本發(fā)明屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種易直線撕裂的聚乙烯膜及其制備方法。

背景技術(shù)：
隨著包裝技術(shù)的日益提升，人們不再僅僅滿足于食品包裝簡單的保護(hù)食品、延長食品保質(zhì)期等必要功能，而對食品包裝實(shí)際使用過程中的易用性提出了越來越高的要求。其中，包裝的易撕裂性便是人們比較關(guān)注的實(shí)用性功能之一，因此，新型易撕裂復(fù)合膜便應(yīng)時(shí)而生，并逐漸受到廣泛關(guān)注。較為理想的、以易撕裂為目標(biāo)的功能性復(fù)合膜，需要具備如下幾個(gè)特點(diǎn)：(1)在消費(fèi)者打開食品包裝袋時(shí)，在需要開裂的地方應(yīng)有比較理想的開裂效果；(2)在確保內(nèi)裝食品安全的前提下，撕裂傳播力應(yīng)盡可能地小，同時(shí)便于撕開；(3)撕裂口擴(kuò)展時(shí)應(yīng)具備紙張撕裂口的效果，并且撕裂線應(yīng)接近直線。包裝膜中的聚乙烯薄膜簡稱PE膜，由乙烯聚合而得到的熱塑性高分子聚合物，聚乙烯薄膜無色、無味、無毒，呈半透明狀。聚乙烯薄膜具有優(yōu)良的介電性和耐潮性，在低溫時(shí)能保持柔軟性和化學(xué)穩(wěn)定性。普通的聚乙烯膜，包括外層、中層和內(nèi)層，所述內(nèi)層為離子聚合物層，外層和中層為聚乙烯層，所述外層、中層和內(nèi)層共擠復(fù)合連接。普通的聚乙烯膜具有良好的耐化學(xué)性、耐油脂性，但其直線撕裂性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種易直線撕裂的聚乙烯膜及其制備方法，本發(fā)明提供的聚乙烯膜具有較好的直線易撕裂性。本發(fā)明提供了一種聚乙烯膜，包括依次相接觸的復(fù)合層、第一中間層、第二中間層、第三中間層、第四中間層和熱封層；所述復(fù)合層包括線性低密度聚乙烯和熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述第一中間層包括高密度聚乙烯和熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述第二中間層包括高密度聚乙烯；所述第三中間層包括高密度聚乙烯和熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述第四中間層包括線性低密度聚乙烯和熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述熱封層包括茂金屬聚乙烯和熔融指數(shù)為1.5～2.5g/10min的低密度聚乙烯。優(yōu)選地，所述復(fù)合層、第一中間層、第二中間層、第三中間層、第四中間層和熱封層的厚度比為(10～25):(6～15):(12～30):(6～15):(6～15):(10～25)。優(yōu)選地，所述復(fù)合層中線性低密度聚乙烯和熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯的質(zhì)量比為2.5～3.5:1；所述第一中間層中高密度聚乙烯和熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯的質(zhì)量比為0.9～1.1:1。優(yōu)選地，所述第四中間層中線性低密度聚乙烯和熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯的質(zhì)量比為1:2.5～3.5；所述熱封層中茂金屬聚乙烯和熔融指數(shù)為1.5～2.5g/10min的低密度聚乙烯的質(zhì)量比為1.8～2.2:1。優(yōu)選地，所述高密度聚乙烯包括牌號為HTA108的高密度聚乙烯、牌號為F920A的高密度聚乙烯和牌號為3300F的高密度聚乙烯。優(yōu)選地，所述熔融指數(shù)為1.5～2.5g/10min的低密度聚乙烯包括牌號為100AC的低密度聚乙烯和/或牌號為2426H的低密度聚乙烯。優(yōu)選地，所述熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯包括牌號為L420的低密度聚乙烯、牌號為TN26的低密度聚乙烯和牌號為Q281的低密度聚乙烯中的一種或多種。優(yōu)選地，所述熱封層的原料還包括爽滑劑和/或開口劑。本發(fā)明提供了一種上述技術(shù)方案所述聚乙烯膜的制備方法，包括以下步驟:將復(fù)合層、第一中間層、第二中間層、第三中間層、第四中間層和熱封層的原料共擠出成型，得到依次相接觸的復(fù)合層、第一中間層、第二中間層、第三中間層、第四中間層和熱封層的熱熔管；將所述熱熔管依次進(jìn)行吹塑成膜和冷卻定型；將所述冷卻定型后的膜的復(fù)合層面進(jìn)行電暈處理，得到聚乙烯膜。