一種具有排料溜槽的圓盤造球的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有排料溜槽的圓盤造球機，包括兩側的前端軸架；兩側的后端軸架；圓盤機架，其包括設置有造球機圓盤及其動力系統(tǒng)的圓盤機架斜架和與所述圓盤機架斜架相連的圓盤機架直架，圓盤機架直架的一端與前端軸架轉動連接，其另外一端通過鎖緊件鎖緊固定在所述后端軸架上，還包括設置在造球機圓盤的下半部外圍位置上的排料溜槽，排料溜槽上部的兩側通過兩側的支撐桿接連到圓盤機架斜架的兩側，排料溜槽下部通過支撐架連接在所述圓盤機架直架上。本實用新型有效的降低了圓盤轉動時，排料溜槽隨之產(chǎn)生的機械振動，提高了生成的球團的質量以及圓盤造球機的生產(chǎn)效率；另外，通過對排料溜槽的結構改進，提高了成球率。
【專利說明】一種具有排料溜槽的圓盤造球機【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種圓盤造球機，尤其涉及一種具有排料溜槽的圓盤造球機，屬于球團生產(chǎn)設備領域。
【背景技術】
[0002]圓盤造球機用于鐵礦粉造球，它是各類球團廠的主要配套設備之一。將焦炭粉、石灰石粉(或生石灰)和鐵精礦粉在混合機中混合后，輸入到圓盤造球機上部的進料裝置，并由進料裝置均勻地向造球機輸料，同時由噴水裝置供給霧狀淋水。傾斜布置的造球機圓盤，由機械傳動旋轉，混合料加噴淋水在造球機圓盤內滾動成球，生產(chǎn)好的成球從造球機圓盤落入輸送皮帶上，經(jīng)輥軸篩進行篩分，合格的球團進入下一道工序，不合格的球團返回到混合機，繼續(xù)加工。
[0003]但是，在現(xiàn)有的圓盤造球機上，由于排料溜槽與造球機機架的連接結構設計得不合理，所以在工作時，會導致排料溜槽因造球機圓盤旋轉而產(chǎn)生具有較大危害的機械振動，從而使?jié)L入排料溜槽中的球團出現(xiàn)破損，甚至是散落的現(xiàn)象，影響了生成的球團的質量，降低了圓盤造球機的生產(chǎn)效率。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種具有排料溜槽裝置的圓盤造球機，其能有效的降低因造球機圓盤旋轉而產(chǎn)生具有較大危害的機械振動，保證了生成的球團的質量，提高了圓盤造球機的生產(chǎn)效率。
[0005]為解決以上技術問題 ，本實用新型所采取的技術方案為:一種具有排料溜槽的圓盤造球機，包括兩側的前端軸架；兩側的后端軸架；圓盤機架，其包括設置有造球機圓盤及其動力系統(tǒng)的圓盤機架斜架和與所述圓盤機架斜架相連的圓盤機架直架，所述圓盤機架直架的一端與所述前端軸架轉動連接，其另外一端通過鎖緊件鎖緊固定在所述后端軸架上，還包括設置在所述造球機圓盤的下半部外圍位置上的排料溜槽，所述排料溜槽上部的兩側通過兩側的支撐桿接連到所述圓盤機架斜架的兩側，所述排料溜槽下部通過支撐架連接在所述圓盤機架直架上。
[0006]優(yōu)選的，在一側的所述排料溜槽上部的端面上和另外一側的所述排料溜槽上部的底部均設置有法蘭盤一；每側的支撐桿呈“L”型，其一端與所述圓盤機架斜架相連接，其另外一端上設置有與所述法蘭盤一相匹配的法蘭盤二 ；通過螺栓穿過每側的所述法蘭盤一與法蘭盤二將所述排料溜槽上部的兩側接連到所述圓盤機架斜架的兩側上。
[0007]優(yōu)選的，所述支撐架包括支撐架直架和支撐架斜架，所述支撐架直架的一端與所述圓盤機架直架的底部相連，其另外一端與所述支撐架斜架的一端相連，所述支撐架斜架的另外一端連接在所述排料溜槽下部中間位置的底面上，且所述支撐架斜架垂直于排料溜槽下部中間位置的底面。
