專利名稱:含有間苯二甲酸、1,4-環(huán)己烷二甲醇和紫外線吸收化合物的共聚聚酯和由其制成的制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明背景本發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及某些共聚聚酯和紫外線(UV)吸收化合物的摻混物,可以覆蓋層的形式將所述摻混物用于片材、薄膜和其它制品從而提高下層基材的耐候性。
本發(fā)明背景聚合物組合物,特別是適于熱成型的聚合物組合物已在家庭、商業(yè)和工業(yè)應(yīng)用中獲得廣泛接受和應(yīng)用。許多聚合物材料具有理想的機(jī)械和/或光學(xué)性質(zhì)從而使它們可以用于各種用途如片材以及特別是成型部件。這些用途包括室外標(biāo)牌、自動(dòng)售貨機(jī)面板、汽車棚頂蓋、天窗、娛樂用車輛項(xiàng)蓋如高爾夫車頂、越野車輛的風(fēng)擋如用于所謂的ATV’s和雪上機(jī)動(dòng)車等的風(fēng)檔等。本領(lǐng)域眾所周知的是聚酯通常對(duì)于UV輻射不是十分穩(wěn)定。這種不穩(wěn)定性可以通過許多方面得到證實(shí)。聚酯的顏色變黃,材料的抗沖擊性顯著下降以及所述制品的表面光澤下降或者變得朦朧。長(zhǎng)期以來這些問題限制了聚酯的使用并且必須得到解決以使聚酯可以適合于用于室外的制品。
本領(lǐng)域中眾所周知的是UV吸收化合物可以被摻入到聚酯制品中以延緩抗沖擊性的損失、黃變的發(fā)展和起霧。一般而言,UV吸收化合物具有較聚合物高得多的消光系數(shù),這樣幾乎所有的入射UV輻射被UV吸收化合物而不是被聚合物化合物本身所吸收。光穩(wěn)定劑通常分成三類遮光劑、紫外線吸收劑和猝滅化合物。后一類即猝滅化合物的作用可以通過激發(fā)的聚合物分子和光穩(wěn)定劑之間的偶極-偶極相互作用的能量傳遞機(jī)理得到解釋。
保護(hù)聚酯不受UV輻射的兩種方法為1)使用含有紫外線吸收劑的丙烯酸基聚合物層以保護(hù)下層的聚酯材料,和2)使用高加入量的UV吸收劑直接摻入聚酯材料中,所述聚酯材料隨后以薄層的形式結(jié)合在聚酯片材的表面。但是這兩種方法都有它們的問題。
將強(qiáng)的UV吸收劑加入丙烯酸類層從而遮擋對(duì)下層聚合物材料有害的UV輻射而產(chǎn)生的嚴(yán)重問題是聚酯基材和丙烯酸類材料之間的流變性差異。另一個(gè)問題是兩種材料的熔融溫度的差別。它通常限制了在擠出過程中如何形成丙烯酸類材料的膜層壓在聚合物基材上的結(jié)構(gòu)的方法,這比共擠出方法昂貴。這種方法的一個(gè)嚴(yán)重問題是最終分層,特別是在高濕度和熱條件下。當(dāng)然分層使得結(jié)構(gòu)件沒有效用。
使用丙烯酸類保護(hù)涂層的另一個(gè)問題是通常丙烯酸類材料在被沖擊或彎曲時(shí)本身十分脆。盡管聚酯和共聚聚酯通常十分硬,但已知它們通常對(duì)缺口也很敏感。也就是說,當(dāng)表面上出現(xiàn)小的缺口或刮痕時(shí),沖擊破壞所需的能量以大于一個(gè)數(shù)量級(jí)減少,所述片材實(shí)際上變脆。由于這種缺口敏感性的原因,當(dāng)脆的丙烯酸類層與下層的聚酯或共聚聚酯緊密相連時(shí),在丙烯酸類層中引發(fā)的裂痕很快并且高效地?cái)U(kuò)散通過聚酯或共聚聚酯基材。因此,甚至在暴露于環(huán)境條件之前,整個(gè)結(jié)構(gòu)件與保護(hù)性的丙烯酸類膜一樣脆。
在第二種方法中,使用含有有效水平紫外線吸收化合物的聚酯層,克服了與使用丙烯酸類保護(hù)層相關(guān)的許多問題。聚酯保護(hù)層與下層材料的熔體流變性極好地匹配。另外,所述結(jié)構(gòu)件十分耐用并且不脆。但是這種方法也有缺點(diǎn)。紫外線可以破壞其中存在UV吸收劑的聚合物母體,因?yàn)樗鯱V吸收劑不能優(yōu)先吸收100%的入射光。沒有被UV吸收劑吸收的紫外線部分被聚合物母體吸收,并且長(zhǎng)時(shí)間的暴露造成如上所述的聚合物母體材料的破壞,即褪色,表面破壞如霧化或表面光澤的損失,以及性能如抗沖擊性的損失。
美國專利4,446,262號(hào)公開了含有環(huán)狀亞氨酸酯作為紫外線吸收劑的光穩(wěn)定聚合物組合物。
美國專利5,108,835號(hào)公開了具有5-100微米厚的表面層的共擠出熱塑性片材。所述表面層包括0.1%重量至20%重量的UV吸收劑。所述熱塑性材料包括熱塑性芳族聚碳酸酯、熱塑性芳族聚酯碳酸酯、熱塑性芳族聚酯、間苯二甲酸和/或?qū)Ρ蕉姿岬臒崴苄灾?芳族聚酯、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、苯乙烯和/或甲基苯乙烯與馬來酸酐和/或與丙烯腈的熱塑性共聚物、苯乙烯和丙烯腈接枝到聚丁二烯橡膠上的熱塑性接枝聚合物、熱塑性聚-α-烯烴如聚乙烯和聚丙烯、熱塑性的聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯。
