專利名稱：機(jī)能性復(fù)合母料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可應(yīng)用于化纖紡絲與塑料射出成型的機(jī)能性復(fù)合母料，特別涉及一種可放射出遠(yuǎn)紅外線與具有負(fù)離子的機(jī)能性復(fù)合母料，以制造出機(jī)能性纖維或機(jī)能性塑料制品，以利于進(jìn)一步應(yīng)用的機(jī)能性復(fù)合母料及其制造方法。
背景技術(shù)：
遠(yuǎn)紅外線與負(fù)離子具有御寒、保暖、保健的功效，因此如果紡織品、家電等日常生活用品經(jīng)過(guò)加工程序而能夠發(fā)射出遠(yuǎn)紅外線并產(chǎn)生負(fù)離子，則可實(shí)現(xiàn)上述的各種功效。
目前要制造出可用于機(jī)能性纖維紡絲的機(jī)能性復(fù)合母料，尚有四個(gè)關(guān)鍵難題尚待研究一、電氣石硬度在5.5～7.5之間，其用粉碎機(jī)無(wú)法研磨成完全納米化，尚有1～3％大于1um以上，這樣會(huì)導(dǎo)致紡絲的過(guò)程中，阻塞噴嘴并造成紡織時(shí)的斷線。
二、研磨過(guò)程中，部分已先納米化，但是此部分會(huì)先開(kāi)始凝結(jié)成1um以上，造成納米化的顆粒無(wú)法分散。
三、納米粉末要與化纖樹(shù)脂復(fù)合輾煉融合紡絲時(shí)，因納米粉末有凝聚力而凝結(jié)無(wú)法分散。
四、用非離子界面活性劑改質(zhì)要做防黏分散，才能與化纖復(fù)合紡絲、紡織，但會(huì)阻礙遠(yuǎn)紅外線放射能而不產(chǎn)生負(fù)離子。
因此目前的替代方法，以紡織品來(lái)說(shuō)其可以利用黏著劑以涂布的方式，在紡織品上涂布遠(yuǎn)紅外線基材，來(lái)發(fā)射出遠(yuǎn)紅外線，并可藉由負(fù)離子交換機(jī)，使紡織品帶有負(fù)離子，以讓紡織品不斷發(fā)射出遠(yuǎn)紅外線并載有負(fù)離子。
而在家電上，一般是針對(duì)家電的塑料部分，如外殼、葉片、葉輪等部分，在射出成形時(shí)加入遠(yuǎn)紅外線基材，并在成形后通過(guò)負(fù)離子交換機(jī)使其載有負(fù)離子，以不斷發(fā)射出遠(yuǎn)紅外線并載有負(fù)離子。
利用現(xiàn)有的技術(shù)制作出來(lái)的紡織品，由于其遠(yuǎn)紅外線基材是散布于紡織品表面，因此其在多次洗滌之后容易脫落而喪失效果且具有觸感不好的問(wèn)題，至于利用現(xiàn)有技術(shù)制作出來(lái)的家電，其同樣具有觸感不好的問(wèn)題，又家電因?yàn)槠淅秘?fù)離子交換機(jī)交換會(huì)產(chǎn)生臭氧污染空氣，并且其效果僅限于表面區(qū)域，因而其能載有的負(fù)離子數(shù)量有限，減低了其效果；顯然現(xiàn)有技術(shù)其能提供發(fā)射遠(yuǎn)紅外線與載有負(fù)離子的效果有限，無(wú)法滿足使用者的需求。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種機(jī)能性復(fù)合母料，其能發(fā)射遠(yuǎn)紅外線且有負(fù)離子產(chǎn)生，可以應(yīng)用于化纖紡絲與塑料的射出成型，據(jù)以制造出機(jī)能性纖維與機(jī)能性塑料制品。
本發(fā)明的次要目的在于提供一種機(jī)能性復(fù)合母料的制造方法，以制造出一機(jī)能性復(fù)合母料供化纖紡絲與塑料的射出成型使用。
本發(fā)明是一種機(jī)能性復(fù)合母料，其包括一熱熔性界面活性劑，該熱熔性界面活性劑不大于100nm，且具有多個(gè)不大于900nm且均勻復(fù)合的納米基材粉體，該熱熔性界面活性劑與該納米基材粉體載有負(fù)離子，并且該納米基材粉體是遠(yuǎn)紅外線基材所制成，據(jù)此本發(fā)明的機(jī)能性復(fù)合母料能發(fā)射遠(yuǎn)紅外線并產(chǎn)生負(fù)離子。
而本發(fā)明的機(jī)能性復(fù)合母料的制造過(guò)程包括遠(yuǎn)紅外線基材納米化、防凝結(jié)處理、復(fù)合界面活性劑、離子交換處理、蒸發(fā)干燥同時(shí)負(fù)離子化等程序，這樣即可形成機(jī)能性復(fù)合母料，其經(jīng)過(guò)造粒程序形成直徑1.5～2.5mm的粒狀物，即可供化纖紡絲與塑料的射出成型使用。
據(jù)此，根據(jù)本發(fā)明的機(jī)能性復(fù)合母料及其制造方法不但可使得機(jī)能性復(fù)合母料能發(fā)射遠(yuǎn)紅外線并產(chǎn)生負(fù)離子，而且還具有機(jī)能性改質(zhì)、防黏、分散、防凝結(jié)的功能。


