專利名稱：一種耐磨玻璃鋼襯板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于以玻璃鋼為本基并添加一定耐磨材料所制成的耐磨玻璃鋼襯板。
目前在冶金、化工、礦山、電力等系統(tǒng)使用的襯板多數(shù)采用高錳鋼、橡膠等材質制成的襯板。但是上述材質襯板都存在一定的缺陷，如高猛鋼襯板非常笨重，安裝不方便，而且減震性能不好，同規(guī)格橡膠襯板雖然比高錳鋼襯板輕，減震效果好，但耐磨性能不如高錳鋼，使用壽命短。
本發(fā)明的目的是提供一種以玻璃鋼為本基并根據(jù)不同使用目的，在其中添加一定其他耐磨物質的玻璃鋼襯板。這種襯板重量輕，減震好，其使用壽命遠遠超過高錳鋼、橡膠等材質的襯板。這樣即降低了工廠的生產(chǎn)成本，又減輕了工人的勞動強度。
本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的，根據(jù)襯板的結構、外型制作相應的模具，采用不飽和聚酯樹脂添加玻璃絲纖維、固化劑等添加劑做為玻璃鋼本基再添加耐磨材料或者以SMC做為玻璃鋼本基再添加耐磨材料，經(jīng)模壓熱固化一次成型；這種襯板是以玻璃鋼為本基，根據(jù)制作不同襯板的要求，其玻璃鋼本基的含量應控制在20-80％(重量百分比)，余下為耐磨材料；玻璃鋼本基的最佳含量應控制在30-70％(重量百分比)，余下為耐磨材料；耐磨材料為鋼玉、輝綠巖、碳化硅等；耐磨材料根據(jù)襯板用途不同可選為粉末狀，或用耐磨材料燒結成粒狀或塊狀。熱固化溫度根據(jù)襯板要求不同應控制在100-160℃范圍內；固化成型時間是由襯板厚度來決定的，按襯板每1毫米厚度熱固化時間為20～90秒。壓力機根據(jù)襯板規(guī)格不同，可選用具有保壓功能的不同規(guī)格的液壓機。
下面結合附圖對本發(fā)明方案進行說明。
附

圖1為玻璃鋼本基加粉末狀耐磨材料襯板的剖面示意圖。
附圖2為玻璃鋼本基加塊狀耐磨材料襯板的剖面示意圖。
附圖3為玻璃鋼本基加粒狀耐磨材料襯板的剖面示意圖。
附圖1所示在不飽和聚酯樹脂添中加玻璃絲纖維、固化劑等添加劑及粉末狀耐磨材料攪拌均勻，或在SMC中添加粉末狀耐磨材料，裝入模具經(jīng)模壓熱固化成型。這種襯板表面光滑，摩擦系數(shù)小，適合于輸送粉末狀物料。
附圖2所示該襯板與附圖1所示襯板的區(qū)別在于所加入的耐磨材料是燒制成塊狀的耐磨材料。其中1為塊狀耐磨材料，2為玻璃鋼本基。這種襯板其耐磨性能好于附圖1所示襯板，但機械強度不如上述襯板高，摩擦系數(shù)大于上述襯板，適合于輸送粒狀或塊狀物料。
附圖3所示該襯板與附圖1所示襯板的區(qū)別在于所加入的耐磨材料是燒制成粒狀的耐磨材料。其1為粒狀耐磨材料，2為玻璃鋼本基。這種襯板其機械強度、耐磨性能、摩擦系數(shù)介于附圖1和附圖2所示的兩種襯板之間。
本發(fā)明的優(yōu)點和效果是它比高錳鋼襯板減輕了重量，它的重量只相當于高錳鋼襯板重量的一半左右，因此大大減輕了工人的勞動強度，減少了更換時間，提高了勞動生產(chǎn)率。本發(fā)明耐磨玻璃鋼襯板的使用壽命顯著提高，它將玻璃鋼強度好的優(yōu)點與耐磨材料極佳的耐磨性能充分結合起來，使其具有強度高、耐磨性好。耐磨玻璃鋼襯板平均使用壽命比高錳鋼襯板平均使用壽命提高1-2倍，比橡膠襯板平均使用壽命提高3-4倍。本發(fā)明襯板具有較好的減震作用，比高錳鋼襯板的噪聲有明顯的降低，平均降低20-30分貝，有利于操作者的身體健康。本發(fā)明耐磨玻璃鋼襯板比高錳鋼襯板具有較好的耐腐蝕性能。其成本與鋼質襯板相當。
下面是本發(fā)明的實施例。
在為冶金礦山制作的球磨機襯板。選不飽和聚酯樹脂中添加玻璃絲纖維及固化劑為玻璃鋼本基，重量為所制襯板重量的60％，余為燒成粒狀的碳化硅，把二者攪拌均勻，放入模具中，在壓力機下經(jīng)135℃，保溫30分鐘后固化成型。把這種玻璃鋼襯板放在球磨機中進行使用測試，經(jīng)過一個月后，拿出襯板測量其磨損量，只是高錳鋼襯板的一半，而且襯板重量也只是高錳鋼襯板的一半，其噪聲降低了20分貝。
權利要求
1．一種耐磨玻璃鋼襯板，其特征在于根據(jù)襯板的結構、外型制作相應的模具，采用不飽和聚酯樹脂添加玻璃絲纖維、固化劑等添加劑做為玻璃鋼本基再添加耐磨材料或者以SMC做為玻璃鋼本基再添加耐磨材料，經(jīng)模壓熱固化一次成型；根據(jù)制作不同襯板的要求，玻璃鋼本基的含量應控制在20-80％(重量百分比)，余下為耐磨材料；耐磨材料為剛玉、輝綠巖、碳化硅等；熱固化溫度根據(jù)襯板要求不同應控制在100-160℃范圍內；固化成型時間是由襯板厚度來決定的，按襯板每1毫米厚度熱固化時間為20-90秒。
2．根據(jù)權利要求1所述的耐磨玻璃鋼襯板，其特征在于所述耐磨材料根據(jù)襯板用途不同可選為粉末狀，或用耐磨材料燒結成粒狀或塊狀。
3．根據(jù)權利要求1所述的耐磨玻璃鋼襯板，其特征在于所述玻璃鋼本基含量的最佳范圍為30-70％(重量百分比)，余下為耐磨材料。
全文摘要
本發(fā)明是一種耐磨玻璃鋼襯板,它是用不飽和聚酯樹脂中加玻璃絲纖維,固化劑等添加劑組成的玻璃鋼本基中加耐磨材料,或在SWC為玻璃鋼本基中加耐磨材料,經(jīng)模壓熱固化一次成型而制成。玻璃鋼本基占襯板重量的20%－80%,余下為耐磨材料。耐磨玻璃鋼襯板把玻璃鋼強度好的優(yōu)點與耐磨材料極佳的耐磨性能充分結合起來,使其具有強度好,耐磨損,重量輕,易更換,減震好,成本低,耐腐蝕等優(yōu)點,解決了鋼質及橡膠襯板等一系列缺陷。
文檔編號C08J5/08GK1324883SQ0011044
公開日2001年12月5日 申請日期2000年5月22日 優(yōu)先權日2000年5月22日
發(fā)明者戴惠民 申請人:鞍鋼集團實業(yè)發(fā)展總公司綜合利用公司