專(zhuān)利名稱(chēng)：高電氣強(qiáng)度阻燃連續(xù)絕緣浸漬模塑料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工程塑料及其制備方法。具體說(shuō)是具有阻燃性能的高電氣強(qiáng)度不飽和聚酯模塑料，適用于電氣行業(yè)的高低壓電器上，尤其適用于對(duì)耐電壓和耐電弧強(qiáng)度要求較高的電器絕緣子、絕緣罩等高壓電器設(shè)備上。
背景技術(shù)：
在電氣行業(yè)，高低壓電器上所用的絕緣制品主要與瓷質(zhì)材料和塑料制品。前者為陶瓷材料、不易老化，但脆弱、易損壞，已逐漸被后者-----塑料制品所取代。而后者主要是以不飽和聚酯樹(shù)脂、填充材料、增稠用無(wú)堿短切玻璃纖維為主要原料，再配以低收縮添加劑、引發(fā)劑、增稠劑、脫模劑等輔助原料而制成。這種塑料制品的耐電壓和耐電弧性能較低，分別只有12～13kv/mm和180s。雖然可通過(guò)調(diào)整填充材料的粒徑級(jí)配提高致密度來(lái)提高其電氣強(qiáng)度，但會(huì)出現(xiàn)原料各相分離、粉體原料與液體原料結(jié)合不完全的問(wèn)題，使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品表面發(fā)花、質(zhì)量較差。因此，這種塑料絕緣制品只能用在對(duì)耐電壓和耐電弧要求不高的低壓電器設(shè)備上，而不能用在對(duì)耐電壓和耐電弧強(qiáng)度要求較高的電器絕緣子、絕緣罩等高壓電器設(shè)備上，適用范圍受到限制。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種高電氣強(qiáng)度阻燃連續(xù)絕緣浸漬模塑料。這種高電氣強(qiáng)度阻燃連續(xù)絕緣浸漬模塑料，耐電壓強(qiáng)度較高，適用范圍較廣。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案本發(fā)明的高電氣強(qiáng)度阻燃連續(xù)絕緣浸漬模塑料，含有以下重量份數(shù)的原料不飽和聚酯樹(shù)脂60～70份、低收縮添加劑30～40份、氫氧化鋁170～190份、稀釋劑3～7份、引發(fā)劑0.7～1.3份、脫模劑3～5份、降粘浸潤(rùn)劑1.3～1.7份、流變劑0.3～0.7份、增稠劑1～3份、顏料7～13份和無(wú)堿短切玻璃纖維120～140份。
其中不飽和聚酯樹(shù)脂是間苯型聚酯樹(shù)脂；低收縮添加劑是用市售聚苯乙烯與濃度為55～65％的單體苯乙烯溶液溶融而得，其中，聚苯乙烯占35～45重量％，單體苯乙烯溶液占55～65重量％；氫氧化鋁是水合氧化鋁粉末；稀釋劑是單體苯乙烯溶液；引發(fā)劑是過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯；脫模劑是硬質(zhì)酸鋅粉末；降粘浸潤(rùn)劑是德國(guó)畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的BYK-966型助劑；流變劑是德國(guó)畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的BYK-LPR20262型助劑；增稠劑是氧化鎂溶液。
采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于本發(fā)明的高電氣強(qiáng)度阻燃連續(xù)絕緣浸漬模塑料中采用性能穩(wěn)定的間苯型不飽和聚酯樹(shù)脂為主要原料，以具有阻燃性能的氫氧化鋁作為填料，再配以降粘浸潤(rùn)劑進(jìn)行浸潤(rùn)分散，并與用來(lái)防止填料和顏料沉淀、相分離和發(fā)花的流變劑配合使用，可自動(dòng)調(diào)整各原料間的觸變性能，使各原料混合后流動(dòng)均勻一致、各相分布均勻一致，使得制成的模塑料耐電氣強(qiáng)度較高，經(jīng)檢測(cè)可耐電壓15kv/mm、耐電弧240s以上。由于本發(fā)明耐電氣強(qiáng)度較高，不僅可用在對(duì)耐電壓和耐電弧強(qiáng)度要求不高的低壓電器設(shè)備上，還能用在對(duì)耐電壓和耐電弧要求較高的電器絕緣子、絕緣罩等高壓電器設(shè)備上，適用范圍較廣。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一選取60份的不飽和聚酯樹(shù)脂、40份的低收縮添加劑、170份的氫氧化鋁、5份的稀釋劑、0.7份的引發(fā)劑、4份的脫模劑、1.5份的降粘浸潤(rùn)劑、0.5份的流變劑、1份的增稠劑、10份的顏料和130份的無(wú)堿短切玻璃纖維，待用。
