一種用于圓盤造球機的排料溜槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于圓盤造球機的排料溜槽，包括槽底，其上部為圓弧狀，所述槽底的圓弧狀上部與造球機圓盤相匹配，所述槽底的圓弧狀上部設(shè)置在所述造球機圓盤下半部的外圍位置上；槽邊，其設(shè)置在所述槽底兩側(cè)；槽底鋪板，其設(shè)置在所述槽底的上部；槽邊鋪板，其設(shè)置在所述槽邊朝造球機圓盤方向的內(nèi)側(cè)面上；高分子襯板，其設(shè)置在所述槽底鋪板和槽邊鋪板上。本實用新型有效的避免了生成的球團附著在排料溜槽表面的現(xiàn)象的發(fā)生，從而提高了球團的產(chǎn)量及質(zhì)量，提高了圓盤造球機的生產(chǎn)效率；有效的避免了生產(chǎn)好的球團在造球機圓盤邊緣處與排料溜槽之間粘連、堆積、破損及到處散落等現(xiàn)象的發(fā)生，進一步提高了生成的球團的質(zhì)量。
【專利說明】一種用于圓盤造球機的排料溜槽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種排料溜槽，尤其涉及一種用于圓盤造球機的排料溜槽，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]圓盤造球機用于鐵礦粉造球，它是各類球團廠的主要配套設(shè)備之一。將焦炭粉、石灰石粉(或生石灰)和鐵精礦粉在混合機中混合后，輸入到圓盤造球機上部的進料裝置，并由進料裝置均勻地向造球機輸料，同時由噴水裝置供給霧狀淋水。傾斜布置的造球機圓盤，由機械傳動旋轉(zhuǎn)，混合料加噴淋水在造球機圓盤內(nèi)滾動成球，生產(chǎn)好的成球從造球機圓盤落入輸送皮帶上，經(jīng)輥軸篩進行篩分，合格的球團進入下一道工序，不合格的球團返回到混合機，繼續(xù)加工。
[0003]排料溜槽是造球機運行的重要設(shè)備，在造球機圓盤中生成好的球團需經(jīng)排料溜槽排出，但是，現(xiàn)有的圓盤造球機的排料溜槽結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，常常使一些滾入的球團不能順利的從排料溜槽中排出到輸送皮帶上；有些滾入的球團容易附著在排料溜槽表面，而不易從排料溜槽中排出，上述原因?qū)е卢F(xiàn)有的排料溜槽減少了球團的產(chǎn)量，降低了圓盤造球機的生產(chǎn)效率；另外，當生成的球團從旋轉(zhuǎn)的造球機圓盤的邊緣滾入排料溜槽時，會在造球機圓盤的邊緣處與排料溜槽之間，產(chǎn)生球團粘連、堆積、破損及到處散落等現(xiàn)象，影響了生成的球團的質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種用于圓盤造球機的排料溜槽，其能使生成的球團順利的經(jīng)該排料溜槽排出，有效的避免了生成的球團附著在排料溜槽表面的現(xiàn)象的發(fā)生，從而提高了球團的產(chǎn)量及質(zhì)量，提高了圓盤造球機的生產(chǎn)效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:一種用于圓盤造球機的排料溜槽，包括槽底，其上部為圓弧狀，所述槽底的圓弧狀上部與造球機圓盤相匹配，所述槽底的圓弧狀上部設(shè)置在所述造球機圓盤下半部的外圍位置上；槽邊，其設(shè)置在所述槽底兩側(cè)；槽底鋪板，其設(shè)置在所述槽底的上部；槽邊鋪板，其設(shè)置在所述槽邊朝造球機圓盤方向的內(nèi)側(cè)面上；高分子襯板，其設(shè)置在所述槽底鋪板和槽邊鋪板上。
[0006]優(yōu)選的，所述高分子襯板包括設(shè)置在所述槽底鋪板上的高分子襯板直邊部位一和設(shè)置在所述槽邊鋪板上的高分子襯板直邊部位二，連接在所述高分子襯板直邊部位一與高分子襯板直邊部位二之間的高分子襯板圓弧轉(zhuǎn)角部位，所述高分子襯板直邊部位一、高分子襯板直邊部位二與高分子襯板圓弧轉(zhuǎn)角部位是一體的。
[0007]優(yōu)選的，所述槽底的圓弧狀上部的圓弧線長度是所述造球機圓盤的圓周長的1/2至 2/3。
