專利名稱：采用就地再生的硫酸作為催化劑的一體化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用就地再生的硫酸作為催化劑的一體化工藝方法，即將工藝裝置和再生裝置一體化。例如，將采用就地再生的硫酸作為催化劑的異鏈烷烴和鏈烯烴的烷基化，即烷基化裝置和再生裝置一體化。
通過將就地再生的硫酸從再生器循環(huán)到工藝的反應(yīng)器中可以很容易地并實(shí)用地在工藝的反應(yīng)器中保持高濃度的硫酸。在這個(gè)一體化工藝中可以獲得高效率或者高產(chǎn)率。在該工藝中不產(chǎn)生廢硫酸，即在精煉廠中進(jìn)行再生。
例如，在工業(yè)烷基化設(shè)備中，用酸作催化劑通過C3-C5鏈烯烴和鏈烷烴的烷基化生產(chǎn)汽油。催化酸包括硫酸、氟化氫和固體酸。只有硫酸和氟化氫是目前工業(yè)上采用的。由于氟化氫有劇毒，故氟化氫在烷基化工藝中逐漸被淘汰。由C3-C5鏈烯烴和鏈烷烴的烷基化生產(chǎn)汽油最常用的催化劑是濃硫酸。在烷基化反應(yīng)容器中硫酸與有機(jī)化合物的比例為0.1～0.3，這樣在烷基化工藝中所需的濃硫酸的量非常大。一般說來，生產(chǎn)一噸汽油產(chǎn)生0.1噸廢硫酸。如果一天生產(chǎn)一萬桶汽油，會(huì)產(chǎn)生一百噸廢硫酸。這么大量的廢硫酸不可能廢棄或者貯存，必須將其預(yù)先處理。根據(jù)上面的說明，烷基化的關(guān)鍵在于在精煉廠處理或者再生廢硫酸，并且在烷基化裝置中就地再使用，即一個(gè)將烷基化和再生一體化的工藝。
許多采用硫酸作為催化劑的烷基化工藝的產(chǎn)品由L.F.阿爾白林特(Albright)和A.R.高爾特斯貝(Goldsby)在“工業(yè)和實(shí)驗(yàn)室烷基化”(Industrialand Laboratory alkylations)，美國化學(xué)學(xué)會(huì)論文55集(ACS symposium series55)，91頁，華盛頓，1977提出的，如表1所示。
表1采用H2SO4得到的烷基化物的組合物
有機(jī)物質(zhì)會(huì)殘留在硫酸中形成所說的有機(jī)雜質(zhì)，并且包含在烷基化原料中的水或在烷基化過程中產(chǎn)生的水會(huì)聚集在硫酸中，這樣必須再生廢硫酸除去有機(jī)雜質(zhì)和水。
為了在工業(yè)化烷基化設(shè)備中處理廢硫酸，通常是建立一硫酸廠。處理硫酸的步驟在下面描述。首先，將廢硫酸、空氣和燃料輸送到燃燒室中，將有機(jī)雜質(zhì)燃燒掉并將硫酸轉(zhuǎn)變成SO2、SO3、CO2、H2O和灰塵等。在將燃燒室出來的氣體干燥之后，純化干燥氣體除去雜質(zhì)和灰塵，以得到純的SO2。SO2氣體在高溫下采用V2O5等作為催化劑與空氣或者氧反應(yīng)轉(zhuǎn)變成SO3。用水吸收SO3氣體兩次，得到濃硫酸。以工業(yè)化工藝生產(chǎn)硫酸的操作是非常困難的并且設(shè)備和操作的成本非常高，這是由于工藝的復(fù)雜、設(shè)備在高溫下的腐蝕和在廢催化劑中存在不同的雜質(zhì)所造成的。
由上面的描述可見，采用傳統(tǒng)的工業(yè)化工藝來處理廢硫酸有一些缺點(diǎn)(1)為了回收再生硫酸，在該工藝中必須對(duì)廢硫酸進(jìn)行包括燃燒、提純、氧化、再提純和吸收的幾個(gè)步驟。這個(gè)工藝非常復(fù)雜。(2)在很高的溫度下處理腐蝕性化合物，所以必須選擇特殊材料來制備反應(yīng)器等。(3)根據(jù)(1)和(2)的描述，裝置和操作的費(fèi)用非常昂貴。(4)在回收工藝中產(chǎn)生大量的廢水、廢氣和灰塵。必須進(jìn)行額外的投資來再處理廢棄物質(zhì)。這個(gè)額外的投資很大。因此，從烷基化的廢催化劑中回收硫酸的傳統(tǒng)工業(yè)化工藝是非常復(fù)雜和昂貴的。
