專利名稱：高分子聚乙烯反復(fù)使用隔離膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及子午線輪胎的生產(chǎn)技術(shù)，具體地說是一種在子午線輪胎生產(chǎn)過程中所用的能反復(fù)使用的隔離膜。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的聚乙烯隔離膜工藝流程如

圖1所示配方-拌料-加料-擠壓-拉膜-定型-分切-收卷-檢驗(yàn)-檢重-包裝，這種工藝流程的缺陷是在溫度控制的升溫時(shí)間上比較單一，壓花處理又趨一般，這種隔離膜所用的配方為A低密度聚乙烯62％、高密度聚乙烯15％、線性型聚乙烯20％、油酸酰胺3％。B低密度聚乙烯65％、高密度聚乙烯15％、線性型聚乙烯20％、油酸酰胺2％。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高分子聚乙烯反復(fù)使用隔離膜，在原有的隔離膜中增添了回料，加入這種回料后，不僅增強(qiáng)了本產(chǎn)品的縱橫向強(qiáng)度，又不易打滑，容易剝離，尤其是提高了本產(chǎn)品的反復(fù)使用性能。
按照本發(fā)明所提供的設(shè)計(jì)方案，該隔離膜主要由低密度聚乙烯40～48％、高密度聚乙烯14～21％、線性型聚乙烯13～20％、特殊回料17.6～27.6％、油酸酰胺0.4～0.5％組成。
其中的特殊回料為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯及線性型聚乙烯中的一種或幾種混合的廢料。
低密度聚乙烯(LDPE)適合熱塑性成型加工的各種成型工藝，成型加工性好，如注塑、擠塑、吹塑、旋轉(zhuǎn)成型、涂覆、發(fā)泡工藝、熱成型、熱風(fēng)焊、熱焊接等。主要用途是作薄膜產(chǎn)品，如農(nóng)業(yè)用薄膜、地面覆蓋薄膜、農(nóng)膜、蔬菜大棚膜等；包裝用膜如糖果、蔬菜、冷凍食品等包裝；液體包裝用吹塑薄膜(牛奶、醬油、果汁、豆腐、豆奶)；重包裝袋，收縮包裝薄膜，彈性薄膜、內(nèi)襯薄膜、建筑用薄膜、工業(yè)用薄膜和食品袋等。
高密度聚乙烯(HDPE)適合注塑、擠塑、吹塑、中空成型、噴涂、旋轉(zhuǎn)成型、涂覆、發(fā)泡、熱成型、熱熔焊接等成型加工，成型加工性能很好，吹塑中空成型制品成本低，加工容易，制品耐化學(xué)性好，有足夠的強(qiáng)度，剛度和抗沖擊性(包括低溫下)還能制復(fù)合薄膜，并可用于食品的防滲透和保鮮包裝袋等。
線型低密度聚乙烯適合注塑、擠塑、吹塑、旋轉(zhuǎn)成型，熱熔焊接，涂覆等成型加工，加工性能良好，主要用于薄膜，有良好的撕裂強(qiáng)度、穿刺強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性都好，熱熔焊溫度高，同時(shí)強(qiáng)度也好，熱密封性良好，如用于吹塑薄膜，耐撕裂、耐針刺，常用于包裝和農(nóng)業(yè)用薄膜，與LDPE、HDPE摻混的液體包裝用聚乙烯吹塑薄膜，多層復(fù)合薄膜等。
油酸酰胺，聚乙烯(PE)樹脂是一類由多種工藝方法生產(chǎn)的，具有多種結(jié)構(gòu)和特性的大宗系列品種，是以乙烯為主要組分的熱塑性樹脂，以生產(chǎn)工藝，樹脂的結(jié)構(gòu)和特性進(jìn)行分類，習(xí)慣上主要分為高壓低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)三大類，以上聚乙烯均有一個(gè)共同點(diǎn)，有一定的粘性，油酸酰胺以其特有的性能，能中和在高密度，低密度及線性低密度聚乙烯之內(nèi)，抗粘性，確保聚乙烯的使用效果。
特殊回料，回收的廢塑薄膜的再生使用，其作用主要是使低密度、高密度、線性型聚乙烯能更好地熔在一起，增強(qiáng)其膜的延伸長(zhǎng)度和強(qiáng)度。
原聚乙烯隔離膜配方中所用的材料為低密度聚乙烯，高密度聚乙烯，線性型低密度聚乙烯和油酸酰胺等原料制成，現(xiàn)工藝中的配方用料在原有基礎(chǔ)上根據(jù)該產(chǎn)品的特殊性進(jìn)行了創(chuàng)新，又增添了回料，加入這種回料后，不僅增強(qiáng)了本產(chǎn)品的縱橫向強(qiáng)度，又不易打滑，容易剝離，尤其是提高了本產(chǎn)品的使用性能，由原來的一次性使用，改進(jìn)成能反復(fù)使用達(dá)15次的最佳效果。
具體實(shí)施例方式
新配方用料說明A低密度聚乙烯45％、高密度聚乙烯15％、線性型聚乙烯18％、特殊回料21.5％、油酸酰胺0.5％。
B低密度聚乙烯40％、高密度聚乙烯17％、線性型聚乙烯15％、特殊回料27.6％、油酸酰胺0.4％。
C低密度聚乙烯43％、高密度聚乙烯16％、線性型聚乙烯20％、特殊回料20.5％、油酸酰胺0.5％。
D低密度聚乙烯47％、高密度聚乙烯14％、線性型聚乙烯17％、特殊回料21.6％、油酸酰胺0.4％。
