專利名稱：超高分子復合襯板及制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于熱塑性工程復合材料，具體涉及一種以超高分子量聚乙烯為母料的超高分子復合襯板。
背景技術：
現(xiàn)有普通的超高分子量聚乙烯襯板用于礦山的送料堆料裝置中，由于其耐磨性能差，導致使用壽命短，增加設備的維修次數(shù)及檢修時間，降低工效。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種以超高分子量聚乙烯為母料的超高分子復合襯板、原料及制備方法，以解決上述問題。
實現(xiàn)本發(fā)明的之一的技術方案為超高分子復合襯板，其原料由下列重量百分含量的物質組成填料16％-20％與母料80％-84％兩者之和為百分之百；所述母料為超高分子量聚乙烯；填料由下列重量百分比的物質組成玻璃微珠15-20％，高嶺土46-60％和碳酸鈣23-35％，上述三種原料之和為百分之百。
實現(xiàn)本發(fā)明目的之二的技術方案為超高分子復合襯板的制備方法將重量百分比的物質玻璃微珠15-20％，高嶺土46-60％和碳酸鈣23-35％，混合均勻后做填料備用；將80％-84％重量百分比的超高分子量聚乙烯母料與16％-20％重量百分比的填料混合均勻，加入母料和填料重量1％的鈦酸酯偶聯(lián)劑混合均勻晾曬，上模冷壓使之密實成型，在280℃-320℃的溫度下加熱8-12小時，在16-22MPa壓力下熱壓0.5-2小時后，冷卻至常溫脫模。
該襯板具有高抗沖擊、高耐化學腐蝕無油自身潤滑，無吸附能力，防止粘結，耐磨性能好等特性。比普通碳鋼耐磨8-10倍，比尼龍66耐磨3-4倍。其生產工藝簡單，易控制。
具體實施例方式
實施例1按玻璃微珠15-20％，高嶺土46-60％和碳酸鈣23-35％的比例稱取粒徑為11-25um的玻璃微珠30克，粒徑為18-20um的高嶺土100克，粒徑為18-22um的碳酸鈣70克，混合均勻為200克的填料備用；按80％-84％的比例稱取母料超高分子量聚乙烯800克，將填料與母料經復混后經在50℃-55℃下高速攪拌(4500rpm)8-10分鐘后，加入母料和填料重量1％的鈦酸酯偶聯(lián)劑混合均勻干燥，即10克鈦酸酯；常溫下晾曬30分鐘；通過自動上料機注入模具經冷壓(16-18Mpa)15-20分鐘后，加溫在280℃-320℃的溫度下加熱8-12小時，在16-22MPa壓力下熱壓0.5-2小時后，冷卻至常溫脫模。
實施例2按玻璃微珠15-20％，高嶺土46-60％和碳酸鈣23-35％的比例稱取粒徑為11-25um的玻璃微珠32克，粒徑為18-20um的高嶺土88克，粒徑為18-22um的碳酸鈣40克，混合均勻為160克的填料備用；按80％-84％的比例稱取母料超高分子量聚乙烯840克，將填料與母料經復混后經在50℃-55℃下高速攪拌(4500rpm)8-10分鐘后，加入母料和填料重量1％的鈦酸酯偶聯(lián)劑混合均勻干燥，即10克鈦酸酯；常溫下晾曬30分鐘；通過自動上料機注入模具經冷壓(16-18Mpa)15-20分鐘后，加溫在280℃-320℃的溫度下加熱8-12小時，在16-22MPa壓力下熱壓0.5-2小時后，冷卻至常溫脫模。
實施例3按玻璃微珠15-20％，高嶺土46-60％和碳酸鈣23-35％的比例稱取粒徑為11-25um的玻璃微珠34.2克，粒徑為18-20um的高嶺土82.8克，粒徑為18-22um的碳酸鈣63克，混合均勻為180克的填料備用；按80％-84％的比例稱取母料超高分子量聚乙烯820克，將填料與母料經復混后經在50℃-55℃下高速攪拌(4500rpm)8-10分鐘后，加入母料和填料重量1％的鈦酸酯偶聯(lián)劑混合均勻干燥，即10克鈦酸酯；常溫下晾曬30分鐘；通過自動上料機注入模具經冷壓(16-18Mpa)15-20分鐘后，加溫在280℃-320℃的溫度下加熱8-12小時，在16-22MPa壓力下熱壓0.5-2小時后，冷卻至常溫脫模。
將上述制成的超高分子復合襯板進行檢驗密度為1.05g/cm3；拉伸強度為37.2MPa；斷裂伸長率為308％；沖擊強度為143KJ/m2；硬度42HRc；吸水率0.0012％；分子量380萬。
將上述產品安裝到混均堆料機中心漏斗上做工業(yè)性試驗，襯板的摩穿時間為36天，而普通的超高分子量聚乙烯襯板的摩穿時間為7天。該發(fā)明產品的耐磨性是普通的超高分子量聚乙烯襯板的56倍；將上述產品用于燒結廠混均配料槽中，使用效果較現(xiàn)有產品好。
權利要求
1.一種超高分子復合襯板，其特征是其原料由下列重量百分含量的物質組成填料16％-20％與母料80％-84％兩者之和為百分之百；所述母料為超高分子量聚乙烯；填料由下列重量百分比的物質組成玻璃微珠15-20％，高嶺土46-60％和碳酸鈣23-35％，上述三種原料之和為百分之百。
2.如權利要求1所述超高分子復合襯板，其特征是所述玻璃微珠的粒徑為11-25um，高嶺土的粒徑為18-20um，碳酸鈣的的粒徑為18-22um。
3.一種超高分子復合襯板的制備方法，其特征是，將重量百分比的物質玻璃微珠15-20％，高嶺土46-60％和碳酸鈣23-35％，混合均勻后做填料備用；將80％-84％重量百分比的超高分子量聚乙烯母料與16％-20％重量百分比的填料混合均勻，加入母料和填料重量1％的鈦酸酯偶聯(lián)劑混合均勻晾曬，上模冷壓使之密實成型，在280℃-320℃的溫度下加熱8-12小時，在16-22MPa壓力下熱壓0.5-2小時后，冷卻至常溫脫模。
4.如權利要求1所述超高分子復合襯板的制備方法，其特征是所述冷壓壓力為16-18Mpa，時間15-20分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超高分子復合襯板及制備方法。它將重量百分比的物質玻璃微珠15－20％，高嶺土46－60％和碳酸鈣23－35％，混合均勻后做填料備用；將80％－84％重量百分比的超高分子量聚乙烯母料與16％－20％重量百分比的填料混合均勻，加入母料和填料重量1％的鈦酸酯偶聯(lián)劑混合均勻晾曬，上模冷壓使之密實成型，在280℃－320℃的溫度下加熱8－12小時，在16－22MPa壓力下熱壓0.5－2小時后，冷卻至常溫脫模。該襯板具有高抗沖擊、高耐化學腐蝕無油自身潤滑，無吸附能力，防止粘結，耐磨性能好等特性。比普通碳鋼耐磨8－10倍，比尼龍66耐磨3－4倍。其生產工藝簡單，易控制。
文檔編號C08K7/00GK1844218SQ20061001844
公開日2006年10月11日 申請日期2006年2月28日 優(yōu)先權日2006年2月28日
發(fā)明者武東生 申請人:武東生