專利名稱：聚酯布砂帶浸漬粘接劑及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涂附磨具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種聚酯布砂帶浸潰粘接劑及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
基體是涂附磨具磨料和粘接劑的承載體，是提供磨削或拋光加工的基礎(chǔ)材料，有紙基、布基、復(fù)合基和無紡布四種，其中布基用途最廣，也最為重要。聚酯纖維布具有很高的抗拉強(qiáng)度和較低的延伸率，耐熱性耐水性，表面平整，隨著涂附磨具朝高效高速重負(fù)荷方向發(fā)展，聚酯纖維布作為砂帶和其他涂附磨具的基材是目前的一個(gè)趨勢(shì)。聚酯紗帶布基浸潰處理是布處理的關(guān)鍵技術(shù)之一，浸潰處理是對(duì)經(jīng)緯向纖維進(jìn)行更進(jìn)一步的固定和粘接，提高布基與底膠磨料的粘接性能，同時(shí)可以有效調(diào)節(jié)砂帶產(chǎn)品硬挺性和彈性。傳統(tǒng)的浸潰體系一般是以酚醛樹脂PVA、丁腈乳膠、丁苯乳膠、丙烯酸乳膠等為主要粘接劑，酚醛膠與乳膠的一種或幾種只能進(jìn)行物理機(jī)械混合，在選用時(shí)必須充分考慮酚醛與乳膠的相容性，要求它們分散狀態(tài)相容，界面相容穩(wěn)定體系相容，粒子電荷性質(zhì)相容，酸堿度相容等，要達(dá)到這些相容一般是較難的，給選擇浸潰體系的混合組成增加了難度，給我們?cè)趯?shí)際應(yīng)用時(shí)造成很多困難，同時(shí)乳膠加入酚醛膠中只能屏蔽酚醛的活性基因，減弱分子間的作用力，在增加韌性的同時(shí)，降低了內(nèi)聚強(qiáng)度和耐熱性，加入的量受到了限制，不能有效的調(diào)節(jié)布基的彈性，第三個(gè)缺點(diǎn)是酚醛膠和乳膠在加熱時(shí)，其成膜溫度相差較大，固化后乳膠不是均勻的分布在酚醛之中，為了克服上述缺陷，需要研制一種新型的砂帶布基浸潰粘接劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種成本低、粘接強(qiáng)度好的聚酯布砂帶浸潰粘接劑及其生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:聚酯布砂帶浸潰粘接劑，其特征在于它由包含乙烯基原料、氨基原料、苯酚和甲醛溶液原料制備而成(有機(jī)化合而成)，各原料所占重量份數(shù)為:乙烯基原料377-540份、氨基原料251-270份、苯酚300-350份、甲醛溶液 650-754 份。所述的乙烯基原料為乙酸乙烯酯。所述的氨基原料為氨基硅烷。所述甲醛溶液的濃度為37wt%。上述聚酯布砂帶浸潰粘接劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于它包括如下步驟:I)原料的選取:按各原料所占重量份數(shù)為:乙烯基原料377-540份、氨基原料251-270份、苯酚300-350份、甲醛溶液650-754份，選取乙烯基原料、氨基原料、苯酚和甲醛溶液，備用；

2)將乙烯基原料、氨基原料、苯酚和甲醛溶液加入到反應(yīng)釜中，攪拌，用鹽酸調(diào)節(jié)pH值至2.5，升溫到80°C、保溫60分鐘，保溫結(jié)束后用氫氧化鈉溶液調(diào)pH值到8.5，在90°C保溫30分鐘后測(cè)水溶，當(dāng)水溶達(dá)到1:3時(shí)降溫脫水卿，膠I重量份:水3重量份，25°C)，當(dāng)粘度到300-500厘泊時(shí)，停止脫水降溫到40°C放膠，得到聚酯布砂帶浸潰粘接劑。 所述氫氧化鈉溶液的濃度為30wt%。本發(fā)明不是幾種粘接劑物理混合，而是由幾種材料有機(jī)化合而成，成本低、粘接強(qiáng)度好。本發(fā)明的有益效果是:該工藝生產(chǎn)的聚酯布砂帶浸潰粘接劑具有粘接強(qiáng)度好的特點(diǎn)，成本低，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便。
