專利名稱：氣體壓縮機用密封氣體的回收方法
技術領域：
本發(fā)明涉及烯烴氣相法聚合裝置放空氣體的回收方法，特別涉及聚乙烯、聚丙烯裝置中氣體壓縮機用密封氣體的回收方法。
當前，在采用氣相流化床工藝的聚乙烯、聚丙烯裝置中，流化氣壓縮機使用精制乙烯作為密封氣體，該氣體被送入壓縮機的軸密封內(nèi)，密封氣體中一部分沿壓縮機的軸間隙進入壓縮機體中，其余部分的密封氣體由軸密封排出，經(jīng)油氣分離器脫除部分機油后，排放至火炬燒掉。
從壓縮機軸密封中排出的密封氣體仍為原料單體乙烯氣體，只含有微量的機油，放空至火炬燃燒，浪費寶貴的原料單體資源，污染環(huán)境。
本發(fā)明的目的是將氣相流化床聚烯烴裝置中流化氣壓縮機軸密封氣中被排放至火炬的密封氣體予以回收利用，該密封氣體是乙烯原料氣單體，回收后作為原料參與聚烯烴反應，轉化成目的產(chǎn)品。以節(jié)約寶貴的烯烴資源，減少環(huán)境污染?；厥辗椒ú坏杀镜?，而且安全可靠。
本發(fā)明的技術方案是在原流化氣壓縮機軸密封所排放的密封氣體放空去火炬的管線上，增設一控制閥，在此閥前設一支路，經(jīng)精制器、連通到回收氣體壓縮機入口線。在正常操作時，壓縮機軸密封所排放的密封氣體，不送去火炬燃燒，控制閥關閉，改去精制器，在精制器內(nèi)分離除去氣體中夾帶的油霧，除油后的純烯烴送到回收氣壓縮機的入口，原排放的純烯烴作為原料予以回收。參與聚烯烴反應，轉化成目的產(chǎn)品。原去火炬的管線上所增設的控制閥為風關閥，它與密封氣體排放流量、回收氣壓縮機入口壓力、流化氣壓縮機開、仃機狀態(tài)以及氣液分離器液位四個工藝參數(shù)實行聯(lián)鎖控制。在開、仃工階段或不正常操作時，即當密封氣體排放流量過小、或回收氣壓縮機入口壓力高報、或流化氣壓縮機仃機以及氣液分離器液位高報時，由于控制閥與上述四個工藝參數(shù)實行聯(lián)鎖控制，控制閥即時打開。密封氣體烯烴直接排放去火炬。
根據(jù)回收壓縮機性能要求不同，限制回收烯烴中的機油含量，可以選擇不同的精制方法。一般有氣液分離罐分離、篩網(wǎng)分離、膜分離、深冷分離。如工藝條件許可，也可直接將排放的密封氣體送到回收氣體壓縮機的入口。
為了保證安全，在回收支路系統(tǒng)上，設一安全閥，安全閥設定值為回收壓縮機入口設計壓力值。
本發(fā)明的優(yōu)點是把氣體壓縮機軸密封氣排放至火炬系統(tǒng)的可利用密封氣體乙烯，經(jīng)處理后，引進到回收氣體壓縮機中，回收后作為原料參與聚烯烴反應，轉化成目的產(chǎn)品。使寶貴的烯烴資源回收利用，同時也減少了環(huán)境污染。改進的流程很簡單，回收氣體壓縮機為裝置原有設備，裕量充分。投資較少，經(jīng)濟效益高?；厥盏拿芊鈿怏w經(jīng)除去機油后，烯烴純度高，可直接參與烯烴聚合反應，對烯烴聚合沒有負作用?？刂崎y與四個工藝參數(shù)聯(lián)鎖控制，操作靈活、安全可靠。
下面，參考附圖詳細地描述本發(fā)明，其中

圖1是氣體壓縮機軸密封所排放的密封氣體排放去火炬的原流程圖；圖2是氣體壓縮機軸密封所排放的密封氣體回收方法流程圖。
