專利名稱：以聚對二氧環(huán)己酮為基體的可完全生物降解薄膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于薄膜及其制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以聚對二氧環(huán)己酮為基體的可完全生物降解薄膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
包裝袋、垃圾袋、農(nóng)用地膜等薄膜制品是日常生產(chǎn)和生活中，使用范圍廣，使用量大，并且使用壽命短暫的一類產(chǎn)品，由于這類產(chǎn)品大多不能降解，廢棄后給環(huán)境帶來了頗為嚴(yán)重白色污染。這種白色污染，已引起全世界的廣泛關(guān)注。為了消除這種白色污染，國內(nèi)外的科研工作者均在致力于開發(fā)既具有塑料優(yōu)良性能，同時(shí)又可降解的新一代塑料薄膜制品。
目前國內(nèi)市場上出現(xiàn)的可生物降解薄膜主要是生物破壞型塑料制作的，具體來說就是以通用塑料如聚乙烯、聚丙烯為基體，輔之于淀粉等可降解高分子進(jìn)行共混制成的生物降解塑料薄膜，如按CN1049671等公開的技術(shù)制備的。這種生物降解塑料薄膜，在它們被埋入土壤或直接在陽光、微生物中作用一段時(shí)間后，雖然從宏觀上看，薄膜上出現(xiàn)了一個(gè)個(gè)環(huán)狀空洞，似乎已發(fā)生降解，但經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)其中的高分子量聚烯烴并沒有發(fā)生降解，僅是混入其中的淀粉發(fā)生了生物降解，故而從保護(hù)生態(tài)環(huán)境的角度出發(fā)，這種降解塑料薄膜并沒有從根本上解決廢棄薄膜帶來的污染問題，因而具有較大的局限性，從而也成為了促使人們進(jìn)一步去研究開發(fā)對環(huán)境友好的可完全生物降解塑料薄膜的動(dòng)力。
聚對二氧環(huán)己酮(PPDO)是脂肪族聚酯的一種，由于其具有優(yōu)異的生物相容性和生物可降解性，早已被成功應(yīng)用于制造外科縫合線、骨板和組織修復(fù)材料，如螺釘、鉤、片和鉗等外科器具。聚對二氧環(huán)己酮除了在生物體內(nèi)具有優(yōu)異的生物相容性和生物降解性以外，它在自然環(huán)境中的生物降解性目前也被人證實(shí)(Nishida，H.；Konno，M.；Ikeda，A.；Tokiwa，Y.Polym.Degrad.Stab.2000，68，205-217)。但是一方面要將其作為通用塑料來推廣應(yīng)用卻存在較大的障礙一是其單體價(jià)格較高，聚合反應(yīng)條件苛刻，生產(chǎn)成本較為昂貴；二是純聚對二氧環(huán)己酮結(jié)晶速度慢，熔體強(qiáng)度低，成型加工困難，根本無法通過吹塑成型制得薄膜制品。
本發(fā)明人一直在致力于對二氧環(huán)己酮單體、聚對二氧環(huán)己酮制備和應(yīng)用的研究，在改善聚對二氧環(huán)己酮聚合反應(yīng)條件和其成型加工性方面，尤其是在研究可供應(yīng)用的以聚對二氧環(huán)己酮為基體的復(fù)合材料方面，本發(fā)明人分別在CN1450120A和專利申請?zhí)枮?00410081645.9中提供了聚對二氧環(huán)己酮/淀粉復(fù)合材料、聚對二氧環(huán)己酮/蒙脫土納米復(fù)合材料，由于這些復(fù)合材料中有淀粉或蒙脫土加入，不僅可以降低其成本，還可以提高它的結(jié)晶速率、生物降解速率以及熔體強(qiáng)度，有利于聚對二氧環(huán)己酮的加工成型，且使之廣泛作為制造薄膜、發(fā)泡、板材、粘合劑、涂飾劑和無紡布制品的材料等成為可能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是利用已有的以聚對二氧環(huán)己酮為基體的復(fù)合材料及其這些材料的發(fā)明思路，提供一種以聚對二氧環(huán)己酮為基體的可完全生物降解薄膜。
本發(fā)明的另一目的是提供制備以聚對二氧環(huán)己酮為基體的可完全生物降解薄膜的方法。