[0008]優(yōu)選的，在所述槽底的底部設(shè)置有加強筋條。[0009]優(yōu)選的，在所述槽底的圓弧狀上部的端面上還設(shè)置有圓弧狀突出部，所述圓弧狀突出部的弧度與所述槽底的圓弧狀上部的弧度相匹配，所述槽底鋪板設(shè)置在所述槽底和圓弧狀突出部上，所述高分子襯板直邊部位一設(shè)置在所述槽底鋪板上。
[0010]本實用新型的有益效果在于:通過改進排料溜槽的結(jié)構(gòu)，使生成的球團順利的經(jīng)該排料溜槽排出，有效的避免了生成的球團附著在排料溜槽表面的現(xiàn)象的發(fā)生，從而提高了球團的產(chǎn)量及質(zhì)量，提高了圓盤造球機的生產(chǎn)效率；通過在排料溜槽的一端設(shè)置突出部伸入造球機圓盤側(cè)部的凹槽中，有效的避免了生產(chǎn)好的球團在造球機圓盤邊緣處與排料溜槽之間粘連、堆積、破損及到處散落等現(xiàn)象的發(fā)生，進一步提高了生成的球團的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例1的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為沿圖1中A-A線的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實用新型實施例2的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為沿圖1中B-B線的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1.槽底，11.槽底的圓弧狀上部，12.槽底的下部，2.造球機圓盤，3.槽邊，4.槽底鋪板，5.槽邊鋪板，6.高分子襯板，61.高分子襯板直邊部位一，62.高分子襯板直邊部位二，63.高分子襯板圓弧轉(zhuǎn)角部位，7.加強筋條，8.圓弧狀突出部，9.凹槽。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的技術(shù)方案做進一步詳細的闡述。
[0017]實施例1:如圖1和圖2所示，一種用于圓盤造球機的排料溜槽，包括槽底1，其上部為圓弧狀，所述槽底的圓弧狀上部11與造球機圓盤2相匹配，所述槽底的圓弧狀上部11設(shè)置在所述造球機圓盤2下半部的外圍位置上，但是其不與造球機圓盤2相接觸；槽邊3，其設(shè)置在所述槽底I兩側(cè)；槽底鋪板4，其設(shè)置在所述槽底I的上部；槽邊鋪板5，其設(shè)置在所述槽邊3朝造球機圓盤2方向的內(nèi)側(cè)面上；高分子襯板6，其設(shè)置在所述槽底鋪板4和槽邊鋪板3上。所述槽底的下部12為直線狀，兩側(cè)的槽邊3具有阻擋滾入的球團飛出排料溜槽的作用和將球團導(dǎo)向經(jīng)所述槽底的下部12排出至輸送皮帶上的作用。所述槽底I和兩側(cè)的槽邊3均由H型鋼和角鋼焊接而成，保證整個排料溜槽有足夠的強度，在所述槽底I和兩側(cè)的槽邊3上分布有安裝孔，方便通過螺栓將槽底鋪板4、槽邊鋪板5以及高分子襯板6裝配到槽底I和兩側(cè)的槽邊3上；槽底鋪板4和槽邊鋪板5安裝在高分子襯板6的下面，對高分子襯板6起支撐作用；所述高分子襯板6設(shè)置成多塊，高分子襯板6與從造球機圓盤滾入的球團接觸，防止球團粘結(jié)，便于導(dǎo)料。
[0018]如圖2所示，所述高分子襯板6包括設(shè)置在所述槽底鋪板4上的高分子襯板直邊部位一 61和設(shè)置在所述槽邊鋪板5上的高分子襯板直邊部位二 62，連接在所述高分子襯板直邊部位一 61與高分子襯板直邊部位二 62之間的高分子襯板圓弧轉(zhuǎn)角部位63，所述高分子襯板直邊部位一 61、高分子襯板直邊部位二 62與高分子襯板圓弧轉(zhuǎn)角部位63是一體的。設(shè)置高分子襯板圓弧轉(zhuǎn)角部位63，是為了防止球團粘接在轉(zhuǎn)角處，更加有利于球團的排出。
[0019]如圖1所示，所述槽底的圓弧狀上部11的圓弧線長度是所述造球機圓盤2的圓周長的1/2，也可以設(shè)置成7/12或2/3。這樣可以防止生成的球團從旋轉(zhuǎn)的造球機圓盤2中滾出時，飛出排料溜槽的現(xiàn)象的發(fā)生，提高球團的產(chǎn)量。
