專利名稱：使用羥甲基化聚酯多元醇制成的聚氨酯地毯背襯的制作方法
本申請要求2004年10月25日提交的美國臨時專利申請60/622219的權(quán)益。
本發(fā)明涉及具有聚氨酯背襯的簇絨或機織地毯，并涉及這種地毯的制造方法。
通過使纖維束穿過初級背襯起絨(tufting)并用預涂層將它們固著到初級背襯上，制造簇絨地毯。簇絨地毯還可以具有其它層，例如層壓層、次級背襯層和泡沫層。通常類似地制造機織地毯，只是將纖維束編織穿過初級背襯。
預涂層將纖維束固著到初級背襯上，從而提供纖維固定性能，例如良好的抗起球和抗起毛性、良好的毛束聯(lián)結(jié)牢度(tuffbind)和良好的邊緣纏結(jié)(ravel)。此外，通常要求預涂層有助于地毯的其它合意特性，例如尺寸穩(wěn)定性、阻燃性、抗微生物/抗真菌活性和液體阻隔功能。
通常將簇絨或機織地毯層壓到所謂的“次級背襯”上，其提供了改進的尺寸穩(wěn)定性之類的特性和/或充當剝離(release)背襯——其使地毯能夠容易地從膠粘(glue-down)設(shè)施上取下。通常使用層壓層將這種次級背襯粘合到地毯上。
可以使用聚氨酯作為預涂層和/或?qū)訅簩?。在例如授予Jenkines等人的美國專利4,296,159和授予Mobley等人的美國專利4,696,849中描述了聚氨酯預涂層體系。這種聚氨酯預涂層體系也可用作層壓層。這些專利中所述的聚氨酯是由聚異氰酸酯和多元醇化合物形成的。最廣泛用在聚氨酯用途(包括地毯預涂層)中的多元醇化合物是主要衍生自石油基原料的聚醚或聚酯多元醇。將所有或部分傳統(tǒng)石油基多元醇替換成以可再生原料為基礎(chǔ)的替代性多元醇是合意的。傳統(tǒng)多元醇的價格往往隨原油價格波動，后者由于證實儲量的逐漸減少、全球需求的提高和不確定的地理政治環(huán)境而變得越來越不穩(wěn)定。此外，許多國家沒有國內(nèi)油儲備，但具有極大的農(nóng)業(yè)工業(yè)，這些農(nóng)業(yè)工業(yè)可以生產(chǎn)用于制造替代性多元醇的植物油原料，只要這些多元醇從技術(shù)和經(jīng)濟角度看均表現(xiàn)得很好。
多數(shù)植物油是不含異氰酸酯反應性官能團的脂肪酸甘油三酯的混合物。因此，必須將甘油三酯改性以引入所需官能團。這通常是通過在多元醇化合物和甘油三酯本身或由甘油三酯獲得的脂肪酸或脂肪酸酯之間進行酯交換反應來實現(xiàn)的。這種反應產(chǎn)生含有一個或兩個脂肪酸酯基團和一個或多個游離羥基的化合物。為了提高羥基官能度，甘油三酯或相應的脂肪酸可以被“吹制”或與濕空氣反應以使它們偶聯(lián)。
這些植物油基多元醇在多數(shù)聚氨酯用途中很少代表傳統(tǒng)石油基產(chǎn)品的簡易(drop-in)替代品。這有許多原因。一個問題在于難以調(diào)節(jié)這些油基多元醇中的官能度(羥基數(shù)/分子)。許多植物油基多元醇含有相當大比例的含有0或1個異氰酸酯反應性基團的分子。這些分子完全不與聚異氰酸酯反應，或充當降低聚合物分子量和交聯(lián)密度的鏈終止劑。另一問題在于植物油基多元醇上的羥基往往在排列上與傳統(tǒng)聚醚和聚酯多元醇不同。傳統(tǒng)多元醇的羥基多數(shù)位于鏈端。上述植物油基多元醇通常含有緊密間隔的羥基和在一端不是異氰酸酯反應性的游離烴尾部。這導致聚氨酯鏈結(jié)構(gòu)的極度不同。
再一問題在于植物油基多元醇是結(jié)構(gòu)上具有顯著差異的分子的混合物。這導致隨之產(chǎn)生的聚氨酯的結(jié)構(gòu)與使用傳統(tǒng)多元醇制成的聚氨酯相比進一步不同。這些差異會導致聚氨酯性質(zhì)的不可預測性。此外，在不同類型的植物油之間，甚至在大量一種類型的油中，植物油中所含的脂肪酸在鏈長、不飽和位點和/或官能團(例如羥基)的數(shù)量和位置方面不同。這種變異性導致這些多元醇的性能更加不可預測。
已經(jīng)提議使用某些植物油基多元醇制造地毯預涂層。例如，美國公開專利申請2002/0121328、2002/0119321和2002/0090488提出使用某些酯交換的“吹制”植物油作為簇絨地毯預涂層體系的多元醇組分。但是，這些多元醇用于制造商業(yè)上可接受的地毯的適用性尚未被確認，除非以相當小的量使用。與許多其它類型的聚氨酯體系相比，對地毯預涂層的需求特別高，因為預涂層配方必須迅速固化(以獲得商業(yè)上可行的生產(chǎn)線速度)，具有可加工的粘度，提供良好的毛束聯(lián)結(jié)強度和產(chǎn)生尺寸穩(wěn)定的地毯產(chǎn)品，同時盡可能廉價。
因此，需要制造用于簇絨或機織地毯的聚氨酯預涂層和/或?qū)訅簩优浞?，其提供可接受的性能組合，同時用植物油或動物脂肪基多元醇取代至少一部分傳統(tǒng)多元醇材料。
一方面，本發(fā)明是含有基本非多孔狀的聚氨酯地毯背襯的地毯，其中聚氨酯是聚異氰酸酯組分與含有異氰酸酯反應性材料的混合物的多元醇組分的反應產(chǎn)物，在異氰酸酯反應性材料的混合物中，一種或多種任選烷氧基化的含羥甲基的聚酯多元醇占25至90wt％。
在第二方面，本發(fā)明是地毯——其包含(I)初級背襯，(II)穿過初級背襯起絨或編織的紗線，由此在所得地毯的底面上產(chǎn)生紗線束，和(III)涂施到地毯底面的聚氨酯，由此將紗線束粘合到初級背襯上，其中聚氨酯是聚異氰酸酯組分與含有異氰酸酯反應性材料的混合物的多元醇組分的反應產(chǎn)物，在異氰酸酯反應性材料的混合物中，一種或多種任選烷氧基化的含羥甲基的聚酯多元醇占25至90wt％。
本發(fā)明是包括下列步驟的方法(I)將形成聚氨酯用的組合物涂施到地毯底面，該地毯含有初級背襯和穿過初級背襯起絨或編織的紗線以在地毯的底面上形成紗線束，和(II)將形成聚氨酯用的組合物固化以形成將紗線束粘合到初級背襯上的聚氨酯涂層，其中形成聚氨酯用的組合物包括聚異氰酸酯組分和含有異氰酸酯反應性材料的混合物的多元醇組分，在異氰酸酯反應性材料的混合物中，一種或多種任選烷氧基化的脂肪酸酰胺多元醇占25至90wt％。
