專利名稱：天然橡膠增粘和恒粘生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種天然橡膠初加工的天然橡膠增粘和恒粘生產方法。
背景技術：
目前，天然橡膠加工由于生產規(guī)模小，加工廠數量多，加工設備簡單等原因，造成生膠性能一致性較差且生膠的門尼粘度偏低，其生膠操作性能很難滿足輪胎生產的工藝技術要求，本發(fā)明的天然橡膠增粘和恒粘生產方法，目前屬天然橡膠初加工過程新方法。

發(fā)明內容
發(fā)明的目的提供一種天然橡膠增粘和恒粘生產方法。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是①增粘劑和恒粘劑種類選擇增粘劑要求具有雙官能醛縮劑的試劑，確定選用水合聯氨俗稱水合肼；恒粘劑要求具有單官能醛縮劑的試劑，確定選用鹽酸羥胺。
②增粘和恒粘機理當使用增粘劑處理膠乳(或膠粒子)時，增粘劑中的雙官能醛縮劑與橡膠分子中的醛基反應形成交連鏈，橡膠分子增大，生膠門尼粘度顯著提高；當使用恒粘劑處理膠乳(或膠粒子)時，恒粘劑中的單官能醛縮劑與橡膠分子中的醛基反應阻止橡膠分子間交聯，保持生膠門尼粘度恒定。
③增粘劑和恒粘劑用量增粘劑(水合聯氨)用量占干膠重量的0.005％～0.015％；恒粘劑(鹽酸羥胺)用量0.02％～0.05％(占干膠重量)。
④增粘劑和恒粘劑的使用方法i摻合法在混合池的經測定干膠含量，并已確定干膠重量的鮮膠乳中，分散加入用量為干膠重量的0.005％～0.015％的水合聯氨溶液(或0.02％～0.05％的鹽酸羥胺溶液)，攪拌均勻(約10min～20min)。水合聯氨(或鹽酸羥胺)在加入膠乳前應配成2％～3％的稀溶液。
ii噴淋法在剛裝滿濕膠粒的干燥箱中，均勻分散噴淋用量為車箱干膠重量的0.005％～0.015％的水合聯氨溶液(或0.02％～0.05％的鹽酸羥胺溶液)。水合聯氨(或鹽酸羥胺)在使用前應配成3％～5％的稀溶液，車箱干膠重量計算按正常十部車裝箱干膠總重量取其平均值。
iii連續(xù)點滴加入法在連續(xù)生產的后處理機(干攪機，生產能力1.5T/h～2T/h)入口處將經流量控制器控制流量的水合聯氨溶液(或鹽酸羥胺溶液)緩慢連續(xù)點滴加入，溶液流量控制為70ml/min～80ml/min；水合聯氨溶液(或鹽酸羥胺溶液)使用前配成5％的稀溶液，且要求按日產量配制。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的生產方法簡單，其產品的門尼粘度或生膠性能一致性達到用戶技術要求，天然橡膠增粘、恒粘效果明顯提高。
具體實施例方式
①增粘劑和恒粘劑種類選擇增粘劑要求具有雙官能醛縮劑的試劑，確定選用水合聯氨(俗稱水合肼)；恒粘劑要求具有單官能醛縮劑的試劑，確定選用鹽酸羥胺。
②增粘和恒粘機理當使用增粘劑處理膠乳(或膠粒子)時，增粘劑中的雙官能醛縮劑與橡膠分子中的醛基反應形成交連鏈，橡膠分子增大，生膠門尼粘度顯著提高；當使用恒粘劑處理膠乳(或膠粒子)時，恒粘劑中的單官能醛縮劑與橡膠分子中的醛基反應阻止橡膠分子間交聯，保持生膠門尼粘度恒定。
③增粘劑和恒粘劑用量增粘劑(水合聯氨)用量占干膠重量的0.005％～0.015％；恒粘劑(鹽酸羥胺)用量0.02％～0.05％(占干膠重量)。
④增粘劑和恒粘劑的使用方法i摻合法在混合池的經測定干膠含量，并已確定干膠重量的鮮膠乳中，分散加入用量為干膠重量的0.005％～0.015％的水合聯氨溶液(或0.02％～0.05％的鹽酸羥胺溶液)，攪拌均勻(約10min～20min)。水合聯氨(或鹽酸羥胺)在加入膠乳前應配成2％～3％的稀溶液。
ii噴淋法在剛裝滿濕膠粒的干燥箱中，均勻分散噴淋用量為車箱干膠重量的0.005％～0.015％的水合聯氨溶液(或0.02％～0.05％的鹽酸羥胺溶液)。水合聯氨(或鹽酸羥胺)在使用前應配成3％～5％的稀溶液；車箱干膠重量計算按正常十部車裝箱干膠總重量取其平均值。
