專利名稱：一種從蘆薈原汁中提取乙?；事毒厶堑姆椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及乙?；事毒厶堑闹苽浞椒?，具體地說(shuō)，是從蘆薈原汁中分離、提純熱敏性功能成分-乙?；事毒厶堑姆椒?。
蘆薈中的活性成分分布在兩個(gè)不同的位置凝膠和黃汁。凝膠中主要是由甘露聚糖或葡甘露聚糖組成的多糖，其主要結(jié)構(gòu)為乙?；事毒厶?Acemannan)。它是蘆薈具有藥物活性的重要成分，其對(duì)人體的主要作用有抗病毒、提高機(jī)體免疫力、抗腫瘤、促進(jìn)傷口愈合、治療輻射燒傷及對(duì)皮膚的保濕、營(yíng)養(yǎng)、修復(fù)等作用。
目前，還沒(méi)有成熟的從蘆薈原汁中制備乙?；事毒厶堑姆椒?。有人采用傳統(tǒng)的索氏萃取。但索氏提取中，萃取的效率低而且萃取劑的用量很大，因此為了加快萃取效率并減少萃取劑的用量，通常采用的萃取方法是將樣品浸入沸騰的溶劑之中，這樣雖然提高了萃取效率，但加熱過(guò)程卻破壞了生物活性物質(zhì)。也有人采用超聲波提取和超臨界萃取的方法。雖然這兩種提取方法具有提取時(shí)間短，提出率高，低溫提取有利于有效成分的保護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，但由于受到設(shè)備限制，只能用于小規(guī)模的小量提取。所以，這些方法并未得到應(yīng)用。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下方案將蘆薈原汁與有機(jī)溶劑在混合器中進(jìn)行混合，有機(jī)溶劑可選用甲醇、乙醇、乙醚，有機(jī)溶劑與蘆薈原汁的重量比為2～4∶1。然后將該混合液送入微波處理釜中，在微波處理釜中施加外場(chǎng)微波，提取時(shí)間為5～20分鐘，提取功率為400W～600W，提取溫度為60～80℃。經(jīng)過(guò)微波處理的混合物進(jìn)入離心機(jī)中進(jìn)行離心分離，離心機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1500轉(zhuǎn)/分，離心時(shí)間不低于5分鐘。然后收集沉淀物。將沉淀物真空干燥30～40小時(shí)，真空度為650～750mmHg，干燥溫度為-30℃～-20℃。干燥后得到的產(chǎn)品即乙?；事毒厶欠勰?kg的蘆薈原汁中可以獲得2.0g的蘆薈乙?；事毒厶翘崛∥铩Ｗ詈髮⑻崛∥镌讦蒙渚€下進(jìn)行殺菌、消毒，并防腐保藏。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)將蘆薈原汁與極性溶劑混合，利用微波提取法對(duì)體系中的不同組分進(jìn)行選擇性加熱，然后進(jìn)行離心處理，可將乙?；事毒厶侵苯訌幕w中分離，最終將沉淀物冷凍升華干燥成粉末，成為乙酰化甘露聚糖成品。與傳統(tǒng)的制備方法相比，微波提取法具有快速、節(jié)能、節(jié)省溶劑、污染小的優(yōu)點(diǎn)，可以用于大規(guī)模地工業(yè)化生產(chǎn)。由于避免了長(zhǎng)時(shí)間的高溫狀態(tài)，因此以本發(fā)明所述的微波提取法制備乙?；事毒厶?，產(chǎn)率可穩(wěn)定在0.2％。
將沉淀物放入真空冷凍升華干燥機(jī)的不銹鋼托盤(pán)內(nèi)，開(kāi)動(dòng)真空冷凍升華干燥機(jī)，保持真空度700mmHg，溫度在-20℃，連續(xù)干燥35小時(shí)，殺菌、消毒后，可得到乙?；事毒厶欠勰?00克，收率為0.20％。
實(shí)施例2如

圖1所示，將50Kg蘆薈原汁和200Kg的乙醇混合后加入微波處理釜中，以微波輻照，提取時(shí)間選取12min，提取功率選取550W，提取溫度選取75℃，將從微波處理釜中得到的混合物進(jìn)行離心分離，以2000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速離心10分鐘，收集沉淀物。
將沉淀物放入真空冷凍升華干燥機(jī)的不銹鋼托盤(pán)內(nèi)，開(kāi)動(dòng)真空冷凍升華干燥機(jī)，保持真空度750mmHg，溫度在-30℃，連續(xù)干燥30小時(shí)，殺菌、消毒后，可得到乙?；事毒厶欠勰?05克，收率為0.21％。
將所得的粉末進(jìn)行紅外光譜分析，其譜圖見(jiàn)圖2。由圖2可知，所得產(chǎn)物確為蘆薈乙?；事毒厶?。
實(shí)施例3如圖1所示，將60Kg蘆薈原汁和240Kg的甲醇混合后加入微波處理釜中，以微波輻照，提取時(shí)間選取20min，提取功率選取500W，提取溫度選取80℃，將從微波處理釜中得到的混合物進(jìn)行離心分離，以1500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速離心5分鐘，收集沉淀物。