[0008]優(yōu)選的，所述排料溜槽包括槽底，其上部為圓弧狀，所述槽底的圓弧狀上部與造球機圓盤相匹配；槽邊，其設置在所述槽底兩側；槽底鋪板，其設置在所述槽底的上部；槽邊鋪板，其設置在所述槽邊朝造球機圓盤方向的內側面上；高分子襯板，其設置在所述槽底鋪板和槽邊鋪板上；在所述造球機圓盤邊緣外側部上設置有凹槽，所述槽底的圓弧狀上部插入所述凹槽中且其不與所述凹槽相接觸。
[0009]優(yōu)選的，所述高分子襯板包括設置在所述槽底鋪板上的高分子襯板直邊部位一和設置在所述槽邊鋪板上的高分子襯板直邊部位二，連接在所述高分子襯板直邊部位一與高分子襯板直邊部位二之間的高分子襯板圓弧轉角部位，所述高分子襯板直邊部位一、高分子襯板直邊部位二與高分子襯板圓弧轉角部位是一體的。
[0010]優(yōu)選的，所述槽底的圓弧狀上部的圓弧線長度是所述造球機圓盤的圓周長的1/2至 2/3。
[0011]本實用新型的有益效果在于:將所述排料溜槽上部兩側通過支撐桿連接到圓盤機架斜架的兩側，將排料溜槽下部通過支撐架連接到圓盤機架直架上，有效的降低了圓盤轉動時，排料溜槽隨之產(chǎn)生的機械振動，避免了滾入排料溜槽中的球團出現(xiàn)破損，甚至是散落的現(xiàn)象，提高了生成的球團的質量以及圓盤造球機的生產(chǎn)效率；另外，通過對排料溜槽的結構改進，使得滾入排料溜槽中的球團能順利的排出，提高了成球率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的正視結構示意圖；
[0013]圖2為沿圖1中A向的結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型實施例中支撐桿、支撐架與排料溜槽的位置關系結構示意圖；
[0015]圖4為本實用新型實施例中兩側的支撐桿的正視結構示意圖；
[0016]圖5為本實用新型實施例中支撐架的正視結構示意圖；
[0017]圖6為本實用新型實施例中支撐架的俯視結構示意圖；
[0018]圖7為圖2中沿B-B線的剖視結構示意圖；
[0019]圖中:1.前端軸架，2.后端軸架，3.造球機圓盤，31.凹槽，4.圓盤機架斜架，5.圓盤機架直架，6.轉動軸，7.鎖緊件，8.排料溜槽，81.槽底，811.槽底的圓弧狀上部，82.槽邊，83.槽底鋪板，84.槽邊鋪板，85.高分子襯板，851.高分子襯板直邊部位一，852.高分子襯板直邊部位二，853.高分子襯板圓弧轉角部位，9.支撐桿，10.支撐架，101.支撐架直架，102.支撐架斜架，11.連接鋼條，12.法蘭盤一，13.支撐桿，14.法蘭盤二，15.加強筋條。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案做進一步詳細的闡述。
[0021]實施例:如圖1至圖3所示，一種具有排料溜槽的圓盤造球機，包括兩側的前端軸架I ;兩側的后端軸架2 ;圓盤機架，其包括設置有造球機圓盤3及其動力系統(tǒng)的圓盤機架斜架4和與所述圓盤機架斜架4相連的圓盤機架直架5，所述圓盤機架直架5的一端通過轉動軸6與所述前端軸架I轉動連接，其另外一端通過鎖緊件7鎖緊固定在所述后端軸架2上，還包括設置在所述造球機圓盤3的下半部外圍位置上的排料溜槽8，所述排料溜槽8與造球機圓盤3不接觸，所述排料溜槽8上部的兩側通過兩側的支撐桿9接連到所述圓盤機架斜架4的兩側，所述排料溜槽8下部通過支撐架10連接在所述圓盤機架直架5上。
