專利名稱：以甘蔗渣為原料生產(chǎn)羧甲基纖維素衍生物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及羧甲基纖維素衍生物的生產(chǎn)方法，尤其是涉及以甘蔗渣為原料來生產(chǎn)羧甲基纖維素衍生物的方法。
眾所周知，甘蔗渣富含纖維素，其主要成分有纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、糖分、灰分和水分，其中纖維素的分子式為(C6H10O5)n，在纖維素、半纖維素、木質(zhì)素的分子中都含有碳、氫和氧，生產(chǎn)羧甲基纖維素衍生物主要利用纖維素部分。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下本發(fā)明包括粉碎、預(yù)浸、蒸煮、熱粉碎、酯化(或醚化)、離心洗滌、干燥、粉碎、篩分，所使用的蔗渣原料為含水量≤90％，纖維素長度≤5mm。
本發(fā)明所述的原料纖維素是指長度≤1mm。
本發(fā)明所述的酯化(或醚化)步驟，是指在酯化反應(yīng)過程中必須保持20～80℃的恒定溫度；或者在醚化反應(yīng)過程中必須保持25～70℃的恒定溫度。
本發(fā)明所述的酯化反應(yīng)過程，其較佳溫度范圍為31～60℃。
本發(fā)明所述的醚化反應(yīng)過程，其較佳的溫度范圍為33～50℃。
本發(fā)明所述的預(yù)浸步驟，是指采用苛性鈉浸泡1～2小時。
本發(fā)明所述的預(yù)浸步驟中的預(yù)浸溫度為50～80℃。
本發(fā)明所述的篩分步驟，是指采用高密離心機(jī)選取180～300目的顆粒。
本發(fā)明所述的采用高密離心機(jī)選取的較佳顆粒為200～250目。
本發(fā)明所述的成品包括粘度為800～1200的羧甲基纖維素鈉、取代度為2.55～2.57的火藥棉(即硝化纖維素酯)、醋化度為2.5～2.7的一醋酸纖維素、二醋酸纖維素及三醋酸纖維素。
本發(fā)明原料易得，生產(chǎn)成本低，工藝步驟簡拮，既使制糖業(yè)中廢棄的甘蔗渣得到了充分利用，又保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1取含水量為50％，纖維素長度為1mm的蔗渣5Kg，經(jīng)粉碎、苛性鈉預(yù)浸1小時、蒸煮、熱粉碎去泥砂、清洗、漂白、洗滌制成渣漿，待漿白后，分支出纖維素衍生物，再在常溫條件下進(jìn)行醚化，待增稠、穩(wěn)定后，最后離心洗滌、硫化干燥、粉碎及篩分出250目的羧甲基纖維素鈉，該產(chǎn)品符合GB1904-89。
其質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)如下

實(shí)施例2取含水量為90％，纖維素長度為2mm的蔗渣10Kg，經(jīng)粉碎、苛性鈉預(yù)浸2小時、蒸煮、熱粉碎去泥砂、清洗、漂白、洗滌制成渣漿，待漿白后，分支出纖維素衍生物，再在常溫條件下進(jìn)行酯化，待增稠、穩(wěn)定后，最后離心洗滌、硫化干燥、粉碎及篩分出200目的羧甲基纖維素鈉，該產(chǎn)品符合GB1904-89。
其質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)如下

實(shí)施例3取含水量為5％，纖維素長度為5mm的蔗渣15Kg，經(jīng)粉碎、苛性鈉預(yù)浸2小時、蒸煮、熱粉碎去泥砂、清洗、漂白、洗滌制成渣漿，待漿白后，分支出纖維素衍生物，再在常溫條件下進(jìn)行醚化，待增稠、穩(wěn)定后，最后離心洗滌、硫化干燥、粉碎及篩分出250目的羧甲基纖維素鈉，該產(chǎn)品符合GB1904-89。
其質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)如下

實(shí)施例4取含水量為10％，纖維素長度為4mm的蔗渣10Kg，經(jīng)粉碎、苛性鈉預(yù)浸1小時、蒸煮、熱粉碎去泥砂、清洗、漂白、洗滌制成渣漿，待漿白后，分支出纖維素衍生物，再在30～50℃的恒溫條件下進(jìn)行酯化、待增稠、穩(wěn)定后，最后經(jīng)離心洗滌、硫化干燥、粉碎及篩分得到200目的火藥棉(即硝化纖維素酯)。
該產(chǎn)品質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)如下