圖1是本發(fā)明的制造方法流程圖。
具體實(shí)施例方式
為能對(duì)本發(fā)明的特征、目的、及功效，有著更加深入地了解與認(rèn)同，現(xiàn)結(jié)合附圖以具體實(shí)施方式
的形式說(shuō)明如下本發(fā)明是一種機(jī)能性復(fù)合母料，其包括有一熱熔性界面活性劑，該熱熔性界面活性劑可采用硬化不飽和脂肪酸胺，該熱熔性界面活性劑不大于100nm，并且，該熱熔性界面活性劑具有多個(gè)不大于900nm且均勻復(fù)合的納米基材粉體，該熱熔性界面活性劑與該納米基材粉體可產(chǎn)生負(fù)離子，并且該納米基材粉體是遠(yuǎn)紅外線基材所制成，而遠(yuǎn)紅外線基材可選自電氣石、麥飯石、竹炭、火山巖、或其混合物的任一種；又該熱熔性界面活性劑可以復(fù)合制成直徑1.5～2.5mm的粒狀物，以方便化纖紡絲與塑料的射出成型使用。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1所示，其為本發(fā)明的機(jī)能性復(fù)合母料的制造程序圖，其包括步驟A遠(yuǎn)紅外線基材納米化；步驟B防凝結(jié)處理；步驟C復(fù)合界面活性劑；步驟D離子交換處理；步驟E蒸發(fā)干燥同時(shí)負(fù)離子化；步驟F造粒程序等，分述如下。
步驟A遠(yuǎn)紅外線基材納米化，必須先準(zhǔn)備一遠(yuǎn)紅外線基材；該遠(yuǎn)紅外線基材可選自電氣石、麥飯石、竹炭、火山巖、或其混合物中的任一種，只要其放射能在90％以上即可應(yīng)用于本發(fā)明。
接著將該遠(yuǎn)紅外線基材加入一有機(jī)溶劑并粉碎形成多個(gè)不大于900nm的納米基材粉體，并形成一復(fù)合溶液的流體；在粉碎的過(guò)程中，該遠(yuǎn)紅外線基材可以先經(jīng)干式粉碎形成0.5～15um的顆粒，之后再加入醇類的有機(jī)溶劑，如甲醇或酒精等，并利用一珠磨機(jī)加以研磨1到5小時(shí)，即可磨成該不大于900nm的納米基材粉體。
步驟B防凝結(jié)處理，準(zhǔn)備一相對(duì)該納米基材粉體重量百分比為1～5％的熱熔性界面活性劑，加入該復(fù)合溶液并加熱與持續(xù)研磨至該熱熔性界面活性劑完全熔化；其中該熱熔性界面活性劑使用硬化不飽和脂肪酸胺，該熱熔性界面活性劑把該納米基材粉體改質(zhì)，以使該納米基材粉體無(wú)黏性，其可以避免該納米基材粉體凝結(jié)，可確保該納米基材粉體研磨成小于900nm而完全納米化。
步驟C復(fù)合界面活性劑，待完全納米化后，加入該熱熔性界面活性劑直至相對(duì)該納米基材粉體重量百分比為5～50％為止，并加熱至該熱熔性界面活性劑完全熔化混合；其主要目的在于讓該納米基材粉體改質(zhì)并與化纖或塑料無(wú)黏性才能分散并具有良好的流通性。
步驟D離子交換處理，將該復(fù)合溶液做離子交換，使該熱熔性界面活性劑與該納米基材粉體在負(fù)離子堝內(nèi)作離子交換，較簡(jiǎn)便的方法是將該復(fù)合溶液加熱，藉由該有機(jī)溶劑的蒸發(fā)使殘留的該熱熔性界面活性劑與該納米基材粉體共運(yùn)作換成負(fù)離子化，另外其也可以利用負(fù)離子交換堝，達(dá)到讓該熱熔性界面活性劑與該納米基材粉體能產(chǎn)生負(fù)離子的目的。
步驟E蒸發(fā)干燥同時(shí)負(fù)離子化，將該復(fù)合溶液蒸發(fā)干燥，以去除該有機(jī)溶劑來(lái)精制出該熱熔性界面活性劑與該納米基材粉體的混合物；其中將該復(fù)合溶液蒸發(fā)干燥時(shí)，可同時(shí)負(fù)離子化，還可以配合抽真空的方法，加速該有機(jī)溶劑的揮發(fā)收回，可以縮短蒸發(fā)干燥所需的時(shí)間。
步驟F造粒程序，該熱熔性界面活性劑與該納米基材粉體的混合物可以再經(jīng)造粒程序而形成直徑1.5～2.5mm的粒狀物，其可供化纖紡絲與塑料的射出成型使用如上所述的制造程序，其制造出的機(jī)能性復(fù)合母料能發(fā)射遠(yuǎn)紅外線且產(chǎn)生負(fù)離子，因此其可應(yīng)用于化纖紡絲與塑料的射出成型，據(jù)以制造出機(jī)能性纖維與機(jī)能性塑料制品；以便再利用該機(jī)能性纖維織成內(nèi)衣褲、褲襪等紡織品，以讓紡織品具有保健、保暖、御寒、防菌、防臭的功效；而該機(jī)能性塑料可應(yīng)用于制造家電的外殼、葉片、葉輪等，以在日常生活中提供遠(yuǎn)紅外線與負(fù)離子供人體吸收，藉以增進(jìn)人體的健康。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)能性復(fù)合母料，其特征在于，包括有一熱熔性界面活性劑，所述熱熔性界面活性劑不大于100nm并具有多個(gè)不大于900nm且均勻復(fù)合的納米基材粉體，且所述熱熔性界面活性劑與所述納米基材粉體放射而產(chǎn)生負(fù)離子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)能性復(fù)合母料，其特征在于，所述熱熔性界面活性劑是硬化不飽和脂肪酸胺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)能性復(fù)合母料，其特征在于，所述納米基材粉體選自電氣石、麥飯石、竹炭、火山巖、或其混合物中的任一種。