[0022]如圖2至圖4所示，所述排料溜槽由H型鋼和角鋼焊接而成，保證整個排料溜槽有足夠的強度，在一側的所述排料溜槽上部的端面上設置有一條伸出排料溜槽上部端面的連接鋼條11，一個法蘭盤一 12焊接在所述連接鋼條11上，另外一個法蘭盤一 12則焊接在另外一側的所述排料溜槽8上部的底部；每側的支撐桿13呈“L”型，其一端通過螺栓與所述圓盤機架斜架4相連接，其另外一端上設置有與所述法蘭盤一 12相匹配的法蘭盤二 14 ;通過螺栓穿過每側的所述法蘭盤一 12與法蘭盤二 14將所述排料溜槽上部的兩側接連到所述圓盤機架斜架的兩側上。
[0023]如圖1、圖3、圖5和圖6所示，所述支撐架10包括支撐架直架101和支撐架斜架102，所述支撐架直架101的一端通過螺栓與所述圓盤機架直架5的底部相連，其另外一端與所述支撐架斜架102的一端相連，所述支撐架斜架102的另外一端通過螺栓連接在所述排料溜槽8下部中間位置的底面上，且所述支撐架斜架102垂直于排料溜槽8下部中間位置的底面。經(jīng)過多次試驗得知，當所述支撐架斜架102垂直于排料溜槽8下部中間位置的底面時，排料溜槽8通過上述結構的支撐架10傳遞出去的機械振動能量最大，因此，降低排料溜槽產(chǎn)生的機械振動的效果最好。
[0024]如圖2和圖7所示，所述排料溜槽8包括槽底81，其上部為圓弧狀，所述槽底的圓弧狀上部811與造球機圓盤3相匹配；槽邊82，其設置在所述槽底81兩側；槽底鋪板83，其設置在所述槽底81的上部；槽邊鋪板84，其設置在所述槽邊82朝造球機圓盤3方向的內側面上；高分子襯板85，其設置在所述槽底鋪板83和槽邊鋪板84上；在所述造球機圓盤3邊緣外側部上設置有凹槽31，所述槽底的圓弧狀上部811插入所述凹槽31中且其不與所述凹槽31相接觸。所述槽底81的下部為直線狀，兩側的槽邊82具有阻擋滾入的球團飛出排料溜槽的作用和將球團導向經(jīng)所述槽底81的下部排出至輸送皮帶上的作用。在所述槽底81和兩側的槽邊82上分布有安裝孔，方便通過螺栓將槽底鋪板83、槽邊鋪板84以及高分子襯板85裝配到槽底81和兩側的槽邊82上；槽底鋪板83和槽邊鋪板84安裝在高分子襯板85的下面，對高分子襯板85起支撐作用；所述高分子襯板85設置成多塊，高分子襯板85與從造球機圓盤3滾入的球團接觸，防止球團粘結，便于導料。所述槽底的圓弧狀上部811插入所述凹槽31中且其不與所述凹槽31相接觸，這樣設置，有效的避免了生產(chǎn)好的球團在造球機圓盤邊緣處與排料溜槽之間粘連和堆積等現(xiàn)象的發(fā)生，進一步提高了生成的球團的質量。
[0025]如圖7所示，所述高分子襯板85包括設置在所述槽底鋪板83上的高分子襯板直邊部位一 851和設置在所述槽邊鋪板84上的高分子襯板直邊部位二 852，連接在所述高分子襯板直邊部位一 851與高分子襯板直邊部位二 852之間的高分子襯板圓弧轉角部位853，所述高分子襯板直邊部位一 851、高分子襯板直邊部位二 852與高分子襯板圓弧轉角部位853是一體的。設置高分子襯板圓弧轉角部位853，是為了防止球團粘接在轉角處，更加有利于球團的排出。
[0026]如圖2所示，所述槽底的圓弧狀上部81的圓弧線長度是所述造球機圓盤3的圓周長的1/2，也可以設置成7/12或2/3。這樣可以防止生成的球團從旋轉的造球機圓盤中滾出時，飛出排料溜槽的現(xiàn)象的發(fā)生，提高球團的產(chǎn)量。
[0027]為了加強整個排料溜槽8的強度，在所述槽底8的底部設置有加強筋條15，所述加強筋條15由H型鋼制成。
[0028]工作時，造球機圓盤轉動，排料溜槽產(chǎn)生的大部分機械振動，會從排料溜槽上部兩側的支撐桿和排料溜槽下部的支撐架傳遞出去，從而大大減少了排料溜槽產(chǎn)生的機械振動。
