專利名稱：含乙烯－醋酸乙烯共聚物皂化物的樹脂組合物及其成形品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不僅在干燥條件下，即使在高濕度下也能呈現(xiàn)優(yōu)良?xì)怏w屏蔽性的含有乙烯-醋酸乙烯共聚物皂化物的樹脂組合物，及用它加工的成形品。
背景技術(shù)：
乙烯-醋酸乙烯共聚物皂化物(以下記作EVOH)是氣體屏蔽性優(yōu)良的熱可塑性樹脂，廣泛應(yīng)用于食品、藥品、電子材料等，特別是對(duì)氧需要有氣體屏蔽性的領(lǐng)域內(nèi)。
然而，EVOH具有的特征是在干燥條件下氣體屏蔽性優(yōu)良，而在高濕度下氣體屏蔽性顯著降低。
發(fā)明要解決的課題鑒于上述老技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的是提供一種不僅在干燥條件下，即使在高濕度下也能呈現(xiàn)出優(yōu)良?xì)怏w屏蔽性的EVOH系樹脂組合物。解決課題的手段本發(fā)明者們發(fā)現(xiàn)，通過以特定量比將乙烯單元含量和醋酸乙烯單元的皂化度不同的特定的乙烯-醋酸乙烯共聚物皂化物進(jìn)行混合形成樹脂組合物，即可達(dá)到上述目的，并至此完成本發(fā)明。
即，本發(fā)明提供的樹脂組合物，特征是由99.5～60重量份下述聚合物(1)和0.5～40重量份下述聚合物(2)所形成的(聚合物(1)和聚合物(2)的合計(jì)量為100重量份)。同時(shí)提供具有由該樹脂組合物形成的層的成形品。
聚合物(1)乙烯單元含量20～60摩爾％、皂化度90～100％的乙烯-醋酸乙烯共聚物皂化物聚合物(2)乙烯單元含量85～95摩爾％、皂化度40～100％的乙烯-醋酸乙烯共聚物皂化物發(fā)明的實(shí)施方案為達(dá)到上述目的，本發(fā)明樹脂組合物中所含的聚合物(1)的乙烯單元含量為20～60摩爾％，最好25～50摩爾％，更好30～45摩爾％。
使用乙烯單元含量低于20摩爾％的EVOH代替聚合物(1)時(shí)，樹脂組合物在高濕度下的氣體屏蔽性顯著變壞。另一方面，使用乙烯單元含量超過60摩爾％的EVOH時(shí)，在干燥條件下和在高濕度下樹脂組合物的氣體屏蔽性都不充分。
本發(fā)明樹脂組合物所含的聚合物(1)的皂化度在90％以上，最好在95％以上，更好在97％以上。
當(dāng)用皂化度低于90％的EVOH代替聚合物(1)時(shí)，在干燥條件下和在高濕度下樹脂組合物的氣體屏蔽性都變得不充分。
本發(fā)明的樹脂組合物可以只含有1種相當(dāng)于聚合物(1)的EVOH，在適宜聚合物(1)的范圍內(nèi)，也可以含有2種以上乙烯單元含量和皂化度不同的EVOH。
本發(fā)明樹脂組合物中所含聚合物(2)的乙烯單元含量為85～95摩爾％。
用乙烯單元含量低于85摩爾％的EVOH代替聚合物(2)時(shí)，樹脂組合物在高濕度下氣體屏蔽性變得不充分。另一方面，乙烯單元含量超過95摩爾％以上的EVOH，缺乏與聚合物(1)的相溶性，因此，使用它代替聚合物(2)時(shí)，在干燥條件下和在高濕度下樹脂組合物的氣體屏蔽性都不充分。最好乙烯含量超過90摩爾％。
聚合物(2)的皂化度為40～100％，最好50～80％。
皂化度低于40％的EVOH與聚合物(1)缺乏相溶性，因此，用它代替聚合物(2)時(shí)，樹脂組合物的氣體屏蔽性變得不充分。
本發(fā)明的樹脂組合物可以只含有1種相當(dāng)于聚合物(2)的EVOH，在適宜聚合物(2)的范圍內(nèi)，也可以含有2種以上乙烯單元含量和皂化度不同的EVOH。
本發(fā)明樹脂組合物中所含聚合物(2)的量，當(dāng)聚合物(1)和聚合物(2)的合計(jì)為100重量份時(shí)，為0.5～40重量份，其下限值最好為1重量份，上限值最好30重量份，更好為20重量份。
