專利名稱：木塑復(fù)合材料及其制備方法、木塑復(fù)合材料的板材和片材制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木塑復(fù)合材料及其制備方法、木塑復(fù)合材料的板材和片材制備方法。
背景技術(shù)：
發(fā)明人曾經(jīng)在2000年11月遞交了一個(gè)關(guān)于塑木型材的專利申請，申請?zhí)枮?0132561.2。在進(jìn)一步的產(chǎn)品研發(fā)過程中，我們找到了一種新的木塑復(fù)合材料及其板材和片材制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種木塑復(fù)合材料及其制備方法以及木塑復(fù)合材料的板材和片材制備方法。
本發(fā)明的以上目的是通過下面的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
所述的木塑復(fù)合材料是指由下列原料按重量比混合而成，具體的比例和原料如下熱塑性樹脂 20-80份木粉15-75份助劑相溶劑 0.2-2份改性劑 3-4.8份所述的熱塑性樹脂可以是PP、PE、PVC、ABS、PS、PMMA或上述品種的回收塑料破碎?；蛘吣シ哿?。
所述的木粉可以是木材碎屑、竹屑、農(nóng)作物秸稈粉、稻麥殼粉、豆類、玉米淀粉、棉花果殼、堅(jiān)果硬殼、椰殼等。
所述的助劑相溶劑可以是酸酐或丙烯酸酯類接枝的各自基材的反應(yīng)產(chǎn)物。
所述的改性劑包括a.木粉偶聯(lián)劑硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑或鋁酸酯、鋁鈦酸酯類偶聯(lián)劑；b.分散劑、表面活化劑、c.潤滑劑硬脂酸及其鹽類、低分子量聚乙烯蠟、低分子聚丙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、棕櫚蠟、石蠟、褐煤蠟等。
該木塑材料復(fù)合材料的制備方法為采用如下的工藝步驟a.按比例熱塑性樹脂20-80份、木粉15-75份、助劑相溶劑0.2-2份、改性劑3-4.8份將原料稱重，將木粉投入高速混合機(jī)中，攪拌加熱到110-120℃，使木粉排濕、干燥到含水量＜2％；b.加入偶聯(lián)劑、分散劑、助劑等，使木粉活化；c.加入樹脂，繼續(xù)升溫?cái)嚢杌旌暇鶆蚝笥?20℃排料放入冷混合機(jī)中，攪拌冷卻到40℃排出料，即為木塑混合材料。
上述的木塑復(fù)合材料可以用來制備板、片材，所述的板、片材的制備方法如下將熱塑性樹脂20-80份、木粉15-75份、助劑相溶劑0.2-2份、改性劑3-4.8份充分混合，經(jīng)擠出機(jī)造粒后再經(jīng)擠出機(jī)擠出成型或直接經(jīng)擠出機(jī)熔融塑化擠出并通過一個(gè)片狀機(jī)頭口模擠出到壓延機(jī)上，壓成板、片材型材并在材料上下面各熱覆合一層介質(zhì)膜或織物，或雙面各再熱覆合一層厚0.1-2mm的鋁箔(帶)層，經(jīng)冷卻裁邊切斷成成品，通常為1200mm×2400mm、1600mm×9400mm或按所需規(guī)格切斷。
板、片材機(jī)頭口模寬度可以從1200mm到2400mm之間，板厚度可以從8mm到38mm之間，片材厚度0.5-4mm之間，該介質(zhì)膜為雙層復(fù)合吹塑膜或壓延復(fù)合膜。
介質(zhì)膜與木塑板、片材貼合面材料與基材使用的是同種樹脂材料；另一面為含有一定極性可與鉛粘合的熱熔膠層；復(fù)合鋁層之板材可以用熱轉(zhuǎn)印膜進(jìn)行裝飾，也可在熱壓機(jī)上經(jīng)加熱、加壓，沖壓出各種具有凹凸裝飾效果圖案的裝飾品、型材、容器或器具。未復(fù)鋁層之片材還可與織物復(fù)合，經(jīng)熱成型加工可作為汽車高檔內(nèi)飾材料或建筑家裝各類異型裝飾材料。二次加工及裝飾優(yōu)勢明顯，市場應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1.各項(xiàng)機(jī)械性能高，可以應(yīng)用的領(lǐng)域廣。
2.成本低廉，可以用廢舊回收物料進(jìn)行生產(chǎn)。
3.其板材、片材可以根據(jù)要求改變規(guī)格尺寸，滿足不同的要求。
4.產(chǎn)品綠色環(huán)保，可以完全回收。
5.產(chǎn)品再加工性強(qiáng)。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1.