實(shí)施例5取含水量為70％，纖維素長度為3mm的蔗渣20Kg，經(jīng)粉碎、苛性鈉預(yù)浸1.5小時、蒸煮、熱粉碎去泥砂、清洗、漂白、洗滌制成渣漿，待漿白后，分支出纖維素衍生物，再在30～45℃的恒溫條件下進(jìn)行酯化、待增稠、穩(wěn)定后，最后經(jīng)離心洗滌、硫化干燥、粉碎及篩分得到300目的一醋酸纖維素。
該產(chǎn)品質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)如下

本發(fā)明原料易得，生產(chǎn)成本低，工藝步驟簡拮，產(chǎn)品質(zhì)量好，既使制糖業(yè)中廢棄的甘蔗渣得到了充分利用，又保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。
權(quán)利要求
1.以甘蔗渣為原料生產(chǎn)羧甲基纖維素衍生物的方法，其特征在于包括粉碎、預(yù)浸、蒸煮、熱粉碎、酯化(或醚化)、離心洗滌、干燥、粉碎、篩分，所使用的蔗渣原料為含水量≤90％，纖維素長度≤5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以甘蔗渣為原料生產(chǎn)羧甲基纖維素衍生物的方法，其特征在于所述的原料纖維素長度≤1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的以甘蔗渣為原料生產(chǎn)羧甲基纖維素衍生物的方法，其特征在于在酯化反應(yīng)過程中必須保持20～80℃的恒定溫度；或者在醚化反應(yīng)過程中必須保持25～70℃的恒定溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的以甘蔗渣為原料生產(chǎn)羧甲基纖維素衍生物的方法，其特征在于在酯化反應(yīng)過程中較佳的溫度范圍為31～60℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的以甘蔗渣為原料生產(chǎn)羧甲基纖維素衍生物的方法，其特征在于在醚化反應(yīng)過程中較佳的溫度范圍為33～50℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的以甘蔗渣為原料生產(chǎn)羧甲基纖維素衍生物的方法，其特征在于所述的預(yù)浸步驟，是指采用苛性鈉浸泡1～2小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的以甘蔗渣為原料生產(chǎn)羧甲基纖維素衍生物的方法，其特征在于所述的預(yù)浸步驟中的預(yù)浸溫度為50～80℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的以甘蔗渣為原料生產(chǎn)羧甲基纖維素衍生物的方法，其特征在于所述的篩分步驟，是指采用高密離心機(jī)選取180～300目的顆粒。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的以甘蔗渣為原料生產(chǎn)羧甲基纖維素衍生物的方法，其特征在于所述的采用高密離心機(jī)選取的較佳顆粒為200～250目。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的以甘蔗渣為原料生產(chǎn)羧甲基纖維素衍生物的方法，其特征在于所述的成品包括粘度為800～1200的羧甲基纖維素鈉、取代度為2.55～2.57的火藥棉(即硝化纖維素酯)、醋化度為2.5～2.7的一醋酸纖維素、二醋酸纖維素及三醋酸纖維素。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種以甘蔗渣為原料生產(chǎn)羧甲基纖維素衍生物的方法，包括粉碎、預(yù)浸、蒸煮、熱粉碎、酯化(或醚化)、離心洗滌、干燥、粉碎、篩分，所使用的蔗渣原料為含水量≤90％，纖維素長度≤5mm，在酯化反應(yīng)過程中必須保持20～80℃的恒定溫度，或者在醚化反應(yīng)過程中必須保持25～70℃的恒定溫度，本發(fā)明原料易得，生產(chǎn)成本低，工藝步驟簡潔，產(chǎn)品質(zhì)量好，既使制糖業(yè)中廢棄的甘蔗渣得到了充分利用，又保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。
文檔編號C08B15/04GK1439653SQ0311750
公開日2003年9月3日 申請日期2003年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月21日
發(fā)明者雷顯明, 鄧元中 申請人:鄧元中