[0029]綜上所述，本實用新型將所述排料溜槽上部兩側通過支撐桿連接到圓盤機架斜架的兩側，將排料溜槽下部通過支撐架連接到圓盤機架直架上，有效的降低了圓盤轉動時，排料溜槽隨之產(chǎn)生的機械振動，避免了滾入排料溜槽中的球團出現(xiàn)破損，甚至是散落的現(xiàn)象，提高了生成的球團的質量以及圓盤造球機的生產(chǎn)效率；另外，通過對排料溜槽的結構改進，防止球團粘接在排料溜槽，使得滾入排料溜槽中的球團能順利的排出，提高了成球率。
[0030]以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關【技術領域】的技術人員在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化或變換，因此所有等同的技術方案也應該屬于本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍應該由各權利要求限定。
【權利要求】
1.一種具有排料溜槽的圓盤造球機，包括兩側的前端軸架；兩側的后端軸架；圓盤機架，其包括設置有造球機圓盤及其動力系統(tǒng)的圓盤機架斜架和與所述圓盤機架斜架相連的圓盤機架直架，所述圓盤機架直架的一端與所述前端軸架轉動連接，其另外一端通過鎖緊件鎖緊固定在所述后端軸架上，其特征在于:還包括設置在所述造球機圓盤的下半部外圍位置上的排料溜槽，所述排料溜槽上部的兩側通過兩側的支撐桿接連到所述圓盤機架斜架的兩側，所述排料溜槽下部通過支撐架連接在所述圓盤機架直架上。
2.根據(jù)權利要求1所述的圓盤造球機，其特征在于:在一側的所述排料溜槽上部的端面上和另外一側的所述排料溜槽上部的底部均設置有法蘭盤一；每側的支撐桿呈“L”型，其一端與所述圓盤機架斜架相連接，其另外一端上設置有與所述法蘭盤一相匹配的法蘭盤二；通過螺栓穿過每側的所述法蘭盤一與法蘭盤二將所述排料溜槽上部的兩側接連到所述圓盤機架斜架的兩側上。
3.根據(jù)權利要求2所述的圓盤造球機，其特征在于:所述支撐架包括支撐架直架和支撐架斜架，所述支撐架直架的一端與所述圓盤機架直架的底部相連，其另外一端與所述支撐架斜架的一端相連，所述支撐架斜架的另外一端連接在所述排料溜槽下部中間位置的底面上，且所述支撐架斜架垂直于排料溜槽下部中間位置的底面。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的圓盤造球機，其特征在于:所述排料溜槽包括槽底，其上部為圓弧狀，所述槽底的圓弧狀上部與造球機圓盤相匹配；槽邊，其設置在所述槽底兩側；槽底鋪板，其設置在所述槽底的上部；槽邊鋪板，其設置在所述槽邊朝造球機圓盤方向的內側面上；高分子襯板，其設置在所述槽底鋪板和槽邊鋪板上；在所述造球機圓盤邊緣外側部上設置有凹槽，所述槽底的圓弧狀上部插入所述凹槽中且其不與所述凹槽相接觸。
5.根據(jù)權利要求4所述的圓盤造球機，其特征在于:所述高分子襯板包括設置在所述槽底鋪板上的高分子襯板直邊部位一和設置在所述槽邊鋪板上的高分子襯板直邊部位二，連接在所述高分子襯板直邊部位一與高分子襯板直邊部位二之間的高分子襯板圓弧轉角部位,所述高分子襯板直邊部位一、高分子襯板直邊部位二與高分子襯板圓弧轉角部位是一體的。
6.根據(jù)權利要求5所述的圓盤造球機，其特征在于:所述槽底的圓弧狀上部的圓弧線長度是所述造球機圓盤的圓周長的1/2至2/3。
【文檔編號】C22B1/24GK203782200SQ201420127116
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權日:2014年3月20日
【發(fā)明者】羅永紅 申請人:株洲光明重型機械制造有限公司