本發(fā)明提供的以聚對二氧環(huán)己酮為基體的可完全生物降解薄膜，其特征在于該薄膜是由聚對二氧環(huán)己酮/淀粉共混物或聚對二氧環(huán)己酮/蒙脫土納米復(fù)合材料或聚對二氧環(huán)己酮/蒙脫土納米復(fù)合材料與淀粉的共混物吹制而成，膜厚0.005～0.15毫米。
當(dāng)該薄膜是由聚對二氧環(huán)己酮/淀粉共混物吹制而成時(shí)，其中聚對二氧環(huán)己酮的含量為50～99重量份，淀粉的含量為1～50重量份，增容劑0～10重量份。
當(dāng)該薄膜是由聚對二氧環(huán)己酮/蒙脫土納米復(fù)合材料吹制而成時(shí)，其中聚對二氧環(huán)己酮的含量為100重量份，有機(jī)改性蒙脫土的含量為1～10重量份。
當(dāng)該薄膜是由聚對二氧環(huán)己酮/蒙脫土納米復(fù)合材料與淀粉的共混物吹制而成時(shí)，其中聚對二氧環(huán)己酮/蒙脫土納米復(fù)合材料的含量為50～99重量份，淀粉1～50重量份，增容劑0～10重量份。對于所用的聚對二氧環(huán)己酮/蒙脫土納米復(fù)合材料中的聚對二氧環(huán)己酮的含量仍為100重量份，有機(jī)改性蒙脫土的含量仍為1～10重量份。
本發(fā)明提供的制備上述以聚對二氧環(huán)己酮為基體的可完全生物降解薄膜的方法，其特征在于先將以上述配比按CN1450120A和專利申請?zhí)枮?00410081645.9中所述方法制備的聚對二氧環(huán)己酮/淀粉共混物或聚對二氧環(huán)己酮/蒙脫土納米復(fù)合材料分別形成顆粒狀或粉狀，再于溫度50～80℃下，真空干燥8～48小時(shí)；將顆粒狀或粉狀的聚對二氧環(huán)己酮/蒙脫土納米復(fù)合材料與熱塑性淀粉在高速混合機(jī)內(nèi)預(yù)混5～10分鐘，然后在溫度90～130℃下，用雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混，擠出造?；?qū)㈩w粒狀或粉狀的聚對二氧環(huán)己酮/蒙脫土納米復(fù)合材料與天然淀粉在高速混合機(jī)內(nèi)預(yù)混5～10分鐘；將顆粒狀或粉狀的聚對二氧環(huán)己酮/淀粉共混物或聚對二氧環(huán)己酮/蒙脫土納米復(fù)合材料或經(jīng)雙螺桿擠出造粒的聚對二氧環(huán)己酮/蒙脫土納米復(fù)合材料與熱塑性淀粉的共混物或顆粒狀或粉狀的聚對二氧環(huán)己酮/蒙脫土納米復(fù)合材料與天然淀粉的預(yù)混物，在普通吹膜機(jī)上進(jìn)行吹膜，吹膜機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為20～100r/min，溫度控制I區(qū)100～150℃，II區(qū)120～160℃，III區(qū)120～160℃，IV區(qū)100～150℃，口模100～160℃，吹膜時(shí)吹脹比為1.5～6.0。
以上所用的淀粉包括熱塑性淀粉和天然淀粉。天然淀粉優(yōu)選玉米淀粉、土豆淀粉、小麥淀粉、木薯淀粉和谷類淀粉中的任一種。熱塑性淀粉優(yōu)選自玉米淀粉、土豆淀粉、小麥淀粉、木薯淀粉和谷類淀粉的任一種天然淀粉和優(yōu)選水、甘油、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，2-丁二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、乙酸山梨醇酯、甘露糖醇單乙酸酯、甘露糖醇單乙氧基化物、羧甲基山梨糖醇鈉鹽、脲、胺類的至少一種構(gòu)成的增塑劑組成，其中增塑劑的重量百分比含量為10～30％。
以上所用的增容劑優(yōu)選由天然淀粉與聚對二氧環(huán)己酮聚合的接枝共聚物，其接枝程度為每100個(gè)葡萄糖單元含有10～100個(gè)接枝的脂肪族聚酯鏈，接枝鏈的平均聚合度為1～20。
以上所用的有機(jī)改性蒙脫土優(yōu)選經(jīng)十八烷基三甲基氯化銨、十六烷基三甲基氯化銨，十六烷基二甲基羥乙基溴化銨、十六烷基甲基二羥乙基溴化銨有機(jī)化改性劑處理后的陽離子交換容量大于70meq/100g的H-蒙脫土，Na-蒙脫土，Mg-蒙脫土或Ca-蒙脫土。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、由于本發(fā)明提供的薄膜是在聚對二氧環(huán)己酮中加入了淀粉或/和蒙脫土，不僅可以提高聚對二氧環(huán)己酮的熱性能，還可使其結(jié)晶速率加快，成型加工中熔體強(qiáng)度增加，因而克服了純聚對二氧環(huán)己酮熔體強(qiáng)度低，不能吹膜成型的缺陷，為薄膜家族又增加了一個(gè)新成員。
