專利名稱：一種無(wú)縫鑲嵌面及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無(wú)縫鑲嵌面及其制備方法，特別涉及一種可鑲嵌嵌體于其中的無(wú)縫鑲嵌面及其制備方法，屬于建筑裝修、家具擺設(shè)裝飾領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)時(shí)市場(chǎng)上多以物料本身或混合多種物料為建筑物、地面、墻身、天花或家具擺設(shè)等增添美感，例如，一般家庭、商店、飯店、辦公室等的地面、墻身、天花或家具會(huì)以一種或多種實(shí)木、云石、玻璃等制造，雖然混合不同物料制造，但變化只限于物料本身的顏色、紋理，以及混合物料的排列方式，故變化仍很有限。
市場(chǎng)上亦有把實(shí)物嵌于透明板之下，尤其是地板之下，作為裝飾，以增加可觀性或紀(jì)念價(jià)值。但現(xiàn)有技術(shù)只是利用密封膠將隙縫密封，防止水份或其它化學(xué)物質(zhì)滲入，但久經(jīng)使用密封膠可能會(huì)變形或變質(zhì)，水份或其它化學(xué)物質(zhì)可能滲入，令嵌體變質(zhì)或腐爛，而且透明板密封一面亦可能形成水氣，導(dǎo)致發(fā)霉，影響外觀。而且，形狀一般為方形、矩形等，無(wú)甚變化。制備方法一般亦需框體或模板定形，應(yīng)用形式很受限制。
另外，為求密封，現(xiàn)時(shí)多用樹脂作鋪制地臺(tái)之用，樹脂需以化學(xué)溶劑稀釋，鋪制地臺(tái)需用上大量化學(xué)溶劑，人類長(zhǎng)期吸入或接觸化學(xué)溶劑，身體健康會(huì)受到影響。再者，化學(xué)溶劑一般為易燃物料，一旦產(chǎn)品受到燃燒，容易造成火災(zāi)，造成生命和財(cái)產(chǎn)的損失，有潛在危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供一種可鑲嵌嵌體于其中的無(wú)縫鑲嵌面及其制備方法。本發(fā)明的構(gòu)造簡(jiǎn)單，制備方法容易，不需框體或模板定形，應(yīng)用形式廣泛。而且，本發(fā)明可有效防止水份或其它化學(xué)物質(zhì)滲入，避免嵌體變質(zhì)或腐爛，因此使用者可將任何物質(zhì)嵌于其中；同時(shí)，本發(fā)明亦防止水泡或氣泡在密封面形成，以免影響外觀。此外，本發(fā)明為水基性物料，不需化學(xué)溶劑，故能減少對(duì)人體健康造成的損害，而且可減低產(chǎn)品易燃程度，增加其安全性。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種無(wú)縫鑲嵌面，其包括底層及嵌體，其特征在于所述底層混合兩種合成材料而成；第一種合成材料含70％至88％的改性環(huán)氧樹脂(Modified epoxideresin)、6％至25％的硅石英(Silica，Quartz)、3％至7.55％的硅藻巖(Silica，Tripoli)、2.3％至3.45％的異氰酸鹽(lsocyanate)、0.02％至0.03％的雙酚A-氯甲環(huán)氧丙烷(Bisphenol A-(Epichlorhydrin))、及0.01％至0.02％的己烷二醇二環(huán)氧甘油醚(Hexane Diole Diglycidylether)；第二種合成材料含60％至91％的改性環(huán)脂聚胺(Modified cycloaliphatic polyamine)、7.3％至30％的硅砂(silicansand)、5％至16％的粉煤灰(fly ash)2％至4％的鋁酸鈣水泥(calcium aluminatecement)、2％至2.45％的羥基丙基甲基纖維(hydroxypropylmethylcellulose)、0.06％至0.07％的苯甲醇(Benzyl alcohol)、0.01％至0.05％的氨甲基三甲基環(huán)己烷胺(Aminomethyl Trimethylcyclohexylamine)、及0.01％至0.02％的二氨基環(huán)己烷(Diaminocyclohexane)；所述底層為有色或透明；所述嵌體為有機(jī)或無(wú)機(jī)物質(zhì)，其部份或全部固置于所述底層之中。