本發(fā)明還涉及包含初級背襯和用聚氨酯層壓層直接或間接粘合到初級背襯上的次級背襯的地毯，其中聚氨酯層壓層是聚異氰酸酯組分與含有異氰酸酯反應性材料的混合物的多元醇組分的反應產(chǎn)物，在異氰酸酯反應性材料的混合物中，一種或多種任選烷氧基化的含羥甲基的聚酯多元醇占25至90wt％。
本發(fā)明還是將次級背襯粘合到地毯上的方法，包括將形成聚氨酯用的組合物涂施到次級背襯或涂施到地毯上，將地毯與次級背襯接合以使形成聚氨酯用的組合物位于次級背襯和地毯之間，并將形成聚氨酯用的組合物固化，其中形成聚氨酯用的組合物包括聚異氰酸酯組分和含有異氰酸酯反應性材料的混合物的多元醇組分，在異氰酸酯反應性材料的混合物中，一種或多種任選烷氧基化的脂肪酸酰胺多元醇占25至90wt％。
已經(jīng)令人吃驚地發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明，使用相當大比例的衍生自可再生資源(例如植物油或動物脂肪)的多元醇，可以制備符合商業(yè)用途所必需的性能標準的地毯。
地毯包括劃定了多個開孔的初級背襯，使飾面(facing)纖維穿過這些開孔起絨或編織以制造地毯飾面。初級背襯通常是織造或非織造稀松布(scrim)的形式，并可以由任何方便的材料，例如黃麻、聚丙烯、尼龍、聚酯、聚丙烯酸酯、棉、羊毛或其它材料制成。飾面纖維也可以是任何方便的材料，例如羊毛、棉、尼龍、聚酯、丙烯酸纖維、聚丙烯、聚乙烯、這些中任何兩種或更多種的混合物或類似物。初級背襯和飾面纖維在涂施并固化聚氨酯預涂料時的條件下應該穩(wěn)定，因此地毯不會降解或變形。飾面纖維通常是穿過初級背襯起絨或編織以制造地毯飾面和相反底面的纖維束。
將形成聚氨酯用的組合物涂施到地毯底面上以潤濕纖維束并將它們粘合到初級背襯上。這可以方便地如下進行在地毯底面上使用形成聚氨酯用的組合物的膠泥并在該背面上將組合物機械鋪開。在涂施之前使組合物起泡通常是方便的，因為起泡可以更容易地控制涂布重量。優(yōu)選使用刮刀或類似裝置來鋪開形成聚氨酯用的組合物，因為該方法機械地將形成聚氨酯用的組合物擠入纖維束中和纖維束之間并與初級背襯接觸，由此改進纖維與初級背襯之間的粘合。一經(jīng)涂施并鋪開，就使形成聚氨酯用的組合物固化以形成聚氨酯聚合物。這種固化在室溫(大約22℃)進行，但通常需要施熱以加速固化。合適的固化溫度為100至200℃，例如110至150℃。要求固化溫度使配方在4分鐘或更短時間、優(yōu)選2.5分鐘或更短時間、更優(yōu)選2分鐘或更短時間內(nèi)固化至不粘手狀態(tài)。
如果組合物在涂施之前起泡，則鋪展和固化過程通常會去除形成聚氨酯用的組合物中夾帶的氣體，除非組合物含有表面活性劑或其它泡沫穩(wěn)定劑。預涂層通常優(yōu)選為非多孔性的。
在聚氨酯預涂層涂施和固化過程中，應該小心地使對地毯的機械應力最小化，因為這些應力通常導致隨后的尺寸不穩(wěn)定性。在預涂過程中，地毯優(yōu)選在緯向(橫向(cross machine))或經(jīng)向(縱向(machine))上拉伸不超過2％，更優(yōu)選不超過0.75％。在涂施形成聚氨酯用的組合物之前，可以將地毯略微加熱。地毯優(yōu)選干燥，因為殘余水分會與形成聚氨酯用的組合物的聚異氰酸酯組分反應以產(chǎn)生氣體。氣體生成導致在預涂層中或在預涂層與地毯的界面處形成多孔結(jié)構(gòu)，這通常是不合意的。
形成聚氨酯用的組合物包括聚異氰酸酯組分和多元醇組分。聚異氰酸酯組分包括至少一種有機聚異氰酸酯，這可以是芳族、脂環(huán)族或脂族異氰酸酯。適合的聚異氰酸酯的例子包括間苯二異氰酸酯、甲苯-2，4-二異氰酸酯、甲苯-2，6-二異氰酸酯、1，6-己二異氰酸酯、1，4-二異氰酸四亞甲酯、環(huán)己烷-1，4-二異氰酸酯、六氫亞芐基二異氰酸酯、萘-1，5-二異氰酸酯、甲氧基苯基-2，4-二異氰酸酯、二苯甲烷-4，4’-二異氰酸酯、二異氰酸4，4’-聯(lián)苯酯、3，3’-二甲氧基-4，4’-聯(lián)苯基二異氰酸酯、3，3’-二甲基-4，4’-聯(lián)苯基二異氰酸酯、3，3’-二甲基二苯甲烷-4，4’-二異氰酸酯、4，4’，4”-三苯基甲烷三異氰酸酯、聚亞甲基聚苯基異氰酸酯(PMDI)、甲苯-2，4，6-三異氰酸酯和4，4’-二甲基二苯基甲烷-2，2’，5，5’-四異氰酸酯。優(yōu)選地，聚異氰酸酯是二苯甲烷-4，4’-二異氰酸酯、二苯甲烷-2，4’-二異氰酸酯、PMDI、甲苯-2，4-二異氰酸酯、甲苯-2，6-二異氰酸酯或它們的混合物。二苯甲烷-4，4’-二異氰酸酯、二苯甲烷-2，4’-二異氰酸酯和它們的混合物統(tǒng)稱為MDI，且都可以使用。甲苯-2，4-二異氰酸酯、甲苯-2，6-二異氰酸酯和它們的混合物統(tǒng)稱為TDI，且都可以使用。每分子平均含有大約1.8至大約2.5個異氰酸酯基團的聚異氰酸酯化合物或混合物是優(yōu)選的，尤其是每分子平均含有大約1.9至大約2.3個異氰酸酯基團的那些。也可以使用通過使化學計量過量的任何前述聚異氰酸酯與如下所述的異氰酸酯反應性化合物反應而制成的預聚物。
多元醇組分包括異氰酸酯反應性化合物的混合物。異氰酸酯反應性化合物總重量的25至90％，例如25至75％，30至60％或30至50％是一種或多種含羥甲基的聚酯多元醇。
含羥甲基的聚酯多元醇每分子平均含有至少1.8、優(yōu)選至少2.0個羥基、伯胺和仲胺基團。羥基是優(yōu)選的。含羥甲基的聚酯多元醇每分子平均含有總共最多3個羥基、伯胺和仲胺基團，但優(yōu)選不超過大約2.5個這些基團，再優(yōu)選不超過大約2.25個這些基團。含羥甲基的聚酯多元醇具有至少400例如至少大約600、至少大約650、至少大約700或至少大約725，至大約15,000例如至大約6000、至大約3500、最高至大約1700、最多至大約1300或至大約1000的當量。當量等于分子的數(shù)均分子量除以羥基、伯胺和仲胺基團的總數(shù)。
