專利名稱：發(fā)酵法提取枸杞多糖的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物制品和生物工程技術(shù)，特別涉及一種應(yīng)用生物工程技術(shù)從枸杞中提取中藥物質(zhì)枸杞中多糖的方法。
背景技術(shù)：
枸杞子(Fructuslcii)系茄科植物拘杞的果實(shí)。作為傳統(tǒng)的名貴補(bǔ)益中藥，具有“滋陰補(bǔ)血，益精明目”之功效。許多臨床和藥理學(xué)實(shí)驗研究表明枸杞子具有促進(jìn)免疫功能、抗腫瘤、抗衰老等作用。枸杞中糖類主要成分為阿拉伯糖、葡萄糖、半乳糖、木糖、甘露糖、鼠李糖等。枸杞多糖是從天然植物枸杞果實(shí)中提取的粉狀產(chǎn)品，現(xiàn)代科學(xué)研究證明多糖是枸杞子具有許多藥理作用的重要的功能因子之一，枸杞多糖具有增強(qiáng)肌體免疫力、抗腫瘤、抗衰老和抗疲勞作用，另外還有明顯的降血脂、降血糖、耐缺氧等作用。傳統(tǒng)的枸杞多糖提取多采用水浸加熱提取，或者采用乙醇沉淀法提取工藝，利用上述的提取方法，提取物中不僅含有枸杞多糖，而且含有一些雜質(zhì)例如含氮物質(zhì)、無機(jī)鹽類和膠體物質(zhì)等，由于多糖的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，純化提取難度大；而且上述溶劑提取方法，特別是乙醇沉淀法，大量消耗無水乙醇，僅無水乙醇洗滌一項就需洗滌數(shù)次，必然會產(chǎn)生大量的工業(yè)廢物，不僅限制了它的應(yīng)用，而且也不適合工業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用現(xiàn)代生物方法提取枸杞多糖的技術(shù)，來達(dá)到提高枸杞多糖純度、減少工業(yè)廢物排放、縮短生產(chǎn)過程，降低生產(chǎn)成本的目的。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種枸杞多糖的提取加工方法，是利用發(fā)酵方法來提取枸杞中的枸杞多糖，具體提取加工步驟為a、原料的選擇選用干枸杞和市售的安琪酵母；b、粉碎將干枸杞用組織破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)胞組織的破碎；c、浸泡按枸杞與水的體積比為1∶2-7的比例，將枸杞加入到50-80℃的熱水中浸泡1-3天，換水后重復(fù)浸泡兩次；d、有氧發(fā)酵在枸杞的浸泡液中按枸杞體積比例，加入1％含水80％的(重量計)活化好的安琪酵母，同時按枸杞重量加入0.01％的偏重亞硫酸鉀作為防腐劑，并調(diào)節(jié)溶液pH值4-6后，在溫度25℃，進(jìn)行通風(fēng)發(fā)酵，至以還原糖計的殘?zhí)橇?.2％-0.4％(重量)為發(fā)酵結(jié)束；e、過濾利用過濾機(jī)對發(fā)酵后液體進(jìn)行過濾；f、脫色、除雜將生石灰在攪拌狀態(tài)下加入到過濾以后的發(fā)酵液中，使發(fā)酵液中的生石灰溶解度達(dá)到的過飽和狀態(tài)后，繼續(xù)添加至懸浮顆粒占液體重量的2％，升溫至80-85℃后；通入二氧化碳?xì)怏w，生成碳酸鈣沉淀，吸附有色物質(zhì)和雜質(zhì)，并通過過濾將其除去；g、減壓蒸餾在溫度50-80℃、真空度為0.08Mpa條件下進(jìn)行減壓蒸餾，隨著水分的蒸發(fā)，得到顆粒細(xì)小的枸杞多糖粉末。
在加工步驟a中，選擇的安琪酵母活力要高，發(fā)酵力要強(qiáng)。在加工步驟c中，枸杞與水的體積比最好為1∶4；水溫最好為70℃，溫度過高會破壞枸杞中的活性物質(zhì)；浸泡時間為1天，時間過短會影響浸出率，浸泡時間過長會影響生產(chǎn)周期或容易染菌，增加耗能。在于加工步驟g中，減壓蒸餾的溫度最好為70℃。
