專利名稱：防靜電橡膠板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防靜電產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法，具體根據(jù)的說本發(fā)明涉及一種防靜電橡膠板(如臺(tái)墊、地墊)及其生產(chǎn)方法；屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
防靜電橡膠板是九十年代興起、發(fā)展的新興產(chǎn)品。它的作用是通過導(dǎo)電材料在橡膠大分子表面形成導(dǎo)電層，以構(gòu)成靜電疏泄通道，達(dá)到有效去除因設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)，物體摩擦等而產(chǎn)生的靜電的目的，它對保護(hù)人體健康，防止火災(zāi)事故，保持設(shè)備正常動(dòng)轉(zhuǎn)、儀器、儀表的高靈敏度，有著重要的作用；因此，在電腦房、電機(jī)房、電子產(chǎn)品生產(chǎn)裝配流水線、場地、現(xiàn)代化紡織行業(yè)，大醫(yī)院手術(shù)室等都將采用防靜電橡膠板。
如中國專利申請(99116397.4)淺色防靜電橡膠板，包括以下組分組成(重量份)橡膠50～90，塑料10～50，硫化劑1～5，促進(jìn)劑1～5，填料10～150，軟化劑10～20，防老劑1～1.5，非離子型和陽離子型或非離子和陽離子復(fù)配抗靜電劑1～20；所說的非離子型抗靜電劑TX、OP、OS系列；陽離子型抗靜電劑為SN、TM；復(fù)配抗靜電劑為CN-4，ASA-150；該現(xiàn)有技術(shù)解決了因靜電引起的儀器儀表的誤動(dòng)作，避免因靜電對人體設(shè)備等的危害；但是該專利申請只有靜電層，沒有導(dǎo)電層，無法構(gòu)成靜電疏泄通道，因此該產(chǎn)品的電性能不穩(wěn)定、耐熱性能低、展平性差、耐磨性也較差；防靜電效果較差；后來又有人想到采用防靜電層和導(dǎo)電層兩層制成防靜電橡膠板如中國專利申請(02112623.2)防靜電臺(tái)墊，包括有導(dǎo)靜電層和防靜電層。所述的導(dǎo)靜電層(底層)包括橡膠、硫磺、防老劑、硬脂酸、氧化鋅、促進(jìn)劑、填料、碳黑和增塑劑。所述的防靜電層(面層)由橡膠、促進(jìn)劑、防老劑、硬脂酸、硫磺、氧化鋅、填料、抗靜電劑和顏料制成板材；此外還可在原料中加有香料；在該專利申請中提到的防靜電臺(tái)墊具有良好的防靜電和消除異味的功能；但是無法從該專利申請中得知促進(jìn)劑、防老劑、填料是什么具體成分，因此必然導(dǎo)致本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無法實(shí)施，此外在其原料中加入香料將大大增加了產(chǎn)品的價(jià)格。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的防靜電橡膠件防靜電效果較差、電性能不穩(wěn)定、耐熱性能低、展平性差、耐磨性也較差以及產(chǎn)品的價(jià)格較高的缺點(diǎn)提供一種提高耐熱性、耐磨性、展平性，改善電阻穩(wěn)定性，消除異味，降低成本的防靜電橡膠板及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案解決的一種防靜電橡膠板，包括防靜電層和導(dǎo)靜電層，其特征在于所述的防靜電層包括以下重量份的組分組成防靜電層橡膠100份、聚氯乙烯樹脂2～10份、軟化劑2～10份、促進(jìn)劑1～6份、防老劑1～5份、硫黃1～3份、氧化鋅2～10份、填補(bǔ)劑30～80份、抗靜電劑1～3份；所述的導(dǎo)靜電層包括以下重量份的組分組成導(dǎo)靜電層橡膠100份、軟化劑5～15份、促進(jìn)劑5～15份、防老劑2～8份、硫黃2～8份、炭黑8～20份、填補(bǔ)劑50～150份；其中所述的防靜電層橡膠為丁腈橡膠、丁苯橡膠、再生膠、順丁橡膠中的一種或幾種，必須包括丁腈橡膠；所述的軟化劑為二辛脂、二丁脂、機(jī)油中的一種或多種；所述的促進(jìn)劑為2-硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、N-特丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫四化甲基秋蘭姆中的一種或多種；所述的防老劑為防老劑A、防老劑DOD、防老劑MB、防老劑AP、防老劑BLE中的一種或多種；所述的填補(bǔ)劑為白炭黑、氧化鋅、鈦白粉、立德粉中的一種或多種；所述的抗靜電劑為抗靜電劑s-18、抗靜電劑s-15、抗靜電劑AVC、抗靜電劑BY-400中的一種或多種；所述的導(dǎo)靜電層橡膠為丁苯橡膠、再生膠、天然橡膠中的一種或幾種。
在上述的防靜電橡膠板中，所述的防靜電層組分的優(yōu)化重量份為防靜電層橡膠100份、聚氯乙烯樹脂3～20份、軟化劑4～8份、促進(jìn)劑2～5份、防老劑2～4份、硫黃1～3份、氧化鋅3～6份、填補(bǔ)劑35～65份、抗靜電劑1～3份；所述的導(dǎo)靜電層組分的優(yōu)化重量份為導(dǎo)靜電層包括以下重量份的組分組成導(dǎo)靜電層橡膠100份、軟化劑8～12份、促進(jìn)劑8～12份、防老劑3～6份、硫黃3～6份、炭黑10～15份、填補(bǔ)劑80～120份。
天然橡膠、丁苯橡膠、再生膠、順丁橡膠都為非極性橡膠，絕緣性能較好，純粹的非極性橡膠不宜制備防靜電產(chǎn)品，而丁腈橡膠則為極性橡膠，電絕緣性能不好，屬于半導(dǎo)體橡膠，不宜作為電絕緣材料而宜制備防靜電制品，此外丁腈橡膠因含有丙稀腈而具有極性，因此，對汽油、機(jī)油、柴油、脂肪族油、植物油、脂肪酸等非極性和弱極油類和溶劑具有優(yōu)異的抗耐性；而且烯丙基位置上的氫比較穩(wěn)定，故耐熱性能比較好；但是丁腈橡膠的價(jià)格較貴，如果防靜電層橡膠全部采用丁腈橡膠，雖然產(chǎn)品的性能較好但成本較高，所以在本發(fā)明中還可以加入非極性橡膠如天然橡膠、丁苯橡膠、再生膠、順丁橡膠，為了提高產(chǎn)品的極性本發(fā)明人通過長期的研究，在防靜電層組分中加入聚氯乙烯樹脂(PVC)由于PVC中含有大量的氯，使其具有較大的極性而使其與分子中有極性因子存在的丁腈橡膠具有相容性，此外在本發(fā)明中加入PVC還使產(chǎn)品具有一定的耐燃性和表面以光滑、整潔、細(xì)膩、軟硬適當(dāng)?shù)耐庥^質(zhì)量。
在本發(fā)明中采用的抗靜電劑如抗靜電劑S-18、抗靜電劑S-15、抗靜電劑AVC、抗靜電劑BY-400為表面活性劑，可利用分子極化并吸附空氣中的小分子，在橡膠大分子表面形成極薄導(dǎo)電曾，以構(gòu)成靜電疏泄通道，達(dá)到消除靜電的目的，此外這些抗靜電劑為非污染型抗靜電劑，既不會(huì)因光照、紫外線照射而變色，也不會(huì)對橡膠、聚氯乙烯樹脂樹脂等組分構(gòu)成污染。
作為優(yōu)選，所述的防靜電層還包括增粘劑5～15份(重量份)，所述的增粘劑為硬脂酸、古馬隆樹脂中的一種或兩種。
作為優(yōu)選，所述的防靜電層還包括活化劑1～5份(重量份)，所述的活化劑為石蠟、機(jī)油中的一種或兩種。
作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)靜電層還包括活化劑2～8份(重量份)，所述的活化劑為石蠟、機(jī)油中的一種或兩種。
此外本發(fā)明還提供了防靜電橡膠板的制備方法，基本上由以下步驟組成a、防靜電層膠片的制備取防靜電層橡膠和聚氯乙烯樹脂在100～200℃的溫度條件下進(jìn)行融合形成橡塑混合膠，將上述的橡塑混合膠以及防靜電層的其它組分進(jìn)行煉膠，煉膠后壓延機(jī)出片即制成防靜電層膠片；b、導(dǎo)靜電層膠片的制備取導(dǎo)靜電層橡膠和導(dǎo)靜電層的其它組分進(jìn)行煉膠，煉膠后壓延機(jī)出片即制成導(dǎo)靜電層膠片；c、硫化將上述制備的防靜電層膠片和導(dǎo)靜電層膠片在蒸氣壓力5-7kg、油壓130-180kg的條件下進(jìn)行復(fù)合硫化，硫化速度為7～10米/小時(shí)，硫化后即得防靜電橡膠板。
