專利名稱：酚醛泡沫板材及其定模發(fā)泡工藝的制作方法
酚醛泡沫板材及其定模發(fā)泡工藝
一、 技術(shù)領(lǐng)域-
本發(fā)明涉及一種新型防火保溫輕質(zhì)建筑材料，公開的是一種酚醛 泡沫板材及其定模發(fā)泡工藝。
二背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上己有的大多以大塊酚醛泡沫，切割成各種規(guī)格的薄 板。其主要存在著以下缺陷其一，由于泡沫體積較大，在發(fā)泡過程 中受重力等因素的影響，造成泡體上下、里外密度不一致，切割成形 的板材密度差別較大，強(qiáng)度不一；其二，由于泡體大，高溫發(fā)泡時(shí)， 熱量難以傳到料心，必須用提高酸的用量來實(shí)現(xiàn)，造成成形泡體PH 值偏低，酸殘留量過多；其三，切割板材時(shí)，切割表面的泡沫表面結(jié) 構(gòu)被破壞，切割表面產(chǎn)生粉塵化，與其它材料粘結(jié)時(shí)黏結(jié)強(qiáng)度不穩(wěn)定， 難以與其它材料復(fù)合；再說，現(xiàn)有的酚醛泡沫夾芯板所用的技術(shù)，采 用連續(xù)發(fā)泡復(fù)合彩鋼板的工藝，雖省去了切割工序，避免了板材表面 粉塵化，同樣存在著酸殘留量過多，直接影響了復(fù)合材料的使用壽命。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的酚醛泡沫板密度不一 致、酸殘留量過多、表面粉塵化的缺陷，在隧道爐中采用一種能達(dá)到 最佳使用效果的酚醛泡沬板材及其定模發(fā)泡工藝。本發(fā)明要解決的技 術(shù)問題所采用的技術(shù)方案的特征在于-
酚醛泡沬板材配方(按成份百分比)
酚醛樹脂 55-74% 硅油類表面活性劑H203 5-8% 發(fā)泡劑30-6(TC石油醚 8-12% 改性劑400目氫氧化鋁 10-15% 固化劑65G/^草酸或磺酸， 3-10% 上述原料均為市售； 其定模發(fā)泡工藝
酚醛樹脂及各種原料分別置入20-30°C的保溫庫保溫20-30小時(shí)， 將酚醛樹脂、表面活性劑、發(fā)泡劑置入攪拌斧攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速控制在 2500-3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間15-30分鐘，加入固化劑，經(jīng)充分?jǐn)嚢?后的混合物加入按板材的尺寸定制的模具內(nèi)裝車進(jìn)入80-12(TC的隧 道爐烘道進(jìn)行發(fā)泡、固化，經(jīng)30-60分鐘熟化后出模，時(shí)效處理、整 理、包裝入庫。實(shí)施該技術(shù)后的明顯效果是采用隧道定模發(fā)泡技術(shù) 后，酚醛泡沫板材表面產(chǎn)生自結(jié)皮，表面無粉塵，強(qiáng)度提高?？朔?傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的酚醛泡沬板材因切割而表面粉塵化、與其它材料復(fù)合 時(shí)粘結(jié)強(qiáng)度低、不穩(wěn)定的缺陷，確保了酚醛泡沫板材的密度均勻，PH 值適中，由于表面存有自結(jié)皮，從而提高了板材的強(qiáng)度，粘結(jié)強(qiáng)度高， 保溫性能好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；蜆?biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式
以下用生產(chǎn)1000Kg酚醛泡沫板材為例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
原料配方
酚醛樹脂700Kg;
表面活性劑50 Kg; 改性劑100Kg; 發(fā)泡劑100Kg; 固化劑50Kg;
其生產(chǎn)過程是酚醛樹脂及各種原料分別置入25'C的保溫庫保 溫24小時(shí)，將酚醛樹脂700Kg、表面活性劑50Kg、發(fā)泡劑100 Kg 置入攪拌斧攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速控制在2500-3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間15-30 分鐘，加入固化劑50Kg，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟮幕旌衔锛尤氚窗宀牡某叽?定制的500X500mm模具內(nèi)裝車漸漸進(jìn)入烘道，發(fā)泡、固化，經(jīng)40 分鐘運(yùn)行，熟化后出模，再進(jìn)行時(shí)效、整理、包裝入庫。
權(quán)利要求
1.酚醛泡沫板材及其定模發(fā)泡工藝，其特征在于酚醛泡沫板材配方(按成份百分比)酚醛樹脂55-74％硅油類表面活性劑H2035-8％發(fā)泡劑30-60℃石油醚 8-12％改性劑400目氫氧化鋁 10-15％固化劑65％草酸或磺酸， 3-10％上述原料均為市售；其定模發(fā)泡工藝酚醛樹脂及各種原料分別置入保溫庫保溫，將酚醛樹脂、表面活性劑、發(fā)泡劑置入攪拌斧攪拌，再加人固化劑，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟮幕旌衔铮嗳氚窗宀牡某叽缍ㄖ频哪＞邇?nèi)裝車進(jìn)入隧道爐的烘道，發(fā)泡、固化、熟化后出模，進(jìn)行時(shí)效處理、包裝入庫。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的酚醛泡沫板材及其發(fā)泡工藝，其特征 在于攪拌轉(zhuǎn)速在2500-3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間15-30分鐘。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的酚醛泡沫板材及其發(fā)泡工藝，其特征 在于保溫庫溫度在20-3(TC范圍內(nèi)，保溫時(shí)間在20-30小時(shí)范圍內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的酚醛泡沫板材及其發(fā)泡工藝，其特征 在于烘道內(nèi)固化、熟化時(shí)間在30-60分鐘范圍內(nèi)，隧道爐的烘道溫 度在80-12(TC范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種酚醛泡沫板材及其定模發(fā)泡工藝，其配方(按成份百分比)酚醛樹脂55-74％；硅油類表面活性劑H2035-8％；發(fā)泡劑30-60％；石油醚8-12％；改性劑400目氫氧化鋁10-15％；固化劑為65％；草酸或磺酸3-10％。經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟮幕旌衔?，采用隧道定模發(fā)泡技術(shù)進(jìn)行發(fā)泡、固化、熟化后出模后的酚醛泡沫板材表面產(chǎn)生自結(jié)皮，表面無粉塵，確保了酚醛泡沫板材的密度均勻，pH值適中，從而提高了板材的強(qiáng)度，粘結(jié)強(qiáng)度高，保溫性能好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化和標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C08J9/00GK101113226SQ200610029418
公開日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2006年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月27日
發(fā)明者張炳元, 王金榮, 王銀榮 申請(qǐng)人:上海韓利博防火保溫材料有限公司