、堿金屬化合物作為并用添加劑。本發(fā)明產(chǎn)品，由其紡制的纖維具有相當(dāng)出色的阻燃性和陽(yáng)離子染料可染性，并且可以保證其良好的加工性和力學(xué)性能，并且可將該聚酯應(yīng)用于不同的紡絲工藝。文檔編號(hào)C08G63/183GK101200535SQ20061016148公開日2008年6月18日申請(qǐng)日期2006年12月13日優(yōu)先權(quán)日2006年12月13日發(fā)明者曹曉秀,本田圭介,趙宏鑫申請(qǐng)人:東麗纖維研究所(中國(guó))有限公司