專利名稱：階段式溫度控制法生產(chǎn)酚醛泡沫的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以熱固性酚醛樹(shù)脂為主要原材料的酚醛泡沫生產(chǎn)工藝，屬于無(wú)機(jī)化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
酚醛泡沫是由酚醛樹(shù)脂通過(guò)發(fā)泡而得到的一種泡沫塑料。塑料發(fā)泡方法一般分為機(jī)械發(fā)泡、物理發(fā)泡和化學(xué)發(fā)泡三種。其中機(jī)械發(fā)泡方法是指借助于機(jī)械的強(qiáng)烈攪拌，使氣體均勻地混入樹(shù)脂中形成氣泡；物理發(fā)泡方法是指借助于溶解在樹(shù)脂中的發(fā)泡劑的物理狀態(tài)的改變所形成的大量的氣泡。而化學(xué)發(fā)泡方法則是指發(fā)泡過(guò)程中使發(fā)泡劑發(fā)生化學(xué)變化，由此分解并產(chǎn)生大量氣體來(lái)完成使發(fā)泡過(guò)程。根據(jù)酚醛樹(shù)脂發(fā)泡反應(yīng)機(jī)理，傳統(tǒng)方法大多采用物理發(fā)泡方法進(jìn)行。該傳統(tǒng)的物理發(fā)泡方法使用的發(fā)泡劑分惰性氣體類和低沸點(diǎn)液體類兩類。酚醛泡沫常用的發(fā)泡劑為各種沸點(diǎn)在30～60℃之間的揮發(fā)性液體，因此，發(fā)泡的溫度控制決定泡沫的性能。按傳統(tǒng)的對(duì)溫度不加控制的方式，當(dāng)工業(yè)化生產(chǎn)一立方米以上泡沫時(shí)，通常會(huì)出現(xiàn)大量表皮較厚的泡體，泡體上下密度分層嚴(yán)重，泡內(nèi)色差過(guò)大等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出一種階段式溫度控制法生產(chǎn)酚醛泡沫的工藝。通過(guò)對(duì)發(fā)泡溫度的工藝控制和優(yōu)選發(fā)泡劑品種等來(lái)解決泡體的均勻性問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，所述階段式溫度控制法生產(chǎn)酚醛泡沫的工藝采用如下步驟進(jìn)行酚醛樹(shù)脂發(fā)泡(1)、將F-11和戊烷依序按1～3∶7～9重量比配伍混合制成復(fù)合發(fā)泡劑備用；(2)、將苯磺酸和磷酸依序按6～8∶2～4重量比配伍混合制成催化固化劑備用；(3)、將酚醛樹(shù)脂、硅油193、步驟(1)所得復(fù)合發(fā)泡劑、步驟(2)所得催化固化劑依序按95～105∶2～5∶2.5～5∶4～10重量比配伍高速混合，注入專用模具；(4)、將上述模具置入隧道，隧道內(nèi)溫度40±2℃。保持5分鐘，升溫至60±2℃。持續(xù)25～35分鐘；(5)、將溫度提高到68±2℃，持續(xù)30～40分鐘；(6)、降溫至62±2℃。保持60～80分鐘，再降溫至40±2℃。待溫度穩(wěn)定，取出發(fā)泡模具。保持12小時(shí)即得酚醛泡沫。
參見(jiàn)附圖，該工藝的溫度曲線為發(fā)泡初期，施加外界溫度的主要目的在于加快與平衡泡體的內(nèi)外溫差。此時(shí)作為固化劑的酸同步放熱，外部的溫度需要與泡體內(nèi)部放熱匹配，需要及時(shí)隨內(nèi)部溫度變化而變化，從而有效地發(fā)揮發(fā)泡劑的作用。通過(guò)對(duì)溫度的控制，使復(fù)合發(fā)泡劑各個(gè)發(fā)泡組分逐步地均勻地持續(xù)地產(chǎn)生氣泡，從而使泡體密度均勻，表皮形成緩慢。
本發(fā)明的有益效果是，由于該工藝基于酚醛泡沫的發(fā)泡原理，合理地控制發(fā)泡溫度，直接影響泡沫的均勻程度，成功地解決了酚醛泡沫的發(fā)泡產(chǎn)品性能均勻的問(wèn)題。實(shí)驗(yàn)表明，采用階段式溫度控制，有利于泡沫形成，性能穩(wěn)定、一致。