在WO 04/096882和WO 04/096883中詳細描述了這種含羥甲基的聚酯多元醇。通過使具有12至26個碳原子的含羥甲基的脂肪酸、或這種羥甲基化脂肪酸的酯，與每分子平均含有至少2.0個羥基、伯胺和/或仲胺基團的多元醇、羥胺或聚胺引發(fā)劑化合物反應，方便地制備含羥甲基的聚酯多元醇。選擇原材料的比例和反應條件，以便對于引發(fā)劑化合物中的每個羥基、伯胺和仲胺基團，所得含羥甲基的聚酯多元醇含有平均至少1.3個衍生自含羥甲基的脂肪酸或其酯的重復單元，且含羥甲基的聚酯多元醇具有至少400至大約15,000的當量。
含羥甲基的聚酯多元醇有利地為具有下列平均結(jié)構(gòu)的化合物的混合物[H-X](z-p)-R-[X-Z]p(I)其中R是含有z個羥基和/或伯胺或仲胺基團的引發(fā)劑化合物的殘基，其中z為至少2；每個X獨立地為-O-、-NH-或-NR’-，其中R’是惰性取代的烷基、芳基、環(huán)烷基或芳烷基，p是1至z的數(shù)，其代表每個含羥甲基的聚酯多元醇分子中[X-Z]基團的平均數(shù)，Z是含有一個或多個A基團的直鏈或支鏈，條件是每分子中A基團的平均數(shù)≥z的1.3倍，且各個A獨立地選自A1、A2、A3、A4或A5，條件是至少部分A基團是A1、A2或A3。A1是 其中B是H或連接到另一A基團的羰基碳原子上的共價鍵；m是大于3的數(shù)，n大于或等于0，且m+n為8至22，尤其是11至19。A2是
其中B如上所述，v是大于3的數(shù)，r和s各自是大于或等于0的數(shù)，且v+r+s為6至20，尤其是10至18。A3是 其中B、v、各個r和s如上所述，t是大于或等于0的數(shù)，且v、r、s和t的總和為5至18，尤其是10至18。A4是 其中w是10-24，且A5是 其中R’是用至少一個環(huán)醚基團并任選用一個或多個羥基或其它醚基團取代的直鏈或支鏈烷基。環(huán)醚基團可以是飽和或不飽和的并可以含有其它惰性取代基。羥基可以在烷基鏈上和/或在環(huán)醚基團上。烷基可以包括第二末端-C(O)-或-C(O)O-基團，其可以經(jīng)由該基團鍵合到另一引發(fā)劑分子上。A5基團一般是內(nèi)半縮醛、內(nèi)酯、飽和或不飽和環(huán)醚或在含羥甲基的脂肪酸或酯的制造過程中作為雜質(zhì)生成的二聚物。A5基團可以含有12至50個碳原子。
在式I中，n優(yōu)選為2至8，更優(yōu)選2至6，再優(yōu)選2至5，尤其是大約3至5。各個X優(yōu)選為-O-。每個羥甲基化聚酯多元醇分子中A基團的總平均數(shù)優(yōu)選為z值的至少1.5倍，例如z值的大約1.5至大約10倍，z值的大約2至大約10倍，或z值的大約2至大約5倍。
A優(yōu)選為A1、A1和A2的混合物、A1和A4的混合物、A1、A2和A4的混合物、A1、A2和A3的混合物或A1、A2、A3和A4的混合物，在每種情況下任選含有一定量的A5。A1和A2的混合物優(yōu)選以10∶90至95∶5、特別是60∶40至90∶10的摩爾比含有A1和A2基團。A1和A4的混合物優(yōu)選以99.9∶0.1至70∶30的摩爾比、尤其是99.9∶0.1至85∶15的比率含有A1和A4基團。A1、A2和A4的混合物優(yōu)選含有大約10至95摩爾％A1基團、5至90％A2基團和最多大約30％A4基團。更優(yōu)選的A1、A2和A4的混合物含有大約25-70摩爾％A1基團、15-40％A2基團和最多30％A4基團。A1、A2和A3的混合物優(yōu)選含有大約30-80摩爾％A1、10-60％A2和0.1至10％A3基團。A1、A2、A3和A4基團的混合物優(yōu)選含有20至50摩爾％A1、1至大約65％A2、0.1至大約10％A3和最多30％A4基團。本發(fā)明的尤其優(yōu)選的聚酯多元醇含有大約20-50％A1基團、20-50％A2基團、0.5至4％A3基團和15-30％A4基團的混合物。在所有情況下，A5基團有利地構(gòu)成所有A基團的0-7％，尤其是0-5％。
優(yōu)選的A基團混合物方便地每個A基團含有平均大約0.8至大約1.5-CH2OH和/或-CH2OB基團，例如每個A基團大約0.9至大約1.3-CH2OH和/或-CH2OB基團或每個A基團大約0.95至大約1.2-CH2OH和/或-CH2OB基團。這種比例的A基團(1)能夠使引發(fā)劑官能度主要決定聚酯多元醇的官能度，和(2)趨于形成較不緊密支化的聚酯多元醇。
“惰性取代的”基團是在含羥甲基的聚酯多元醇的制備過程中不與異氰酸酯基團反應的且不會以其它方式參與副反應的基團。這種惰性取代基的例子包括芳基、環(huán)烷基、甲硅烷基、鹵素(尤其是氟、氯或溴)、硝基、醚、酯和類似基團。
含羥甲基的聚酯多元醇通常含有一些未反應的引發(fā)劑化合物，并可以含有未反應的羥甲基化脂肪酸(或酯)。引發(fā)劑化合物通常僅單官能或雙官能地與脂肪酸(或酯)反應，且所得聚酯多元醇通常含有直接鍵合到引發(fā)劑化合物殘基上的游離羥基或氨基。
如果需要，含羥甲基的聚酯多元醇可以被烷氧基化以將聚醚鏈引入一個或多個羥甲基上。含羥甲基的聚酯多元醇還可以如下胺化與氨或伯胺反應，然后氫化以便用伯胺或仲胺基團取代羥基。也可以通過用二異氰酸酯將聚酯多元醇封端，然后經(jīng)由與水的反應將如此引入的末端異氰酸酯基團轉(zhuǎn)化成氨基，以引入伯胺或仲胺基團。
多元醇組分除了含羥甲基的聚酯多元醇外還包括其它異氰酸酯反應性材料。這些其它材料可以構(gòu)成所有異氰酸酯反應性材料(包括上述羥甲基化的聚酯多元醇材料)總重量的10至80％。這些其它異氰酸酯反應性材料包括每分子含有平均2至6個、尤其是2至3個異氰酸酯反應性基團的那些材料。異氰酸酯反應性基團優(yōu)選為伯或仲羥基，但可以是氨基或其它異氰酸酯反應性基團。