當(dāng)聚合物(2)少于0.5重量份時(shí)，樹脂組合物在高濕度下的氣體屏蔽性變得不充分。當(dāng)聚合物(2)多于40重量份時(shí)，在干燥條件下和在高濕度下樹脂組合物的氣體屏蔽性都變得不充分。
當(dāng)本發(fā)明的樹脂組合含有0.5～3重量份的聚合物(2)時(shí)(聚合物(1)和聚合物(2)的合計(jì)量為100重量份)該樹脂組合物的剛性比聚合物(1)和聚合物(2)任何一種都高。另一方面，本發(fā)明樹脂組合物中聚合物(2)多于5重量份時(shí)，該樹脂組合物的剛性比聚合物(1)低。所以樹脂組合物中的聚合物(2)的量只要為0.5-40重量份(聚合物(1)和聚合物(2)的合計(jì)量為100重量份)，即使在高濕度下也可得到優(yōu)良的氣體屏蔽性，因此在該范圍內(nèi)適當(dāng)選擇聚合物(2)的量，可保持樹脂組合物在高濕度下的氣體屏蔽性，并能調(diào)節(jié)其剛性。
本發(fā)明樹脂組合物中聚合物(1)和(2)的合計(jì)含量未必就是臨界的，但通常是樹脂組合物總體的50～100％，最好70～100％，更好90～100％。
本發(fā)明樹脂組合物中所含聚合物(1)和聚合物(2)的制造方法，沒有特殊限定，作為一例，有將按所要求的乙烯單元含量進(jìn)行共聚組成的乙烯-醋酸乙烯共聚物進(jìn)行皂化的方法。通過適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)行皂化的乙烯-醋酸乙烯共聚物的乙烯單元含量，和皂化條件，可得到聚合物(1)和聚合物(2)。
乙烯-醋酸乙烯共聚物的皂化方法沒有特殊限定，例如有以下方法，在有機(jī)溶劑，具體像二甲苯、甲苯、苯一類的芳香烴中溶解乙烯-醋酸乙烯共聚物，用堿性催化劑進(jìn)行皂化，向反應(yīng)體系內(nèi)添加像甲醇一類的乙烯-醋酸乙烯共聚物的貧溶劑分別沉淀生成物的方法，和將粒狀或粉末狀的乙烯-醋酸乙烯共聚物分散在像甲醇、乙醇、異丙醇等醇中，再用堿性催化劑進(jìn)行皂化，利用過濾除去醇和催化劑，再用醇洗滌殘留物的方法。
作為堿性催化劑，可使用堿金屬的醇鹽，如鈉的甲醇鹽和鈉的乙醇鹽、和堿金屬的氫氧化物，如氫氧化鈉和氫氧化鉀。
乙烯-醋酸乙烯共聚物的皂化條件，例如如下所述。
反應(yīng)基質(zhì)(乙烯-醋酸乙烯共聚物)濃度10～50％反應(yīng)溫度30～60℃反應(yīng)時(shí)間1～6小時(shí)催化劑用量0.02～0.6當(dāng)量(每醋酸酯基)通過調(diào)節(jié)反應(yīng)基質(zhì)濃度、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、催化劑用量等反應(yīng)條件，可調(diào)節(jié)皂化度。
本發(fā)明樹脂組合物中所含的聚合物(1)和/或聚合物(2)，在不明顯損害本發(fā)明樹脂組合物的特性下，也可用以下可共聚的單體類進(jìn)行變性，如α-烯烴、不飽和酸、不飽和酸酐、不飽和酸鹽、烯烴磺酸、烯烴磺酸鹽、單或二烷基酯類、腈類、酰胺類、烷基乙烯醚類、乙烯類等。
本發(fā)明的樹脂組合物，在不明顯損害其特性的條件下，也可適當(dāng)含有聚合物(1)和(2)以外的樹脂和添加劑。
本發(fā)明樹脂組合物可含有的聚合物(1)和(2)以外的樹脂，例如有下述的熱可塑性樹脂。本發(fā)明的樹脂組合物，除聚合物(1)和(2)外，可含有1種樹脂，也可含有2種以上的樹脂。
聚烯烴系樹脂乙烯-乙烯酯共聚物乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物聚酯系樹脂聚酰胺系樹脂丙烯酸系樹脂丙烯腈系樹脂聚乙烯醇聚羧酸(酐)聚合物(1)和(2)以外的乙烯-醋酸乙烯共聚物皂化物作為本發(fā)明樹脂組合物可含有的添加劑實(shí)例，例如有防氧化劑、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、防濁劑、防霧劑、可塑劑、防靜電劑、滑劑、著色劑等。