在硫酸作為催化劑情況下烷基化鏈烷烴和鏈烯烴的工藝是十分有名的并且在工業(yè)規(guī)模上廣泛采用。硫酸與烴在該烷基化工藝中反應(yīng)，生成有機(jī)雜質(zhì)或者副產(chǎn)物、二烷基硫酸鹽、酸性烷基硫酸鹽和酸性油。因烷基化反應(yīng)區(qū)流出物分離成一烴流出物相和一催化劑，這類副產(chǎn)物的主要部分就保留在酸性催化劑相中。在工業(yè)烷基化工藝中，將烴流出物加入傳統(tǒng)的蒸餾塔來回收未反應(yīng)的鏈烷烴、鏈烯烴和烷基化的烴產(chǎn)品。這些未反應(yīng)的鏈烷烴或鏈烯烴一般再循環(huán)到烷基化反應(yīng)器中，保持異鏈烷烴與鏈烯烴的比例大于約2.0。在典型的烷基化工藝中，在液相中的異鏈烷烴和鏈烯烴與濃度約為98％的濃硫酸接觸。分離烴和酸相并回用酸。副產(chǎn)物的形成和水的聚集使硫酸變稀。在該工藝的重復(fù)使用過程中，當(dāng)酸的濃度降低到85％到90％時(shí)，酸就變成廢酸，必須抽出廢酸并向反應(yīng)區(qū)加入新鮮的酸。廢酸是一近似標(biāo)準(zhǔn)化物質(zhì)，該物質(zhì)在不同的烷基化裝置之間組成變化很小。盡管不知道其確切的組成，“烷基化的廢硫酸”在工業(yè)上由那個(gè)名稱而十分有名，并且本領(lǐng)域的技術(shù)人員清楚注意到其如表1所示的本性和特征。表1中的數(shù)據(jù)是一典型實(shí)例。
我們以前的美國專利5,547,655公開并要求保護(hù)一種再生烷基化廢硫酸的方法，該法包括在一容器中處理酸，并通過采用加熱、光分解和電解產(chǎn)生的活性中間產(chǎn)物同時(shí)除去有機(jī)雜質(zhì)和水。
本發(fā)明的目的在于提供一種一體化工藝，用來結(jié)合諸如烷基化、硝化和干燥的工藝裝置，以及諸如廢硫酸的再生裝置生產(chǎn)產(chǎn)品。
本發(fā)明的具體目的是采用我們前面的美國專利5,547,655來保證連續(xù)地就地再生廢硫酸。再生的硫酸再利用到工藝裝置中。工藝裝置和再生裝置可以同時(shí)操作，即一體化工藝，并且提供一個(gè)更加便利和經(jīng)濟(jì)的方法。
按本發(fā)明鏈烷烴和鏈烯烴的烷基化可以通過采用就地再生的廢硫酸來進(jìn)行。通過再循環(huán)從廢硫酸再生器出來的再生硫酸流，可以使硫酸在烷基化區(qū)的濃度保持基本恒定的水平，如93％、94％或者在90％到98％之間的任何所需的濃度?；诮?jīng)濟(jì)上的考慮，在常規(guī)工藝中的廢硫酸濃度為約90％或者低于90％，這是由于廢硫酸僅僅是一廢物，還是硫酸工廠的硫原料。
從經(jīng)濟(jì)上說，排出廢酸的最佳操作酸濃度在常規(guī)烷基化工藝中為約90％。但是，由烷基化工藝生產(chǎn)的汽油的質(zhì)量和研究法辛烷值通過采用較高濃度的硫酸作為催化劑會(huì)更好，這是L.F.阿爾白林特和A.R.高爾特斯貝在“工業(yè)和實(shí)驗(yàn)室烷基化”，美國化學(xué)學(xué)會(huì)論文55集，272頁，華盛頓，1977提出的。烷基化裝置和再生裝置結(jié)合使這一烷基化工藝是一高效率和汽油質(zhì)量較好的一體化工藝。酸的再生可以在精煉廠中進(jìn)行。
在前面描述和我們以前發(fā)明的基礎(chǔ)上，在存在或者不存在其它物質(zhì)，如游離基團(tuán)、陰離子、陽離子、分子或者任何其它可能的物質(zhì)的情況下，從廢硫酸中可以同時(shí)去除有機(jī)物和水。
上面描述的本發(fā)明可以用于一含有硫酸、有機(jī)物、水和由生產(chǎn)一硝基甲苯(MNT)、二硝基甲苯(DNT)和三硝基甲苯(TNT)的硝化反應(yīng)產(chǎn)生硝酸的體系。在這一工藝中，濃H2SO4在硝酸是一種反應(yīng)物時(shí)是催化劑。一般來說，生產(chǎn)TNT的硝化工藝包括三個(gè)步驟。從不同步驟出來的H2SO4和HNO3的廢硝化混合物中有機(jī)化合物和水的含量不同。但是，有機(jī)化合物和水可同時(shí)從這三個(gè)任何類型的步驟中除去。因此顯然可以開發(fā)出廢酸硝化的一體化工藝。