[0020]如圖2所示，為了加強整個排料溜槽的強度，在所述槽底I的底部設(shè)置有加強筋條7，所述加強筋條7由H型鋼制成。
[0021]工作時,球體在造球機圓盤成球后,合適粒度的球團在旋轉(zhuǎn)的造球機圓盤2的作用下，從造球機圓盤2內(nèi)滾入至本實用新型中，經(jīng)過兩側(cè)槽邊3的阻擋和導(dǎo)向，由槽底的下部12排出至輸送皮帶上。
[0022]實施例2:如圖3和圖4所示，與實施例1相比，不同之處在于:在所述槽底的圓弧狀上部11的端面上還設(shè)置有圓弧狀突出部8，所述圓弧狀突出部8的弧度與所述槽底的圓弧狀上部11的弧度相匹配，所述槽底鋪板4設(shè)置在所述槽底I和圓弧狀突出部8上，所述高分子襯板直邊部位一 61設(shè)置在所述槽底鋪板4上。所述圓弧狀突出部8由角鋼制成，此時，在造球機圓盤2的邊緣外側(cè)部上開有一條凹槽9，安裝時，使所述圓弧狀突出部8處于凹槽9中的位置，但是其不與所述凹槽9相接觸，這樣設(shè)置，有效的避免了生產(chǎn)好的球團在造球機圓盤邊緣處與排料溜槽之間粘連、堆積、破損及到處散落等現(xiàn)象的發(fā)生，進一步提高了生成的球團的質(zhì)量。
[0023]綜上所述，本實用新型通過改進排料溜槽的結(jié)構(gòu)，使生成的球團順利的經(jīng)該排料溜槽排出，有效的避免了生成的球團附著在排料溜槽表面的現(xiàn)象的發(fā)生，從而提高了球團的產(chǎn)量及質(zhì)量，提高了圓盤造球機的生產(chǎn)效率；通過在排料溜槽的一端設(shè)置突出部伸入造球機圓盤側(cè)部的凹槽中，有效的避免了生產(chǎn)好的球團在造球機圓盤邊緣處與排料溜槽之間粘連、堆積、破損及到處散落等現(xiàn)象的發(fā)生，進一步提高了生成的球團的質(zhì)量。
[0024]以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化或變換，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍應(yīng)該由各權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于圓盤造球機的排料溜槽，其特征在于:包括槽底，其上部為圓弧狀，所述槽底的圓弧狀上部與造球機圓盤相匹配，所述槽底的圓弧狀上部設(shè)置在所述造球機圓盤下半部的外圍位置上；槽邊，其設(shè)置在所述槽底兩側(cè)；槽底鋪板，其設(shè)置在所述槽底的上部；槽邊鋪板，其設(shè)置在所述槽邊朝造球機圓盤方向的內(nèi)側(cè)面上；高分子襯板，其設(shè)置在所述槽底鋪板和槽邊鋪板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排料溜槽，其特征在于:所述高分子襯板包括設(shè)置在所述槽底鋪板上的高分子襯板直邊部位一和設(shè)置在所述槽邊鋪板上的高分子襯板直邊部位二，連接在所述高分子襯板直邊部位一與高分子襯板直邊部位二之間的高分子襯板圓弧轉(zhuǎn)角部位，所述高分子襯板直邊部位一、高分子襯板直邊部位二與高分子襯板圓弧轉(zhuǎn)角部位是一體的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的排料溜槽，其特征在于:所述槽底的圓弧狀上部的圓弧線長度是所述造球機圓盤的圓周長的1/2至2/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排料溜槽，其特征在于:在所述槽底的底部設(shè)置有加強筋條。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的排料溜槽，其特征在于:在所述槽底的圓弧狀上部的端面上還設(shè)置有圓弧狀突出部，所述圓弧狀突出部的弧度與所述槽底的圓弧狀上部的弧度相匹配，所述槽底鋪板設(shè)置在所述槽底和圓弧狀突出部上，所述高分子襯板直邊部位一設(shè)置在所述槽底鋪板上。
【文檔編號】C22B1/24GK203782201SQ201420127335
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】吳榮姿 申請人:株洲光明重型機械制造有限公司