附加的異氰酸酯反應性材料優(yōu)選包括羥基當量為至少400、尤其是大約500至大約1500、優(yōu)選800至1200的至少一種高當量多元醇。這種多元醇優(yōu)選具有2至3的標稱官能度和1.8至3.0的實際官能度。“標稱”官能度是多元醇上預計存在的以原材料組合物為基礎(chǔ)的官能團的數(shù)量。實際官能度有時略低，尤其是對于往往含有一些會略微降低平均官能度的末端不飽和位置的聚醚多元醇而言。
附加的高當量多元醇可以是聚醚多元醇，例如環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、四氫呋喃或環(huán)氧丁烷的聚合物、或它們中兩種或更多種的混合物。特別適合的聚醚多元醇包括環(huán)氧丙烷的聚合物、環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷的無規(guī)共聚物，尤其是最多含有大約15wt％無規(guī)聚合的環(huán)氧乙烷的那些，和環(huán)氧丙烷的氧乙烯封端的聚合物或環(huán)氧丙烷-環(huán)氧乙烷無規(guī)共聚物。通過在引發(fā)劑材料(例如含有兩個或更多個羥基和/或伯胺或仲胺基團的低分子量化合物)中添加相應的環(huán)氧烷，方便地制備這些多元醇。
還可以使用聚酯多元醇，例如聚己內(nèi)酯和丁二醇/己二酸酯聚酯作為附加的高當量多元醇。
附加的高當量多元醇通常構(gòu)成異氰酸酯反應性材料總重量的大約10至大約80％。優(yōu)選地，其構(gòu)成異氰酸酯反應性材料的大約30-65wt％，尤其是大約40-65wt％。
在多元醇組合物中還優(yōu)選存在增鏈劑。對于本發(fā)明，增鏈劑是上述含羥甲基的聚酯多元醇和附加的高當量多元醇以外的材料，每分子含有兩個異氰酸酯反應性基團，且每異氰酸酯反應性基團的當量為大于30至150。含有兩個羥基的增鏈劑是優(yōu)選的。合適的增鏈劑的例子包括乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、二丙二醇、三丙二醇、1，4-二羥甲基環(huán)己烷、二乙基甲苯二胺、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、1，3-丙二醇、胺封端的聚醚(例如Jeffamine D-400(來自Huntsman ChemicalCompany))、氨基乙基哌嗪、2-甲基哌嗪、1，5-二氨基-3-甲基-戊烷、異佛爾酮二胺、乙二胺、己二胺、肼、哌嗪、它們的混合物和類似物。胺增鏈劑可以被封閉、包囊或以其它方式降低反應性。增鏈劑有利地構(gòu)成所有異氰酸酯反應性材料總重量的最多大約20％，尤其是最多大約15％。
在多元醇組合物中包含交聯(lián)劑也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。對于本發(fā)明，交聯(lián)劑是含有三個或更多異氰酸酯反應性基團且每異氰酸酯反應性基團的當量為150或更低的化合物。但是，通常不鼓勵使用交聯(lián)劑，因為它們的使用往往提高了邊緣卷曲性。因此，最優(yōu)選不使用或少量使用交聯(lián)劑。異氰酸酯反應性基團可以是羥基、伯胺或仲胺基團。
優(yōu)選地，選擇反應性成分(即聚異氰酸酯和異氰酸酯反應性化合物)以使它們一共含有每分子平均大約1.8至大約2.5、尤其是大約1.8至大約2.3個反應性基團。這種略低的平均官能度產(chǎn)生最多僅略微交聯(lián)的聚氨酯，這如低邊緣卷曲值所示促進了地毯中的尺寸穩(wěn)定性。
最優(yōu)選如美國專利4,696,849中所述選擇反應性組分和聚異氰酸酯指數(shù)以提供平衡的總官能度。對于異氰酸酯反應性組分，特別優(yōu)選的平均實際官能度為1.97至2.03。特別優(yōu)選的異氰酸酯指數(shù)為85至大約125。
形成聚氨酯用的組合物優(yōu)選含有填料，其降低了總成本并可以改進耐火性和其它物理性能。填料有利地構(gòu)成形成聚氨酯用的組合物總重量的大約20至大約80％，例如30至70、50至65或55至60％。適合的填料包括滑石、云母、蒙脫石、大理石、磨碎的玻璃花崗巖、磨碎的玻璃、碳酸鈣、三水合鋁、碳、芳族聚酰胺、二氧化硅、二氧化硅-氧化鋁、氧化鋯、滑石、膨潤土、三氧化銻、高嶺土、煤基飛塵和氮化硼。
形成聚氨酯用的組合物還優(yōu)選含有一種或多種催化劑，其促進了聚異氰酸酯與異氰酸酯反應性材料的反應。合適的催化劑包括叔胺、有機金屬化合物或它們的混合物。這些的具體例子包括二正丁基錫雙(巰基乙酸異辛基酯)、二月桂酸二甲錫、二月桂酸二丁錫、二乙酸二丁錫、硫化二丁基錫、辛酸亞錫、辛酸鉛、乙酰丙酮化鐵、羧酸鉍、三亞乙基二胺、N-甲基嗎啉、類似化合物和它們的混合物。可以使用胺封端的錫(IV)催化劑，例如美國專利5,491,174中描述的那些。有利地使用一定量的催化劑以相對迅速地固化至不粘手狀態(tài)，同時提供足夠的開放(open)時間以使聚氨酯組合物可以在固化之前涂施并鋪展在地毯背面上。如果使用有機金屬催化劑，每100重量份的形成聚氨酯用的組合物使用大約0.01至大約0.5重量份，就可以獲得這種固化。如果使用叔胺催化劑，該催化劑優(yōu)選以每100重量份形成聚氨酯用的組合物使用大約0.01至大約3重量份的叔胺催化劑的量提供合適的固化。可以結(jié)合使用胺型催化劑和有機金屬催化劑。