2、由于本發(fā)明提供的薄膜是在聚對二氧環(huán)己酮中加入了淀粉或/和蒙脫土，因而不僅可大大降低成本，還可提高聚對二氧環(huán)己酮的生物降解速率，既可在自然環(huán)境中完全降解，又適合于堆肥降解要求。
3、本發(fā)明提供的薄膜不僅是一種對環(huán)境友好的可完全生物降解塑料薄膜，而且還具有優(yōu)良的機(jī)械性能。
4、用本發(fā)明提供的方法制備以聚對二氧環(huán)己酮為基體的可完全生物降解薄膜不需添加任何其他吹膜助劑，采用常規(guī)的吹膜設(shè)備即可，且操作簡單，易于控制。
具體實(shí)施例方式
下面給出實(shí)施例以對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但值得說明的是以下實(shí)施例不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
另外，還需要說明的是以下實(shí)施例中的配比份數(shù)均為重量份。
實(shí)施例1將制備的含聚對二氧環(huán)己酮80份，熱塑性玉米淀粉20份，增容劑5份的聚對二氧環(huán)己酮/熱塑性淀粉共混物先在粉碎機(jī)上粉碎成顆粒狀，然后在80℃真空烘箱中干燥10小時(shí)取出，放入普通吹膜機(jī)進(jìn)行吹膜，吹膜機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min，溫度控制I區(qū)105℃，II區(qū)120℃，III區(qū)120℃，IV區(qū)115℃，口模110℃，吹膜時(shí)吹脹比為2.5。制得的薄膜厚度約為0.14毫米。
實(shí)施例2將制備的含聚對二氧環(huán)己酮50份，熱塑性小麥淀粉50份，增容劑10份的聚對二氧環(huán)己酮/熱塑性淀粉共混物先在粉碎機(jī)上粉碎成顆粒狀，然后在80℃真空烘箱中干燥40小時(shí)取出，放入普通吹膜機(jī)進(jìn)行吹膜，吹膜機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為20r/min，溫度控制I區(qū)115℃，II區(qū)120℃，III區(qū)125℃，IV區(qū)130℃，口模125℃，吹膜時(shí)吹脹比為1.5。制得的薄膜厚度約為0.15毫米。
實(shí)施例3將制備的含聚對二氧環(huán)己酮95份，玉米淀粉5份，增容劑1份的聚對二氧環(huán)己酮/天然淀粉共混物先在粉碎機(jī)上粉碎成顆粒狀，然后在60℃真空烘箱中干燥8小時(shí)取出，放入普通吹膜機(jī)進(jìn)行吹膜，吹膜機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為25r/min，溫度控制I區(qū)110℃，II區(qū)115℃，III區(qū)120℃，IV區(qū)125℃，口模120℃，吹膜時(shí)吹脹比為4.5。制得的薄膜厚度約為0.008毫米。
實(shí)施例4將制備的含聚對二氧環(huán)己酮99份，熱塑性土豆淀粉1份的聚對二氧環(huán)己酮/熱塑性淀粉共混物先在粉碎機(jī)上粉碎成顆粒狀，然后在50℃真空烘箱中干燥20小時(shí)取出，放入普通吹膜機(jī)進(jìn)行吹膜，吹膜機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為50r/min，溫度控制I區(qū)108℃，II區(qū)118℃，III區(qū)124℃，IV區(qū)128℃，口模124℃，吹膜時(shí)吹脹比為3.3。制得的薄膜厚度約為0.005毫米。
實(shí)施例5將制備的含聚對二氧環(huán)己酮100份，有機(jī)改性蒙脫土1份的聚對二氧環(huán)己酮//蒙脫土納米復(fù)合材料先在粉碎機(jī)上粉碎成顆粒狀，然后在70℃真空烘箱中干燥24小時(shí)取出，放入普通吹膜機(jī)進(jìn)行吹膜，吹膜機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為45r/min，溫度控制I區(qū)135℃，II區(qū)140℃，III區(qū)135℃，IV區(qū)140℃，口模140℃，吹膜時(shí)吹脹比為6.0。制得的薄膜厚度約為0.10毫米。