具體實(shí)施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。實(shí)施例1:聚酯布砂帶浸潰粘接劑的生產(chǎn)工藝，它包括如下步驟:I)原料的選取:按乙烯基原料540kg、氨基原料270kg、苯酚300kg、甲醛溶液650kg(甲醛溶液的濃度為37wt%)，選取乙烯基原料、氨基原料、苯酚和甲醛溶液，備用；所述的乙烯基原料為乙酸乙烯酯。所述的氨基原料為氨基硅烷。2)將乙烯基原料、氨基原料、苯酚和甲醛溶液加入到反應(yīng)釜中，攪拌，用鹽酸調(diào)節(jié)PH值至2.5，升溫到80°C、保溫60分鐘，保溫結(jié)束后用氫氧化鈉溶液調(diào)pH值到8.5 (所述氫氧化鈉溶液的濃度為30wt%)，在90°C保溫30分鐘后測(cè)水溶，當(dāng)水溶達(dá)到1:3(8卩，膠I重量份:水3重量份，25°C)時(shí)降溫脫水，當(dāng)粘度到300-500厘泊時(shí)，停止脫水降溫到40°C放膠，自然冷卻，得到聚酯布砂帶浸潰粘接劑。使用方法:按重量份:上述制得的聚酯布砂帶浸潰粘接劑70份、重鈣25份、顏料4份、滲透劑I份，將聚酯布砂帶浸潰粘接劑、重鈣、顏料和滲透劑混合配置成浸潰膠料，在布基處理線上浸潰聚酯布基。布基處理工藝:原布、燒毛、退漿、水洗、拉伸、浸潰、刮膠。用該粘接劑浸潰布基，完全不用乳膠一類的粘接劑，該粘接劑生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，使用設(shè)備單一，用它做浸潰膠料，其配制也簡(jiǎn)單，浸潰聚酯布基，在高溫拉幅干燥時(shí)，膠料除本身發(fā)生固化反應(yīng)外還可以與布基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成電荷轉(zhuǎn)移產(chǎn)生配價(jià)鍵，從而增強(qiáng)了膠料與布基的結(jié)合強(qiáng)度(粘接強(qiáng)度好)，浸潰出來的布基抗拉強(qiáng)度經(jīng)向500N/5cm，緯向3500N/5cm，延伸率低600N/5cm小于0.3%，斷裂延伸率小于10%，表面平整剛?cè)嵯酀?jì)熱穩(wěn)定性好；說明粘接強(qiáng)度好。實(shí)施例2:聚酯布砂帶浸潰粘接劑的生產(chǎn)工藝，它包括如下步驟:I)原料的選取:按乙烯基原料377kg、氨基原料251kg、苯酚350kg、甲醛溶液754kg(甲醛溶液的濃度為37wt%)，選取乙烯基原料、氨基原料、苯酚和甲醛溶液，備用；所述的乙烯基原料為乙酸乙烯酯。

所述的氨基原料為氨基硅烷。2)將乙烯基原料、氨基原料、苯酚和甲醛溶液加入到反應(yīng)釜中，攪拌，用鹽酸調(diào)節(jié)PH值至2.5，升溫到80°C、保溫60分鐘，保溫結(jié)束后用氫氧化鈉溶液調(diào)pH值到8.5(所述氫氧化鈉溶液的濃度為30wt%)，在90°C保溫30分鐘，保溫30分鐘后測(cè)水溶，當(dāng)水溶達(dá)到1:3時(shí)降溫脫水，當(dāng)粘度到300-500厘泊時(shí)，停止脫水降溫到40°C放膠，自然冷卻，得到聚酯布砂帶浸潰粘接劑。使用方法同實(shí)施例1。浸潰出來的布基抗拉強(qiáng)度經(jīng)向500N/5cm，緯向3500N/5cm，延伸率低600N/5cm小于0.3%，斷裂延伸率小于10%，表面平整剛?cè)嵯酀?jì)熱穩(wěn)定性好；說明粘接強(qiáng)度好。實(shí)施例3:聚酯布砂帶浸潰粘接劑的生產(chǎn)工藝，它包括如下步驟:I)原料的選取:按乙烯基原料447kg、氨基原料255kg、苯酚320kg、甲醛溶液689kg(甲醛溶液的濃度為37wt%)，選取乙烯基原料、氨基原料、苯酚和甲醛溶液，備用；所述的乙烯基原料為乙酸乙烯酯。所述的氨基原料為氨基硅烷。2)將乙烯基原料、氨基原料、苯酚和甲醛溶液加入到反應(yīng)釜中，攪拌，用鹽酸調(diào)節(jié)PH值至2.5，升溫到80°C、保溫60分鐘，保溫結(jié)束后用氫氧化鈉溶液調(diào)pH值到8.5(所述氫氧化鈉溶液的濃度為30wt%)，在90°C保溫30分鐘，保溫30分鐘后測(cè)水溶，當(dāng)水溶達(dá)到1:3時(shí)降溫脫水，當(dāng)粘度到300-500厘泊時(shí)，停止脫水降溫到40°C放膠，自然冷卻，得到聚酯布砂帶浸潰粘接劑。