實施例一如附圖的圖1、圖2所示，在單向閥(8)至火炬(10)的管線(9)上，加設控制閥(11)，在單向閥(8)與控制閥(11)之間的管線(4)上，聯(lián)通一分支管線(12)，順次聯(lián)接精制器(13)、管線(14)、回收氣體壓縮機(16)的入口線(15)。
在氣相法聚乙烯裝置中，流化氣壓縮機軸密封所使用的密封氣體是純乙烯氣體，通常其純度為99.99％，每小時約100公斤。管(1)的密封氣體通入氣體壓縮機(2)的軸密封內(nèi)，其中少量密封氣體沿軸縫隙進入氣體壓縮機(2)內(nèi)，大部分密封氣體由氣體壓縮機(2)的軸密封內(nèi)排出，經(jīng)管(3)，通入油氣分離器(5)，除去乙烯氣中的機油，機油經(jīng)管(7)排出回收，乙烯氣經(jīng)管(6)、單向閥(8)、管(4)、管(12)，通入精制器(13)，進一步除去微量的機油，機油經(jīng)管(17)排出回收，精制后的乙烯氣經(jīng)管(14)、聯(lián)通到回收氣體壓縮機入口管(15)，進入回收氣體壓縮機(16)，回收送入裝置流化循環(huán)氣系統(tǒng)中?？刂崎y(11)為風關閥，它與密封氣體排放流量、回收氣壓縮機(16)入口壓力、流化氣壓縮機(2)開、仃機狀態(tài)以及氣液分離器(5)液位四個工藝參數(shù)實行聯(lián)鎖控制。在開仃工期間或在不正常操作時，即當密封氣體排放流量過小、或回收氣壓縮機入口壓力高報、或流化氣壓縮機仃機以及氣液分離器液位高報時，由于控制閥與上述四個工藝參數(shù)實行聯(lián)鎖控制，控制閥即時打開。密封氣體烯烴直接排放去火炬。
實施例二在氣相聚丙烯裝置中，流化氣壓縮機軸密封所使用的密封氣體，是純乙烯氣體，通常其純度為99.9％，每小時約80公斤。其密封氣體回收方法同實施例一。
權利要求
1．氣相流化床聚烯烴裝置中流化氣壓縮機用密封氣體的回收方法，包括流化氣壓縮機軸密封所排放的密封氣體，經(jīng)油氣分離器、單向閥、至火炬的工藝流程，其特征是在單向閥后管線上設一控制閥，在單向閥與控制閥之間設一分支管線，經(jīng)精制器、連通到回收氣體壓縮機入口線。
2．按權利要求1的方法，其特征在于控制閥為風關閥，控制閥與密封氣體排放流量、回收氣壓縮機入口壓力、流化氣壓縮機開、仃機狀態(tài)以及氣液分離器液位四個工藝參數(shù)實行聯(lián)鎖控制。
全文摘要
氣相流化床聚烯烴裝置中流化氣壓縮機用密封氣體的回收方法,在單向閥至火炬的管線上設一控制閥,在單向閥與控制閥之間設一分支管線,經(jīng)精制器、連通到回收氣體壓縮機入口線。控制閥與密封氣體排放流量、回收氣壓縮機入口壓力、流化氣壓縮機開、停機狀態(tài)以及氣液分離器液位四個工藝參數(shù)實行聯(lián)鎖控制。該回收方法工藝流程簡單可靠,利用原有設備,投資少,回收了寶貴的乙烯原料,避免浪費,提高經(jīng)濟效益,有利于環(huán)境保護。
文檔編號C07C11/00GK1283639SQ9911176
公開日2001年2月14日 申請日期1999年8月4日 優(yōu)先權日1999年8月4日
發(fā)明者王永貴, 紀琳, 任立新, 張治軍, 陳陟, 冷忠, 周羽鵬, 張毅, 郁江 申請人:新疆石油管理局獨山子石油化工總廠