其中不飽和聚酯樹(shù)脂是間苯型聚酯樹(shù)脂；低收縮添加劑是用市售聚苯乙烯與濃度為55～65％的單體苯乙烯溶液溶融而得；稀釋劑是單體苯乙烯溶液；引發(fā)劑是過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯；脫模劑是硬質(zhì)酸鋅粉末；降粘浸潤(rùn)劑是德國(guó)畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的BYK-996型助劑；流變劑是德國(guó)畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的BYK-LPR20262型助劑；增稠劑是氧化鎂溶液。
不飽和聚酯樹(shù)脂的固含量為65～70重量％、粘度為2000～2500eps；氫氧化鋁是水合氧化鋁粉末，其粒徑為300～340目；過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯的純度等于或大于98％；硬質(zhì)酸鋅粉末的粒徑為180～220目；氧化鎂溶液是用25重量％的氧化鎂粉與75重量％的S10型無(wú)單體不飽和聚酯混合而成；顏料是用10重量％的顏料粉末與90重量％的S10型無(wú)單體不飽和聚酯樹(shù)脂混合、碾磨而成；無(wú)堿短切玻璃纖維的長(zhǎng)度為11～13mm。
先將不飽和聚酯樹(shù)脂、低收縮添加劑、稀釋劑、引發(fā)劑、降粘浸潤(rùn)劑、流變劑、氫氧化鋁和脫模劑加入打漿桶內(nèi)，并將打漿桶與雙軸高低速攪拌分散機(jī)裝配在一起。開(kāi)動(dòng)雙軸高低速攪拌分散機(jī)，在1100～1450轉(zhuǎn)/分鐘的高速下、65～130轉(zhuǎn)/分鐘的低速下和15～40℃的溫度下攪拌分散9～13分鐘，得到粘度為5000～15000Pas、密度為1.73～1.77Kg/L的樹(shù)脂糊。
再將增稠劑和顏料分別裝入兩個(gè)配料罐內(nèi)。之后，在用單體泵以60cm3/轉(zhuǎn)的速度將樹(shù)脂糊均勻穩(wěn)定地泵入混合室的同時(shí)，分別用齒輪泵以1.32cm3/轉(zhuǎn)的速度和0.414cm3/轉(zhuǎn)的速度將兩個(gè)配料罐中的增稠劑和顏料同時(shí)均勻穩(wěn)定地泵入混合室，與樹(shù)脂糊進(jìn)行均勻混合，得到混合料。
然后，通過(guò)片狀閥均勻地將混合料送入兩個(gè)彈性進(jìn)料管，再由彈性進(jìn)料管將混合料注入進(jìn)料槽。
最后，通過(guò)進(jìn)料槽在將混合料送入玻璃纖維連續(xù)浸漬裝置的同時(shí)，加入無(wú)堿短切玻璃纖維，得到所述的高電氣強(qiáng)度阻燃連續(xù)絕緣浸漬模塑料(CIC)。其中，所說(shuō)玻璃纖維連續(xù)浸漬裝置是德國(guó)S&H公司開(kāi)發(fā)的玻璃纖維連續(xù)浸漬裝置。
實(shí)施例二
選取65份的不飽和聚酯樹(shù)脂、35份的低收縮添加劑、180份的氫氧化鋁、3份的稀釋劑、1.0份的引發(fā)劑、3份的脫模劑、1.3份的降粘浸潤(rùn)劑、0.3份的流變劑、2份的增稠劑、7份的顏料和120份的無(wú)堿短切玻璃纖維，待用。
其中不飽和聚酯樹(shù)脂是間苯型聚酯樹(shù)脂；低收縮添加劑是用市售聚苯乙烯與濃度為55～65％的單體苯乙烯溶液溶融而得；稀釋劑是單體苯乙烯溶液；引發(fā)劑是過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯；脫模劑是硬質(zhì)酸鋅粉末；降粘浸潤(rùn)劑是德國(guó)畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的BYK-996型助劑；流變劑是德國(guó)畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的BYK-LPR20262型助劑；增稠劑是氧化鎂溶液。
不飽和聚酯樹(shù)脂的固含量為65～70重量％、粘度為2000～2500cps；氫氧化鋁是水合氧化鋁粉末，其粒徑為300～340目；過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯的純度等于或大于98％；硬質(zhì)酸鋅粉末的粒徑為180～220目；氧化鎂溶液是用25重量％的氧化鎂粉與75重量％的S10型無(wú)單體不飽和聚酯混合而成；顏料是用10重量％的顏料粉末與90重量％的S10型無(wú)單體不飽和聚酯樹(shù)脂混合、碾磨而成；無(wú)堿短切玻璃纖維的長(zhǎng)度為11～13mm。