本發(fā)明提取加工方法與現(xiàn)有的技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)一、反應(yīng)過程簡單，目前國內(nèi)應(yīng)用的乙醇沉淀提取法步驟煩雜，僅無水乙醇洗滌一項就需洗滌數(shù)次。二、原料消耗減少，乙醇沉淀提取法大量消耗無水乙醇，對提取原料是一種無形的浪費(fèi)，三、沒有污染，本發(fā)明利用我國傳統(tǒng)發(fā)酵方法提取枸杞多糖，利用酵母生長過程中消耗單糖、雙糖、含氮物質(zhì)來提高枸杞多糖純度的方法，對環(huán)境無污染。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1.取干枸杞1000克和市售的安琪酵母按如下步驟提取加工(1)粉碎將干枸杞用組織破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)胞組織的破碎。
(2)浸泡按枸杞與水的體積比為1∶4的比例，將枸杞加入到80℃的熱水中浸泡1天，換水后重復(fù)浸泡兩次。
(3)在枸杞的浸泡液中按枸杞體積比例，加入1％含水80％的(重量計)活化好的安琪酵母，同時按枸杞重量加入0.01％的偏重亞硫酸鉀作為防腐劑，并調(diào)節(jié)溶液pH值4.5-5.5后，在溫度25℃，進(jìn)行通風(fēng)發(fā)酵，至以還原糖計的殘?zhí)橇?.2％-0.4％(重量)為發(fā)酵結(jié)束。
(4)過濾利用過濾機(jī)對發(fā)酵后液體進(jìn)行過濾。
(5)脫色、除雜將生石灰在攪拌狀態(tài)下加入到過濾以后的發(fā)酵液中，使發(fā)酵液中的生石灰溶解度達(dá)到的過飽和狀態(tài)后，繼續(xù)添加至懸浮顆粒占液體重量的2％，升溫至80-85℃后；通入二氧化碳?xì)怏w，生成碳酸鈣沉淀，吸附有色物質(zhì)和雜質(zhì)，并通過過濾將其除去。
(6)減壓蒸餾在溫度70℃、真空度為0.08Mpa條件下進(jìn)行減壓蒸餾，隨著水分的蒸發(fā)，得到45克顆粒細(xì)小的枸杞多糖粉末。
實(shí)施例2.取干枸杞1000克和市售的安琪酵母按如下步驟提取加工(1)粉碎將干枸杞用組織破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)胞組織的破碎。
(2)浸泡按枸杞與水的體積比為1∶2的比例，將枸杞加入到65℃的熱水中浸泡1天，換水后重復(fù)浸泡兩次。
(3)有氧發(fā)酵在枸杞的浸泡液中按枸杞體積比例，加入1％含水80％的(重量計)活化好的安琪酵母，同時按枸杞重量加入0.01％的偏重亞硫酸鉀作為防腐劑，并調(diào)節(jié)溶液pH值4.0-4.5后，在溫度25℃，進(jìn)行通風(fēng)發(fā)酵，至以還原糖計的殘?zhí)橇?.2％-0.4％(重量)為發(fā)酵結(jié)束。
(4)過濾利用過濾機(jī)對發(fā)酵后液體進(jìn)行過濾。
(5)脫色、除雜將生石灰在攪拌狀態(tài)下加入到過濾以后的發(fā)酵液中，使發(fā)酵液中的生石灰溶解度達(dá)到的過飽和狀態(tài)后，繼續(xù)添加至懸浮顆粒占液體重量的2％，升溫至80-85℃后；通入二氧化碳?xì)怏w，生成碳酸鈣沉淀，吸附有色物質(zhì)，進(jìn)而脫色和雜質(zhì)，并通過過濾將其除去。
(6)減壓蒸餾在溫度50℃、真空度為0.08Mpa條件下進(jìn)行減壓蒸餾，隨著水分的蒸發(fā)，得到35克顆粒細(xì)小的枸杞多糖粉末。
實(shí)施例3.取干枸杞1000克和市售的安琪酵母按如下步驟提取加工(1)粉碎將干枸杞用組織破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)胞組織的破碎；(2)浸泡按枸杞與水的體積比為1∶7的比例，將枸杞加入到50℃的熱水中浸泡1天，換水后重復(fù)浸泡兩次。