如上所述的無(wú)縫鑲嵌面，其特征在于其上面加上一層面層，所述面層混合兩種合成材料而成；第一種合成材料合70％至88％的改性環(huán)氧樹脂(Modifiedepoxide resin)、6％至25％的硅石英(Silica，Quartz)、3％至7.55％的硅藻巖(Silica，Tripoli)、2.3％至3.45％的異氰酸鹽(lsocyanate)、0.02％至0.03％的雙酚A-氯甲環(huán)氧丙烷(Bisphenol A-(Epichlorhydrin))、及0.01％至0.02％的己烷二醇二環(huán)氧甘油醚(Hexane Diole Diglycidylether)；第二種合成材料含60％至91％的改性環(huán)脂聚胺(Modified cycloaliphatic polyamine)、7.3％至30％的硅砂(silican sand)、5％至16％的粉煤灰(fly ash)、2％至4％的鋁酸鈣水泥(calciumaluminate cement)、2％至2.45％的羥基丙基甲基纖維(hydroxypropylmethylcellulose)、0.06％至0.07％的苯甲醇(Benzyl alcohol)、0.01％至0.05％的氨甲基三甲基環(huán)己烷胺(AminomethylTrimethylcyclohexylamine)、及0.01％至0.02％的二氨基環(huán)己烷(Diaminocyclohexane)；所述面層為透明，從所述面層清楚看到所述嵌體。
如上所述的無(wú)縫鑲嵌面，其特征在于所述底層的厚度最少為2至3毫米。
如上所述的無(wú)縫鑲嵌面，其特征在于所述底層覆蓋于不勻整的表面之上。
如上所述的無(wú)縫鑲嵌面，其特征在于所述底層覆蓋于平面之上。
如上所述的無(wú)縫鑲嵌面，其特征在于所述面層形成不勻整的表面。
如上所述的無(wú)縫鑲嵌面，其特征在于所述面層形成平滑的表面。
一種無(wú)縫鑲嵌面制備方法，其特征在于先混合70％至88％的改性環(huán)氧樹脂(Modified epoxide resin)、6％至25％的硅石英(Silica，Quartz)、3％至7.55％的硅藻巖(Silica，Tripoli)、2.3％至3.45％的異氰酸鹽(lsocyanate)、0.02％至0.03％的雙酚A-氯甲環(huán)氧丙烷(Bisphenol A-(Epichlorhydrin))、及0.01％至0.02％的己烷二醇二環(huán)氧甘油醚(Hexane Diole Dialycidylether)制造第一種合成材料；同時(shí)混合60％至91％的改性環(huán)脂聚胺(Modified cycloaliphaticpolyamine)、7.3％至30％的硅砂(silican sand)、5％至16％的粉煤灰(fly ash)、2％至4％的鋁酸鈣水泥(calcium aluminate cement)、2％至2.45％的羥基丙基甲基纖維(hydroxypropylmethylcellulose)、0.06％至0.07％的苯甲醇(Benzylalcohol)、0.01％至0.05％的氨甲基三甲基環(huán)己烷胺(AminomethylTrimethylcyclohexylamine)、及0.01％至0.02％的二氨基環(huán)己烷(Diaminocyclohexane)制造第二種合成材料；再以100∶50至100∶70的重量比例混合所述第一種合成材料和所述第二種合成材料制造所述底層材料，在欲加上無(wú)縫鑲嵌面的基體表面上，以滾筒、噴槍或刷子將所述底層材料涂于所述基體表面上；待所述底層材料未干透時(shí)，將所述嵌體置于其中或其表面。
如上所述的無(wú)縫鑲嵌面制備方法，其特征在于待所述底層材料完全干透時(shí)，將所述第一種合成材料和所述第二種合成材料以100∶40至100∶60的重量比例混合制造所述面層材料，以滾筒、噴槍或刷子將所述面層材料覆蓋所述底層和所述嵌體表面。
如上所述的無(wú)縫鑲嵌面制備方法，其特征在于以100∶50至100∶70的重量比例混合所述第一種合成材料和所述第二種合成材料制造所述底層材料，硬化后可阻隔水份及其它雜質(zhì)如堿性物、電油等從所述基體外表面滲入。
如上所述的無(wú)縫鑲嵌面制備方法，其特征在于所述底層可均勻加入沙作其填料，以增加其厚度。
如上所述的無(wú)縫鑲嵌面制備方法，其特征在于所述底層可均勻鋪設(shè)一層厚度至少為0.3毫米的干硅砂于其上，以增加其粘附性。
如上所述的無(wú)縫鑲嵌面制備方法，其特征在于以100∶40至100∶60的重量比例混合的所述第一種合成材料和所述第二種合成材料制造所述面層材料，硬化后形成透明的保護(hù)層，以抵抗磨蝕。
如上所述的無(wú)縫鑲嵌面制備方法，其特征在于待所述底層材料的干燥度達(dá)到約50％時(shí)，將一個(gè)或多個(gè)所述嵌體置于所述底層材料之中，所述嵌體底下部份會(huì)沉于所述底層材料中；待所述底層材料干透后，再另加所述面層將所述嵌體和所述底層表面完全覆蓋。
如上所述的無(wú)縫鑲嵌面制備方法，其特征在于待所述底層材料的干燥度達(dá)到約80％至90％時(shí)，將一個(gè)或多個(gè)所述嵌體置于所述底層材料表面，待所述底層材料干透后，再另加所述面層將所述嵌體和所述底層表面完全覆蓋。
如上所述的無(wú)縫鑲嵌面制備方法，其特征在于在欲加上無(wú)縫鑲嵌面的所述基體表面上，以滾筒、噴槍或刷子將一種或多種顏色的所述底層材料同時(shí)或先后傾注于所述基體表面上，所述一種或多種顏色的所述底層材料在所述基體表面上流動(dòng)擴(kuò)散，互相混合，形成特別的圖案式樣，然后待其干透。
如上所述的無(wú)縫鑲嵌面制備方法，其特征在于所述嵌體為一個(gè)或多個(gè)有機(jī)的物質(zhì)，在置于所述底層前先經(jīng)過現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行防腐處理，以防止腐爛或變質(zhì)。
如上所述的無(wú)縫鑲嵌面制備方法，其特征在于所述嵌體為一個(gè)或多個(gè)的固態(tài)物質(zhì)，在置于所述底層前先經(jīng)過現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行脫水或干燥處理，以防止腐爛或變質(zhì)。
如上所述的無(wú)縫鑲嵌面制備方法，其特征在于所述方法用于制造、裝飾地臺(tái)、地面。
如上所述的無(wú)縫鑲嵌面制備方法，其特征在于所述方法用于制造、裝飾墻身、間格。
如上所述的無(wú)縫鑲嵌面制備方法，其特征在于所述方法用于制造、裝飾天花。
如上所述的無(wú)縫鑲嵌面制備方法，其特征在于所述方法用于制造、裝飾建筑物。
如上所述的無(wú)縫鑲嵌面制備方法，其特征在于所述方法用于制造、裝飾建筑預(yù)制構(gòu)件。
如上所述的無(wú)縫鑲嵌面制備方法，其特征在于所述方法用于制造、裝飾家具，如餐桌枱面。
如上所述的無(wú)縫鑲嵌面制備方法，其特征在于所述方法用于制造、裝飾紀(jì)念碑、墓碑。
本發(fā)明的無(wú)縫鑲嵌面可嵌有多種嵌體，既美觀又有紀(jì)念價(jià)值，可有效防止水份或其它化學(xué)物質(zhì)滲入，避免嵌體變質(zhì)或腐爛及水泡或氣泡在密封面形成，影響外觀，而且表面可有效抵抗磨蝕。本發(fā)明的制備方法容易，工序簡(jiǎn)單。另外，本發(fā)明為水基性物料，不含有毒物質(zhì)，不需化學(xué)溶劑，可減少對(duì)人體健康所造成的影響。


圖1示出了本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例的俯視圖；圖2示出了本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例的剖視圖；圖3示出了本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例的俯視圖；圖4示出了本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例的剖視圖；圖5示出了本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例的俯視圖；圖6示出了本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例的剖視圖；圖7示出了本發(fā)明的第四個(gè)實(shí)施例的俯視圖；圖8示出了本發(fā)明的第四個(gè)實(shí)施例的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳述本發(fā)明圖1及圖2示出了本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例，應(yīng)用于制造一無(wú)縫鑲嵌地面。如圖1及圖2所示，本發(fā)明的無(wú)縫鑲嵌地面包括基體1、底層2、嵌體3及面層4。基體1為水泥地臺(tái)。另外，在本實(shí)施例中，嵌體3為石塊和塑料塊。