使用方法同實(shí)施例1。浸潰出來的布基抗拉強(qiáng)度經(jīng)向500N/5cm，緯向3500N/5cm，延伸率低600N/5cm小于0.3%，斷裂延伸率小于10%，表面平整剛?cè)嵯酀?jì)熱穩(wěn)定性好；說明粘接強(qiáng)度好。 本發(fā)明各原料的上下限、區(qū)間取值，都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在此不一一列舉實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.聚酯布砂帶浸潰粘接劑，其特征在于它由包含乙烯基原料、氨基原料、苯酚和甲醛溶液原料制備而成，各原料所占重量份數(shù)為:乙烯基原料377-540份、氨基原料251-270份、苯酚300-350份、甲醛溶液650-754份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯布砂帶浸潰粘接劑，其特征在于，所述的乙烯基原料為乙酸乙烯酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯布砂帶浸潰粘接劑，其特征在于，所述的氨基原料為氨基娃燒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯布砂帶浸潰粘接劑，其特征在于，所述甲醛溶液的濃度為 37wt%。
5.如權(quán)利要求1所述的聚酯布砂帶浸潰粘接劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于它包括如下步驟: 1)原料的選取:按各原料所占重量份數(shù)為:乙烯基原料377-540份、氨基原料251-270份、苯酚300-350份、甲醛溶液650-754份，選取乙烯基原料、氨基原料、苯酚和甲醛溶液，備用； 2)將乙烯基原料、氨基原料、苯酚和甲醛溶液加入到反應(yīng)釜中，攪拌，用鹽酸調(diào)節(jié)pH值至2.5，升溫到80°C、保溫60分鐘，保溫結(jié)束后用氫氧化鈉溶液調(diào)pH值到8.5，在90°C保溫30分鐘后測(cè)水溶，當(dāng)水溶達(dá)到1:3時(shí)降溫脫水，當(dāng)粘度到300-500厘泊時(shí)，停止脫水降溫到40°C放膠，得到聚酯布砂帶浸潰粘接劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求 5所述的聚酯布砂帶浸潰粘接劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述氫氧化鈉溶液的濃度為30wt%。
全文摘要
本發(fā)明屬于涂附磨具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種聚酯布砂帶浸漬粘接劑及其生產(chǎn)工藝。聚酯布砂帶浸漬粘接劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于它包括如下步驟1)原料的選取按各原料所占重量份數(shù)為乙烯基原料377-540份、氨基原料251-270份、苯酚300-350份、甲醛溶液650-754份，選取；2)將乙烯基原料、氨基原料、苯酚和甲醛溶液加入到反應(yīng)釜中，攪拌，用鹽酸調(diào)節(jié)pH值至2.5，升溫到80℃、保溫60分鐘，保溫結(jié)束后用氫氧化鈉溶液調(diào)pH值到8.5，在90℃保溫30分鐘后測(cè)水溶，當(dāng)水溶達(dá)到1:3時(shí)降溫脫水，當(dāng)粘度到300-500厘泊時(shí)，停止脫水降溫到40℃放膠，得到聚酯布砂帶浸漬粘接劑。本發(fā)明具有粘接強(qiáng)度好、成本低，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08F283/00GK103225208SQ20131012308
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月11日
發(fā)明者黎珊玉, 黎桂林, 張洪濤 申請(qǐng)人:湖北玉立砂帶集團(tuán)股份有限公司