優(yōu)選地，所述吹塑成膜的吹塑比為1.5～3。本發(fā)明提供了一種聚乙烯膜，依次相接觸的復(fù)合層、第一中間層、第二中間層、第三中間層、第四中間層和熱封層；所述復(fù)合層包括線性低密度聚乙烯和熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述第一中間層包括高密度聚乙烯和熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述第二中間層包括高密度聚乙烯；所述第三中間層包括高密度聚乙烯和熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述第四中間層包括線性低密度聚乙烯和熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述熱封層包括茂金屬聚乙烯和熔融指數(shù)為1.5～2.5g/10min的低密度聚乙烯。本發(fā)明提供的聚乙烯膜中的高密度聚乙烯能夠增加膜的定向結(jié)晶程度；熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯能夠在結(jié)晶程度上起到過渡作用，又能提高層間的復(fù)合強(qiáng)度，最終使得該膜具有較好的直線易撕裂性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：本發(fā)明提供的聚乙烯膜，厚度為70μm時(shí)，其橫向直角撕裂強(qiáng)度為9.1MPa，縱向直角撕裂強(qiáng)度為7.5MPa。附圖說明圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的聚乙烯膜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明測試直線撕裂性的試樣圖；圖3為本發(fā)明試樣拉伸的示意圖；圖4為本發(fā)明試樣撕裂的示意圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明提供了一種聚乙烯膜，包括依次相接觸的復(fù)合層、第一中間層、第二中間層、第三中間層、第四中間層和熱封層；所述復(fù)合層包括線性低密度聚乙烯和熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述第一中間層包括高密度聚乙烯和熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述第二中間層包括高密度聚乙烯；所述第三中間層包括高密度聚乙烯和熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述第四中間層包括線性低密度聚乙烯和熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述熱封層包括茂金屬聚乙烯和熔融指數(shù)為1.5～2.5g/10min的低密度聚乙烯。本發(fā)明提供的聚乙烯膜具有較好的直線易撕裂性能。本發(fā)明提供的聚乙烯膜包括復(fù)合層。在本發(fā)明中，所述復(fù)合層的原料包括線性低密度聚乙烯(LLDPE)和熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯(LDPE)；所述復(fù)合層中線性低密度聚乙烯和熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯的質(zhì)量比優(yōu)選為2.5～3.5:1，更優(yōu)選為3:1。在本發(fā)明中，所述熔融指數(shù)為2.5～4.0的低密度聚乙烯優(yōu)選包括牌號為L420的低密度聚乙烯、牌號為TN26的低密度聚乙烯和牌號為Q281的低密度聚乙烯中的一種或多種。在本發(fā)明中，所述牌號為L420的低密度聚乙烯不含任何添加劑，如滑爽劑和抗粘連劑，不會有添加劑析出在薄膜表面，從而影響復(fù)合強(qiáng)度，既具有出色的加工性，又具有好的縮緊特點(diǎn)，同時(shí)還具有較好的熱封性能，與基材有較好的粘結(jié)性能；其熔融指數(shù)為3.5g/10min；密度為0.925g/cm3；斷裂拉伸強(qiáng)度為14.7MPa；斷裂伸長率為650％；熔點(diǎn)為107℃；剛性為190MPa。在本發(fā)明中，所述線性低密度聚乙烯優(yōu)選包括牌號為7042的線性低密度聚乙烯；所述牌號為7042的線性低密度聚乙烯由中石化揚(yáng)子公司提供；其熔融指數(shù)為2.2g/10min；密度為0.918g/cm3；維卡軟化點(diǎn)為106℃；熔點(diǎn)為120℃。