美國專利5,558,912和5,480,926號(hào)公開了含有1,4-環(huán)己烷二甲醇和選自環(huán)狀亞氨酸酯的紫外線吸收劑的聚對(duì)苯二甲酸亞乙酯基共聚聚酯。
美國專利5,709,929號(hào)公開了一種具有芯部分的多層塑性片材,該芯部分包括通過對(duì)苯二甲酸二甲酯或?qū)Ρ蕉姿崤c包括約99-55%摩爾的乙二醇和約1-45%摩爾的1,4-環(huán)己烷二甲醇的混合物的反應(yīng)制得的共聚物。厚度為約2-約100微米的第二層蓋在芯部分的一個(gè)表面上并且包括芯部分的共聚聚酯和紫外線吸收添加劑,所述第二層優(yōu)選包括苯并三唑或二苯酮作為光吸收添加劑。
DE2,853,631A1公開了采用1,4-環(huán)己烷二甲醇改性的聚對(duì)苯二甲酸亞乙酯的共聚聚酯可以用于室外,但是其CHDM含量低,使得它們不能被苯并三唑化合物充分穩(wěn)定。
在本領(lǐng)域中,多年來對(duì)許多UV吸收化合物進(jìn)行了研究開發(fā)。還眾所周知的是許多這些化合物特別對(duì)應(yīng)于它們所用的聚合物體系。在美國專利4,446,262號(hào)中公開了某些苯并噁嗪酮化合物作為紫外線吸收劑。據(jù)說公開的這些苯并噁嗪酮可以與多種聚合物進(jìn)行熔體混合。特別提及的熱塑性聚合物種類有聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚烯烴、聚酯和聚砜。特別提及的聚酯有聚對(duì)苯二甲酸亞乙酯、聚對(duì)苯二甲酸亞丁酯和聚2,6-萘二甲酸亞乙酯。據(jù)說它們可以任選與三官能或更高官能度的共聚單體進(jìn)行共聚,但是沒有提及共二醇作為這些材料。
公開于美國專利4,446,262號(hào)中的苯并噁嗪酮化合物也公開于美國專利5,251,064號(hào)中,它在美國專利4,446,262號(hào)中公開的由相同聚酯的金屬化聚酯層組成的反射結(jié)構(gòu)中是有用的。據(jù)說美國專利5,251,064號(hào)中的優(yōu)選聚酯為聚對(duì)苯二甲酸亞乙酯。
由各種官能團(tuán)在苯并噁嗪酮系統(tǒng)的芳環(huán)上進(jìn)行取代而產(chǎn)生的其它UV吸收劑在美國專利4,446,262號(hào)中被廣泛提及,在美國專利5,264,539號(hào)中得到了更具體的闡述。例如,在美國專利5,264,539號(hào)中,含有苯并噁嗪酮單元的低聚物與聚酯進(jìn)行摻混。
因此,仍然需要適合用于室外應(yīng)用的紫外線穩(wěn)定的聚酯和共聚聚酯摻混物。
本發(fā)明綜述令人奇怪的是,現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)當(dāng)含有有效量的紫外線吸收化合物的保護(hù)層被結(jié)合到產(chǎn)物中時(shí),可以制備出可耐候的聚酯和共聚聚酯片狀結(jié)構(gòu)件。所述保護(hù)層為聚對(duì)苯二甲酸亞乙酯基共聚聚酯摻混物,其含有一定量的1,4-環(huán)己烷二甲醇、間苯二甲酸和選自苯并噁嗪酮、二聚體的苯并三唑和三嗪的紫外線吸收劑。
本發(fā)明的另一個(gè)方面是一種保護(hù)熱塑性制品不受UV輻射的方法,該方法包括將聚對(duì)苯二甲酸亞乙酯基共聚聚酯的保護(hù)層應(yīng)用于熱塑性制品的步驟,所述共聚聚酯含有一定量的1,4-環(huán)己烷二甲醇、間苯二甲酸和選自苯并噁嗪酮、二聚體的苯并三唑和三嗪的紫外線吸收劑。
本發(fā)明在保持超過先有技術(shù)的透明性和物理性質(zhì)方面產(chǎn)生了出乎意料的益處。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種紫外線穩(wěn)定的共聚聚酯摻混物。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種熱塑性制品,優(yōu)選聚酯制品,該制品在暴露于延長(zhǎng)的UV輻射時(shí)具有較先有技術(shù)改進(jìn)的透明性和物理性質(zhì)。
根據(jù)下面的描述,本發(fā)明的這些和其它目的和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。
本發(fā)明的詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明,UV輻射穩(wěn)定的聚合物組合物包括聚對(duì)苯二甲酸亞乙酯基共聚聚酯,其具有存在于所述共聚聚酯中的1,4-環(huán)己烷二甲醇、有效量的選自苯并噁嗪酮、二聚體的苯并三唑、三嗪及其混合物的UV輻射吸收化合物,以及5%摩爾至約40%摩爾的間苯二甲酸,其中間苯二甲酸的摩爾%基于100摩爾%的二羧酸或等價(jià)物。