作為優(yōu)選，在步驟a中所述的防靜電層橡膠和聚氯乙烯樹脂在150～180℃的溫度條件下進(jìn)行融合形成橡塑混合膠；在本發(fā)明中橡塑融合要求的溫度為100～200℃，優(yōu)選為150～180℃，溫度過低達(dá)不到融合的效果，溫度過高會(huì)導(dǎo)致橡膠和聚氯乙烯樹脂的燒焦。
在上述的防靜電橡膠板的制備方法中，在步驟a中所述的煉膠的過程為將防靜電層的組分在密煉機(jī)上進(jìn)行密煉，密煉的溫度為100～140℃，密煉時(shí)間為30～40min；密煉后在開煉機(jī)上進(jìn)行開煉，開煉的溫度為70～100℃，開煉時(shí)間為30～40min。
在上述的防靜電橡膠板的制備方法中，在步驟b中所述的煉膠的過程為將導(dǎo)靜電層的組分在密煉機(jī)上進(jìn)行密煉，密煉的溫度為100～140℃，密煉時(shí)間為25～40min；密煉后在開煉機(jī)上進(jìn)行開煉，開煉的溫度為70～100℃，開煉時(shí)間為30～40min。
作為優(yōu)選，在步驟a和步驟b中壓延機(jī)出片后還采用60～160勒克司光照強(qiáng)度的光照射3～5分鐘；造成色澤不均的原因主要是；一著色劑混煉分布相當(dāng)困難；二色料和色料之間極易造成污染，在硫化之前不易被發(fā)現(xiàn)，硫化后變的比較明顯，在本發(fā)明中采用強(qiáng)光照射的方法從而解決了著色劑的分散不均勻所會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面顏色不均的問題。
因此，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、利用本發(fā)明的組份及制備方法制得的防靜電橡膠板耐熱性能低、展平性差、耐磨性大大的提高，并且通過防靜電層橡膠(特別是里面含有丁腈橡膠)和聚氯乙烯樹脂經(jīng)過融合后解決了防靜電橡膠板表面的劃痕問題。
2、利用本發(fā)明的制備方法特別是優(yōu)選方案中采用強(qiáng)光照射的方法解決了產(chǎn)品色澤不均的問題。
3、利用本發(fā)明的組份及制備方法制得的防靜電橡膠板防靜電層的防靜電性能較好，導(dǎo)靜電層的防靜電性能穩(wěn)定。
4、利用本發(fā)明的組份及制備方法制得的防靜電橡膠板具有表面光滑、整潔、細(xì)膩、軟硬適當(dāng)?shù)耐庥^質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式
下面通過具體實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明；但本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例1按照表1重量份的防靜電層組分，取防靜電層橡膠和聚氯乙烯樹脂在100℃的溫度條件下進(jìn)行融合形成橡塑混合膠，將上述的橡塑混合膠以及防靜電層的其它組分在密煉機(jī)上進(jìn)行密煉，密煉的溫度為100℃，密煉時(shí)間為40min；密煉后在開煉機(jī)上進(jìn)行開煉，開煉的溫度為70℃，開煉時(shí)間為40Min；煉膠后壓延機(jī)出片后采用60勒克司光照強(qiáng)度的光照射5分鐘后制成防靜電層膠片；按照表2重量份的導(dǎo)靜電層組分，取導(dǎo)靜電層橡膠和導(dǎo)靜電層的其它組分在密煉機(jī)上進(jìn)行密煉，密煉的溫度為100℃，密煉時(shí)間為40min；密煉后在開煉機(jī)上進(jìn)行開煉，開煉的溫度為70℃，開煉時(shí)間為40Min；煉膠后壓延機(jī)出片后采用60勒克司光照強(qiáng)度的光照射40分鐘后制成導(dǎo)靜電層膠片；將上述制備的防靜電層膠片和導(dǎo)靜電層膠片在蒸氣壓力5Kg、油壓130Kg的條件下進(jìn)行復(fù)合硫化，硫化速度為7米/小時(shí)，硫化后即得防靜電橡膠板，將上述制成的防靜電橡膠板按照臺(tái)墊的尺寸要求進(jìn)行切割、包裝后進(jìn)行檢測所得的防靜電橡膠臺(tái)墊的性能列于表3。
表1實(shí)施例1中防靜電層基本組分(重量份)