可以使用其它添加劑，包括阻燃劑、顏料、抗靜電劑、增強纖維、抗氧化劑、防腐劑、酸清除劑和類似物。通常優(yōu)選不包含發(fā)泡劑。優(yōu)選將組分干燥以去除殘余水。形成聚氨酯用的組合物優(yōu)選含有小于0.1wt％的水以避免與聚異氰酸酯的產(chǎn)生氣體的反應。為了提供非多孔性涂層，優(yōu)選排除或最大程度減少表面活性劑和泡沫穩(wěn)定劑的存在。排除這些材料能夠使配方起泡以控制涂布重量，然后在配方固化之前使夾帶的氣體逸出。
方便地將聚氨酯組合物制成包含所有異氰酸酯反應性材料的混合多元醇組分，和聚異氰酸酯組分。通常將填料混合入多元醇組分?？梢詫⒋呋瘎┨砑拥蕉嘣蓟蚓郛惽杷狨ソM分(優(yōu)選多元醇組分)中或作為一種或多種單獨的流體添加。所用聚異氰酸酯的量方便地足以提供大約95至大約140、優(yōu)選大約85至125、尤其是大約100至115的異氰酸酯指數(shù)，即100乘以反應混合物中NCO基團與異氰酸酯反應性基團的比率。
適合的涂布重量是大約20至大約45盎司/平方碼(0.68-1.53千克/平米)，特別是大約25-35盎司/平方碼(0.85-1.19千克/平米)。在這種涂布重量下，預涂地毯有利地表現(xiàn)出至少10磅(44.5N)、更優(yōu)選至少13磅(58N)、再優(yōu)選至少15磅(67N)的根據(jù)ASTM D1335測得的毛束聯(lián)結(jié)牢度。正規(guī)化(normalized)至涂布重量，毛束聯(lián)結(jié)牢度有利地為至少0.40磅/盎司/平方碼(5.38米-2)，優(yōu)選至少0.48(6.46米-2)，更優(yōu)選至少大約0.52磅/盎司/平方碼(7米-2)，，其中涂布重量在25-35盎司/平方碼(0.85-1.19千克/平米)的范圍內(nèi)。濕毛束聯(lián)結(jié)牢度值有利地為至少5.5磅(24N)，更優(yōu)選至少8.8磅(39N)，再優(yōu)選至少11磅(49N)。正規(guī)化至涂布重量(對于25-35盎司/平方碼(0.85-1.19千克/平米)范圍的涂布重量)，至少0.26磅/盎司/平方碼(3.5米-2)，例如至少0.35(4.71米-2)或至少0.40磅/盎司/平方碼(5.38米-2)的濕毛束聯(lián)結(jié)牢度是合意的。在將地毯樣品在室溫自來水下浸泡20分鐘之后，根據(jù)ASTM D1335測量濕毛束聯(lián)結(jié)牢度。
預涂地毯合意地在縱向和橫向均具有不超過2.54厘米、優(yōu)選不超過1.8厘米、更優(yōu)選不超過1.3厘米、再優(yōu)選不超過0.8厘米的邊緣卷曲。
預涂地毯還有利地表現(xiàn)出優(yōu)異的抗起球和起毛性和高邊緣纏結(jié)(例如在下述試驗中大于＞78N，尤其是大于98N或大于108N)。涂布地毯優(yōu)選表現(xiàn)出133N或更小的“手動沖壓(hand punch)”(下述撓性的測量標準)。預涂地毯還有利地表現(xiàn)出良好的阻燃性、抗微生物/抗真菌活性、低的24小時總揮發(fā)性有機組分(TVOC)、如通過British spillpassage試驗(United Kingdom Health Care Specifications Method E)測得的良好的液體阻隔功能和優(yōu)異的腳輪椅抗背襯層離和撕裂性(根據(jù)Feingerate Baumberg Roller Chair Testing Device，ASTM D6962測量)。
本發(fā)明的地毯還可以含有上述部件以外的部件。這些例子包括次級背襯、附加泡沫緩沖墊、無紡次級織物、剝離層、一層或多層防潮層和類似物。本文所述的預涂層配方可用于將任何這些附加部件粘合到地毯結(jié)構(gòu)上。例如，次級背襯可以在固化步驟之前放到預涂層上。預涂層的隨后固化將次級背襯粘合到地毯上?？梢允紫葘㈩A涂料涂施到次級背襯上，然后使簇絨地毯與預涂次級背襯接觸，然后進行固化步驟。然而，后一種方法通常不能使預涂料良好地滲入纖維束中和纖維束周圍，且毛束聯(lián)結(jié)牢度和其它性能有時會因此受損。
優(yōu)選使預涂和固化步驟與將次級背襯和/或其它部件粘接到該結(jié)構(gòu)上的步驟分離。因此，在優(yōu)選方法中，將本發(fā)明的預涂層配方涂布在地毯背面，將其鋪開以使其滲透簇絨或機織纖維束并滲入它們之間，并固化。如果隨后要求使用該聚氨酯配方作為粘接次級背襯或其它部件的層壓層，就涂施另一配方層(在預涂層上方或涂到其它部件上)，將地毯和次級背襯或其它部件合在一起，并將聚氨酯固化。
本發(fā)明的地毯背襯特別適用于住宅和商業(yè)地毯工業(yè)以及用于娛樂用途，例如船、車、庭院、合成簇絨等的地毯。優(yōu)選的實踐是使用本發(fā)明的預涂層配方作為橄欖球場、足球場和類似物的人造或合成草坪的scrape-down一體涂層。
下列實施例以本發(fā)明的優(yōu)選實施方案解釋本發(fā)明的實踐。除非另行指明，所有份數(shù)和百分比均按重量計。除非另行指明，本文所示的所有分子量均為重均分子量。
實施例在這些實施例中使用下列材料通過使2048.6克(6.23摩爾)羥甲基化豆油和467.2克(1.168摩爾)雙官能、400分子量聚(環(huán)氧乙烷)反應，制備含羥甲基的聚酯多元醇A(HMPPA)。HMPPA的OH數(shù)為71.28，官能度為大約2.4。
豆油多元醇A是用蔗糖和甘油的混合物酯交換的130-OH-數(shù)官能化吹制豆油多元醇，由Urethane Soy Systems Corporation公司以SoyOylTMGC5N為名銷售。
聚醚多元醇A是分子量為2000的、標稱雙官能聚(環(huán)氧丙烷)?？梢砸訴oranol9120A多元醇為名購自Dow Chemical。
聚醚多元醇B是分子量為2000的、用12％環(huán)氧乙烷封端的標稱雙官能聚(環(huán)氧丙烷)，可以以Voranol9287A多元醇為名購自DowChemical。
碳酸鈣A是研磨以致70wt％通過325目篩的重質(zhì)碳酸鈣。可以以Georgia Marble D70為名購自Georgia Marble Company。