一般而言,本發(fā)明的共聚聚酯具有來自二酸和二醇的殘基重復(fù)單元,其中95%摩爾至約60%摩爾的二酸是對(duì)苯二甲酸或合適的合成等價(jià)物如對(duì)苯二甲酸二甲酯。描述適用于本發(fā)明摻混物的制備聚對(duì)苯二甲酸亞乙酯基共聚聚酯的方法是眾所周知的,例如公開于美國專利2,465,319和3,047,539號(hào)。所述聚對(duì)苯二甲酸亞乙酯基共聚聚酯理想地含有95%摩爾至約70%摩爾對(duì)苯二甲酸的殘基,更優(yōu)選約95%摩爾至約80%摩爾對(duì)苯二甲酸的殘基。
任選所述二酸的對(duì)苯二甲酸組分可以含有高達(dá)約5%摩爾的除對(duì)苯二甲酸外的一種或多種不同二酸。這些其它的二酸包括具有8-14個(gè)碳原子的芳族二羧酸、具有4-12個(gè)碳原子的脂族二羧酸或優(yōu)選具有8-12個(gè)碳原子的脂環(huán)族二羧酸。優(yōu)選前述的其它二羧酸選自鄰苯二甲酸、萘-2,6-二甲酸、環(huán)己烷二甲酸、環(huán)己烷二乙酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸及其混合物。
在本發(fā)明摻混物中有用的聚對(duì)苯二甲酸亞乙酯基共聚聚酯樹脂進(jìn)一步包括5-40%摩爾間苯二甲酸殘基。優(yōu)選所述共聚聚酯含有約5%摩爾-約30%摩爾,優(yōu)選約5%摩爾-約20%摩爾間苯二甲酸殘基。應(yīng)當(dāng)理解的是上述二酸的摩爾百分?jǐn)?shù)總和等于本發(fā)明的共聚聚酯樹脂中二酸殘基的100%。還應(yīng)當(dāng)理解的是這些酸的相應(yīng)的酸酐、酯和酰氯的使用也包括在術(shù)語“二羧酸”中。
所述聚對(duì)苯二甲酸亞乙酯基共聚聚酯的二醇?xì)埢糠譃榧s60%摩爾-約95%摩爾的乙二醇。優(yōu)選所述聚對(duì)苯二甲酸亞乙酯基共聚聚酯的二醇?xì)埢糠譃榧s65%摩爾-約80%摩爾的乙二醇,更優(yōu)選為約65%摩爾-約75%摩爾的乙二醇。
乙二醇可以進(jìn)一步被高達(dá)約10%摩爾,優(yōu)選小于約5%摩爾的一種或多種不同二醇改性。這些改性二醇包括具有6-20個(gè)碳原子的脂環(huán)族二醇以及具有3-20個(gè)碳原子的脂族二醇。優(yōu)選上述改性二醇選自丙烷-1,3-二醇、丁烷-1,4-二醇、戊烷-1,5-二醇、己烷-1,6-二醇、3-甲基戊二醇-(2,4)、2-甲基戊二醇-(1,4)、2,2,4-三甲基戊烷-二醇(1,3)、2-乙基己烷二醇(1,3)、2,2-二乙基丙烷-二醇-(1,3)、己二醇-(1,3)、1,4-二(羥乙氧基)-苯、2,2-雙-(4-羥基環(huán)己基)-丙烷、2,4-二羥基-1,1,3,3-四甲基-環(huán)丁烷、2,2-雙-(3-羥乙氧基苯基)-丙烷、2,2-雙-(4-羥丙氧基苯基)-丙烷及其混合物。
在本發(fā)明摻混物中有用的聚對(duì)苯二甲酸亞乙酯基共聚聚酯樹脂還包括5%摩爾至約40%摩爾的1,4-環(huán)己烷二甲醇?xì)埢瑑?yōu)選約20-35%摩爾,更優(yōu)選約25%摩爾-約35%摩爾的1,4-環(huán)己烷二甲醇?xì)埢?。?yīng)當(dāng)理解的是上述二醇的摩爾百分?jǐn)?shù)總和等于本發(fā)明的共聚聚酯樹脂中二醇?xì)埢?00%。
對(duì)于本發(fā)明顯得關(guān)鍵的是所述共聚聚酯含有至少10%摩爾的改性,該改性是改性共二醇即1,4-環(huán)己烷二甲醇的%摩爾與間苯二甲酸的%摩爾的總%摩爾。對(duì)于室外用途而言,優(yōu)選本發(fā)明的共聚聚酯具有大于約70℃,優(yōu)選大于約75℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。
根據(jù)本發(fā)明,聚對(duì)苯二甲酸亞乙酯基共聚聚酯樹脂已在其中摻混了選自苯并噁嗪酮、二聚體的苯并三唑、三嗪及其混合物的紫外線吸收化合物。這些材料更詳細(xì)描述于美國專利5,480,926和5,783,307號(hào),將它們的全部公開內(nèi)容結(jié)合到本文中以作參考。通常適于摻混的所述紫外吸收化合物由下式表示 式中X1代表二價(jià)芳族殘基,其中來自X1的兩個(gè)鍵位于1-和2-位,n為1、2或3,R1代表具有n價(jià)的烴殘基,其可以進(jìn)一步包含一個(gè)雜原子,或者在未反應(yīng)態(tài)時(shí),R1可以為直接鍵(direct bond),這時(shí)n為2。