其中在表1中所述的防靜電層橡膠為丁腈橡膠、丁苯橡膠、再生膠；重量比為6∶1∶3；所述的軟化劑為二辛脂、二丁脂、機(jī)油；重量比為5∶3∶2；所述的促進(jìn)劑為2-硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、N-特丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺；重量比為3∶3∶4；所述的防老劑為防老劑A、防老劑DOD；重量比為7∶3；所述的填補(bǔ)劑為為氧化鋅；所述的抗靜電劑為抗靜電劑S-18、抗靜電劑S-15；重量比為3∶2；所述的增粘劑為硬脂酸；所述的活化劑為機(jī)油、石蠟；重量比為3∶2。
表2實(shí)施例1中導(dǎo)靜電層基本組分(重量份)

其中在表2中所述的導(dǎo)靜電層橡膠為丁苯橡膠、天然橡膠；重量比為3∶1；所述的軟化劑為二辛脂；所述的促進(jìn)劑為N-特丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫四化甲基秋蘭姆；重量比為3∶5；所述的防老劑為防老劑MB、防老劑AP、防老劑BLE；重量比為3∶2∶1；所述的填補(bǔ)劑為為白炭黑、氧化鋅、鈦白粉、立德粉；重量比為1∶5∶2∶2；所述的活化劑為石蠟、機(jī)油；重量比為3∶2。
表3實(shí)施例1中防靜電橡膠臺(tái)墊的性能

實(shí)施例2按照表4重量份的防靜電層組分，取防靜電層橡膠和聚氯乙烯樹脂在150℃的溫度條件下進(jìn)行融合形成橡塑混合膠，將上述的橡塑混合膠以及防靜電層的其它組分在密煉機(jī)上進(jìn)行密煉，密煉的溫度為110℃，密煉時(shí)間為37min；密煉后在開煉機(jī)上進(jìn)行開煉，開煉的溫度為80℃，開煉時(shí)間為37Min；煉膠后壓延機(jī)出片后采用80勒克司光照強(qiáng)度的光照射4分鐘后制成防靜電層膠片；按照表5重量份的導(dǎo)靜電層組分，取導(dǎo)靜電層橡膠和導(dǎo)靜電層的其它組分在密煉機(jī)上進(jìn)行密煉，密煉的溫度為110℃，密煉時(shí)間為37min；密煉后在開煉機(jī)上進(jìn)行開煉，開煉的溫度為80℃，開煉時(shí)間為37Min；煉膠后壓延機(jī)出片后采用80勒克司光照強(qiáng)度的光照射4分鐘后制成導(dǎo)靜電層膠片；將上述制備的防靜電層膠片和導(dǎo)靜電層膠片在蒸氣壓力6Kg、油壓150Kg的條件下進(jìn)行復(fù)合硫化，硫化速度為8米/小時(shí)，硫化后即得防靜電橡膠板，將上述制成的防靜電橡膠板按照地墊的尺寸要求進(jìn)行切割、包裝后進(jìn)行檢測所得的防靜電橡膠地墊的性能列于表6。
表4實(shí)施例2中防靜電層基本組分(重量份)

其中在表4中所述的防靜電層橡膠為丁腈橡膠、丁苯橡膠；重量比為3∶2；所述的軟化劑為二丁脂；所述的促進(jìn)劑為2-硫醇基苯并噻唑、N-特丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、；重量比為2∶1；所述的防老劑為防老劑A、、防老劑MB、、防老劑BLE；重量比為3∶2∶1；所述的填補(bǔ)劑為為鈦白粉；所述的抗靜電劑為抗靜電劑AVC、抗靜電劑BY-400；重量比為3∶2；所述的增粘劑為古馬隆樹脂；所述的活化劑為機(jī)油。
表5實(shí)施例2中導(dǎo)靜電層基本組分(重量份)

其中在表5中所述的導(dǎo)靜電層橡膠為丁苯橡膠、天然橡膠、再生膠；重量比為3∶2∶1；所述的軟化劑為二辛脂、二丁脂；重量比為1∶1；所述的促進(jìn)劑為2-硫醇基苯并噻唑；所述的防老劑為防老劑MB；所述的填補(bǔ)劑為為氧化鋅、鈦白粉、立德粉；重量比為4∶3∶3；所述的活化劑為石蠟。
表6實(shí)施例2中防靜電橡膠地墊的性能