E低密度聚乙烯41％、高密度聚乙烯18％、線性型聚乙烯16％、特殊回料24.5％、油酸酰胺0.5％。
F低密度聚乙烯48％、高密度聚乙烯21％、線性型聚乙烯13％、特殊回料17.6％、油酸酰胺0.4％。
上述各實(shí)施例的生產(chǎn)方法如下混料按工藝配方單要求，將上述原料一起倒入拌料機(jī)中，經(jīng)過5-10分鐘的攪拌，使原料拌得更均勻。
溫控新的工藝流程圖針對(duì)本產(chǎn)品設(shè)計(jì)了特定的升溫時(shí)間和溫度控制，如原混料規(guī)定時(shí)間為5分鐘，現(xiàn)新的工藝流程圖混料時(shí)間規(guī)定為8-10分鐘。目的是將料拌得更均勻，升溫及溫控作為新工藝流程圖中的特定環(huán)節(jié)，原工藝流程圖中，內(nèi)、中、外三層的溫度同時(shí)在195-200℃左右，加溫時(shí)間在三小時(shí)左右，現(xiàn)新的工藝流程圖針對(duì)內(nèi)、中、外三層不同的原料擠出狀況，同時(shí)對(duì)區(qū)域的溫度進(jìn)行了相應(yīng)的控制，分別為內(nèi)層175-195℃、中層185-205℃，外層180-200℃。加升溫時(shí)間控制在2.50-3.50時(shí)之間。各實(shí)施例的溫控溫度為A175-198℃；B178-200℃；C179-203℃；D176-205℃；E177-201℃；F179-202℃。
加料將攪拌好的原料分批量加入主機(jī)料戽中；拉膜在膜頭經(jīng)過溫升將原料融化擠出后，把膜捏緊團(tuán)在一起，然后再將膜拉起；定型在將膜拉出后，隨著主機(jī)風(fēng)機(jī)，上牽引及主機(jī)轉(zhuǎn)速等各部位的逐漸提速，膜也隨至達(dá)到技術(shù)工藝所規(guī)定的要求而定型；分切將吹出的筒子膜分切開；收卷將分切開的膜進(jìn)行兩邊收卷；檢驗(yàn)按工藝單技術(shù)要求，用測(cè)厚儀、鋼卷尺、拉力測(cè)試機(jī)等測(cè)試儀器，對(duì)生產(chǎn)出的膜進(jìn)行檢驗(yàn)，看是否達(dá)到所規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)要求；壓花子午線輪胎生產(chǎn)過程中，既要利用本產(chǎn)品在進(jìn)行鋼絲簾線與橡膠壓延時(shí)對(duì)其與空氣實(shí)行隔離，以確保橡膠的新鮮和隔氧，從而提高輪胎的性能和使用壽命。又要求在輪胎壓延結(jié)束成型后，隔離膜與橡膠能夠完全分離，避免隔離膜滯留在橡膠表面或橡膠顆粒脫落，以免影響輪胎使用時(shí)的性能，一般在子午線輪胎工程中，采用氣流對(duì)隔離膜進(jìn)行剝離，為提高效率，剝離更加徹底，本產(chǎn)品對(duì)隔離膜的表面進(jìn)行了特殊的壓花處理，一方面減少隔離膜與橡膠的接觸面，確保氣流正常通過，又達(dá)到本產(chǎn)品能反復(fù)使用不破損且效果如一的最佳使用目標(biāo)。
驗(yàn)料在流入下道生產(chǎn)工序前，進(jìn)行對(duì)其半成品的驗(yàn)料，以防出現(xiàn)不必要的失誤；收卷在壓花成型后，進(jìn)行正常的收卷，使其達(dá)到所規(guī)定的成品長(zhǎng)度要求；檢驗(yàn)、包裝對(duì)最終成品由專職檢驗(yàn)對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，并經(jīng)蓋章后進(jìn)行包裝入庫(kù)。
權(quán)利要求
1.高分子聚乙烯反復(fù)使用隔離膜，其特征是該隔離膜主要由低密度聚乙烯40～48％、高密度聚乙烯14～21％、線性型聚乙烯13～20％、特殊回料17.6～27.6％、油酸酰胺0.4～0.5％組成。
2.如權(quán)利要求1所述高分子聚乙烯反復(fù)使用隔離膜，其特征在于，特殊回料為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯及線性型聚乙烯的廢料。
全文摘要
高分子聚乙烯反復(fù)使用隔離膜，涉及子午線輪胎的生產(chǎn)技術(shù)，具體地說是一種在子午線輪胎生產(chǎn)過程中所用的能反復(fù)使用的隔離膜。按照本發(fā)明所提供的設(shè)計(jì)方案，該隔離膜主要由低密度聚乙烯40～48％、高密度聚乙烯14～21％、線性型聚乙烯13～20％、特殊回料17.6～27.6％、油酸酰胺0.4～0.5％組成。本發(fā)明在原有的隔離膜中增添了回料，加入這種回料后，不僅增強(qiáng)了本產(chǎn)品的縱橫向強(qiáng)度，又不易打滑，容易剝離，尤其是提高了本產(chǎn)品的反復(fù)使用性能。
文檔編號(hào)C08L23/06GK1807491SQ20061003850
公開日2006年7月26日 申請(qǐng)日期2006年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月27日
發(fā)明者蔣曉明 申請(qǐng)人:蔣曉明