制備本實(shí)施例的無(wú)縫鑲嵌地面，先潔凈及干燥基體1表面?；旌?0％至88％的改性環(huán)氧樹脂(Modified epoxide resin)、6％至25％的硅石英(Silica，Quartz)、3％至7.55％的硅藻巖(Silica，Tripoli)、2.3％至3.45％的異氰酸鹽(lsocyanate)、0.02％至0.03％的雙酚A-氯甲環(huán)氧丙烷(Bisphenol A-(Epichlorhydrin))、及0.01％至0.02％的己烷二醇二環(huán)氧甘油醚(Hexane Diole Diglycidylether)制造第一種合成材料；同時(shí)混合60％至91％的改性環(huán)脂聚胺(Modified cycloaliphaticpolyamine)、7.3％至30％的硅砂(silican sand)、5％至16％的粉煤灰(fly ash)、2％至4％的鋁酸鈣水泥(calcium aluminate cement)、2％至2.45％的羥基丙基甲基纖維(hydroxypropylmethylcellulose)、0.06％至0.07％的苯甲醇(Benzylalcohol)、0.01％至0.05％的氨甲基三甲基環(huán)己烷胺(AminomethylTrimethylcyclohexylamine)、及0.01％至0.02％的二氨基環(huán)己烷(Diaminocyclohexane)制造第二種合成材料。再以100∶60的重量比例混合第一種合成材料和第二種合成材料制造底層2材料，在潔凈及干燥的基體1表面上，以滾筒、噴槍或刷子將底層2材料均勻涂于基體1表面上。待底層2的干燥度達(dá)到約50％時(shí)，將多個(gè)嵌體3置于底層2之中，嵌體3底下部份會(huì)沉于底層2之中。然后待底層2完全干透時(shí)，以100∶53的重量比例混合第一種合成材料和第二種合成材料制成面層4材料，以滾筒、噴槍或刷子將面層4材料，覆蓋底層2和嵌體3表面，形成透明的保護(hù)層，以抵抗磨蝕。底層2硬化后可阻隔水份及其它雜質(zhì)如堿性物、電油等從所述基體外表面滲入。
圖3及圖4示出了本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例，同樣應(yīng)用于制造一無(wú)縫鑲嵌地面。本實(shí)施例的無(wú)縫鑲嵌地面與實(shí)施例一的無(wú)縫鑲嵌地面基本構(gòu)造相同，包括基體1、底層2、嵌體3及面層4。在本實(shí)施例中，嵌體3為樹葉標(biāo)本。
制備本實(shí)施例的無(wú)縫鑲嵌地面，先以滾漆筒、噴漆器或漆刷將底層2均勻地涂于潔凈及干燥的基體1上。待底層2的干燥度達(dá)到80％至90％時(shí)，將多個(gè)嵌體3置于底層2表面，待底層2完全干透后，再另加面層4將嵌體3和底層2完全覆蓋。
圖5及圖6示出了本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例，同樣應(yīng)用于制造一無(wú)縫鑲嵌地面。本實(shí)施例的無(wú)縫鑲嵌地面包括基體1和底層2a、2b。在本實(shí)施例中，會(huì)利用兩種不同顏色的底層2a和2b制造無(wú)縫鑲嵌地面。
制備本實(shí)施例的無(wú)縫鑲嵌地面，將底層2a、2b同時(shí)傾注于基體1之上，所述底層2a、2b在基體1表面流動(dòng)擴(kuò)散，互相混合，形成特別的圖案式樣。
圖7及圖8示出了本發(fā)明的第四個(gè)實(shí)施例，同樣應(yīng)用于制造一無(wú)縫鑲嵌地面。如圖所示，本實(shí)施例的無(wú)縫鑲嵌地面與實(shí)施例一的無(wú)縫鑲嵌地面基本構(gòu)造相同，包括基體1、不同顏色的底層2a、2b、嵌體3及面層4。在本實(shí)施例中，嵌體3為石塊。
制備本實(shí)施例的無(wú)縫鑲嵌地面，將底層2a、2b同時(shí)傾注于基體1之上，所述底層2a、2b在基體1表面流動(dòng)擴(kuò)散，互相混合，形成特別的圖案式樣。待底層2a、2b的干燥度達(dá)到約50％時(shí)，將多個(gè)嵌體3置于底層2a、2b表面，嵌體3底下部份會(huì)沉于底層2a、2b之中。然后待底層2a、2b完全干透時(shí)，再另加面層4將嵌體3和底層2a、2b完全覆蓋。