本發(fā)明樹脂組合物的制造方法，即，將聚合物(1)、聚合物(2)和根據(jù)需要進(jìn)行追加的成分(樹脂和添加劑)進(jìn)行混合的方法，對(duì)此沒有限制，例如可以舉例，使用樹脂混練時(shí)通常使用的單軸或雙軸擠壓機(jī)，將原料進(jìn)行熔融混練的方法。對(duì)于將聚合物(1)和聚合物(2)及其他任意成分裝入擠壓機(jī)的方法，沒有特殊限制，例如，將顆?；蚍垠w狀的材料預(yù)先進(jìn)行干混合，再將得到的混合物用加料器和壓實(shí)機(jī)等裝置裝入擠壓機(jī)內(nèi)的方法，使用數(shù)個(gè)加料器將各材料分別裝入擠壓機(jī)的方法。也可將一種以上的原料溶解在溶劑中(主要是有機(jī)溶劑)，再用輸液泵送入擠壓機(jī)內(nèi)。
在預(yù)先調(diào)制的聚合物(1)和/或聚合物(2)的高濃度母體混合物內(nèi)，將適量的聚合物(1)和/或聚合物(2)，及所要求的追加成分進(jìn)行混合，通過混練也可得到本發(fā)明的樹脂組合物。
本發(fā)明的樹脂組合物，在23℃、相對(duì)濕度0％RH的條件下進(jìn)行測(cè)定時(shí)，呈現(xiàn)出的氧透氣率，每1μm厚度大概在10cc/m2.day.atm以下。本發(fā)明的樹脂組合物，在23℃、相對(duì)濕度90％RH的條件下進(jìn)行測(cè)定時(shí)，呈現(xiàn)出的氧透氣率，每1μm厚度大概在50cc/m2.day.atm以下。即，本發(fā)明的樹脂組合物不僅在低濕度下，而且在高濕度下也能呈現(xiàn)出優(yōu)良的氧氣體屏蔽性。因此，將具有由本發(fā)明樹脂組合物形成的層的成形品用作包裝材料時(shí)，即使在高濕度下也能防上內(nèi)裝物變質(zhì)。
本發(fā)明中，氧透氣率根據(jù)JIS K-7126標(biāo)準(zhǔn)以如下方法測(cè)定。
首先，在210℃下對(duì)樹脂組合物以3分鐘熱壓，再在30℃下付以5分鐘冷壓，制成30μm厚物試料薄膜。接著將該試料薄膜安裝在測(cè)定裝置上，連續(xù)測(cè)定氧透氣率，求出氧透氧率實(shí)際上是達(dá)到恒定時(shí)刻的氧透氧率(通常是從測(cè)定開始數(shù)小時(shí)～3天后)。測(cè)定氧透氣率可使用美國MOCON社制的氧透氣率測(cè)定裝置(商品名OX-TRAN100)?；蛘呤褂门c其同等的裝置。
由上述方法實(shí)測(cè)的氧透率計(jì)算出每1μm厚的氧透氣率，用該計(jì)算值表示樹脂組合物的氧透氣率。由同一樹脂組合物形成的薄膜氧透氣率(cc/m2.day/atm)與薄膜的厚度成反比。
本發(fā)明的樹脂組合物可以加工成具有由該樹脂組合物形成的層的薄膜、片、管、筒、瓶等成形品。這些成形品可以是由本發(fā)明樹脂組合物形成的單層體，也可以是由本發(fā)明樹脂組合物層和其他材料形成的一層以上的層的疊層體。在具有由本發(fā)明樹脂組合物形成的層的成形品中，由本發(fā)明樹脂組合物形成的層的厚度，根據(jù)對(duì)該成形品所要求的氣體屏蔽性水平而不同，通常為10～500μm，最好15～100μm。用本發(fā)明樹脂組合物形成的成形品，最好是食品包裝材料、藥品包裝材料、電子品包裝材料、汽油箱，其中特別適宜用作食品包裝材料。
本發(fā)明的樹脂組合物含有0.5～3重量份的聚合物(2)(聚合物(1)和聚合物(2)的合計(jì)量為100重量份)時(shí)，該樹脂組合物的剛性比聚合物(1)和聚合物(2)任何一個(gè)的剛性都高，所以通過將該樹脂組合物成形，可以得到具有很高剛性，使用時(shí)變形小的成形品。
本發(fā)明的樹脂組合物含有多于5重量份、少于40重量份聚合物(2)(聚合物(1)和聚合物(2)的合計(jì)量為100重量份)時(shí)，該樹指組合物比聚合物(1)的延伸性好，所以最適宜用作在含有展幅延伸、管狀延伸等延伸過程和利用熱成形的賦形過程的成形品制造的原料。