在本發(fā)明中，所述復(fù)合層的厚度優(yōu)選為10～25μm。本發(fā)明提供的聚乙烯膜包括與所述復(fù)合層相接觸的第一中間層。在本發(fā)明中，所述第一中間層的原料包括高密度聚乙烯(HDPE)和熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述第一中間層的原料中高密度聚乙烯和熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯的質(zhì)量比優(yōu)選為0.9～1.1:1，更優(yōu)選為1:1。在本發(fā)明中，所述第一中間層中熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯優(yōu)選包括牌號為L420的低密度聚乙烯、牌號為TN26的低密度聚乙烯和牌號為Q281的低密度聚乙烯中的一種或多種，更優(yōu)選為牌號為L420的低密度聚乙烯；所述高密度聚乙烯優(yōu)選包括牌號為HTA108的高密度聚乙烯、牌號為F920A的高密度聚乙烯和牌號為3300F的高密度聚乙烯。在本發(fā)明中，所述牌號為HTA108的高密度聚乙烯具有較高的結(jié)晶度和剛性，其由?？松梨诠咎峁黄淙廴谥笖?shù)為0.7g/10min；密度為0.956g/cm3；維卡軟化點(diǎn)為129℃；熔點(diǎn)為135℃。在本發(fā)明中，所述第一中間層的厚度優(yōu)選為6～15μm。本發(fā)明提供的聚乙烯膜包括與所述第一中間層相接觸的第二中間層。在本發(fā)明中，所述第二中間層的原料包括高密度聚乙烯；所述高密度聚乙烯優(yōu)選包括牌號為HTA108的高密度聚乙烯、牌號為F920A的高密度聚乙烯和牌號為3300F的高密度聚乙烯，更優(yōu)選為牌號為HTA108的高密度聚乙烯。在本發(fā)明中，所述牌號為HTA108的高密度聚乙烯與上述技術(shù)方案所述牌號為HTA108的高密度聚乙烯的性能參數(shù)一致，在此不再贅述。在本發(fā)明中，所述第二中間層的厚度優(yōu)選為12～30μm。本發(fā)明優(yōu)選將第二中間層分為兩層設(shè)置，每層的厚度比優(yōu)選為1：0.9～1.2；在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，每層的厚度均優(yōu)選為6～15μm。本發(fā)明提供的聚乙烯膜包括與所述第二中間層相接觸的第三中間層。在本發(fā)明中，所述第三中間層包括高密度聚乙烯和熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述第三中間層中高密度聚乙烯和熔融指數(shù)為2.5～4.0的低密度聚乙烯的質(zhì)量比優(yōu)選為0.9～1.1:1，更優(yōu)選為1:1。在本發(fā)明中，所述第三中間層中熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯優(yōu)選包括牌號為L420的低密度聚乙烯、牌號為TN26的低密度聚乙烯和牌號為Q281的低密度聚乙烯中的一種或多種，更優(yōu)選包括牌號為L420的低密度聚乙烯。在本發(fā)明中，所述第三中間層的厚度優(yōu)選為6～15μm。本發(fā)明提供的聚乙烯膜包括與所述第三中間層相接觸的第四中間層。在本發(fā)明中，所述第四中間層的原料包括茂金屬聚乙烯(MPE)和熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述第四中間層中熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的線性低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯的質(zhì)量比優(yōu)選為2.5～3.5:1，更優(yōu)選為3:1。在本發(fā)明中，所述第四中間層中熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯優(yōu)選包括牌號為L420的低密度聚乙烯、牌號為TN26的低密度聚乙烯和牌號為Q281的低密度聚乙烯中的一種或多種，更優(yōu)選牌號為L420的低密度聚乙烯。在本發(fā)明中，所述線性低密度聚乙烯優(yōu)選包括牌號為7042的線性低密度聚乙烯；所述牌號為7042的線性低密度聚乙烯由中石化揚(yáng)子公司提供；其熔融指數(shù)為2.2g/10min；密度為0.918g/cm3；維卡軟化點(diǎn)為106℃；熔點(diǎn)為120℃。在本發(fā)明中，所述復(fù)合層的厚度優(yōu)選為10～25μm。在本發(fā)明中，所述第四中間層的厚度優(yōu)選為6～15μm。本發(fā)明提供的聚乙烯膜包括與所述第四中間層相接觸的熱封層。