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)縫鑲嵌面，其包括底層及嵌體，其特征在于所述底層混合兩種合成材料而成；第一種合成材料含70％至88％的改性環(huán)氧樹脂(Modifiedepoxide resin)、6％至25％的硅石英(Silica，Quartz)、3％至7.55％的硅藻巖(Silica，Tripoli)、2.3％至3.45％的異氰酸鹽(Isocyanate)、0.02％至0.03％的雙酚A-氯甲環(huán)氧丙烷(Bisphenol A-(Epichlorhydrin))、及0.01％至0.02％的己烷二醇二環(huán)氧甘油醚(Hexane Diole Diglycidylether)；第二種合成材料含60％至91％的改性環(huán)脂聚胺(Modified cycloaliphatic polyamine)、7.3％至30％的硅砂(silican sand)、5％至16％的粉煤灰(fly ash)、2％至4％的鋁酸鈣水泥(calcium aluminate cement)、2％至2.45％的羥基丙基甲基纖維(hydroxypropylmethylcellulose)、0.06％至0.07％的苯甲醇(Benzylalcohol)、0.01％至0.05％的氨甲基三甲基環(huán)己烷胺(AminomethylTrimethylcyclohexylamine)、及0.01％至0.02％的二氨基環(huán)己烷(Diaminocyclohexane)；所述底層為有色或透明；所述嵌體為有機(jī)或無(wú)機(jī)物質(zhì)，其部份或全部固置于所述底層之中。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)縫鑲嵌面，其特征在于其上面加上一層面層，所述面層混合兩種合成材料而成；第一種合成材料含70％至88％的改性環(huán)氧樹脂(Modified epoxide resin)、6％至25％的硅石英(Silica，Quartz)、3％至7.55％的硅藻巖(Silica，Tripoli)、2.3％至3.45％的異氰酸鹽(Isocyanate)、0.02％至0.03％的雙酚A-氯甲環(huán)氧丙烷(Bisphenol A-(Epichlorhydrin))、及0.01％至0.02％的己烷二醇二環(huán)氧甘油醚(Hexane Diole Diglycidylether)；第二種合成材料含60％至91％的改性環(huán)脂聚胺(Modified cycloaliphaticpolyamine)、7.3％至30％的硅砂(silican sand)、5％至16％的粉煤灰(flyash)、2％至4％的鋁酸鈣水泥(calcium aluminate cement)、2％至2.45％的羥基丙基甲基纖維(hydroxypropylmethylcellulose)、0.06％至0.07％的苯甲醇(Benzyl alcohol)、0.01％至0.05％的氨甲基三甲基環(huán)己烷胺(Aminomethyl Trimethylcyclohexylamine)、及0.01％至0.02％的二氨基環(huán)己烷(Diaminocyclohexane)；所述面層為透明，從所述面層清楚看到所述嵌體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的無(wú)縫鑲嵌面，其特征在于所述底層的厚度最少為2至3毫米。
4.如權(quán)利要求1或2所述的無(wú)縫鑲嵌面，其特征在于所述底層覆蓋于不勻整的表面之上。
5.如權(quán)利要求1或2所述的無(wú)縫鑲嵌面，其特征在于所述底層覆蓋于平面之上。
6.如權(quán)利要求2所述的無(wú)縫鑲嵌面，其特征在于所述面層形成不勻整的表面。
7.如權(quán)利要求2所述的無(wú)縫鑲嵌面，其特征在于所述面層形成平滑的表面。
8.一種無(wú)縫鑲嵌面制備方法，其特征在于先混合70％至88％的改性環(huán)氧樹脂(Modified epoxide resin)、6％至25％的硅石英(Silica，Quartz)、3％至7.55％的硅藻巖(Silica，Tripoli)、2.3％至3.45％的異氰酸鹽(Isocyanate)、0.02％至0.03％的雙酚A-氯甲環(huán)氧丙烷(Bisphenol A-(Epichlorhydrin))、及0.01％至0.02％的己烷二醇二環(huán)氧甘油醚(Hexane Diole Diglycidylether)制造第一種合成材料；同時(shí)混合60％至91％的改性環(huán)脂聚胺(Modifiedcycloaliphatic polyamine)、7.3％至30％的硅砂(silican sand)、5％至16％的粉煤灰(fly ash)、2％至4％的鋁酸鈣水泥(calcium aluminate