在具有由本發(fā)明樹脂組合物形成的層的多層成形品中，本發(fā)明樹脂組合物層以外的層，例如可以是由機(jī)織布、非織造布、編織布、片、膜、網(wǎng)狀物等形成的層。本發(fā)明樹脂組合物層以外的層的原料，可根據(jù)成形品的用途等適當(dāng)選擇，作為其例，有熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、橡膠、熱可塑性彈性體、麻等天然纖維、硅酸鈣等礦物，等等。也可使用由木材、紙、聚丙烯和聚苯乙烯等形成的合成紙、發(fā)泡體、鋁和鐵等金屬薄板或金屬箔等。
通過在成形品中設(shè)置本發(fā)明樹脂組合物層以外的層，可提高彎曲剛性、壓縮強(qiáng)度、表面耐損性、尺寸穩(wěn)定性等機(jī)械特性、和耐熱性、隔熱性、成形性、水蒸汽氣體屏蔽性等功能性，同時(shí)也能付與光澤和表面平滑性、外觀美麗等特性。
本發(fā)明樹脂組合物層以外的層，可以是單層結(jié)構(gòu)，也可以是二層以上形成的多層結(jié)構(gòu)。
作為構(gòu)成本發(fā)明樹脂組合物層以外的層的熱可塑性樹脂實(shí)例。有低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-已烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、聚丙烯等聚烯烴系樹脂、乙烯-乙烯酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、聚酯系樹脂、聚酰胺系樹脂、丙烯酸系樹脂、丙烯腈系樹脂、疏水化纖維素系樹脂、含鹵素樹脂、聚乙烯醇、纖維素衍生物等氫鍵性樹脂、離聚物樹脂、聚碳酸酯樹酯、聚砜樹脂、聚醚砜樹脂、聚醚醚酮樹脂、聚苯撐醚樹脂、聚苯撐氧化物樹脂、聚丙炔硫化物樹脂、聚甲撐氧化物樹脂、聚縮醛樹脂、液晶聚酯樹脂、芳族聚酰胺系樹脂等的工程塑料系樹脂等。也可用將這些樹脂進(jìn)行接枝變性、交聯(lián)或分子鏈末端修飾得到的所謂變性樹脂。
將具有由本發(fā)明樹脂組合物形成層的成形品用于食品包裝時(shí)，該成形品最好具有未延伸聚丙烯薄膜(CPP)、延伸聚丙烯薄膜(OPP)、熱可塑性樹脂發(fā)泡體層等增補(bǔ)層。
在具有由本發(fā)明樹脂組合物形成的層的成形品中，為了將層彼此粘接，也可具有粘接劑層或粘接性樹脂層。
作為粘接性樹脂實(shí)例，有(1)從不飽和羧酸或其酸酐、含有環(huán)氧基的乙烯單體、不飽和羧酸酯、乙烯酯中選出一種以上的單體和烯烴單體的共聚物，和(2)將不飽和羧酸或其酸酐進(jìn)行接枝形成的酸變性烯烴系聚合物。
作為前者的具體實(shí)例，有乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物金屬交聯(lián)物、乙烯-縮水甘油甲基丙烯酸酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯-(甲基)丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸酯-馬來酸酐共聚物、和乙烯-醋酸乙烯共聚物等。
作為后者的具體實(shí)例，作為將不飽和羧酸或其酸酐進(jìn)行接枝的酸變性烯烴系聚合物的實(shí)例，有馬來酸酐接枝變性乙烯系聚合物、馬來酸酐接枝變性丙烯系聚合物等。
作為具有由本發(fā)明樹脂組合物形成的層的成形品制造方法，可以使用一般熱可塑性樹脂實(shí)施成形的成形方法，例如使用T模具等板式模具或圓環(huán)型模具的擠壓成形、噴射成形、吹制成形法等。這些成形法中，可得到單層的成形品，也可用共同擠壓成形法和多層吹制成形法得到多層成形品。
使用這些成形法得到的成形品，也可利用熔融涂布法、擠壓疊層法、干式疊層法等得到多層成形品。