在本發(fā)明中，所述熱封層的原料包括茂金屬聚乙烯和熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述熱封層中茂金屬聚乙烯和熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯的質(zhì)量比優(yōu)選為1:1.8～2.2，更優(yōu)選為1:2。在本發(fā)明中，所述熱封層中低密度聚乙烯優(yōu)選包括牌號為2426H的低密度聚乙烯和牌號為100AC的低密度聚乙烯，更優(yōu)選牌號為100AC的低密度聚乙烯。在本發(fā)明中，所述牌號為100AC的低密度聚乙烯由?？松圃焐烫峁黄淙廴谥笖?shù)為2.0g/10min；密度為0.923g/cm3；維卡軟化點(diǎn)為95℃；熔點(diǎn)為109℃；拉伸強(qiáng)度:MD/TD為22/27MPa；斷裂伸長率:MD/TD為350％/580％。在本發(fā)明中，所述熱封層中茂金屬聚乙烯優(yōu)選包括牌號為SP1520的茂金屬聚乙烯；所述牌號為SP1520的茂金屬聚乙烯具有低溫?zé)岱夂透吖鈱W(xué)性能，由三井化學(xué)公司提供；其熔融指數(shù)為1.9g/10min；密度為0.914g/cm3；維卡軟化點(diǎn)為96℃；熔點(diǎn)為116℃；拉伸強(qiáng)度:MD/TD為60/70MPa；斷裂伸長率:MD/TD為3560％/690％。在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，所述熱封層用艾克森公司的100AC(LDPE)與三井公司的SP1520(MPE)共混的組合既可以改善熱封層的加工性能，又具有低溫?zé)岱獾男阅?。在本發(fā)明中，所述熱封層的厚度優(yōu)選為10～25μm。在本發(fā)明中，所述熱封層的原料優(yōu)選還包括爽滑劑和/或開口劑。本發(fā)明對所述爽滑劑和開口劑的種類和來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的爽滑劑和開口劑即可。在本發(fā)明中，所述爽滑劑和/或開口劑對加工適應(yīng)性起到輔助作用。在本發(fā)明中，所述爽滑劑優(yōu)選包括牌號為ESQ-4的爽滑劑；所述爽滑劑與熱封層中茂金屬聚乙烯的質(zhì)量比優(yōu)選為0.07～0.1:1，更優(yōu)選為0.08～0.09:1。在本發(fā)明中，所述開口劑優(yōu)選包括牌號為EAZ-10的開口劑；所述開口劑與熱封層中茂金屬聚乙烯的質(zhì)量比優(yōu)選為0.07～0.1:1，更優(yōu)選為0.08～0.09:1。在本發(fā)明中，所述復(fù)合層、第一中間層、第二中間層、第三中間層、第四中間層和熱封層的厚度比優(yōu)選為(10～25):(6～15):(12～30):(6～15):(6～15):(10～25)，更優(yōu)選為(13～20):(8～13):(14～26):(8～12):(8～12):(13～20)。在本發(fā)明的具體實(shí)施例中,所述復(fù)合層、第一中間層、第二中間層、第三中間層、第四中間層和熱封層的厚度分別為13μm、8μm、14.5μm、8μm、12μm和13μm。在本發(fā)明具體實(shí)施中，所述復(fù)合層、第一中間層、第三中間層和第四中間層的原料中加入L420粒子既可以改善揚(yáng)子7042(LLDPE)和HTA108(HDPE)的加工性能，又可以增強(qiáng)共擠薄膜層間的復(fù)合強(qiáng)度。在本發(fā)明具體實(shí)施中，所述第一中間層、第二中間層、第三中間層和第四中間層原料中的高密度聚乙烯在吹膜過程中受拉伸作用分子產(chǎn)生沿吹膜方向的定向取向，分子定向和高層間強(qiáng)度正是共擠PE薄膜縱向易撕的基礎(chǔ)。本發(fā)明對所述復(fù)合層、第一中間層、第二中間層、第三中間層、第四中間層和熱封層的原料的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的產(chǎn)品即可，均可以從市場購買獲得。參見圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的聚乙烯膜的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，11為復(fù)合層、12為第一中間層、13為第五中間層、14為第六中間層、15為第三中間層、16為第四中間層和17為熱封層。在本發(fā)明中，所述復(fù)合層、第一中間層、第五中間層、第六中間層、第三中間層、第四中間層和熱封層的厚度比優(yōu)選為(10～25):(6～15):(6～15):(6～15):(6～15):(6～15):(10～25)，更優(yōu)選為(13～20):(8～13):(8～13):(6～13):(8～12):(8～12):(13～20)。