在通式(I)中,X1為二價(jià)芳族殘基,其中來自X1的兩個(gè)鍵位于1-和2-位,n為2,R1代表具有n價(jià)的烴殘基,其可以進(jìn)一步包含一個(gè)雜原子,或者R1可以為直接鍵。
優(yōu)選的X1的例子包括1,2-亞苯基、1,2-亞萘基、2,3-亞萘基以及式(a)和(b)代表的基團(tuán),其中式(a)為 式b為 其中式(a)和(b)的R為-O-、-CO-、-S-、-SO2-、-CH2-、-(CH2)2或-C(CH3)2-。
在這些例子中,優(yōu)選1,2-亞苯基。
上面所舉X1的芳族殘基可以被一些取代基取代,這些取代基例如為具有1-10個(gè)碳原子的烷基如甲基、乙基、丙基、己基和癸基;具有6-12個(gè)碳原子的芳基如苯基和萘基;具有5-12個(gè)碳原子的環(huán)烷基如環(huán)戊基和環(huán)己基;具有8-20個(gè)碳原子的芳烷基如苯乙基;具有1-10個(gè)碳原子的烷氧基如甲氧基、乙氧基和癸氧基;硝基;鹵素如氯和溴;以及具有2-10個(gè)碳原子的?;缫阴;?、丙酰基、苯甲酰基和癸酰基。
R1為具有n=2價(jià)的烴殘基,或者它可以為直接鍵。
二價(jià)烴殘基(n=2)首先包括如具有2-10個(gè)碳原子的未取代脂族殘基,具有6-12個(gè)碳原子的未取代芳族殘基以及具有5-12個(gè)碳原子的未取代脂環(huán)族殘基。具有2-10個(gè)碳原子的未取代脂族殘基的例子有亞乙基、亞丙基、亞丁基和亞癸基。具有6-12個(gè)碳原子的未取代芳族殘基的例子為亞苯基、亞萘基和對(duì),對(duì)’-亞聯(lián)苯基。具有5-12個(gè)碳原子的未取代脂環(huán)族殘基的例子包括亞環(huán)戊基和亞環(huán)己基。 其次,所述二價(jià)烴殘基的例子包括由下式(c)代表的基團(tuán)式中R2為下面定義的式(d)-(h)中任一個(gè)基團(tuán), 式中R4代表2-10個(gè)碳原子的亞烷基、亞苯基或亞萘基;式中R5代表具有1-10個(gè)碳原子的烷基、苯基或萘基; 式中R4和R5如上定義,R6為氫原子或用于定義R5的基團(tuán)中的任一個(gè)以及由下面式(g)代表的基團(tuán) 式中R4和R6定義如上,R7為氫原子或用于定義R5的基團(tuán)中的任一個(gè)以及下面式(h)的取代的脂族或芳族殘基 式中R2定義如上,R8為用于定義R4的基團(tuán)中的任一個(gè),R9為用于定義R6的基團(tuán)中的任一個(gè)。
當(dāng)n為2時(shí),優(yōu)選R1為直接鍵或任一個(gè)在第一組至第三組中的未取代或取代的芳族烴殘基。在其中兩個(gè)鍵由相互最遠(yuǎn)的位置延伸的第一組或第三組中的那些未取代或取代的芳族烴殘基中,尤其優(yōu)選上面所有的對(duì)亞苯基、對(duì),對(duì)’-亞聯(lián)苯基和2,6-亞萘基。
其中n為2的代表性的式(I)化合物為2,2’-雙(3,1-苯并噁嗪-4-酮),2,2’-亞乙基雙(3,1-苯并噁嗪-4-酮),2,2’-亞丁基雙(3,1-苯并噁嗪-4-酮),2,2’-亞己基雙(3,1-苯并噁嗪-4-酮),2,2’-亞癸基雙(3,1-苯并噁嗪-4-酮),2,2’-對(duì)-亞苯基雙(3,1-苯并噁嗪-4-酮),
2,2’-間-亞苯基雙(3,1-苯并噁嗪-4-酮),2,2’-(4,4’-亞聯(lián)苯基)雙(3,1-苯并噁嗪-4-酮),2,2’-(2,6-或1,5-亞萘基)雙(3,1-苯并噁嗪-4-酮),2,2’-(2-甲基-對(duì)-亞苯基)雙(3,1-苯并噁嗪-4-酮),2,2’-(2-硝基-對(duì)-亞苯基)雙(3,1-苯并噁嗪-4-酮),2,2’-(2-氯-對(duì)-亞苯基)雙(3,1-苯并噁嗪-4-酮),2,2’-(1,4-環(huán)亞己基)雙(3,1-苯并噁嗪-4-酮),N-對(duì)-(3,1-苯并噁嗪-4-酮-2-基)苯基,4-(3,1-苯并噁嗪-4-酮-2-基)苯鄰二甲酰亞胺以及N-對(duì)-(3,1-苯并噁嗪-4-酮-2-基)苯甲酰,4-(3,1-苯并噁嗪-4-酮-2-基)苯胺。 尤其優(yōu)選的化合物由下式表示式中R10代表二價(jià)芳族烴殘基。尤其優(yōu)選的式(I)化合物包括2,2’-對(duì)-亞苯基雙(3,1-苯并噁嗪-4-酮)、2,2’-(4,4’-亞聯(lián)苯基)雙(3,1-苯并噁嗪-4-酮)和2,2’-(2,6-亞萘基)雙(3,1-苯并噁嗪-4-酮)。甚至更優(yōu)選化合物2,2’-對(duì)-亞苯基雙(3,1-苯并噁嗪-4-酮)。
苯并三唑化合物由下面的式II結(jié)構(gòu)表示 式中X2為烷基或芳基取代基或鹵素原子如氯,R11獨(dú)立選自具有1-20個(gè)碳原子的烷基或芳基。R11部分可以位于環(huán)上,但從最大的合成容易性來看,通常位于羥基的對(duì)位。