實(shí)施例3按照表7重量份的防靜電層組分，取防靜電層橡膠和聚氯乙烯樹脂在180℃的溫度條件下進(jìn)行融合形成橡塑混合膠，將上述的橡塑混合膠以及防靜電層的其它組分在密煉機(jī)上進(jìn)行密煉，密煉的溫度為130℃，密煉時(shí)間為35min；密煉后在開煉機(jī)上進(jìn)行開煉，開煉的溫度為90℃，開煉時(shí)間為35Min；煉膠后壓延機(jī)出片后采用120勒克司光照強(qiáng)度的光照射3分鐘后制成防靜電層膠片；按照表8重量份的導(dǎo)靜電層組分，取導(dǎo)靜電層橡膠和導(dǎo)靜電層的其它組分在密煉機(jī)上進(jìn)行密煉，密煉的溫度為130℃，密煉時(shí)間為35min；密煉后在開煉機(jī)上進(jìn)行開煉，開煉的溫度為90℃，開煉時(shí)間為35Min；煉膠后壓延機(jī)出片后采用120勒克司光照強(qiáng)度的光照射3分鐘后制成導(dǎo)靜電層膠片；將上述制備的防靜電層膠片和導(dǎo)靜電層膠片在蒸氣壓力7Kg、油壓170Kg的條件下進(jìn)行復(fù)合硫化，硫化速度為9米/小時(shí)，硫化后即得防靜電橡膠板，將上述制成的防靜電橡膠板按照臺(tái)墊的尺寸要求進(jìn)行切割、包裝后進(jìn)行檢測所得的防靜電橡膠臺(tái)墊的性能列于表9。
表7實(shí)施例3中防靜電層基本組分(重量份)

其中在表7中所述的防靜電層橡膠為丁腈橡膠、順丁橡膠、再生膠；重量比為3∶2∶1；所述的軟化劑為二辛脂、機(jī)油；重量比為5∶3；所述的促進(jìn)劑為二硫化二苯并噻唑、N-特丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺；重量比為3∶7；所述的防老劑為防老劑A、防老劑DOD、防老劑MB、防老劑AP、防老劑BLE；重量比為1∶2∶1∶1∶1；所述的填補(bǔ)劑為為氧化鋅、鈦白粉；重量比為1∶1；所述的抗靜電劑為抗靜電劑s-18；所述的增粘劑為硬脂酸、古馬隆樹脂；重量比為1∶1；所述的活化劑為石蠟、機(jī)油；重量比為7∶3。
表8實(shí)施例3中導(dǎo)靜電層基本組分(重量份)

其中在表8中所述的導(dǎo)靜電層橡膠為丁苯橡膠；所述的軟化劑為二辛脂、機(jī)油；重量比為3∶5；所述的促進(jìn)劑為2-硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、N-特丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫四化甲基秋蘭姆；重量比為2∶1∶1∶1；所述的防老劑為防老劑BLE；所述的填補(bǔ)劑為為白炭黑、立德粉；重量比為1∶1；所述的活化劑為石蠟、機(jī)油；重量比為3∶7。
表9實(shí)施例3中防靜電橡膠臺(tái)墊的性能

實(shí)施例4按照表10重量份的防靜電層組分，取防靜電層橡膠和聚氯乙烯樹脂在200℃的溫度條件下進(jìn)行融合形成橡塑混合膠，將上述的橡塑混合膠以及防靜電層的其它組分在密煉機(jī)上進(jìn)行密煉，密煉的溫度為140℃，密煉時(shí)間為30min；密煉后在開煉機(jī)上進(jìn)行開煉，開煉的溫度為100℃，開煉時(shí)間為30Min；煉膠后壓延機(jī)出片后采用160勒克司光照強(qiáng)度的光照射3分鐘后制成防靜電層膠片；按照表11重量份的導(dǎo)靜電層組分，取導(dǎo)靜電層橡膠和導(dǎo)靜電層的其它組分在密煉機(jī)上進(jìn)行密煉，密煉的溫度為140℃，密煉時(shí)間為30min；密煉后在開煉機(jī)上進(jìn)行開煉，開煉的溫度為100℃，開煉時(shí)間為30Min；煉膠后壓延機(jī)出片后采用160勒克司光照強(qiáng)度的光照射3鐘后制成導(dǎo)靜電層膠片；將上述制備的防靜電層膠片和導(dǎo)靜電層膠片在蒸氣壓力8Kg、油壓180Kg的的條件下進(jìn)行復(fù)合硫化，硫化速度為10米/小時(shí)，硫化后即得防靜電橡膠板，將上述制成的防靜電橡膠板按照地墊的尺寸要求進(jìn)行切割、包裝后進(jìn)行檢測所得的防靜電橡膠地墊的性能列于表12。
表10實(shí)施例4中防靜電層基本組分(重量份)

其中在表10中所述的防靜電層橡膠為丁腈橡膠；所述的軟化劑為機(jī)油；所述的促進(jìn)劑為二硫化二苯并噻唑、N-特丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫四化甲基秋蘭姆；重量比為3∶2∶1；所述的防老劑為防老劑DOD、防老劑BLE；重量比為1∶1所述的填補(bǔ)劑為為白炭黑、立德粉；重量比為1∶1；所述的抗靜電劑為抗靜電劑AVC；所述的增粘劑為硬脂酸、古馬隆樹脂；重量比為4∶1；所述的活化劑為石蠟。