iii連續(xù)點滴加入法在連續(xù)生產的后處理機(干攪機，生產能力1.5T/h～2T/h)入口處將經流量控制器控制流量的水合聯氨溶液(或鹽酸羥胺溶液)緩慢連續(xù)點滴加入，溶液流量控制為70ml/min～80ml/min；水合聯氨溶液(或鹽酸羥胺溶液)使用前配成5％的稀溶液，且要求按日產量配制。
權利要求
1.一種天然橡膠增粘和恒粘生產方法，其特征在于①增粘劑和恒粘劑種類選擇增粘劑要求具有雙官能醛縮劑的試劑，選用水合聯氨俗稱水合肼；恒粘劑要求具有單官能醛縮劑的試劑，確定選用鹽酸羥胺；②增粘和恒粘機理當使用增粘劑處理膠乳或膠粒子時，增粘劑中的雙官能醛縮劑與橡膠分子中的醛基反應形成交連鏈，橡膠分子增大，生膠門尼粘度顯著提高；當使用恒粘劑處理膠乳或膠粒子時，恒粘劑中的單官能醛縮劑與橡膠分子中的醛基反應阻止橡膠分子間交聯，保持生膠門尼粘度恒定；③增粘劑和恒粘劑用量增粘劑水合聯氨用量占干膠重量的0.005％～0.015％；恒粘劑鹽酸羥胺用量占干膠重量的0.02％～0.05％；④增粘劑和恒粘劑的使用方法i 摻合法在混合池的經測定干膠含量，并已確定干膠重量的鮮膠乳中，分散加入用量為干膠重量的0.005％～0.015％的水合聯氨溶液或0.02％～0.05％的鹽酸羥胺溶液，攪拌均勻，水合聯氨或鹽酸羥胺在加入膠乳前應配成2％～3％的稀溶液；ii 噴淋法在剛裝滿濕膠粒的干燥箱中，均勻分散噴淋用量為車箱干膠重量的0.005％～0.015％的水合聯氨溶液或0.02％～0.05％的鹽酸羥胺溶液；水合聯氨或鹽酸羥胺在使用前應配成3％～5％的稀溶液；車箱干膠重量計算按正常十部車裝箱干膠總重量取其平均值；iii 連續(xù)點滴加入法在連續(xù)生產的干攪機，生產能力1.5T/h～2T/h入口處將經流量控制器控制流量的水合聯氨溶液或鹽酸羥胺溶液緩慢連續(xù)點滴加入，溶液流量控制為70ml/min～80ml/min；水合聯氨溶液或鹽酸羥胺溶液使用前配成5％的稀溶液，且要求按日產量配制。
2.根據權利要求1所述的天然橡膠增粘和恒粘生產方法，其特征在于所述的增粘劑、恒粘劑種類及用量分別是增粘劑要求具有雙官能醛縮劑的試劑，選用水合聯氨俗稱水合肼；占干膠重量的0.005％～0.015％；恒粘劑要求具有單官能醛縮劑的試劑，確定選用鹽酸羥胺；占干膠重量的0.02％～0.05％。
3.根據權利要求1所述的天然橡膠增粘和恒粘生產方法，其特征在于在混合池的經測定干膠含量，并已確定干膠重量的鮮膠乳中，分散加入用量為干膠重量的0.005％～0.015％的水合聯氨溶液或0.02％～0.05％的鹽酸羥胺溶液，攪拌均勻，水合聯氨或鹽酸羥胺在加入膠乳前應配成2％～3％的稀溶液；在剛裝滿濕膠粒的干燥箱中，均勻分散噴淋用量為車箱干膠重量的0.005％～0.015％的水合聯氨溶液或0.02％～0.05％的鹽酸羥胺溶液，水合聯氨或鹽酸羥胺在使用前應配成3％～5％的稀溶液，車箱干膠重量計算按正常十部車裝箱干膠總重量取其平均值；在連續(xù)生產的干攪機，生產能力1.5T/h～2T/h入口處將經流量控制器控制流量的水合聯氨溶液或鹽酸羥胺溶液緩慢連續(xù)點滴加入，溶液流量控制為70ml/min～80ml/min；水合聯氨溶液或鹽酸羥胺溶液使用前配成5％的稀溶液，且要求按日產量配制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種天然橡膠初加工的天然橡膠增粘和恒粘生產方法。本發(fā)明是在天然橡膠初加工過程通過摻入一定量的橡膠增粘劑或恒粘劑，使其產品的門尼粘度或生膠性能一致性達到用戶技術要求為目的。本發(fā)明技術方案包括①增粘劑和恒粘劑種類選擇；②增粘和恒粘機理；③增粘劑和恒粘劑用量；本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的生產方法簡單，其產品的門尼粘度或生膠性能一致性達到用戶技術要求，天然橡膠增粘、恒粘效果明顯提高。
文檔編號C08C1/00GK1554672SQ20031012104
公開日2004年12月15日 申請日期2003年12月23日 優(yōu)先權日2003年12月23日
發(fā)明者楊全運, 林垂榮, 符永勝 申請人:海南省農懇中心測試站