三嗪化合物類的代表性結(jié)構(gòu)為下面的式III 式中R13、R14和R15為烷基或芳基??梢园此璐_定它們?cè)诃h(huán)上的取代位置,但從最好的合成容易性來看,通常在與三嗪環(huán)相連的鍵的鄰位和對(duì)位。兩個(gè)基團(tuán)R13或R14中的一個(gè)或兩個(gè)可以為氫。
摻混物中的UV吸收化合物的量為約0.1%重量-約10%重量,優(yōu)選約0.5%重量-約5%重量,更優(yōu)選約0.5%重量-約4%重量,其中%重量基于所述摻混物的總重量。
可以通過適當(dāng)?shù)膿交旌?或混合工藝將UV吸收化合物以所需濃度摻入所述共聚聚酯中,如通過在基礎(chǔ)共聚物中制備UV吸收化合物的濃縮物,之后通過將另外不含UV吸收劑的共聚聚酯粒料與所述濃縮物進(jìn)行粒料混合,使得最終的擠出產(chǎn)物為具有所需總UV吸收劑水平的共聚聚酯??梢詫拥男问綄⑺鯱V吸收化合物置于有待用保護(hù)性的穩(wěn)定層穩(wěn)定的塑性片材或薄膜上,所述保持性的穩(wěn)定層面對(duì)光暴露,保護(hù)所述片材免受UV暴露的影響。顯然所述保護(hù)層可以位于片材或薄膜上兩側(cè),用于在特定的應(yīng)用環(huán)境中降低反射輻射的影響或者用于簡(jiǎn)單地安裝產(chǎn)品。應(yīng)用這種保護(hù)層的合適的方法包括但不限于共擠出、擠出涂布、擠出層壓、壓延、熱壓層壓、溶劑涂布等。
本發(fā)明的共聚聚酯摻混物適用于保護(hù)層和應(yīng)用了保持層的薄膜或片材的基材層,但優(yōu)選所述基材層由不同于所述保持層的聚合物組合物組成。這些共聚物在制備時(shí)具有許多優(yōu)于均聚物的優(yōu)點(diǎn)并且顯示出穩(wěn)定顏色和沒有以相同程度存在于這個(gè)范圍之外的暴露片材的殘留沖擊力。
共擠出產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)可以是薄膜、固態(tài)片材或者可以為特定形狀的制品。這些結(jié)構(gòu)的許多其它構(gòu)型是可能的,如具有通過肋板相連的兩層或多層片材。這些結(jié)構(gòu)的基本要素在于與其中采用的聚合物的重量相比,它們提供最終結(jié)構(gòu)大量的剛性。在這些情況下,含有UV吸收劑的層被置于一側(cè)或兩個(gè)平面?zhèn)?,就象它是固態(tài)片材一樣。
薄膜或片材的保護(hù)層不必是與不含UV吸收化合物的基材相同的共聚聚酯組合物。在下層薄膜或片材上的保護(hù)層的厚度可以根據(jù)涂層的所需工藝目的進(jìn)行變化。該保護(hù)層的厚度受存在的UV吸收劑的濃度控制并且必須足以在有害的紫外線到達(dá)下層的聚酯或共聚聚酯之前吸收至少90%的紫外線。更優(yōu)選所述保護(hù)層應(yīng)當(dāng)在紫外輻射到達(dá)下層的材料之前吸收99%的有害UV輻射,甚至更優(yōu)選99.9%的UV輻射。作為一個(gè)通用的規(guī)則,采用本發(fā)明實(shí)踐中必需的UV吸收劑水平,該保護(hù)層只需具有1密耳(0.025厘米)的厚度以濾除太陽輻射中99%的入射紫外線并且賦予所述結(jié)構(gòu)耐候性。此處所用術(shù)語“耐候性”是指在1536小時(shí)的暴露于UVCON測(cè)試時(shí)所述結(jié)構(gòu)對(duì)顏色改變(b*)的抗性小于約3個(gè)單位。顯然可以通過所述保護(hù)層中更高濃度的UV吸收劑來進(jìn)一步降低這個(gè)最小厚度。但是必須確定這個(gè)最小厚度存在于最終部件中。因此如果對(duì)片材進(jìn)行熱成型以制備最終所需的部件,則所述保護(hù)層厚度必須是這個(gè)最小值,即使所述保護(hù)層通過熱成型中的拉伸變薄。
本發(fā)明也涉及全部或部分由UV輻射穩(wěn)定的聚合物制成的成形制品。代表性的用途包括如商業(yè)標(biāo)牌(固定安裝和便攜式標(biāo)牌)、用于車輛頂部的載物架、標(biāo)牌、商店遮篷、防曬面板、天窗、高速路音障、溫室面板(用于其側(cè)壁和屋頂)、水族館的隔離壁、水族館自身、娛樂用車輛的窗戶和排氣口、雪上機(jī)動(dòng)車、娛樂用水艇(jet ski)、高爾夫車、摩托和其它這種娛樂用車輛的風(fēng)擋、汽車和卡車或其它這種車輛的防蟲屏障(bug screens)或空氣轉(zhuǎn)向屏障、透明或半透明的雨篷、應(yīng)用于建筑物側(cè)面的成形的字母、將用于標(biāo)牌上的字母,尤其以某種頻率改變字母以改變所述標(biāo)牌內(nèi)容的情況、機(jī)場(chǎng)跑道和滑行道標(biāo)志牌、用于標(biāo)牌、溫室、玻璃窗應(yīng)用上的多層片材以及熒光或其它光的遮蓋物等、用于軟飲料和果汁售賣機(jī)的招牌等。在這些應(yīng)用中,產(chǎn)品可以用作透明的塑料部件或它也可以通過生產(chǎn)者加入色料進(jìn)行染色以得到透明、有色的片材或者它可以打印到背面,如尤其用于標(biāo)牌和遮篷應(yīng)用以獲得所需的突出字母的效果。所列這些不用來全部列舉,而只是具有合適性質(zhì)的材料適用的許多應(yīng)用中的代表。