將沉淀物放入真空冷凍升華干燥機(jī)的不銹鋼托盤(pán)內(nèi)，開(kāi)動(dòng)真空冷凍升華干燥機(jī)，保持真空度750mmHg，溫度在-25℃，連續(xù)干燥40小時(shí)，殺菌、消毒后，可得到乙酰化甘露聚糖粉末120克，收率為0.20％。
實(shí)施例4如圖1所示，將55Kg蘆薈原汁和220Kg的乙醚混合后加入微波處理釜中，以微波輻照，提取時(shí)間選取12min，提取功率選取550W，提取溫度選取75℃，將從微波處理釜中得到的混合物進(jìn)行離心分離，以1800轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速離心10分鐘，收集沉淀物。
將沉淀物放入真空冷凍升華干燥機(jī)的不銹鋼托盤(pán)內(nèi)，開(kāi)動(dòng)真空冷凍升華干燥機(jī)，保持真空度650mmHg，溫度在-20℃，連續(xù)干燥32小時(shí)，殺菌、消毒后，可得到乙酰化甘露聚糖粉末104.5克，收率為0.19％。
權(quán)利要求
1.一種從蘆薈原汁中提取乙?；事毒厶堑姆椒ǎ涮卣髟谟?，包含以下步驟A.將蘆薈原汁與有機(jī)溶劑混合，有機(jī)溶劑與蘆薈原汁的重量比為2～4∶1，然后B.對(duì)步驟A中的混合液進(jìn)行微波處理，提取時(shí)間為5～20分鐘，提取功率為400～600W，提取溫度為60～80℃，然后C.對(duì)步驟B中的混合液進(jìn)行離心分離處理，離心機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1500轉(zhuǎn)/分，離心時(shí)間不低于5分鐘，然后D.對(duì)步驟C中的分離沉淀物進(jìn)行冷凍干燥處理，真空度為650～750mmHg，干燥溫度為-30～-20℃，干燥時(shí)間30～40小時(shí)，殺菌、消毒后，得到乙?；事毒厶欠勰?。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用微波技術(shù)從蘆薈原汁中提取乙酰化甘露聚糖的方法，其特征在于所述的步驟A中，所用的有機(jī)溶劑是甲醇、乙醇、乙醚中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用微波技術(shù)從蘆薈原汁中提取乙酰化甘露聚糖的方法，其特征在于所述的步驟A中，以乙醇為有機(jī)溶劑，乙醇與蘆薈原汁以4∶1的重量比進(jìn)行混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用微波技術(shù)從蘆薈原汁中提取乙?；事毒厶堑姆椒ǎ涮卣髟谟谒龅奈⒉ㄌ幚聿襟E中，提取時(shí)間為12分鐘，提取功率為550W，提取溫度為75℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用微波技術(shù)從蘆薈原汁中提取乙?；事毒厶堑姆椒?，其特征在于所述的離心分離步驟中，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分，離心時(shí)間為10分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用微波技術(shù)從蘆薈原汁中提取乙?；事毒厶堑姆椒?，其特征在于所述的冷凍干燥過(guò)程中，真空度為750mmHg，干燥溫度為-30℃，干燥時(shí)間30小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用微波技術(shù)從蘆薈原汁中提取乙?；事毒厶堑姆椒āＬJ薈原汁經(jīng)過(guò)混合、微波處理、離心分離、冷凍干燥等過(guò)程處理，最終得到乙酰化甘露聚糖粉末。本方法具有快速、節(jié)能、節(jié)省溶劑、污染小的優(yōu)點(diǎn)，可以用于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。由于避免了長(zhǎng)時(shí)間的高溫狀態(tài)，因此以本發(fā)明所述的微波提取法制備乙?；事毒厶牵a(chǎn)率可穩(wěn)定在0.2％。
文檔編號(hào)C08B37/00GK1424331SQ0215972
公開(kāi)日2003年6月18日 申請(qǐng)日期2002年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月30日
發(fā)明者董銀卯, 趙華, 陸辛玫, 蘭社益 申請(qǐng)人:北京工商大學(xué)