(3)有氧發(fā)酵在枸杞的浸泡液中按枸杞體積比例，加入1％含水80％的(重量計)活化好的安琪酵母，同時按枸杞重量加入0.01％的偏重亞硫酸鉀作為防腐劑，并調(diào)節(jié)溶液pH值5.5-6.0后，在溫度25℃，進(jìn)行通風(fēng)發(fā)酵，至以還原糖計的殘?zhí)橇?.2％-0.4％(重量)為發(fā)酵結(jié)束。
(4)過濾利用過濾機(jī)對發(fā)酵后液體進(jìn)行過濾；(5)脫色、除雜將生石灰在攪拌狀態(tài)下加入到過濾以后的發(fā)酵液中，使發(fā)酵液中的生石灰溶解度達(dá)到的過飽和狀態(tài)后，繼續(xù)添加至懸浮顆粒占液體重量的2％，升溫至80-85℃后；通入二氧化碳?xì)怏w，生成碳酸鈣沉淀，吸附有色物質(zhì)，進(jìn)而脫色。
(6)減壓蒸餾在溫度60℃、真空度為0.08Mpa條件下進(jìn)行減壓蒸餾，隨著水分的蒸發(fā)，得到40克顆粒細(xì)小的枸杞多糖粉末。
權(quán)利要求
1.一種枸杞多糖的提取加工方法，其特征在于是利用發(fā)酵方法來提取枸杞中的枸杞多糖，具體提取加工步驟為a、原料的選擇選用干枸杞和市售的安琪酵母；b、粉碎將干枸杞用組織破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)胞組織的破碎；c、浸泡按枸杞與水的體積比為1∶2-7的比例，將枸杞加入到50-80℃的熱水中浸泡1-3天，換水后重復(fù)浸泡兩次；d、有氧發(fā)酵在枸杞的浸泡液中按枸杞體積比例，加入1％含水80％的(重量計)活化好的安琪酵母，同時按枸杞重量加入0.01％的偏重亞硫酸鉀作為防腐劑，并調(diào)節(jié)溶液pH值4-6后，在溫度25℃，進(jìn)行通風(fēng)發(fā)酵，至以還原糖計的殘?zhí)橇?.2％-0.4％(重量)為發(fā)酵結(jié)束；e、過濾利用過濾機(jī)對發(fā)酵后液體進(jìn)行過濾；f、脫色、除雜將生石灰在攪拌狀態(tài)下加入到過濾以后的發(fā)酵液中，使發(fā)酵液中的生石灰溶解度達(dá)到的過飽和狀態(tài)后，繼續(xù)添加至懸浮顆粒占液體重量的2％，升溫至80-85℃后；通入二氧化碳?xì)怏w，生成碳酸鈣沉淀，吸附有色物質(zhì)和雜質(zhì)，并通過過濾將其除去；g、減壓蒸餾在溫度50-80℃、真空度為0.08Mpa條件下進(jìn)行減壓蒸餾，隨著水分的蒸發(fā)，得到顆粒細(xì)小的枸杞多糖粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的枸杞多糖的提取加工方法，其特征在于加工步驟c中，枸杞與水的體積比為1∶4，水溫為70℃，浸泡時間為1天。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的枸杞多糖的提取加工方法，其特征在于加工步驟g中，減壓蒸餾的溫度為70℃。
全文摘要
一種應(yīng)用生物工程技術(shù)提取加工枸杞多糖的方法，是利用酵母生長過程中消耗單糖、雙糖、含氮物質(zhì)的手段來提高枸杞多糖的純度，整個工藝過程包括粉碎，浸泡，有氧發(fā)酵，過濾，脫色，除雜，真空蒸餾，反應(yīng)過程簡單，原料消耗少，沒有污染，生產(chǎn)成本降低。
文檔編號C08B37/00GK1709917SQ20051004678
公開日2005年12月21日 申請日期2005年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月27日
發(fā)明者趙長新, 張亮, 竇少華 申請人:大連輕工業(yè)學(xué)院