4.一種機(jī)能性復(fù)合母料的制造方法，其特征在于，包括下列步驟準(zhǔn)備一遠(yuǎn)紅外線基材；將所述遠(yuǎn)紅外線基材加入一有機(jī)溶劑并粉碎形成多個(gè)不大于900nm的納米基材粉體，并形成一復(fù)合溶液的流體；準(zhǔn)備一相對(duì)所述納米基材粉體重量百分比為1～5％的熱熔性界面活性劑，加入所述復(fù)合溶液并加熱與研磨至所述納米基材粉體完全納米化而不大于900nm；持續(xù)在所述復(fù)合溶液中加入所述熱熔性界面活性劑直至相對(duì)所述納米基材粉體重量百分比為5～50％為止，并加熱至所述熱熔性界面活性劑完全復(fù)合均勻；將所述復(fù)合溶液做離子交換，使所述熱熔性界面活性劑與所述納米基材粉體能轉(zhuǎn)換成負(fù)離子化；將所述復(fù)合溶液蒸發(fā)干燥，去除所述有機(jī)溶劑以精制出所述熱熔性界面活性劑與所述納米基材粉體的混合物，即完成機(jī)能性復(fù)合母料的制造。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)能性復(fù)合母料的制造方法，其特征在于，所述遠(yuǎn)紅外線基材是先經(jīng)干式粉碎形成0.5～15um的顆粒再加入所述有機(jī)溶劑，利用一珠磨機(jī)加以研磨1到5小時(shí)，即形成所述不大于900nm的納米基材粉體。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)能性復(fù)合母料的制造方法，其特征在于，所述遠(yuǎn)紅外線基材選自電氣石、麥飯石、竹炭、火山巖、或其混合物中的任一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)能性復(fù)合母料的制造方法，其特征在于，所述有機(jī)溶劑選自甲醇或酒精中的任一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)能性復(fù)合母料的制造方法，其特征在于，所述熱熔性界面活性劑是硬化不飽和脂肪酸胺。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)能性復(fù)合母料的制造方法，其特征在于，所述的離子交換是在離子交換堝內(nèi)將所述復(fù)合溶液加熱藉由所述有機(jī)溶劑的攪拌蒸發(fā)對(duì)流使殘留的所述熱熔性界面活性劑與所述納米基材粉體產(chǎn)生負(fù)離子化。
10.根據(jù)權(quán)利要求4項(xiàng)所述的機(jī)能性復(fù)合母料的制造方法，其特征在于，將所述復(fù)合溶液蒸發(fā)干燥時(shí)，還可以配合抽真空，以縮短蒸發(fā)干燥所需的時(shí)間。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)能性復(fù)合母料及其制造方法，機(jī)能性復(fù)合母料是以硬化不飽和脂肪酸胺改質(zhì)防黏分散并作為熱熔性界面活性劑，且熱熔性界面活性劑內(nèi)具有不大于900nm的納米基材粉體，而該納米基材粉體是遠(yuǎn)紅外線基材，且機(jī)能性復(fù)合母料又經(jīng)過(guò)離子交換的程序而產(chǎn)生負(fù)離子，據(jù)此本發(fā)明的機(jī)能性復(fù)合母料在制成直徑1.5～2.5mm的粒狀物后，可應(yīng)用于化纖紡絲與塑料的射出成型，據(jù)以制造出機(jī)能性纖維與機(jī)能性塑料制品，以利于進(jìn)一步地應(yīng)用，并具有機(jī)能性改質(zhì)、防黏、分散、防凝結(jié)的功能。
文檔編號(hào)C08K9/00GK1903949SQ20051008347
公開(kāi)日2007年1月31日 申請(qǐng)日期2005年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月27日
發(fā)明者柯枝連 申請(qǐng)人:臺(tái)茂高分子科學(xué)股份有限公司