cement)、2％至2.45％的羥基丙基甲基纖維(hydroxypropylmethylcellulose)、0.06％至0.07％的苯甲醇(Benzyl alcohol)、0.01％至0.05％的氨甲基三甲基環(huán)己烷胺(Aminomethyl Trimethylcyclohexylamine)、及0.01％至0.02％的二氨基環(huán)己烷(Diaminocyclohexane)制造第二種合成材料；再以100∶50至100∶70的重量比例混合所述第一種合成材料和所述第二種合成材料制造所述底層材料，在欲加上無(wú)縫鑲嵌面的基體表面上，以滾筒、噴槍或刷子將述底層材料涂于所述基體表面上；待所述底層材料未干透時(shí)，將所述嵌體置于其中或其表面。
9.如權(quán)利要求8所述的無(wú)縫鑲嵌面制備方法，其特征在于以100∶60的重量比例混合所述第一種合成材料和所述第二種合成材料制造所述底層材料。
10.如權(quán)利要求8所述的無(wú)縫鑲嵌面制備方法，其特征在于待所述底層材料完全干透時(shí)，將所述第一種合成材料和所述第二種合成材料以100∶40至100∶60的重量比例混合制造所述面層材料，以滾筒、噴槍或刷子將所述面層材料覆蓋所述底層和所述嵌體表面。
11.如權(quán)利要求10所述的無(wú)縫鑲嵌面制備方法，其特征在于以100∶53的重量比例混合制造所述面層材料。
12.如權(quán)利要求8或10所述的無(wú)縫鑲嵌面制備方法，其特征在于所述底層可均勻加入沙作其填料，以增加其厚度。
13.如權(quán)利要求8或10所述的無(wú)縫鑲嵌面制備方法，其特征在于所述底層可均勻鋪設(shè)一層厚度至少為0.3毫米的干硅砂于其上，以增加其粘附性。
14.如權(quán)利要求8或10所述的無(wú)縫鑲嵌面制備方法，其特征在于待所述底層材料的干燥度達(dá)到約50％時(shí)，將一個(gè)或多個(gè)所述嵌體置于所述底層材料之中，所述嵌體底下部份會(huì)沉于所述底層材料中；待所述底層材料干透后，再另加所述面層將所述嵌體和所述底層表面完全覆蓋。
15.如權(quán)利要求8或10所述的無(wú)縫鑲嵌面制備方法，其特征在于待所述底層材料的干燥度達(dá)到約80％至90％時(shí)，將一個(gè)或多個(gè)所述嵌體置于所述底層材料表面，待所述底層材料干透后，再另加所述面層將所述嵌體和所述底層表面完全覆蓋。
16.如權(quán)利要求8所述的無(wú)縫鑲嵌面制備方法，其特征在于在欲加上無(wú)縫鑲嵌面的所述基體表面上，以滾筒、噴槍或刷子將一種或多種顏色的所述底層材料同時(shí)或先后傾注于所述基體表面上，所述一種或多種顏色的所述底層材料在所述基體表面上流動(dòng)擴(kuò)散，互相混合，形成特別的圖案式樣，然后待其干透。
17.如權(quán)利要求8或10所述的無(wú)縫鑲嵌面制備方法，其特征在于所述嵌體為一個(gè)或多個(gè)有機(jī)的物質(zhì)，在置于所述底層前先經(jīng)過現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行防腐處理，以防止腐爛或變質(zhì)。
18.如權(quán)利要求8或10所述的無(wú)縫鑲嵌面制備方法，其特征在于所述嵌體為一個(gè)或多個(gè)的固態(tài)物質(zhì)，在置于所述底層前先經(jīng)過現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行脫水或干燥處理，以防止腐爛或變質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無(wú)縫鑲嵌面及其制備方法，無(wú)縫鑲嵌面包括底層、嵌體及面層，制備方法是將底層涂于基體表面上，待底層未干透時(shí)，將嵌體置于其中，然后在完全干透的底層及嵌體表面涂上透明的面層。本發(fā)明的構(gòu)造簡(jiǎn)單，制備方法容易，既美觀又有紀(jì)念價(jià)值，可有效防止水分或其它化學(xué)物質(zhì)滲入，避免嵌體變質(zhì)或腐爛及水泡或氣泡在密封面形成，而且表面可有效抵抗磨蝕。再者，本發(fā)明不含有毒物質(zhì)，可減少對(duì)人體健康所造成的影響。
文檔編號(hào)C08LGK1680119SQ20041009867
公開日2005年10月12日 申請(qǐng)日期2004年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月7日
發(fā)明者蘇閏甡 申請(qǐng)人:建材科技(香港)有限公司