專(zhuān)利名稱(chēng)：反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)器，尤其是生產(chǎn)氟里昂F22的專(zhuān)用反應(yīng)器。
在工業(yè)生產(chǎn)中，氟里昂F22是通過(guò)CHCl3與HF在催化劑SbCl5的作用下在反應(yīng)器反應(yīng)獲得的。在反應(yīng)器內(nèi)存在著以下三級(jí)反應(yīng)該反應(yīng)體系為氣液相反應(yīng)，反應(yīng)物包括F21、F22、F23、HCl及部分HF隨反應(yīng)器上端的氣相管進(jìn)入冷凝器，以將其中的F21分離出并從回流管重新進(jìn)入反應(yīng)器繼續(xù)反應(yīng)。再通過(guò)后續(xù)的工藝即可獲得較為純凈的F22。
由于該反應(yīng)體系是吸熱反應(yīng)，要維持反應(yīng)的正常進(jìn)行，必須提供足夠的熱量，但同時(shí)反應(yīng)溫度也不能太高，這是因?yàn)榇呋瘎㏒bCl5在120℃時(shí)就會(huì)分解成SbCl3和Cl2，從而導(dǎo)致催化劑失活。理想的反應(yīng)溫度應(yīng)控制在80～85℃。
所以，現(xiàn)有此類(lèi)反應(yīng)器均為一帶有夾套結(jié)構(gòu)的密閉鋼制容器，反應(yīng)器頂端接有用以出料的氣相管、用于加料的加料管、回流管，夾套兩端分別接有進(jìn)氣管和冷凝水排出管，通過(guò)給夾套中通入蒸氣使之冷凝，從而提供反應(yīng)所需熱量。為了測(cè)溫進(jìn)而控制反應(yīng)的進(jìn)行，反應(yīng)器內(nèi)還設(shè)有多個(gè)溫度計(jì)。
現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處在于反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)物溫度不均勻，這對(duì)反應(yīng)的進(jìn)行有著不良的影響。這是因?yàn)榉磻?yīng)器內(nèi)的熱量是由夾套內(nèi)的蒸氣提供的。顯然，靠近反應(yīng)器壁的反應(yīng)物溫度明顯高于遠(yuǎn)離反應(yīng)器壁的反應(yīng)物溫度，而要使反應(yīng)物滿(mǎn)足80～85℃的理想溫度，夾套內(nèi)的蒸氣溫度必須超過(guò)130℃，如果催化劑長(zhǎng)時(shí)間停留在反應(yīng)器壁處，將會(huì)使催化劑失活，從而使反應(yīng)受?chē)?yán)重影響。
為了解決上述不足之處，國(guó)外的同類(lèi)產(chǎn)品也有采用了加裝攪拌裝置的方法，但由于反應(yīng)器是個(gè)壓力容器(反應(yīng)器內(nèi)存在著1.0MPa的壓力)，且反應(yīng)物的腐蝕性是很強(qiáng)的，這對(duì)于機(jī)械密封來(lái)說(shuō)是個(gè)不可小視的問(wèn)題。為了避開(kāi)機(jī)械密封的問(wèn)題，一般該類(lèi)反應(yīng)器不采用攪拌裝置。
本實(shí)用新型目的在于提供一種反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)物溫度較均勻的反應(yīng)器。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型為一帶有夾套的鋼制密封容器，它還包括從反應(yīng)器頂端接入的用以出料的氣相管、插入液面下用于加料的加料管、回流管、設(shè)于反應(yīng)器內(nèi)用于測(cè)溫進(jìn)而控制反應(yīng)進(jìn)行的多個(gè)溫度計(jì)，以及夾套兩端接有的通入蒸氣的進(jìn)氣管及冷凝水排出管，其特征在于所述加料管頂端封死，其插入液面下的部分周邊壁上均勻開(kāi)孔。