實(shí)施例6將制備的含聚對二氧環(huán)己酮100份，有機(jī)改性蒙脫土3份的聚對二氧環(huán)己酮//蒙脫土納米復(fù)合材料先在粉碎機(jī)上粉碎成顆粒狀，然后在80℃真空烘箱中干燥10小時(shí)取出，放入普通吹膜機(jī)進(jìn)行吹膜，吹膜機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min，溫度控制I區(qū)138℃，II區(qū)130℃，III區(qū)135℃，IV區(qū)130℃，口模135℃，吹膜時(shí)吹脹比為2.6。制得的薄膜厚度約為0.11毫米。
實(shí)施例7將制備的含聚對二氧環(huán)己酮100份，有機(jī)改性蒙脫土3份的聚對二氧環(huán)己酮//蒙脫土納米復(fù)合材料先在粉碎機(jī)上粉碎成顆粒狀，然后在60℃真空烘箱中干燥40小時(shí)取出，放入普通吹膜機(jī)進(jìn)行吹膜，吹膜機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為80r/min，溫度控制I區(qū)135℃，II區(qū)135℃，III區(qū)135℃，IV區(qū)140℃，口模135℃，吹膜時(shí)吹脹比為5.5。制得的薄膜厚度約為0.006毫米。
實(shí)施例8將制備的含聚對二氧環(huán)己酮100份，有機(jī)改性蒙脫土5份的聚對二氧環(huán)己酮//蒙脫土納米復(fù)合材料先在粉碎機(jī)上粉碎成顆粒狀，然后在50℃真空烘箱中干燥45小時(shí)取出，放入普通吹膜機(jī)進(jìn)行吹膜，吹膜機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min，溫度控制I區(qū)130℃，II區(qū)130℃，IH區(qū)130℃，IV區(qū)120℃，口模130℃，吹膜時(shí)吹脹比為2.5。制得的薄膜厚度約為0.15毫米。
實(shí)施例9將制備的含聚對二氧環(huán)己酮100份，有機(jī)改性蒙脫土5份的聚對二氧環(huán)己酮//蒙脫土納米復(fù)合材料先在粉碎機(jī)上粉碎成顆粒狀，然后在50℃真空烘箱中干燥24小時(shí)取出，放入普通吹膜機(jī)進(jìn)行吹膜，吹膜機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為100r/min，溫度控制I區(qū)135℃，II區(qū)140℃，III區(qū)140℃，IV區(qū)140℃，口模140℃，吹膜時(shí)吹脹比為5.8。制得的薄膜厚度約為0.005毫米。
實(shí)施例10將制備的含聚對二氧環(huán)己酮100份，有機(jī)改性蒙脫土8份的聚對二氧環(huán)己酮//蒙脫土納米復(fù)合材料先在粉碎機(jī)上粉碎成顆粒狀，然后在50℃真空烘箱中干燥48小時(shí)取出，放入普通吹膜機(jī)進(jìn)行吹膜，吹膜機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為60r/min，溫度控制I區(qū)128℃，II區(qū)135℃，III區(qū)135℃，IV區(qū)128℃，口模130℃，吹膜時(shí)吹脹比為4.0。制得的薄膜厚度約為0.12毫米。
實(shí)施例11將制備的含聚對二氧環(huán)己酮100份，有機(jī)改性蒙脫土3份的聚對二氧環(huán)己酮/蒙脫土納米復(fù)合材料70份先在粉碎機(jī)上粉碎成顆粒狀，然后在80℃真空烘箱中干燥10小時(shí)取出；再與木薯淀粉30份、增容劑5份一起在高速混合機(jī)內(nèi)預(yù)混8分鐘；將預(yù)混物放入普通吹膜機(jī)進(jìn)行吹膜，吹膜機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為60r/min，溫度控制I區(qū)145℃，II區(qū)150℃，III區(qū)150℃，IV區(qū)145℃，口模150℃，吹膜時(shí)吹脹比為1.6。制得的薄膜厚度約為0.14毫米。