表11實(shí)施例4中導(dǎo)靜電層基本組分(重量份)

其中在表11中所述的導(dǎo)靜電層橡膠為丁苯橡膠、再生膠、天然橡膠；重量比為5∶3∶2；所述的軟化劑為二辛脂、二丁脂；重量比為7∶2；所述的促進(jìn)劑為2-硫醇基苯并噻唑；所述的防老劑為防老劑A、防老劑MB、防老劑AP；重量比為3∶2∶1；所述的填補(bǔ)劑為為氧化鋅、立德粉；重量比為1∶1；所述的活化劑為石蠟、機(jī)油；重量比為1∶1。
表12實(shí)施例2中防靜電橡膠地墊的性能

比較例1參照CN1142233C的實(shí)施例1，由該技術(shù)方案得到的淺色防靜電橡塑板的耐熱性能為180℃、展平性能一般，耐磨性能＞0.08G/CM、防靜電層表面電阻率為105～108該技術(shù)方案的防靜電橡膠板的性能比本發(fā)明差的多，因此本發(fā)明大大大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
本發(fā)明中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管對本發(fā)明已作出了詳細(xì)的說明并引證了一些具體實(shí)例，但是對本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來說，只要不離開本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。
權(quán)利要求
1.一種防靜電橡膠板，包括防靜電層和導(dǎo)靜電層，其特征在于所述的防靜電層包括以下重量份的組分組成防靜電層橡膠100份、聚氯乙烯樹脂2～10份、軟化劑2～10份、促進(jìn)劑1～6份、防老劑2～10份、硫黃1～3份、氧化鋅2～10份、填補(bǔ)劑30～80份、抗靜電劑1～3份；所述的導(dǎo)靜電層包括以下重量份的組分組成導(dǎo)靜電層橡膠80-100份、軟化劑4～10份、促進(jìn)劑5～15份、防老劑2～8份、硫黃2～8份、炭黑8～20份、填補(bǔ)劑50～150份；其中所述的防靜電層橡膠為丁腈橡膠、丁苯橡膠、再生膠、順丁橡膠中的一種或幾種，必須包括丁腈橡膠；所述的軟化劑為二辛脂、二丁脂、機(jī)油中的一種或多種；所述的促進(jìn)劑為2-硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、N-特丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫四化甲基秋蘭姆中的一種或多種；所述的防老劑為防老劑A、防老劑DOD、防老劑MB、防老劑AP、防老劑BLE中的一種或多種；所述的填補(bǔ)劑為白炭黑、氧化鋅、鈦白粉、立德粉中的一種或多種；所述的抗靜電劑為抗靜電劑s-18、抗靜電劑s-15、抗靜電劑AVC、抗靜電劑BY-400中的一種或多種；所述的導(dǎo)靜電層橡膠為丁苯橡膠、再生膠、天然橡膠中的一種或幾種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防靜電橡膠板，其特征在于所述的防靜電層包括以下重量份的組分組成防靜電層橡膠100份、聚氯乙烯樹脂2～10份、軟化劑4～8份、促進(jìn)劑2～5份、防老劑2～4份、硫黃1～3份、氧化鋅3～6份、填補(bǔ)劑35～65份、抗靜電劑1～3份；所述的導(dǎo)靜電層包括以下重量份的組分組成導(dǎo)靜電層橡膠80-100份、軟化劑8～12份、促進(jìn)劑8～12份、防老劑3～6份、硫黃3～6份、炭黑10～15份、填補(bǔ)劑80～120份；其中所述的防靜電層橡膠為丁腈橡膠、丁苯橡膠、再生膠、順丁橡膠中的一種或幾種，必須包括丁腈橡膠；所述的軟化劑為二辛脂、二丁脂、機(jī)油中的一種或多種；所述的促進(jìn)劑為2-硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、N-特丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫四化甲基秋蘭姆中的一種或多種；所述的防老劑為防老劑A、防老劑DOD、防老劑MB、防老劑AP、防老劑BLE中的一種或多種；所述的填補(bǔ)劑為白炭黑、氧化鋅、鈦白粉、立德粉中的一種或多種；所述的抗靜電劑為抗靜電劑s-18、抗靜電劑s-15、抗靜電劑AVC、抗靜電劑BY-400中的一種或多種；所述的導(dǎo)靜電層橡膠為丁苯橡膠、再生膠、天然橡膠中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防靜電橡膠板，其特征在于所述的防靜電層還包括增粘劑5～15份(重量份)，所述的增粘劑為硬脂酸、古馬隆樹脂中的一種或兩種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防靜電橡膠板，其特征在于所述的防靜電層還包括活化劑1～5份(重量份)，所述的活化劑為石蠟、機(jī)油中的一種或兩種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防靜電橡膠板，其特征在于所述的導(dǎo)靜電層還包括活化劑2～8份(重量份)，所述的活化劑為石蠟、機(jī)油中的一種或兩種。
6.一種防靜電橡膠板的制備方法，基本上由以下步驟組成a、防靜電層膠片的制備取防靜電層橡膠和聚氯乙烯樹脂在100～200℃的溫度條件下進(jìn)行融合形成橡塑混合膠，將上述的橡塑混合膠以及防靜電層的其它組分進(jìn)行煉膠，煉膠后壓延機(jī)出片即制成防靜電層膠片；b、導(dǎo)靜電層膠片的制備取導(dǎo)靜電層橡膠和導(dǎo)靜電層的其它組分進(jìn)行煉膠，煉膠后壓延機(jī)出片即制成導(dǎo)靜電層膠片；c、硫化將上述制備的防靜電層膠片和導(dǎo)靜電層膠片在蒸氣壓力5-7kg、油壓130-180kg的條件下進(jìn)行復(fù)合硫化，硫化速度為7～10米/小時(shí)，硫化后即得防靜電橡膠板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防靜電橡膠板的制備方法，其特征在于步驟a中所述的防靜電層橡膠和聚氯乙烯樹脂在150～180℃的溫度條件下進(jìn)行融合形成橡塑混合膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的防靜電橡膠板的制備方法，其特征在于步驟a中所述的煉膠的過程為將防靜電層的組分在密煉機(jī)上進(jìn)行密煉，密煉的溫度為100～140℃，密煉時(shí)間為30～40min；密煉后在開煉機(jī)上進(jìn)行開煉，開煉的溫度為70～100℃，開煉時(shí)間為30～40min。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的防靜電橡膠板的制備方法，其特征在于步驟b中所述的煉膠的過程為將導(dǎo)靜電層的組分在密煉機(jī)上進(jìn)行密煉，密煉的溫度為100～140℃，密煉時(shí)間為30～40min；密煉后在開煉機(jī)上進(jìn)行開煉，開煉的溫度為70～100℃，開煉時(shí)間為30～40min。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的防靜電橡膠板的制備方法，其特征在于步驟a和步驟b中壓延機(jī)出片后還采用60～160勒克司光照強(qiáng)度的光照射3～5分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防靜電橡膠板(如臺(tái)墊、地墊)及其生產(chǎn)方法，該防靜電橡膠板包括防靜電層和導(dǎo)靜電層；該防靜電橡膠板通過a、防靜電層膠片的制備；b、導(dǎo)靜電層膠片的制備；c、硫化步驟制備而成。
文檔編號(hào)C08K3/04GK101074301SQ20061005074
公開日2007年11月21日 申請日期2006年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月15日
發(fā)明者余洪桂, 張益淵, 張范華 申請人:仙居縣一遠(yuǎn)靜電科技有限公司