先將不飽和聚酯樹(shù)脂、低收縮添加劑、稀釋劑、引發(fā)劑、降粘浸潤(rùn)劑、流變劑、氫氧化鋁和脫模劑加入打漿桶內(nèi)，并將打漿桶與雙軸高低速攪拌分散機(jī)裝配在一起。開(kāi)動(dòng)雙軸高低速攪拌分散機(jī)，在1100～1450轉(zhuǎn)/分鐘的高速下、65～130轉(zhuǎn)/分鐘的低速下和15～40℃的溫度下攪拌分散9～13分鐘，得到粘度為5000～15000Pas、密度為1.73～1.77Kg/L的樹(shù)脂糊。
再將增稠劑和顏料分別裝入兩個(gè)配料罐內(nèi)。之后，在用單體泵以60cm3/轉(zhuǎn)的速度將樹(shù)脂糊均勻穩(wěn)定地泵入混合室的同時(shí)，分別用齒輪泵以1.32cm3/轉(zhuǎn)的速度和0.414cm3/轉(zhuǎn)的速度將兩個(gè)配料罐中的增稠劑和顏料同時(shí)均勻穩(wěn)定地泵入混合室，與樹(shù)脂糊進(jìn)行均勻混合，得到混合料。
然后，通過(guò)片狀閥均勻地將混合料送入兩個(gè)彈性進(jìn)料管，再由彈性進(jìn)料管將混合料注入進(jìn)料槽。
最后，通過(guò)進(jìn)料槽在將混合料送入玻璃纖維連續(xù)浸漬裝置的同時(shí)，加入無(wú)堿短切玻璃纖維，得到所述的高電氣強(qiáng)度阻燃連續(xù)絕緣浸漬模塑料(CIC)。其中，所說(shuō)玻璃纖維連續(xù)浸漬裝置是德國(guó)S&H公司開(kāi)發(fā)的玻璃纖維連續(xù)浸漬裝置。
實(shí)施例三選取70份的不飽和聚酯樹(shù)脂、30份的低收縮添加劑、190份的氫氧化鋁、7份的稀釋劑、1.3份的引發(fā)劑、5份的脫模劑、1.7份的降粘浸潤(rùn)劑、0.7份的流變劑、3份的增稠劑、13份的顏料和140份的無(wú)堿短切玻璃纖維，待用。
其中不飽和聚酯樹(shù)脂是間苯型聚酯樹(shù)脂；低收縮添加劑是用市售聚苯乙烯與濃度為55～65％的單體苯乙烯溶液溶融而得；稀釋劑是單體苯乙烯溶液；引發(fā)劑是過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯；脫模劑是硬質(zhì)酸鋅粉末；降粘浸潤(rùn)劑是德國(guó)畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的BYK-996型助劑；流變劑是德國(guó)畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的BYK-LPR20262型助劑；增稠劑是氧化鎂溶液。
不飽和聚酯樹(shù)脂的固含量為65～70重量％、粘度為2000～2500cps；氫氧化鋁是水合氧化鋁粉末，其粒徑為300～340目；過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯的純度等于或大于98％；硬質(zhì)酸鋅粉末的粒徑為180～220目；氧化鎂溶液是用25重量％的氧化鎂粉與75重量％的S10型無(wú)單體不飽和聚酯混合而成；顏料是用10重量％的顏料粉末與90重量％的S10型無(wú)單體不飽和聚酯樹(shù)脂混合、碾磨而成；無(wú)堿短切玻璃纖維的長(zhǎng)度為11～13mm。
先將不飽和聚酯樹(shù)脂、低收縮添加劑、稀釋劑、引發(fā)劑、降粘浸潤(rùn)劑、流變劑、氫氧化鋁和脫模劑加入打漿桶內(nèi)，并將打漿桶與雙軸高低速攪拌分散機(jī)裝配在一起。開(kāi)動(dòng)雙軸高低速攪拌分散機(jī)，在1100～1450轉(zhuǎn)/分鐘的高速下、65～130轉(zhuǎn)/分鐘的低速下和15～40℃的溫度下攪拌分散9～13分鐘，得到粘度為5000～15000Pas、密度為1.73～1.77Kg/L的樹(shù)脂糊。
再將增稠劑和顏料分別裝入兩個(gè)配料罐內(nèi)。之后，在用單體泵以60cm3/轉(zhuǎn)的速度將樹(shù)脂糊均勻穩(wěn)定地泵入混合室的同時(shí)，分別用齒輪泵以1.32cm3/轉(zhuǎn)的速度和0.414cm3/轉(zhuǎn)的速度將兩個(gè)配料罐中的增稠劑和顏料同時(shí)均勻穩(wěn)定地泵入混合室，與樹(shù)脂糊進(jìn)行均勻混合，得到混合料。
然后，通過(guò)片狀閥均勻地將混合料送入兩個(gè)彈性進(jìn)料管，再由彈性進(jìn)料管將混合料注入進(jìn)料槽。