在本發(fā)明的具體實(shí)施例中,所述復(fù)合層、第一中間層、第五中間層、第六中間層、第三中間層、第四中間層和熱封層的厚度分別為13μm、8μm、8.3μm、6.2μm、8μm、12μm和13μm。本發(fā)明還提供了一種上述技術(shù)方案所述的聚乙烯膜的制備方法，包括以下步驟:將復(fù)合層、第一中間層、第二中間層、第三中間層、第四中間層和熱封層的原料共擠出成型，得到依次相接觸的復(fù)合層、第一中間層、第二中間層、第三中間層、第四中間層和熱封層的熱熔管；將所述熱熔管依次進(jìn)行吹塑成膜和冷卻定型；將所述冷卻定型后的膜的復(fù)合層面進(jìn)行電暈處理，得到聚乙烯膜。在本發(fā)明中，所述復(fù)合層、第一中間層、第二中間層、第三中間層、第四中間層和熱封層的原料的種類和用量與上述技術(shù)方案所述復(fù)合層、第一中間層、第二中間層、第三中間層、第四中間層和熱封層的原料的種類和用量一致，在此不再贅述。本發(fā)明優(yōu)選采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的螺桿擠出機(jī)進(jìn)行上述原料的擠出。在本發(fā)明中，所述螺桿擠出機(jī)包括6個(gè)料筒；每個(gè)料筒包括槽式機(jī)筒、機(jī)筒1區(qū)、機(jī)筒2區(qū)、機(jī)筒3區(qū)、機(jī)筒4區(qū)、換網(wǎng)區(qū)和法蘭區(qū)。槽式機(jī)筒的加熱溫度優(yōu)選為50℃～60℃，機(jī)筒1區(qū)的加熱溫度優(yōu)選為185℃～190℃，機(jī)筒2區(qū)的加熱溫度優(yōu)選為185℃～190℃，機(jī)筒3區(qū)的加熱溫度優(yōu)選為190℃～195℃，機(jī)筒4區(qū)的加熱溫度優(yōu)選為190℃～195℃，換網(wǎng)區(qū)的加熱溫度優(yōu)選為190℃～195℃，法蘭區(qū)的加熱溫度優(yōu)選為190℃～195℃。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)所使用的螺桿擠出機(jī)型號和目標(biāo)聚乙烯膜的性能進(jìn)行共擠出參數(shù)的調(diào)整。在本發(fā)明中，擠出時(shí)設(shè)置模頭的溫度優(yōu)選為190℃～205℃；擠出量優(yōu)選為429±50kg/h；牽引速度優(yōu)選為34±5m/min；接觸輥張力優(yōu)選為55±10N；外冷進(jìn)風(fēng)溫度優(yōu)選為21℃±5℃；內(nèi)冷進(jìn)風(fēng)溫度優(yōu)選為10℃±5℃；回旋時(shí)間優(yōu)選為45min±3min。本發(fā)明對所述熱熔管依次進(jìn)行吹塑成膜和冷卻定型。在本發(fā)明中，所述吹塑成膜的吹塑比優(yōu)選為1.5～3。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)使用的吹塑設(shè)備型號和目標(biāo)聚乙烯膜的性能進(jìn)行吹塑參數(shù)的調(diào)整。吹塑得到膜后，本發(fā)明對所述冷卻定型后的膜的復(fù)合層面進(jìn)行電暈處理，得到聚乙烯膜。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)使用的電暈設(shè)備型號和目標(biāo)聚乙烯膜的性能進(jìn)行電暈參數(shù)的調(diào)整。在本發(fā)明中，所述電暈的功率優(yōu)選為9.5～10.5KW。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述第二中間層可以分為兩層制備，即將第二中間層分開設(shè)置為第五中間層和第六中間層；上述聚乙烯膜包括依次相接觸的復(fù)合層、第一中間層、第五中間層、第六中間層、第三中間層、第四中間層和熱封層。在本發(fā)明中，所述熱封層、第一中間層、第三中間層、第四中間層和熱封層與上述技術(shù)方案所述的熱封層、第一中間層、第三中間層、第四中間層和熱封層一致，在此不再贅述。在本發(fā)明中，所述第五中間層和第六中間層的原料均為上述技術(shù)方案所述的高密度聚乙烯；所述第五中間層和第六中間層的厚度比優(yōu)選為1：0.9～1.2；在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，每層的厚度均優(yōu)選為6～15μm。