附圖為本發(fā)明的溫度曲線圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1(1)、將2kgF-11和8kg戊烷混合制成復(fù)合發(fā)泡劑；(2)、將7kg苯磺酸和3kg磷酸混合制成催化固化劑；(3)、將120kg酚醛樹(shù)脂、3kg硅油193、4.5kg步驟(1)所得復(fù)合發(fā)泡劑、6.5kg步驟(2)所得催化固化劑高速混合后，注入二立方米規(guī)格的專用模具；(4)、將步驟(3)的模具置入溫度為40℃的隧道內(nèi)，持續(xù)5分鐘，升溫至61℃，持續(xù)28分鐘；(5)、將溫度提高到68℃，持續(xù)30分鐘；(6)、將溫度降至62℃，保溫60分鐘。再降溫至39℃，待溫度穩(wěn)定在39℃，取出模具，保持12小時(shí)，開(kāi)啟模具即得酚醛泡沫。
實(shí)施例2
(1)、將2.5kgF-11和7.5kg戊烷混合制成復(fù)合發(fā)泡劑；(2)、將7.5kg苯磺酸和2.5kg磷酸混合制成催化固化劑；(3)、將200kg酚醛樹(shù)脂、3kg硅油193、8kg步驟(1)所得復(fù)合發(fā)泡劑、13kg步驟(2)所得催化固化劑高速混合，注入四立方米規(guī)格的專用模具；(4)、將步驟(3)的模具置入溫度為42℃的隧道內(nèi)，持續(xù)5分鐘，升溫至62℃，持續(xù)35分鐘；(5)、將溫度提高到70℃，持續(xù)40分鐘；(6)、將溫度降至62℃，保溫80分鐘。降溫至41℃，待溫度穩(wěn)定在41℃，取出模具，保持12小時(shí)，開(kāi)啟模具即得酚醛泡沫。
權(quán)利要求
1.一種階段式溫度控制法生產(chǎn)酚醛泡沫的工藝，該工藝為下列步驟(1)、將F-11和戊烷依序按1～3∶7～9重量比配伍混合制成復(fù)合發(fā)泡劑備用；(2)、將苯磺酸和磷酸依序按6～8∶2～4重量比配伍混合制成催化固化劑備用；(3)、將酚醛樹(shù)脂、硅油193、步驟(1)所得復(fù)合發(fā)泡劑、步驟(2)所得催化固化劑依序按95～105∶2～5∶2.5～5∶4～10重量比配伍高速混合，注入專用模具；(4)、將上述模具置入隧道，隧道內(nèi)溫度40±2℃，保持5分鐘，升溫至60±2℃，持續(xù)25～35分鐘；(5)、將溫度提高到68±2℃，持續(xù)30～40分鐘；(6)、降溫至62±2℃，保持60～80分鐘，再降溫至40±2℃，待溫度穩(wěn)定，取出發(fā)泡模具，保持12小時(shí)即得酚醛泡沫。
全文摘要
本發(fā)明是一種階段式溫度控制法生產(chǎn)酚醛泡沫的工藝，該工藝為下列步驟(1)、將F－11和戊烷合成復(fù)合發(fā)泡劑；(2)、將苯磺酸和磷酸合成催化固化劑；(3)、將酚醛樹(shù)脂、硅油193、復(fù)合發(fā)泡劑、催化固化劑按一定重量比配伍混合注入模具；(4)、將模具置入40±2℃隧道內(nèi)5分鐘，升溫至60±2℃。持續(xù)25～35分鐘；(5)、升溫至68±2℃，持續(xù)30～40分鐘；(6)、降溫至62±2℃。保持60～80分鐘，再降溫至40±2℃。保持12小時(shí)即得酚醛泡沫。該工藝采用階段式溫度控制，有利于泡沫形成，使產(chǎn)品性能穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C08J9/00GK1850889SQ20061003133
公開(kāi)日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2006年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月13日
發(fā)明者謝建軍, 覃強(qiáng) 申請(qǐng)人:覃強(qiáng)