最后，通過(guò)進(jìn)料槽在將混合料送入玻璃纖維連續(xù)浸漬裝置的同時(shí)，加入無(wú)堿短切玻璃纖維，得到所述的高電氣強(qiáng)度阻燃連續(xù)絕緣浸漬模塑料(CIC)。其中，所說(shuō)玻璃纖維連續(xù)浸漬裝置是德國(guó)S&H公司開(kāi)發(fā)的玻璃纖維連續(xù)浸漬裝置。
權(quán)利要求
1.高電氣強(qiáng)度阻燃連續(xù)絕緣浸漬模塑料，其特征在于含有以下重量份數(shù)的原料不飽和聚酯樹(shù)脂60～70份；低收縮添加劑30～40份；氫氧化鋁170～190份；稀釋劑3～7份；引發(fā)劑0.7～1.3份；脫模劑3～5份；降粘浸潤(rùn)劑1.3～1.7份；流變劑0.3～0.7增稠劑1～3份；顏料7～13份；無(wú)堿短切玻璃纖維120～140份；其中不飽和聚酯樹(shù)脂是間苯型聚酯樹(shù)脂；低收縮添加劑是用市售聚苯乙烯與濃度為55～65％的單體苯乙烯溶液溶融而得；其中，聚苯乙烯占35～45重量％，單體苯乙烯溶液占55～65重量％；氫氧化鋁是水合氧化鋁粉末；稀釋劑是單體苯乙烯溶液；引發(fā)劑是過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯；脫模劑是硬質(zhì)酸鋅粉末；降粘浸潤(rùn)劑是德國(guó)畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的BYK-966型助劑；流變劑是德國(guó)畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的BYK-LPR20262型助劑；增稠劑是氧化鎂溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高電氣強(qiáng)度阻燃連續(xù)絕緣浸漬模塑料，其特征在于不飽和聚酯樹(shù)脂的固含量為65～70重量％、粘度為2000～2500cps。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高電氣強(qiáng)度阻燃連續(xù)絕緣浸漬模塑料，其特征在于水合氧化鋁粉末的粒徑為320～1000目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高電氣強(qiáng)度阻燃連續(xù)絕緣浸漬模塑料，其特征在于過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯的純度等于或大于98％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高電氣強(qiáng)度阻燃連續(xù)絕緣浸漬模塑料，其特征在于硬質(zhì)酸鋅粉末的粒徑為180～220目。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高電氣強(qiáng)度阻燃連續(xù)絕緣浸漬模塑料，其特征在于氧化鎂溶液是用25重量％的氧化鎂粉與75重量％的S10型無(wú)單體不飽和聚酯混合而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高電氣強(qiáng)度阻燃連續(xù)絕緣浸漬模塑料，其特征在于所說(shuō)顏料是用10重量％的顏料粉末與90重量％的S10型無(wú)單體不飽和聚酯樹(shù)脂混合、碾磨而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高電氣強(qiáng)度阻燃連續(xù)絕緣浸漬模塑料，其特征在于無(wú)堿短切玻璃纖維的長(zhǎng)度為11～13mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種高電氣強(qiáng)度阻燃連續(xù)絕緣浸漬模塑料。這種模塑料，是用不飽和聚酯樹(shù)脂、低收縮添加劑、氫氧化鋁、稀釋劑、引發(fā)劑、脫模劑、降粘浸潤(rùn)劑、流變劑、增稠劑、顏料和無(wú)堿短切玻璃纖維等原料，經(jīng)混合、浸漬而制成。這種高電氣強(qiáng)度阻燃連續(xù)絕緣浸漬模塑料，耐電壓強(qiáng)度較高，適用范圍較廣。適用于電氣行業(yè)的高低壓電器上，尤其適用于對(duì)耐電壓和耐電弧強(qiáng)度要求較高的電器絕緣子、絕緣罩等高壓電器設(shè)備上。
文檔編號(hào)C08K7/14GK101016405SQ20061003820
公開(kāi)日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2006年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月7日
發(fā)明者趙敏海, 夏宏偉 申請(qǐng)人:趙敏海