本發(fā)明的UV輻射穩(wěn)定的聚合物可以進(jìn)一步包括通用的添加劑如潤(rùn)滑劑、抗氧化劑、光學(xué)活性添加劑、色料、顏料、填料和纖維。
對(duì)于下面的實(shí)施例,采用下面的方法將制備的片材切成樣品,即7.6cm×11.4cm(3×4.5英寸)的小片并且將其暴露于黑色面板溫度為70℃,冷凝循環(huán)溫度為40℃,采用313B燈泡的UVCON測(cè)試儀(由Atlas electric Devices,Inc.提供)中。操作所述儀器,一個(gè)循環(huán)為8小時(shí)燈照以及之后熄滅燈的4小時(shí)冷凝。在包括冷凝時(shí)間的384小時(shí)的連續(xù)增量暴露下測(cè)試所述樣品。
根據(jù)CIE推薦,使用采用D65光源的HunterLab Ultrascaninstrument,在10°的觀察角和儀器上包括的鏡面模式下對(duì)顏色和霧度進(jìn)行測(cè)量。對(duì)所有樣品進(jìn)行重復(fù)操作,并將結(jié)果進(jìn)行平均。只報(bào)告黃-藍(lán)軸(分別為+b*至-b*),因?yàn)樗@示共聚聚酯的最明顯的變化。以0.25克聚合物溶于100毫升60∶40苯酚∶四氯乙烷中的溶液在30℃下測(cè)量特性粘度(IV),并且以dL/g為單位表示。
通過水解所述共聚物,然后進(jìn)行GC分析來證實(shí)所述共聚物中間苯二甲酸和1,4-環(huán)己烷二甲醇的濃度。
實(shí)施例1本實(shí)施例闡述了一種本發(fā)明公開的共聚聚酯的制備,所述共聚聚酯含有含UV吸收劑的間苯二甲酸。在1L玻璃反應(yīng)器中通過組合下面材料制備與31%摩爾的1,4-環(huán)己烷二甲醇和5%摩爾的間苯二甲酸共聚的聚對(duì)苯二甲酸亞乙酯的共聚聚酯276.5克(1.425摩爾)的對(duì)苯二甲酸二甲酯、14.6克(0.075摩爾)的間苯二甲酸二甲酯、156.2克(2.52摩爾)的乙二醇、69.1克(0.48摩爾)的1,4-環(huán)己烷二甲醇和tetraisoproxide鈦在正丁醇中的溶液、乙酸錳在乙二醇中的溶液和乙酸鈷在乙二醇中的溶液,從而足以在最終聚合物中獲得32ppm的Ti,45ppm的Mn和60ppm的Co。將氮?dú)飧采w下的反應(yīng)燒瓶浸入保持在200℃下的熔融金屬浴中,當(dāng)所有的反應(yīng)物熔融時(shí)開始攪拌。60分鐘后,在10分鐘內(nèi)將浴溫升至225℃并在另外60分鐘內(nèi)保持在這個(gè)溫度下。加入由Dupont提供的混合乙氧化磷酸酯的MERPOL A溶液以在最終聚合物中獲得65ppm的P,并在30分鐘內(nèi)將浴溫升至275℃。當(dāng)?shù)竭_(dá)275℃時(shí),施加真空并將反應(yīng)容器壓力在5分鐘內(nèi)降至200托,然后在5分鐘內(nèi)降至100托,在5分鐘內(nèi)降至10托,最終在5分鐘內(nèi)降至0.2-0.5托。在所述最終壓力下攪拌所述反應(yīng)12分鐘,然后在降低的攪拌速度下攪拌6分鐘。將燒瓶移出該浴,在大氣壓下的氮?dú)夥諊鷥?nèi)冷卻并分離所述產(chǎn)物。將來自十次這些操作的顆粒狀聚合物合并在一起(測(cè)得的連續(xù)聚合物制備物的IV為0.55-0.60),在60℃下干燥過夜。將顆粒狀聚合物送入反向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出機(jī),其四個(gè)區(qū)的機(jī)筒溫度設(shè)為150℃、270℃、270℃和270℃,標(biāo)稱停留時(shí)間為約70分鐘(109.2克/小時(shí)的擠出速率)。用氮?dú)獯祾呷肟诹隙凡⑶沂褂脴?biāo)稱285℃的預(yù)熱的氮?dú)庾鳛閿D出機(jī)筒下游途中的排氣口的吹掃氣體,其流速為38SCFH,測(cè)得的產(chǎn)物的IV為約0.75。