本發(fā)明對上述聚乙烯膜的制備方法優(yōu)選包括以下步驟：將復(fù)合層、第一中間層、第五中間層、第六中間層、第三中間層、第四中間層和熱封層的原料共擠出成型，得到依次相接觸的復(fù)合層、第一中間層、第五中間層、第六中間層、第三中間層、第四中間層和熱封層的熱熔管；將所述熱熔管依次進(jìn)行吹塑成膜和冷卻定型；將所述冷卻定型后的膜的復(fù)合層面進(jìn)行電暈處理，得到聚乙烯膜。本發(fā)明優(yōu)選采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的螺桿擠出機(jī)進(jìn)行復(fù)合層、第一中間層、第五中間層、第六中間層、第三中間層、第四中間層和熱封層原料的擠出。在本發(fā)明中，所述螺桿擠出機(jī)包括7個(gè)料筒；每個(gè)料筒包括槽式機(jī)筒、機(jī)筒1區(qū)、機(jī)筒2區(qū)、機(jī)筒3區(qū)、機(jī)筒4區(qū)、換網(wǎng)區(qū)和法蘭區(qū)。槽式機(jī)筒的加熱溫度優(yōu)選為50℃～60℃，機(jī)筒1區(qū)的加熱溫度優(yōu)選為185℃～190℃，機(jī)筒2區(qū)的加熱溫度優(yōu)選為185℃～190℃，機(jī)筒3區(qū)的加熱溫度優(yōu)選為190℃～195℃，機(jī)筒4區(qū)的加熱溫度優(yōu)選為190℃～195℃，換網(wǎng)區(qū)的加熱溫度優(yōu)選為190℃～195℃，法蘭區(qū)的加熱溫度優(yōu)選為190℃～195℃。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)所使用的螺桿擠出機(jī)型號和目標(biāo)聚乙烯膜的性能進(jìn)行共擠出參數(shù)的調(diào)整。在本發(fā)明中，擠出時(shí)設(shè)置模頭的溫度優(yōu)選為190℃～205℃；擠出量優(yōu)選為429±50kg/h；牽引速度優(yōu)選為34±5m/min；接觸輥張力優(yōu)選為55±10N；外冷進(jìn)風(fēng)溫度優(yōu)選為21℃±5℃；內(nèi)冷進(jìn)風(fēng)溫度優(yōu)選為10℃±5℃；回旋時(shí)間優(yōu)選為45min±3min。本發(fā)明對所述熱熔管依次進(jìn)行吹塑成膜和冷卻定型。在本發(fā)明中，所述吹塑成膜的吹塑比優(yōu)選為1.5～3。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)使用的吹塑設(shè)備型號和目標(biāo)聚乙烯膜的性能進(jìn)行吹塑參數(shù)的調(diào)整。吹塑得到膜后，本發(fā)明對所述冷卻定型后的膜的復(fù)合層面進(jìn)行電暈處理，得到聚乙烯膜。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)使用的電暈設(shè)備型號和目標(biāo)聚乙烯膜的性能進(jìn)行電暈參數(shù)的調(diào)整。本發(fā)明對聚乙烯膜進(jìn)行直線撕裂性的測試，測試方法如下：圖2為本發(fā)明測試直線撕裂性的試樣圖，取圖2所示的長條試樣薄膜，在試樣一端切入2個(gè)切口，把這段切成三部分。用XLW-100E型微控電子拉力試驗(yàn)機(jī)(由廣州市材料試驗(yàn)儀器廠提供)逆向牽引試樣兩側(cè)的兩片和之間的一片的端部，拉兩側(cè)的兩片，使其與中間一片分開，用拉開的速度來模擬人們開封的速度，一般設(shè)定為1000±50mm/min；試樣拉伸如圖3所示，圖3為本發(fā)明試樣拉伸的示意圖。拉伸撕裂后，測量撕裂開的如圖4所示的試樣薄膜的效果數(shù)值，圖4為本發(fā)明試樣撕裂的示意圖。如果薄膜分開成三個(gè)長方形，那么其直線撕裂的效果最好；如果撕裂情況是中間慢慢變成長條。變細(xì)，這時(shí)測定離開始裂口50mm處之間長條的寬度，以此寬度值作為直線撕裂性的指標(biāo)。結(jié)果表明：本發(fā)明提供的聚乙烯膜具有較好的直線易撕裂性能。本發(fā)明提供了一種聚乙烯膜，依次相接觸的復(fù)合層、第一中間層、第二中間層、第三中間層、第四中間層和熱封層；所述復(fù)合層包括線性低密度聚乙烯和熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述第一中間層包括高密度聚乙烯和熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述第二中間層包括高密度聚乙烯；所述第三中間層包括高密度聚乙烯和熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述第四中間層包括線性低密度聚乙烯和熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述熱封層包括茂金屬聚乙烯和熔融指數(shù)為1.5～2.5g/10min的低密度聚乙烯。