采用下列原料PP 20份木粉 75份相溶劑(MHA-g-PP) 2份偶聯(lián)劑(鈦酸酯) 1份表面處理劑 1.5份抗氧劑 0.5份物料稱重后將木粉投入高速混合機(jī)中，攪拌加熱到110-120℃，使木粉排濕干燥到水含量＜2％，加入助劑、改性劑，使木粉活化，加入樹脂，繼續(xù)升溫?cái)嚢杌旌暇鶆蚝笥?20℃排料放入冷混合機(jī)中，攪拌冷卻到40℃排出料，即為木塑混合材料，密度在1.0-1.1。
將上述混合材料加入φ65/132錐型雙螺桿擠出機(jī)，加工溫度為170℃、175℃、180℃、185℃；口模180℃；熔體壓力10-18Mpa，熔體溫度170-175℃；擠出機(jī)轉(zhuǎn)速18-22rpm/min。
得到I200mm×2400mm復(fù)合鋁層之片材。
實(shí)施例2.
采用下比例的原料PE(廢舊料)40份木粉 54份相溶劑(MHA-g-PE) 1.5份偶聯(lián)劑 0.5份表面處理劑(Cast) 0.5份抗氧劑 0.5份抗沖改性劑 3份物料稱重后將木粉投入高速混合機(jī)中，攪拌加熱到110-120℃，使木粉排濕干燥到水含量＜2％，加入助劑、改性劑，使木粉活化，加入樹脂，溫度會下降，繼續(xù)升溫?cái)嚢杌旌暇鶆蚝笥?20℃排料放入冷混合機(jī)中，攪拌冷卻到40℃排出料，即為木塑混合材料，密度1-1.1。
將上述混合材料加入φ120單螺桿擠出機(jī)，機(jī)筒溫度為150℃、165℃、165℃、165℃、180℃、185℃、190℃；口模溫度為200℃、195℃、195℃、195℃、195℃、200℃；熔體壓力4-8Mpa；桿轉(zhuǎn)速40-50rpm/min。
得到I200mm×2400mm復(fù)合鋁層之板材。
實(shí)施例3.
采用下比例的原料PE 55份木粉40份相溶劑 1.5份偶聯(lián)劑 0.5份表面處理劑(Cast) 0.5份抗氧劑 0.5份抗沖改性劑 2份物料稱重后將木粉投入高速混合機(jī)中，攪拌加熱到110-120℃，使木粉排濕干燥到水含量＜2％，加入助劑、改性劑，使木粉活化，加入樹脂，繼續(xù)升溫?cái)嚢杌旌暇鶆蚝笥?20℃排料放入冷混合機(jī)中，攪拌冷卻到40℃排出料，即為木塑混合材料，密度1-1.1。
將上述混合材料加入φ120單螺桿擠出機(jī)，機(jī)筒溫度為150℃、160℃、165℃、175℃、180℃、185℃、190℃；口模溫度為200℃、196℃、196℃、196℃、196℃、200℃；熔體壓力5-7Mpa；桿轉(zhuǎn)速35-50rpm/min。
得到1600mm×2400mm未復(fù)合鋁層之板材。
實(shí)施例4.