實(shí)施例12將制備的含聚對二氧環(huán)己酮100份，有機(jī)改性蒙脫土3份的聚對二氧環(huán)己酮/蒙脫土納米復(fù)合材料95份先在粉碎機(jī)上粉碎成顆粒狀，然后在50℃真空烘箱中干燥20小時(shí)取出；再與熱塑性玉米淀粉5份在高速混合機(jī)內(nèi)預(yù)混5分鐘，然后在雙螺桿擠出機(jī)中按加料段90℃，混合段120℃，塑化段為125℃，機(jī)頭120℃，螺桿轉(zhuǎn)速為9rpm的條件下熔融共混，擠出造粒；將造粒的混合物放入普通吹膜機(jī)進(jìn)行吹膜，吹膜機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為80r/min，溫度控制I區(qū)145℃，II區(qū)150℃，III區(qū)150℃，IV區(qū)145℃，口模150℃，吹膜時(shí)吹脹比為5.0。制得的薄膜厚度約為0.008毫米。
實(shí)施例13將制備的含聚對二氧環(huán)己酮100份，有機(jī)改性蒙脫土5份的聚對二氧環(huán)己酮/蒙脫土納米復(fù)合材料50份先在粉碎機(jī)上粉碎成顆粒狀，然后在60℃真空烘箱中干燥24小時(shí)取出；再與熱塑性土豆淀粉50份、增容劑10份一起在高速混合機(jī)內(nèi)預(yù)混10分鐘，然后在雙螺桿擠出機(jī)中按加料段85℃，混合段115℃，塑化段為120℃，機(jī)頭115℃，螺桿轉(zhuǎn)速為9rpm的條件下熔融共混，擠出造粒；將造粒的混合物放入普通吹膜機(jī)進(jìn)行吹膜，吹膜機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為100r/min，溫度控制I區(qū)145℃，II區(qū)150℃，III區(qū)150℃，IV區(qū)145℃，口模150℃，吹膜時(shí)吹脹比為3.1。制得的薄膜厚度約為0.14毫米。
實(shí)施例14將制備的含聚對二氧環(huán)己酮100份，有機(jī)改性蒙脫土5份的聚對二氧環(huán)己酮/蒙脫土納米復(fù)合材料先在粉碎機(jī)上粉碎成顆粒狀，然后在80℃真空烘箱中干燥48小時(shí)取出；再與熱塑性玉米淀粉20份、增容劑3份一起在高速混合機(jī)內(nèi)預(yù)混8分鐘，然后在雙螺桿擠出機(jī)中按加料段105℃，混合段125℃，塑化段為130℃，機(jī)頭125℃，螺桿轉(zhuǎn)速為9rpm的條件下熔融共混，擠出造粒；將造粒的混合物放入普通吹膜機(jī)進(jìn)行吹膜，吹膜機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min，溫度控制I區(qū)145℃，II區(qū)150℃，III區(qū)150℃，IV區(qū)145℃，口模150℃，吹膜時(shí)吹脹比為1.8。制得的薄膜厚度約為0.12毫米。
實(shí)施例15將制備的含聚對二氧環(huán)己酮100份，有機(jī)改性蒙脫土8份的聚對二氧環(huán)己酮/蒙脫土納米復(fù)合材料90份先在粉碎機(jī)上粉碎成顆粒狀，然后在70℃真空烘箱中干燥24小時(shí)取出；再與小麥淀粉10份、增容劑1份一起在高速混合機(jī)內(nèi)預(yù)混10分鐘；將預(yù)混物放入普通吹膜機(jī)進(jìn)行吹膜，吹膜機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為35r/min，溫度控制I區(qū)130℃，II區(qū)135℃，III區(qū)135℃，IV區(qū)140℃，口模145℃，吹膜時(shí)吹脹比為2.2。制得的薄膜厚度約為0.10毫米。
為了考察本發(fā)明制備的基于聚對二氧環(huán)己酮的可完全生物降解薄膜的應(yīng)用性能，將所得的薄膜進(jìn)行了機(jī)械性能測試將三種基于聚對二氧環(huán)己酮的的復(fù)合材料制備成樣條，按GB1040-79G規(guī)定測試其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率，其結(jié)果見表1。
表1

權(quán)利要求