本發(fā)明提供的聚乙烯膜中的高密度聚乙烯能夠增加膜的定向結(jié)晶程度；熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯能夠在結(jié)晶程度上起到過渡作用，又能提高層間的復(fù)合強(qiáng)度，最終使得該膜具有較好的直線易撕裂性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：本發(fā)明提供的聚乙烯膜，厚度為70μm時(shí)，其橫向直角撕裂強(qiáng)度為9.1MPa，縱向直角撕裂強(qiáng)度為7.5MPa。為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明提供的一種聚乙烯膜及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)地描述，但不能將它們理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。實(shí)施例1向擠出機(jī)機(jī)器的七個(gè)料筒中分別加入復(fù)合層的原料、第一中間層的原料、第五中間層的原料、第六中間層的原料、第三中間層的原料、第四中間層的原料和熱封層的原料，各原料配方如下：復(fù)合層:75kg牌號為7042的線性低密度聚乙烯LLDPE和25kg牌號為L420的低密度聚乙烯LDPE；第一中間層：50kg牌號為L420的低密度聚乙烯LDPE和50kg牌號為HTA108的高密度聚乙烯HDPE；第五中間層：100kg牌號為HTA108的高密度聚乙烯HDPE；第六中間層：100kg牌號為HTA108的高密度聚乙烯HDPE；第三中間層:50kg牌號為L420的低密度聚乙烯LDPE和50kg牌號為HT108的高密度聚乙烯；第四中間層:25kg牌號為L420的低密度聚乙烯LDPE和75kg牌號為7042的線性低密度聚乙烯LLDPE；熱封層：50kg?？松鰪S的牌號為100AC的低密度聚乙烯LDPE、25kg的牌號為SP1520的茂金屬聚乙烯、2kg的牌號為EAZ-10的開口劑和2.2kg的牌號為ESQ-4的爽滑劑；設(shè)置各料筒的槽式機(jī)筒的加熱溫度為50℃～60℃，機(jī)筒1區(qū)的加熱溫度為185℃～190℃，機(jī)筒2區(qū)的加熱溫度為185℃～190℃，機(jī)筒3區(qū)的加熱溫度為190℃～195℃，機(jī)筒4區(qū)的加熱溫度為190℃～195℃，換網(wǎng)區(qū)的加熱溫度為190℃～195℃，法蘭區(qū)的加熱溫度為190℃～195℃；設(shè)置模頭的溫度為190℃～205℃；擠出量為429±50kg/h；牽引速度為34±5m/min；接觸輥張力為55±10N；外冷進(jìn)風(fēng)溫度為21℃±5℃；內(nèi)冷進(jìn)風(fēng)溫度為10℃±5℃；回旋時(shí)間為45min±3min；上述七個(gè)料筒中的原料粒子經(jīng)過螺桿擠出機(jī)熔融并形成熱熔管，將熱熔管拉伸后從擠出機(jī)模頭中心沖出壓縮空氣，將熱熔管吹膜吹脹成泡狀膜，吹脹為1.8，同時(shí)將泡狀膜經(jīng)風(fēng)環(huán)冷卻風(fēng)冷卻定型，制得聚乙烯膜；所述聚乙烯膜依次包括復(fù)合層、第一中間層、第五中間層、第六中間層、第三中間層、第四中間層和熱封層，復(fù)合層的厚度為13μm，第一中間層的厚度為8μm，第五中間層的厚度為8.3μm，第六中間層的厚度為6.2μm，第三中間層的厚度為8μm，第四中間層的厚度為12μm，熱封層的厚度為13μm。普通材質(zhì)的PE膜包括復(fù)合層、中間層和熱封層；其中，復(fù)合層的原料包括12.5kg牌號為2420的低密度聚乙烯和87.5kg牌號為7042的線性低密度聚乙烯LLDPE，復(fù)合層的厚度為15μm；中間層的原料包括25kg牌號為2420的低密度聚乙烯、25kg牌號為揚(yáng)子7042的線性低密度聚乙烯LLDPE、25kg牌號為HTA108的高密度聚乙烯HDPE和0.2kg牌號為100991-K的加工助劑，中間層的厚度為40μm；所述熱封層的原料包括25kg牌號為?？松?00AC的低密度聚乙烯、25kg牌號為1520的茂金屬聚乙烯、25kg牌號為5401的茂金屬聚乙烯、1kg牌號為10090的爽滑劑和1kg牌號為AB-20LD的開口劑，所述熱封層的厚度為15μm。本發(fā)明對普通材質(zhì)PE膜和實(shí)施例1制備的聚乙烯膜進(jìn)行撕裂性測試，其直線易撕裂性能測試結(jié)果見表1，表1為普通PE膜和實(shí)施例1制備的聚乙烯膜的直線易撕裂測試結(jié)果：表1普通PE膜和實(shí)施例1制備的聚乙烯膜的直線易撕裂測試結(jié)果由表1可以看出，本發(fā)明實(shí)施例1制備的聚乙烯膜具有較好的直線易撕裂性能。