聚異氰酸酯A是2.3官能化、32％-NCO聚MDI和MDI預聚物(181I.E.)的50/50混合物。2，4’-MDI占聚MDI總重量的14％。該MDI預聚物由二丙二醇、三丙二醇和含2.6wt％2，4’-異構(gòu)體的純MDI制得。聚異氰酸酯A可以以Isonate7594A異氰酸酯為名購自Dow Chemical。
催化劑A是10％的二異辛基巰基乙酸二丁錫延遲作用催化劑(可以以FomrezTMUL6為名購自O(shè)SI Specialties)在聚醚多元醇B中的混合物。
催化劑B是20％二月桂酸二丁錫(DabcoTMT12，來自Air Productsand Chemicals，Inc.)在聚醚多元醇B中的混合物。
實施例1和對比樣品A多元醇混合物是由下列組分制成的表1
*非本發(fā)明的實施例在每種情況下，使用直徑為2.54厘米Cowels葉片在大約49℃混合多元醇、增鏈劑和填料。然后將復合多元醇混合物冷卻至25℃。在該溫度下，實施例1的復合多元醇混合物具有23,800cps的布魯克菲爾德粘度(#6心軸，20rpm)。對比樣品A的粘度為9,900cps。
將305份復合多元醇混合物與聚異氰酸酯和催化劑混合。立即將該混合物沉積到名為Certificate style 2485(J&J Industries，Inc.)的簇絨地毯背面。使用刮刀將其鋪開并滲入纖維束。然后將涂布地毯在130℃的爐中加熱6分鐘。
使預涂地毯在ASTM D1335條件下調(diào)節(jié)1天，并測試涂布重量、手感、毛束聯(lián)結(jié)牢度、濕毛束聯(lián)結(jié)牢度、邊緣纏結(jié)和邊緣卷曲。根據(jù)ASTM D1335測量毛束聯(lián)結(jié)牢度。在先將樣品在室溫自來水中浸漬20分鐘后，根據(jù)ASTM D1335測量濕毛束聯(lián)結(jié)牢度。
通過首先將三個2”×6”(5厘米×15厘米)地毯樣品在室溫水中浸泡30秒，測量邊緣卷曲。抖去樣品上的過量水，并將它們面朝上地放在平整表面上。將一塊板放在樣品上，露出2”×2”(5厘米×5厘米)部分。30分鐘之后，測量從平整表面到地毯樣品的外側(cè)暴露邊緣的底面的距離。列出三個測量結(jié)果的平均值作為邊緣卷曲。
通過模擬安裝過程中將地毯推入角落的動作的試驗測量手動沖壓。將9”×12”(21.6厘米×30.5厘米)地毯樣品在50％相對濕度和25℃調(diào)節(jié)2小時。將地毯面朝上放在內(nèi)徑為5.5”(14厘米)的空心圓筒上。為Instron 4465拉力試驗機配備1kN壓縮/伸展負荷傳感器和外徑為2.25”(5.7厘米)的compression foot。然后將compression foot以12英寸/分鐘(30厘米/分鐘)的速率壓入地毯0.65英寸(1.65厘米)。列出0.5英寸(1.27厘米)形變下的力。將該試驗再重復三次，每次將地毯反轉(zhuǎn)。“手感”是四次測量結(jié)果的平均值。
在～21℃和～50％濕度調(diào)節(jié)24小時的樣品上測量邊緣卷曲。從樣品上拉出絨頭橫列直至拉出兩個完整的列。拉出第三列的大約1-1/2至2英寸(4-5厘米)，使所得部分拉出的列的其余部分仍連在地毯上。將樣品放置在配有100磅(45千克)拉力傳感器的Instron 4465拉力試驗機的下方夾爪中，并將部分拉出的絨頭橫列的自由端置于上方夾爪中。然后將夾爪以10英寸(25.4厘米)/分鐘的速率拉開。在三個副樣上測量該力，并列出平均值作為邊緣纏結(jié)。
結(jié)果如表2中所列。
表2
*非本發(fā)明的實施例根據(jù)本發(fā)明制成的預涂層與含有吹制豆油多元醇的預涂層相比表現(xiàn)出明顯更高的毛束聯(lián)結(jié)牢度和邊緣纏結(jié)值，盡管其具有較高的來自可再生材料的多元醇含量和較高的填料含量。接近2.0的含羥甲基的聚酯多元醇的官能度降低值預計降低了可以看見的邊緣卷曲量。
實施例2和對比樣品B按照與對實施例1所述的相同的通用方式，使用表3中所述的配方，制備和測試預涂料實施例2和對比樣品B。在這種情況下，調(diào)節(jié)配方以使每一聚合物含有大約19％的由可再生資源制成的多元醇，且各自含有大約56％的填料。試驗結(jié)果如表4中所述。
表3
*非本發(fā)明的實施例表4
*非本發(fā)明的實施例實施例2與對比樣品B相比，表現(xiàn)出明顯優(yōu)異的手感和毛束聯(lián)結(jié)牢度。邊緣卷曲值較高，但可接受并預計隨著使用較低官能度的含羥甲基的聚酯多元醇而降低。
從前面內(nèi)容可以看出，可以在不背離本發(fā)明的新原理的真實精神和范圍的情況下進行許多修改和變動。
權(quán)利要求
1.含有基本非多孔狀的聚氨酯地毯背襯的地毯，其中聚氨酯是聚異氰酸酯組分與含有異氰酸酯反應性材料的混合物的多元醇組分的反應產(chǎn)物，在異氰酸酯反應性材料的混合物中，一種或多種任選烷氧基化的含羥甲基的聚酯多元醇占大約25至90wt％。