采用下比例的原料回收PVC80份木粉 15份復(fù)合鉛鹽 2份偶聯(lián)劑 0.5份表面處理劑(Cast) 0.5份加工助劑 2份物料稱重后將木粉投入高速混合機(jī)中，攪拌加熱到110-120℃，使木粉排濕干燥到水含量＜2％，加入助劑、改性劑，使木粉活化，加入樹脂，溫度會下降，繼續(xù)升溫?cái)嚢杌旌暇鶆蚝笥?20℃排料放入冷混合機(jī)中，攪拌冷卻到40℃排出料，即為木塑混合材料。
將上述混合材料加入φ65/132錐型雙螺桿擠出機(jī)，機(jī)筒溫度為160℃、170℃、175℃、170℃；熔體壓力5-10Mpa；熔體溫度160-165℃；螺桿轉(zhuǎn)速15-20rpm/min。
得到1600mm×2400mm未復(fù)合鋁層之片材。
上述實(shí)施例并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，所有在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的修改和改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種木塑復(fù)合材料，其特征在于所述的木塑復(fù)合材料是指由下列原料按重量比混合而成熱塑性樹脂20-80份木粉 15-75份助劑相溶劑0.2-2份改性劑3-4.8份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑復(fù)合材料，其特征在于所述的熱塑性樹脂是PP、PE、PVC、ABS、PS、PMMA或上述品種的回收塑料破碎?；蛘吣シ哿?。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑復(fù)合材料，其特征在于所述的木粉是木材碎屑、竹屑、農(nóng)作物秸稈粉、稻麥殼粉、豆類、玉米淀粉、棉花果殼、堅(jiān)果硬殼、椰殼等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑復(fù)合材料，其特征在于所述的助劑相溶劑可以是酸酐或丙烯酸酯類接枝的各自基材的反應(yīng)產(chǎn)物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑復(fù)合材料，其特征在于所述的改性劑包括a.木粉偶聯(lián)劑硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑或鋁酸酯、鋁鈦酸酯類偶聯(lián)劑；b.分散劑、表面活化劑、c.潤滑劑硬脂酸及其鹽類、低分子量聚乙烯蠟、低分子聚丙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、棕櫚蠟、石蠟、褐煤蠟等。
6.一種木塑材料復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，采用以下方法制備a.按比例熱塑性樹脂20-80份、木粉15-75份、助劑相溶劑0.2-2份、改性劑3-4.8份，將原料稱重，將木粉投入高速混合機(jī)中，攪拌加熱到110-120℃，使木粉干燥到水含量＜2％；b.加入偶聯(lián)劑、分散劑、助劑等，使木粉活化；c.加入樹脂，繼續(xù)升溫?cái)嚢杌旌暇鶆蚝笥?20℃排料放入冷混合機(jī)中，攪拌冷卻到40℃排出料，即為木塑混合材料
7.木塑復(fù)合材料的板材和片材的制備方法，其特征在于，采用如下的工藝步驟a.將熱塑性樹脂20-80份、木粉15-75份、助劑相溶劑0.2-2份、改性劑3-4.8份充分混合；b.經(jīng)擠出機(jī)造粒后再經(jīng)擠出機(jī)擠出成型或直接經(jīng)擠出機(jī)熔融塑化擠出并通過一個(gè)片狀機(jī)頭口模擠出到壓延機(jī)上，壓成板材、片材；c.在材料上下面各熱覆合一層介質(zhì)膜或織物，或雙面各再熱覆合一層厚0.1-2mm的鋁箔層，經(jīng)冷卻裁邊切斷成成品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的木塑復(fù)合材料的板材和片材的制備方法，其特征在于所述的介質(zhì)膜為雙層復(fù)合吹塑膜或壓延復(fù)合膜，介質(zhì)膜與木塑板、片材貼合面材料與基材使用的是同種樹脂材料；另一面為含有一定極性可與鋁粘合的熱熔膠層。
全文摘要
本發(fā)明提供一種木塑復(fù)合材料，該木塑復(fù)合材料是指由熱塑性樹脂、木粉、助劑相溶劑、改性劑等原料按重量比混合而成，將該木塑復(fù)合材料。經(jīng)擠出機(jī)造粒后再經(jīng)擠出機(jī)擠出成型或直接經(jīng)擠出機(jī)熔融塑化擠出并通過一個(gè)片狀機(jī)頭口模擠出到壓延機(jī)上，壓成板、片材型材，在材料上下面各熱覆合一層介質(zhì)膜或織物，或雙面各再熱覆合一層鋁箔(帶)層，經(jīng)冷卻裁邊切斷成成品，本發(fā)明提供的板、片材的各項(xiàng)機(jī)械性能高，可以應(yīng)用的領(lǐng)域廣，制造成本低廉，可以用廢舊回收物料進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品綠色環(huán)保，可以完全回收。
文檔編號C08L55/00GK1482166SQ02157950
公開日2004年3月17日 申請日期2002年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月23日
發(fā)明者韓偉, 賈正華, 宣德慶, 韓 偉 申請人:北京歐尼克環(huán)保技術(shù)有限公司