進(jìn)而，用這些成形法得到的薄膜或薄片，利用展幅延伸，管狀延伸等各種延伸法進(jìn)行延伸，也可利用真空成形、壓空成形、真空/壓空成形等熱成形進(jìn)行二次加工。
本發(fā)明的樹脂組合物在其加工時(shí)，加給裝置的扭矩很低，而且扭矩振動(dòng)也很小，所以加工穩(wěn)定性優(yōu)良。例如，將下述比較例1中使用的樹脂，利用單軸擠壓機(jī)[螺桿直徑＝40mmφ]，以螺桿溫度220℃、模具溫度220℃、擠壓量20kg/小時(shí)進(jìn)行混練時(shí)，加給擠壓機(jī)的負(fù)荷電流(扭矩)為26A。另一方面，將下述實(shí)施例1得到的樹脂組合物在相同的條件下進(jìn)行混練時(shí)，加給擠壓機(jī)的負(fù)荷電流(扭矩)為20A，由于扭矩比混練比較例1中所用樹脂時(shí)低，所以加工穩(wěn)定性優(yōu)良。
以下示出本發(fā)明的實(shí)施例，但本發(fā)明不受這些實(shí)施例所限制。
關(guān)于本實(shí)施例中的測(cè)定方法，評(píng)價(jià)方法如下。
氧透氣率按照J(rèn)IS K-7126(等壓法)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)定。
將試料薄膜安裝在市售的氧透氣率測(cè)定裝置上(商品名OX-TRAN100，美國MOCON社制)，連續(xù)測(cè)定氧透過度，求出氧透氣率實(shí)際上達(dá)到恒定時(shí)刻的氧透氣率。
作為試料薄膜，使用將樹脂組合物在210℃付與3分鐘熱壓，再在30℃付與5分鐘冷壓而得到的30μm厚薄膜。由上述測(cè)定中實(shí)測(cè)的氧透氣率計(jì)算出每1μm厚的氧透氣率，用該計(jì)算值表示樹脂組合物的氧透氣率。

剛性按以下順序進(jìn)行評(píng)價(jià)。
使用萬能精密材料試驗(yàn)機(jī)(島津制作所AGS500D)，在23℃的條件下，以5mm/分鐘的速度拉伸試料片，檢測(cè)SS曲線，由該曲線求出彈性模量。彈性模量越高剛性也越高。
上述測(cè)定中使用的試料片是將樹脂組合物付與210℃/3分鐘的熱壓，再付與30℃/5分鐘的的冷壓，制作成100μm厚的薄膜，再將它切割成2cm×12.5cm的長方形。
延伸性按以下順序進(jìn)行評(píng)價(jià)。
使用萬能精密材料試驗(yàn)機(jī)(島津制作所制AGS500D)，在60℃，以100mm/分鐘的速度拉伸試料片，檢測(cè)出SS曲線，由該曲線求出屈服應(yīng)力、彈性模量和斷裂延伸。屈服應(yīng)力越小，彈性模量越小，或者斷裂延伸越大，樹脂組合物延伸性越好。
制作上述測(cè)定中使用的試料片是將樹脂組合物付與210℃/3分鐘的熱壓，再付與30℃/5分鐘的的冷壓，制作成100μm厚的薄膜，再將它切割成1號(hào)啞鈴形狀。
(實(shí)施例1)將作為聚合物(1)的90重量份乙烯單元含量32摩爾％、皂化度99％的乙烯-醋酸乙烯共聚物皂化物，和作為聚合物(2)的10重量份乙烯單元含量89摩爾％、皂化度60％的乙烯-醋酸乙烯共聚物皂化物(商品名テクノリンクK431、田罔化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制)進(jìn)行顆?；旌希瑢⒌玫降幕旌衔?，用反應(yīng)型同方向雙軸擠壓機(jī)[BT-40-S2-60-L、(株)塑料工學(xué)研究所制、L/D＝60，螺桿直徑＝40mmφ]，以螺桿旋轉(zhuǎn)速度200rpm、模具溫度200℃，擠壓量30kg/小時(shí)進(jìn)行混練。評(píng)價(jià)所得樹脂組合物的性能，結(jié)果示于表1。
(實(shí)施例2)除了將實(shí)施例1中的聚合物(1)取為98重量份、聚合物(2)取為2重量份進(jìn)行混合外，其他和實(shí)施例1一樣調(diào)制樹脂組合物，評(píng)價(jià)其性能，結(jié)果示于表1。