2.地毯——其包含(I)初級背襯，(II)穿過初級背襯起絨或編織的紗線，由此在所得地毯的底面上產(chǎn)生紗線束，和(III)涂施到地毯底面的聚氨酯，由此將紗線束粘合到初級背襯上，其中聚氨酯是聚異氰酸酯組分與含有異氰酸酯反應性材料的混合物的多元醇組分的反應產(chǎn)物，在異氰酸酯反應性材料的混合物中，一種或多種任選烷氧基化的含羥甲基的聚酯多元醇占大約25至90wt％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的地毯，其中在烷氧基化之前，含羥甲基的聚酯多元醇具有下列平均結(jié)構(gòu)[H-X](z-p)-R-[X-Z]p(I)其中R是含有z個羥基和/或伯胺或仲胺基團的引發(fā)劑化合物的殘基，其中z為至少2；每個X獨立地為-O-、-NH-或-NR’-，其中R’是惰性取代的烷基、芳基、環(huán)烷基或芳烷基，p是1至z的數(shù)，其代表每個含羥甲基的聚酯多元醇分子中[X-Z]基團的平均數(shù)，Z是含有一個或多個A基團的直鏈或支鏈，條件是每分子中A基團的平均數(shù)≥z的1.3倍，且各個A獨立地選自A1、A2、A3、A4或A5，條件是至少部分A基團是A1、A2或A3，其中A1是 其中B是H或連接到另一A基團的羰基碳原子上的共價鍵；m是大于3的數(shù)，n大于或等于0，且m+n為8至22，A2是 其中B如上所述，v是大于3的數(shù)，r和s各自是大于或等于0的數(shù)，且v+r+s為6至20，A3是 其中B、v、各個r和s如上所述，t是大于或等于0的數(shù)，且v、r、s和t的總和為5至18，A4是 其中w是10-24，且A5是 其中R’是用至少一個環(huán)醚基團并任選用一個或多個羥基或其它醚基團取代的直鏈或支鏈烷基。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的地毯，其中含羥甲基的聚酯多元醇沒有烷氧基化。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的地毯，其中R是聚醚基團。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一所述的地毯，其中任選烷氧基化的含羥甲基的聚酯多元醇每分子平均含有2.0至大約2.5個羥基。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一所述的地毯，其中任選烷氧基化的含羥甲基的聚酯多元醇具有400至大約1300的平均當量。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的地毯，其中任選烷氧基化的含羥甲基的聚酯多元醇構(gòu)成異氰酸酯反應性材料的大約25-60wt％。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的地毯，其中任選烷氧基化的含羥甲基的聚酯多元醇構(gòu)成異氰酸酯反應性材料的大約30-55wt％。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的地毯，其中異氰酸酯反應性材料包括附加高當量多元醇。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的地毯，其中高當量多元醇是聚醚多元醇。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的地毯，其中異氰酸酯反應性材料包括增鏈劑。
13.根據(jù)權(quán)利要求2所述的地毯，其中聚異氰酸酯組分和異氰酸酯反應性組分各自不含表面活性劑或泡沫穩(wěn)定劑。
14.根據(jù)權(quán)利要求2所述的地毯，進一步包含次級背襯。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的地毯，其中用聚氨酯將次級背襯粘合到地毯上。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的地毯，其中將次級背襯粘合到地毯上用的聚氨酯是聚異氰酸酯組分與含有異氰酸酯反應性材料的混合物的多元醇組分的反應產(chǎn)物，在異氰酸酯反應性材料的混合物中，一種或多種任選烷氧基化的含羥甲基的聚酯多元醇占大約5至70wt％。
17.包括下列步驟的方法(I)將形成聚氨酯用的組合物涂施到地毯底面，該地毯含有初級背襯和穿過初級背襯起絨或編織的紗線以在地毯的底面上形成紗線束，和(II)將形成聚氨酯用的組合物固化以形成將紗線束粘合到初級背襯上的聚氨酯涂層，其中形成聚氨酯用的組合物包括聚異氰酸酯組分和含有異氰酸酯反應性材料的混合物的多元醇組分，在異氰酸酯反應性材料的混合物中，一種或多種任選烷氧基化的含羥甲基的聚酯多元醇占大約25至90wt％。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中在烷氧基化之前，含羥甲基的聚酯多元醇具有下列平均結(jié)構(gòu)[H-X](z-p)-R-[X-Z]p(I)其中R是含有z個羥基和/或伯胺或仲胺基團的引發(fā)劑化合物的殘基，其中z為至少2；每個X獨立地為-O-、-NH-或-NR’-，其中R’是惰性取代的烷基、芳基、環(huán)烷基或芳烷基，p是1至z的數(shù)，其代表每個含羥甲基的聚酯多元醇分子中[X-Z]基團的平均數(shù)，Z是含有一個或多個A基團的直鏈或支鏈，條件是每分子中A基團的平均數(shù)≥z的1.3倍，且各個A獨立地選自A1、A2、A3、A4或A5，條件是至少部分A基團是A1、A2或A3，其中A1是 其中B是H或連接到另一A基團的羰基碳原子上的共價鍵；m是大于3的數(shù)，n大于或等于0，且m+n為8至22，A2是 其中B如上所述，v是大于3的數(shù)，r和s各自是大于或等于0的數(shù)，且v+r+s為6至20，A3是 其中B、v、各個r和s如上所述，t是大于或等于0的數(shù)，且v、r、s和t的總和為5至18，A4是 其中w是10-24，且A5是 其中R’是用至少一個環(huán)醚基團并任選用一個或多個羥基或其它醚基團取代的直鏈或支鏈烷基。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中含羥甲基的聚酯多元醇沒有烷氧基化。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中R是聚醚基團。
21.根據(jù)權(quán)利要求17-20任一所述的方法，其中任選烷氧基化的含羥甲基的聚酯多元醇每分子平均含有2.0至大約2.5個羥基。