由于采取了上述結(jié)構(gòu)，加料管在加料的同時(shí)起到了鼓泡攪拌的效果，使得反應(yīng)器中的催化劑母液形成了自然的循環(huán)，有效地均勻了反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)物的濕度，不僅提高反應(yīng)的速度，而且有效地提高了催化劑的壽命。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)之處在于加料管插于反應(yīng)器中軸線(xiàn)處，其頂端位于反應(yīng)器的底部。
實(shí)驗(yàn)證明，加料管頂端的最佳位置應(yīng)距反應(yīng)器底300±10mm。
以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明附


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的示意圖；附圖2為本實(shí)施例中加料管的示意圖。
附圖中各序號(hào)分別為1.夾套；2.蒸氣進(jìn)氣管；3.反應(yīng)器；4.加料管；5.氣相管；6.回流管；7.汽凝水排出管。T1、T2、T3分別為上溫度計(jì)、中溫度計(jì)、下溫度計(jì)；a.進(jìn)料口；b.出料口；c.回流口；d.排污口；e.蒸氣進(jìn)口；f.冷凝水出口。
參見(jiàn)附
圖1、2，附
圖1所示反應(yīng)器(3)為一帶有夾套(1)的鋼制密封容器，夾套上接有通入蒸氣的進(jìn)氣管(2)及冷凝水排出管(7)，反應(yīng)器上端搪入用以出料的氣相管(5)及用于加料的加料管(4)，該加料管插入液面下，其頂端位于反應(yīng)器的中軸線(xiàn)上，距反應(yīng)器底300mm。該加料管頂端封死，在其液面下的部分周邊壁上均勻開(kāi)孔，反應(yīng)器上還接有回流管(6)，以將從F21等重新回流入反應(yīng)器繼續(xù)反應(yīng)。在反應(yīng)器下端還有排污口，以定期排污。本實(shí)施例運(yùn)行表明最大日產(chǎn)達(dá)18噸，正常日產(chǎn)16噸，時(shí)空產(chǎn)率達(dá)國(guó)外先進(jìn)水平；粗反應(yīng)氣組份提高可達(dá)98％以上；消耗水平降低每噸F22耗氯仿達(dá)1.47噸以下，耗AHF可達(dá)0.52噸以下，均達(dá)國(guó)外水平。
權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)氟里昂的反應(yīng)器，包括一帶有夾套的鋼制密封容器，它還包括從反應(yīng)器頂端接入的用以出料的氣相管、插入液面下用于加料的加料管、回流管、設(shè)干反應(yīng)器內(nèi)用于測(cè)溫進(jìn)而控制反應(yīng)進(jìn)行的多個(gè)溫度計(jì)，以及夾套兩端接有的通入蒸氣的進(jìn)氣管及冷凝水排出管，其特征在于所述加料管頂端封死，其插入液面下的部分周邊壁上均勻開(kāi)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于加料管插入反應(yīng)器中軸線(xiàn)處，其頂端位于反應(yīng)器的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的反應(yīng)器，其特征在于所述加料管其頂端距反應(yīng)器底300±10mm。
專(zhuān)利摘要一種用于生產(chǎn)氟里昂的反應(yīng)器為一帶有夾套的鋼制密封容器,它還包括用于出料的氣相管、加料管、回流管、設(shè)于反應(yīng)器內(nèi)的溫度計(jì)等,通過(guò)在出料管插入液面下的周邊壁上均勻開(kāi)孔,加料管在加料的同時(shí),起到了鼓泡攪拌的效果,均勻了反應(yīng)物的溫度,不僅提高了反應(yīng)速度,而且提高了催化劑的壽命。
文檔編號(hào)C07C19/00GK2380567SQ9922885
公開(kāi)日2000年5月31日 申請(qǐng)日期1999年7月8日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月8日
發(fā)明者李國(guó)新 申請(qǐng)人:江蘇梅蘭電化廠(chǎng)(集團(tuán))