1.一種以聚對二氧環(huán)己酮為基體的可完全生物降解薄膜，其特征在于該薄膜是由聚對二氧環(huán)己酮/淀粉共混物或聚對二氧環(huán)己酮/蒙脫土納米復(fù)合材料或聚對二氧環(huán)己酮/蒙脫土納米復(fù)合材料與淀粉的共混物吹制而成，膜厚0.005～0.15毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以聚對二氧環(huán)己酮為基體的可完全生物降解薄膜，其特征在于該薄膜由聚對二氧環(huán)己酮/淀粉共混物吹制而成時(shí)，其中聚對二氧環(huán)己酮的含量為50～99重量份，淀粉的含量為1～50重量份，增容劑0～10重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以聚對二氧環(huán)己酮為基體的可完全生物降解薄膜，其特征在于該薄膜由聚對二氧環(huán)己酮/蒙脫土納米復(fù)合材料吹制而成時(shí)，其中聚對二氧環(huán)己酮的含量為100重量份，有機(jī)改性蒙脫土的含量為1～10重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以聚對二氧環(huán)己酮為基體的可完全生物降解薄膜，其特征在于該薄膜由聚對二氧環(huán)己酮/蒙脫土納米復(fù)合材料與淀粉的共混物吹制而成時(shí)，其中聚對二氧環(huán)己酮/蒙脫土納米復(fù)合材料的含量為50～99重量份，淀粉1～50重量份，增容劑0～10重量份。
5.一種制備權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的以聚對二氧環(huán)己酮為基體的可完全生物降解薄膜的方法，其特征在于先將按配比制備的聚對二氧環(huán)己酮/淀粉共混物或聚對二氧環(huán)己酮/蒙脫土納米復(fù)合材料分別形成顆粒狀或粉狀，再于溫度50～80℃下，真空干燥8～48小時(shí)；將顆粒狀或粉狀的聚對二氧環(huán)己酮/蒙脫土納米復(fù)合材料與熱塑性淀粉在高速混合機(jī)內(nèi)預(yù)混5～10分鐘，然后在溫度90～130℃下，用雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混，擠出造?；?qū)㈩w粒狀或粉狀的聚對二氧環(huán)己酮/蒙脫土納米復(fù)合材料與天然淀粉在高速混合機(jī)內(nèi)預(yù)混5～10分鐘；將顆粒狀或粉狀的聚對二氧環(huán)己酮/淀粉共混物或聚對二氧環(huán)己酮/蒙脫土納米復(fù)合材料或經(jīng)雙螺桿擠出造粒的聚對二氧環(huán)己酮/蒙脫土納米復(fù)合材料與熱塑性淀粉的共混物或顆粒狀或粉狀的聚對二氧環(huán)己酮/蒙脫土納米復(fù)合材料與天然淀粉的預(yù)混物，在普通吹膜機(jī)上進(jìn)行吹膜，吹膜機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為20～100r/min，溫度控制I區(qū)100～150℃，II區(qū)120～160℃，III區(qū)120～160℃，IV區(qū)100～150℃，口模100～160℃，吹膜時(shí)吹脹比為1.5～6.0。
全文摘要
本發(fā)明提供的以聚對二氧環(huán)己酮為基體的可完全生物降解薄膜，其特征在于該薄膜是由聚對二氧環(huán)己酮/淀粉共混物或聚對二氧環(huán)己酮/蒙脫土納米復(fù)合材料或聚對二氧環(huán)己酮/蒙脫土納米復(fù)合材料與淀粉共混物吹制而成，膜厚0.005～0.15毫米。本發(fā)明還提供了制備上述可完全生物降解薄膜的方法。本發(fā)明提供的薄膜由于加入了淀粉或/和蒙脫土，不僅提高了聚對二氧環(huán)己酮的熱性能，還使其結(jié)晶速率加快，成型加工中熔體強(qiáng)度增加，克服純聚對二氧環(huán)己酮熔體強(qiáng)度低，難以成膜的缺點(diǎn)，成本低，吹膜時(shí)不需添加任何其他吹膜助劑，用通用吹膜設(shè)備即可，操作簡單，易于控制，得到的薄膜具有優(yōu)良的力學(xué)性能。
文檔編號(hào)C08L67/00GK1709969SQ200510021249
公開日2005年12月21日 申請日期2005年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月13日
發(fā)明者王玉忠, 汪秀麗, 路芳, 鄭長義, 楊科珂, 周茜, 丁頌東, 陳澤芳 申請人:四川大學(xué)