實(shí)施例2向擠出機(jī)機(jī)器的七個(gè)料筒中分別加入復(fù)合層的原料、第一中間層的原料、第五中間層的原料、第六中間層的原料、第三中間層的原料、第四中間層的原料和熱封層的原料，各原料配方如下：復(fù)合層:75kg牌號為7042的線性低密度聚乙烯LLDPE和25kg上海石化生產(chǎn)的牌號為Q281的低密度聚乙烯LDPE；第一中間層：上海石化生產(chǎn)的Q281的低密度聚乙烯LDPE和50kg牌號為HTA108的高密度聚乙烯HDPE；第五中間層：100kg牌號為HTA108的高密度聚乙烯；第六中間層：100kg牌號為HTA108的高密度聚乙烯；第三中間層:50kg上海石化生產(chǎn)的牌號為Q281的低密度聚乙烯LDPE和50kg牌號為HT108的高密度聚乙烯；第四中間層:25kg上海石化生產(chǎn)的牌號為Q281的低密度聚乙烯LDPE和75kg牌號為7042的LLDPE；熱封層：50kg中海油殼牌出廠的牌號為2426H的低密度聚乙烯LDPE、25kg的牌號為SP1520的茂金屬聚乙烯、2kg的牌號為EAZ-10的開口劑和2.2kg的牌號為ESQ-4的爽滑劑；設(shè)置各料筒的槽式機(jī)筒的加熱溫度為50℃～60℃，機(jī)筒1區(qū)的加熱溫度為185℃～190℃，機(jī)筒2區(qū)的加熱溫度為185℃～190℃，機(jī)筒3區(qū)的加熱溫度為190℃～195℃，機(jī)筒4區(qū)的加熱溫度為190℃～195℃，換網(wǎng)區(qū)的加熱溫度為190℃～195℃，法蘭區(qū)的加熱溫度為190℃～195℃；設(shè)置模頭的溫度為190℃～205℃；擠出量為429±50kg/h；牽引速度為34±5m/min；接觸輥張力為55±10N；外冷進(jìn)風(fēng)溫度為21℃±5℃；內(nèi)冷進(jìn)風(fēng)溫度為10℃±5℃；回旋時(shí)間為45min±3min；上述七個(gè)料筒中的原料粒子經(jīng)過螺桿擠出機(jī)熔融并形成熱熔管，將熱熔管拉伸后從擠出機(jī)模頭中心沖出壓縮空氣，將熱熔管吹膜吹脹成泡狀膜，吹脹為2.0，同時(shí)將泡狀膜經(jīng)風(fēng)環(huán)冷卻風(fēng)冷卻定型，制得聚乙烯膜；所述聚乙烯膜依次包括復(fù)合層、第一中間層、第五中間層、第六中間層、第三中間層、第四中間層和熱封層，復(fù)合層的厚度為13μm，第一中間層的厚度為8μm，第五中間層的厚度為8.3μm，第六中間層的厚度為6.2μm，第三中間層的厚度為8μm，第四中間層的厚度為12μm，熱封層的厚度為13μm；其直線易撕裂性能測試結(jié)果見表2，表2為普通PE膜和實(shí)施例2制備的聚乙烯膜的直線易撕裂測試結(jié)果：表2普通PE膜和實(shí)施例2制備的聚乙烯膜的直線易撕裂測試結(jié)果由表2可以看出，本發(fā)明實(shí)施例2制備的聚乙烯膜厚度為70μm時(shí)，其橫向直角撕裂強(qiáng)度為8.8MPa，縱向直角撕裂強(qiáng)度為7.8MPa，具有較好的直線易撕裂性能。由以上實(shí)施例可知，本發(fā)明提供的一種聚乙烯膜，依次相接觸的復(fù)合層、第一中間層、第二中間層、第三中間層、第四中間層和熱封層；所述復(fù)合層包括線性低密度聚乙烯和熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述第一中間層包括高密度聚乙烯和熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述第二中間層包括高密度聚乙烯；所述第三中間層包括高密度聚乙烯和熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述第四中間層包括線性低密度聚乙烯和熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述熱封層包括茂金屬聚乙烯和熔融指數(shù)為1.5～2.5g/10min的低密度聚乙烯。本發(fā)明提供的聚乙烯膜中的高密度聚乙烯能夠增加膜的定向結(jié)晶程度；熔融指數(shù)為2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯能夠在結(jié)晶程度上起到過渡作用，又能提高層間的復(fù)合強(qiáng)度，最終使得該膜具有較好的直線易撕裂性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：本發(fā)明提供的聚乙烯膜，厚度為70μm時(shí)，其橫向直角撕裂強(qiáng)度為9.1MPa，縱向直角撕裂強(qiáng)度為7.5MPa。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。