實(shí)施例2本實(shí)施例闡述了由實(shí)施例1的共聚聚酯制成的保護(hù)層的使用。以一定比例將2,2’-(1,4-亞苯基)雙(4H-3,1-苯并噁嗪-4-酮)與實(shí)施例1的共聚聚酯進(jìn)行摻混從而制備最終混合物,所述混合物含有98.2%重量的共聚聚酯和1.8%重量的2,2’-(1,4-亞苯基)雙(4H-3,1-苯并噁嗪-4-酮)。將這種物理摻混物進(jìn)行共擠出作為共聚聚酯厚層的頂層,所述共聚聚酯厚層由用31%摩爾1,4-環(huán)己烷二甲醇改性的聚對(duì)苯二甲酸亞乙酯(商品名為SPECTAR,由Eastman Chemical Company,Kingsport,TN提供)組成,它構(gòu)成所述結(jié)構(gòu)件的基礎(chǔ)層。主要和附屬擠出機(jī)的筒溫均一致設(shè)為240℃。實(shí)施例1共聚聚酯層的厚度為約125微米(5密耳),總的片材厚度為3毫米(118密耳)。將該片材切成7.62厘米×11.43厘米(3×4.5英寸)的小片并如上所述用UVCON設(shè)備進(jìn)行測(cè)試。還對(duì)比較共聚聚酯進(jìn)行擠出,其中保護(hù)層只為含有1.8%重量的2,2’-(1,4-亞苯基)雙(4H-3,1-苯并噁嗪-4-酮)的SPECTAR共聚物。所述材料的由b*值表示的顏色相對(duì)于暴露時(shí)間的結(jié)果列于下表中。
表1
通過比較各暴露增量,可以由這個(gè)測(cè)試的結(jié)果清楚看出本實(shí)施例的共聚聚酯顯示出多少好于先有技術(shù)(比較共聚聚酯)的顏色保持性,以及最終測(cè)試片明顯改進(jìn)的霧度。
實(shí)施例3本實(shí)施例說明在含量低于約5%摩爾時(shí)沒有觀察到間苯二甲酸對(duì)暴露片材的顏色保持性的有益效果?;谟?0%摩爾的1,4-環(huán)己烷二甲醇和2%摩爾的間苯二甲酸改性的聚對(duì)苯二甲酸亞乙酯制備10千克批次的共聚物。采用這種共聚物擠出3mm(115密耳)厚的片材。如實(shí)施例2所述,將還含有1.8%重量2,2’-(1,4-亞苯基)雙(4H-3,1-苯并噁嗪-4-酮)的這種共聚物的125微米(5密耳)厚的頂層共擠出到共聚聚酯片材上,從而形成總厚度為3毫米(118密耳)的片材。與其中沒有間苯二甲酸部分的比較共聚聚酯的樣品一起在UVCON設(shè)備中測(cè)試來自這種片材的樣品。所得的b*值和霧度值列于下表中表2
由上面的數(shù)據(jù)可以容易看出2%摩爾的改性水平不足以對(duì)材料在UVCON暴露后相對(duì)于比較材料的顏色發(fā)展或霧度水平產(chǎn)生顯著影響。
實(shí)施例4本實(shí)施例說明在本發(fā)明限度內(nèi)的對(duì)苯二甲酸改性水平對(duì)暴露樣品的顏色和霧度發(fā)展都有有益影響。制備10千克批次的具有各種水平間苯二甲酸改性、含30%摩爾的1,4-環(huán)己烷二甲醇改性的共聚物。經(jīng)過1536小時(shí)UVCON暴露后的b*值和霧度值的結(jié)果列于下表中
表3
從表3的數(shù)據(jù)可以看出,在本發(fā)明范圍內(nèi)的共聚物改性全都顯示出超過代表先有技術(shù)的對(duì)照材料的顯著的改進(jìn)效果,與對(duì)照材料相比,前者在暴露之后顏色變化更小,片材的霧度也更低,這對(duì)于用在戶外的材料來說都是非常理想的性質(zhì)。
通過對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)描述,本領(lǐng)域的技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到在不偏離本文公開和描述的范圍和精神的條件下可以對(duì)本發(fā)明的各個(gè)方面進(jìn)行修改。因此,本發(fā)明的范圍并不受限于所舉例說明和描述的具體實(shí)施方案,本發(fā)明的范圍由附帶的權(quán)利要求和它們的等價(jià)物確定。
權(quán)利要求
1.一種抗紫外輻射的共聚聚酯摻混物,它包括a.具有1,4-環(huán)己烷二甲醇?xì)埢木蹖?duì)苯二甲酸亞乙酯基共聚聚酯;b.有效量的選自苯并噁嗪酮、二聚體的苯并三唑、三嗪及它們的混合物的紫外輻射吸收劑;和c.存在于所述共聚聚酯中的約5%摩爾至約40%摩爾的間苯二甲酸殘基,其中所述%摩爾基于100%摩爾的二羧酸或等價(jià)物。
2.權(quán)利要求1的抗UV共聚聚酯摻混物,其中所述聚對(duì)苯二甲酸亞乙酯基共聚聚酯具有5%摩爾至約40%摩爾的1,4-環(huán)己烷二甲醇?xì)埢渲兴觯ツ柣?00%摩爾的二醇或二醇等價(jià)物。
3.權(quán)利要求1的抗UV共聚聚酯摻混物,其中所述聚對(duì)苯二甲酸亞乙酯基共聚聚酯具有20%摩爾至約35%摩爾的1,4-環(huán)己烷二甲醇?xì)埢?,其中所述%摩爾基?00%摩爾的二醇或二醇等價(jià)物。
4.權(quán)利要求1的抗UV共聚聚酯摻混物,其中所述聚對(duì)苯二甲酸亞乙酯基共聚聚酯具有25%摩爾至約35%摩爾的1,4-環(huán)己烷二甲醇?xì)埢?,其中所述%摩爾基?00%摩爾的二醇或二醇等價(jià)物。
5.權(quán)利要求1的抗UV共聚聚酯摻混物,其中所述聚對(duì)苯二甲酸亞乙酯基共聚聚酯具有5%摩爾至約30%摩爾的間苯二甲酸殘基。
6.權(quán)利要求1的抗UV共聚聚酯摻混物,其中所述聚對(duì)苯二甲酸亞乙酯基共聚聚酯具有5%摩爾至約20%摩爾的間苯二甲酸殘基。