22.根據(jù)權(quán)利要求17-20任一所述的方法，其中任選烷氧基化的含羥甲基的聚酯多元醇具有400至大約1300的平均當量。
23.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中異氰酸酯反應性材料包括高當量多元醇。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中高當量多元醇是聚醚多元醇。
25.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中聚異氰酸酯組分和異氰酸酯反應性組分各自不含表面活性劑或泡沫穩(wěn)定劑。
26.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，進一步包含將次級背襯粘合到地毯上的步驟。
27.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中通過在地毯和次級背襯之間涂施形成聚氨酯用的組合物的層并將聚氨酯固化，將次級背襯粘合到地毯上。
28.根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其中涂施在地毯和次級背襯之間的聚氨酯組合物包括聚異氰酸酯組分和含有異氰酸酯反應性材料的混合物的多元醇組分，在異氰酸酯反應性材料的混合物中，一種或多種任選烷氧基化的含羥甲基的聚酯多元醇占大約5至70wt％。
29.包含初級背襯和用聚氨酯層壓層直接或間接粘合到初級背襯上的次級背襯的地毯，其中聚氨酯層壓層是聚異氰酸酯組分與含有異氰酸酯反應性材料的混合物的多元醇組分的反應產(chǎn)物，在異氰酸酯反應性材料的混合物中，一種或多種任選烷氧基化的含羥甲基的聚酯多元醇占大約25至90wt％。
30.根據(jù)權(quán)利要求27所述的地毯，其中在烷氧基化之前，含羥甲基的聚酯多元醇具有下列平均結(jié)構(gòu)[H-X](z-p)-R-[X-Z]p(I)其中R是含有z個羥基和/或伯胺或仲胺基團的引發(fā)劑化合物的殘基，其中z為至少2；每個X獨立地為-O-、-NH-或-NR’-，其中R’是惰性取代的烷基、芳基、環(huán)烷基或芳烷基，p是1至z的數(shù)，其代表每個含羥甲基的聚酯多元醇分子中[X-Z]基團的平均數(shù)，Z是含有一個或多個A基團的直鏈或支鏈，條件是每分子中A基團的平均數(shù)≥z的1.3倍，且各個A獨立地選自A1、A2、A3、A4或A5，條件是至少部分A基團是A1、A2或A3，其中A1是 其中B是H或連接到另一A基團的羰基碳原子上的共價鍵；m是大于3的數(shù)，n大于或等于0，且m+n為8至22，A2是 其中B如上所述，v是大于3的數(shù)，r和s各自是大于或等于0的數(shù)，且v+r+s為6至20，A3是 其中B、v、各個r和s如上所述，t是大于或等于0的數(shù)，且v、r、s和t的總和為5至18，A4是 其中w是10-24，且A5是 其中R’是用至少一個環(huán)醚基團并任選用一個或多個羥基或其它醚基團取代的直鏈或支鏈烷基。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的地毯，其中含羥甲基的聚酯多元醇沒有烷氧基化。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的地毯，其中R是聚醚基團。
33.根據(jù)權(quán)利要求29-32任一所述的地毯，其中任選烷氧基化的含羥甲基的聚酯多元醇每分子平均含有2.0至大約2.5個羥基。
34.根據(jù)權(quán)利要求29-32任一所述的地毯，其中任選烷氧基化的含羥甲基的聚酯多元醇具有400至大約1300的平均當量。
35.根據(jù)權(quán)利要求27所述的地毯，其中任選烷氧基化的含羥甲基的聚酯多元醇構(gòu)成異氰酸酯反應性材料的大約25-60wt％。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的地毯，其中任選烷氧基化的含羥甲基的聚酯多元醇構(gòu)成異氰酸酯反應性材料的大約30-55wt％。
37.根據(jù)權(quán)利要求27所述的地毯，其中異氰酸酯反應性材料包括附加高當量多元醇。
38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的地毯，其中高當量多元醇是聚醚多元醇。
39.根據(jù)權(quán)利要求27所述的地毯，其中異氰酸酯反應性材料包括增鏈劑。
40.根據(jù)權(quán)利要求27所述的地毯，其中聚異氰酸酯組分和異氰酸酯反應性組分各自不含表面活性劑或泡沫穩(wěn)定劑。
41.將次級背襯粘合到地毯上的方法，包括將形成聚氨酯用的組合物涂施到次級背襯或涂施到地毯上，將地毯與次級背襯接合以使形成聚氨酯用的組合物位于次級背襯和地毯之間，并將形成聚氨酯用的組合物固化，其中形成聚氨酯用的組合物包括聚異氰酸酯組分和含有異氰酸酯反應性材料的混合物的多元醇組分，在異氰酸酯反應性材料的混合物中，一種或多種任選烷氧基化的脂肪酸酰胺多元醇占大約25至90wt％。
全文摘要
使用包括含羥甲基的聚酯多元醇的形成聚氨酯用的組合物制造聚氨酯地毯背襯。該配方能夠用衍生自可每年再生的資源的多元醇顯著代替?zhèn)鹘y(tǒng)多元醇，同時保持重要的性能，例如邊緣卷曲、毛束聯(lián)結(jié)牢度、粘度和良好的固化速率。
文檔編號C08G18/42GK101039978SQ200580035279
公開日2007年9月19日 申請日期2005年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月25日
發(fā)明者R·C·詹金內(nèi)斯 申請人:陶氏環(huán)球技術(shù)公司