(比較例1)評(píng)價(jià)乙烯單元含量32摩爾％、皂化度99％的乙烯-醋酸乙烯共聚物皂化物的性能，結(jié)果示于表1。
(比較例2)除了用乙烯單元含量82摩爾％、皂化度90％的乙烯-醋酸乙烯共聚物皂化物代替實(shí)施例1中的聚合物(2)外，其他和實(shí)施例2一樣調(diào)制樹脂組合物，評(píng)價(jià)其性能，結(jié)果示于表1。
(比較例3)除了用乙烯單元含量82摩爾％、皂化度90％的乙烯-醋酸乙烯共聚物皂化物代替實(shí)施例2中的聚合物(2)外，其他和實(shí)施例1一樣調(diào)制樹脂組合物，評(píng)價(jià)其性能，結(jié)果示于表1。
表1

表中記號(hào)號(hào)的意義如下。
A乙烯單元含量32摩爾％、皂化度99％的乙烯-醋酸乙烯共聚物皂化物B乙烯單元含量89摩爾％、皂化度60％的乙烯-醋酸乙烯共聚物皂化物(商品名テクノリンクK431、田罔化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制)C乙烯單元含量82摩爾％、皂化度90％的乙烯-醋酸乙烯共聚物皂化物(商品名テクノリンクR100、田罔化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制)
權(quán)利要求
1.一種樹脂組合物，其特征是由下述99.5～60重量份聚合物(1)和0.5～40重量份聚合物(2)(聚合物(1)和聚合物(2)的合計(jì)量為100重量份)所構(gòu)成，聚合物(1)乙烯單元含量20～60摩爾％、皂化度90～100％的乙烯-醋酸乙烯共聚物皂化物，聚合物(2)乙烯單元含量85～95摩爾％、皂化度40～100％的乙烯-醋酸乙烯共聚物皂化物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1記載的樹脂組合物，其特征是聚合物(2)的乙烯單元含量超過90摩爾％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1記載的樹脂組合物，其特征是聚合物(2)超過5重量份。
4.一種具有由樹脂組合物形成的層的成形品，其特征是該樹脂組合物由下述聚合物(1)99.5～60重量份和聚合物(2)0.5～40重量份(聚合物(1)和聚合物(2)的合計(jì)量為100重量份)所形成，聚合物(1)乙烯單元含量20～60摩爾％、皂化度90～100％的乙烯-醋酸乙烯共聚物皂化物，聚合物(2)乙烯單元含量85～95摩爾％、皂化度40～100％的乙烯-醋酸乙烯共聚物皂化物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4記載的成形品，其特征是聚合物(2)的乙烯單元含量超過90摩爾％。
6.根據(jù)權(quán)利要求4記載的成形品，其特征是聚合物(2)超過5重量份。
全文摘要
本發(fā)明樹脂組合物的構(gòu)成是將99.5～60重量份的下述聚合物(1)和0.5～40重量份的下述聚合物(2)(聚合物(1)和聚合物(2)的合計(jì)重量為100重量份)進(jìn)行混合。聚合物(1):乙烯單元含量20～60摩爾%、皂化度90～100%的乙烯—醋酸乙烯共聚物皂化物。聚合物(2):乙烯單元含量85～95摩爾%,皂化度40～100%的乙烯—醋酸乙烯共聚物皂化物。
文檔編號(hào)C08L23/00GK1338485SQ0113319
公開日2002年3月6日 申請(qǐng)日期2001年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月11日
發(fā)明者日野享子, 花田曉, 高畑弘明, 黑田龍磨 申請(qǐng)人:住友化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社