7.權(quán)利要求1的抗UV共聚聚酯摻混物,其中所述聚對(duì)苯二甲酸亞乙酯基共聚聚酯包括高達(dá)約10%摩爾的改性二醇,所述改性二醇選自丙烷-1,3-二醇、丁烷-1,4-二醇、戊烷-1,5-二醇、己烷-1,6-二醇、3-甲基戊烷二醇-(2,4)、2-甲基戊烷二醇-(1,4)、2,2,4-三甲基戊烷-二醇-(1,3)、2-乙基己烷二醇-(1,3)、2,2-二乙基丙烷-二醇-(1,3)、己烷二醇-(1,3)、1,4-二(羥乙氧基)-苯、2,2-雙-(4-羥基環(huán)己基)-丙烷、2,4-二羥基-1,1,3,3-四甲基-環(huán)丁烷、2,2-雙-(3-羥乙氧基苯基)-丙烷、2,2-雙-(4-羥丙氧基苯基)-丙烷及其混合物。
8.權(quán)利要求1的抗UV共聚聚酯摻混物,其中所述聚對(duì)苯二甲酸亞乙酯基共聚聚酯包括高達(dá)約5%摩爾的二酸,所述二酸選自鄰苯二甲酸、萘-2,6-二甲酸、環(huán)己烷二甲酸、環(huán)己烷二乙酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸及其混合物。
9.權(quán)利要求1的抗UV共聚聚酯摻混物,其中所述UV吸收劑的存在量為約0.1%重量至約10%重量,其中%重量基于所述摻混物的總重量。
10.權(quán)利要求1的抗UV共聚聚酯摻混物,其中所述UV吸收劑的存在量為約0.5%重量至約5%重量,其中%重量基于所述摻混物的總重量。
11.權(quán)利要求1的抗UV共聚聚酯摻混物,其中所述UV吸收劑的存在量為約0.5%重量至約4%重量,其中%重量基于所述摻混物的總重量。
12.一種熱塑性制品,其包括a.包括可熱成型聚合物材料的第一層;和b.第二層,它包括i.具有5%摩爾至約40%摩爾1,4-環(huán)己烷二甲醇?xì)埢木蹖?duì)苯二甲酸亞乙酯基共聚聚酯摻混物,其中所述%摩爾基于100%摩爾的二醇或二醇等價(jià)物;ii約0.1%重量至約10%重量的選自苯并噁嗪酮、二聚體的苯并三唑、三嗪及其混合物的紫外輻射吸收劑;和iii存在于所述共聚聚酯中的約5%摩爾至約40%摩爾的間苯二甲酸殘基,其中所述%摩爾基于100%摩爾的二羧酸或等價(jià)物。
13.權(quán)利要求12的熱塑性制品,其中所述第一層選自聚酯和共聚聚酯。
14.權(quán)利要求12的熱塑性制品,其中所述聚對(duì)苯二甲酸亞乙酯基共聚聚酯第二層具有5%摩爾至約30%摩爾的間苯二甲酸殘基。
15.權(quán)利要求12的熱塑性制品,其中所述聚對(duì)苯二甲酸亞乙酯基共聚聚酯第二層具有5%摩爾至約20%摩爾的間苯二甲酸殘基。
16.權(quán)利要求12的熱塑性制品,其中所述第二層具有約0.5%重量至約5%重量的所述UV吸收劑。
17.權(quán)利要求12的熱塑性制品,其中所述第二層具有約0.5%重量至約4%重量的所述UV吸收劑。
18.權(quán)利要求12的熱塑性制品,其中所述第一層為薄膜。
19.權(quán)利要求12的熱塑性制品,其中所述第一層為片狀。
20.一種保護(hù)聚酯片材不受UV輻射的方法,該方法包括將一個(gè)抗紫外輻射層應(yīng)用于所述片材的至少一個(gè)表面,所述抗紫外輻射層包括a.具有5%摩爾至約40%摩爾1,4-環(huán)己烷二甲醇?xì)埢木蹖?duì)苯二甲酸亞乙酯基共聚聚酯摻混物,其中所述%摩爾基于100%摩爾的二醇或二醇等價(jià)物;b.約0.1%重量至約10%重量的選自苯并噁嗪酮、二聚體的苯并三唑、三嗪及其混合物的紫外輻射吸收劑;和c.存在于所述共聚聚酯中的約5%至約40%摩爾的間苯二甲酸殘基,其中所述%摩爾基于100%摩爾的二羧酸或等價(jià)物。
21.權(quán)利要求20的方法,其中所述聚對(duì)苯二甲酸亞乙酯基共聚聚酯層具有5%摩爾至約30%摩爾的間苯二甲酸殘基。
22.權(quán)利要求20的方法,其中所述聚對(duì)苯二甲酸亞乙酯基共聚聚酯層具有約0.5%重量至約4%重量的所述UV吸收劑。
23.權(quán)利要求20的方法,其中所述UV抵抗層存在于所述片材的至少兩個(gè)表面上。
全文摘要
一種抗紫外輻射的共聚聚酯摻混物,其包括具有1,4-環(huán)己烷二甲醇的聚對(duì)苯二甲酸亞乙酯基共聚聚酯;有效量的選自苯并噁嗪酮、二聚體的苯并三唑、三嗪及其混合物的紫外輻射吸收劑;存在于所述共聚聚酯中的約5%摩爾至約40%摩爾的間苯二甲酸殘基,其中所述摩爾%基于100%摩爾的二羧酸或等價(jià)物。所述共聚聚酯摻混物適用于制備抗UV輻射的熱成型制品。
文檔編號(hào)C08K5/3492GK1409737SQ00816956
公開日2003年4月9日 申請(qǐng)日期2000年11月1日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月13日
發(fā)明者D·R·法格博格 申請(qǐng)人:伊斯曼化學(xué)公司