氯堿工業(yè)是生產(chǎn)氯氣和苛性鈉的重要工藝。從陽極電解液出來的氯氣含有飽和蒸汽。干燥氯氣或者液體是通過電解制備最多的工業(yè)產(chǎn)品。干燥濕氯氣廣泛地是通過將干氯氣通過濃H2SO4吸收水分來完成。一般說來，將新鮮的硫酸(98％按重量計(jì))加入干燥塔，排出的廢硫酸含有約70％的H2SO4和30％的H2O。70％濃度的H2SO4吸水效率是低的。另外，廢硫酸通常被排出并通過中和或燃燒工藝來處理，而這會(huì)產(chǎn)生污染并且是不經(jīng)濟(jì)的。對(duì)再生來自氯堿工藝干燥塔的硫酸和將再生的硫酸作為水的吸收劑再循環(huán)到干燥塔的連續(xù)就地一體化工藝包括下面的步驟(a)從干燥塔排出含有硫酸和水混合物以及痕量或者極少量氯的液體流出物。
(b)將所說的液體流出物輸送到保持溫度為-20℃到250℃、壓力為1到20個(gè)大氣壓的溫和條件下的再生器中，在再生器中所說的水與電解產(chǎn)生的活性中間產(chǎn)物反應(yīng)使水分解并將其除去。
(c)從所說的再生器中回收完全或者基本上不含水的硫酸，并將其再循環(huán)到所說的干燥塔中。
優(yōu)選地，是在干燥塔中硫酸的濃度保持在90和98％之間的任何濃度。
例如，本發(fā)明提供一再生硫酸催化劑的連續(xù)就地工藝，該工藝包括下列步驟(a)從所說的烷基化裝置排出一烷基化流出物，該流出物含有一酸-烯烴、有機(jī)雜質(zhì)和水的硫酸水相和一烷基化物、未反應(yīng)鏈烯烴和鏈烷烴的有機(jī)相；(b)將所說的烷基化流出物分離成所說的水相和所說的有機(jī)相；(c)將所說的水相轉(zhuǎn)到保持溫度為-50℃到250℃、壓力為1到20個(gè)大氣壓的溫和條件下的再生器中，其中所說的有機(jī)雜質(zhì)和水與電解產(chǎn)生的活性中間產(chǎn)物反應(yīng)，這樣所說的有機(jī)雜質(zhì)和水同時(shí)都被除去；(d)將步驟(b)出來的所說的有機(jī)相轉(zhuǎn)到一分餾器中；(e)從所說的再生器中回收完全或者基本上不含有機(jī)雜質(zhì)和水的硫酸，并將其再循環(huán)到所說的烷基化裝置中。
例如，廢硫酸的性質(zhì)是92％的硫酸、3.5％的水并且有機(jī)雜質(zhì)為COD11000。將該廢硫酸再生，再生的硫酸的性質(zhì)是99.1％的硫酸、0.9％的水并且有機(jī)雜質(zhì)COD小于2000。將再生的廢硫酸用于烷基化操作。結(jié)果說明烷基化產(chǎn)物非常好，并且優(yōu)于或者類似于一般的工業(yè)烷基化產(chǎn)品。
在本文更詳細(xì)地描述之后，本發(fā)明的實(shí)質(zhì)包括一種一體化工藝，該工藝通過使硫酸-烯烴混合物與通過采用光或者熱或者電解產(chǎn)生的、含有或者不含有其他化合物的活性中間產(chǎn)物在美國專利5,547,655所述的溫和處理?xiàng)l件下接觸，將烷基化裝置和再生來自烷基化裝置的硫酸結(jié)合起來。與此類似，本發(fā)明還提供一種硝化的一體化工藝。該一體化工藝是將硝化裝置與就地再生含有硫酸、水和硝酸的廢酸的再生器結(jié)合起來。本發(fā)明還提供一種一體化工藝來干燥從氯堿工藝出來的濕氯氣。廢酸含有硫酸、水和少量的氯。


圖1是表示采用就地再生的硫酸作為催化劑的一體化烷基化工藝的示意圖。
圖2為適用于本發(fā)明的單極導(dǎo)電式再生單元的部份上視圖。
圖3為圖2中的單極導(dǎo)電式再生單元的示意圖。
圖4為適用于本發(fā)明的雙極感應(yīng)式再生單元的部份上視圖。
圖5為適用于本發(fā)明的連續(xù)式再生器的復(fù)數(shù)個(gè)再生單元呈水平矩陣式組合的示意圖。
圖6為適用于本發(fā)明的連續(xù)式再生器的復(fù)數(shù)個(gè)再生單元呈塔式組合的示意圖。
包括一采用濃硫酸作為催化劑或者吸收劑的制備工藝和一從該工藝產(chǎn)生的廢硫酸的再生工藝的一體化工藝圖對(duì)烷基化、硝化和其它采用硫酸作為催化劑或者吸收劑的工藝來說是類似的。該烷基化工藝是說明該圖的一優(yōu)選工藝，因?yàn)閺耐榛b置出來的廢硫酸含有最復(fù)雜的化合物或者雜質(zhì)。
鏈烯烴和異鏈烷烴分別經(jīng)由管路7和管路9進(jìn)給到一常規(guī)催化烷基化反應(yīng)器19內(nèi)，此時(shí)經(jīng)由管路12和13通過一諸如硫酸的液體催化劑。鏈烯烴和異鏈烷烴的流速分別通過閥6和8來控制。在所說的反應(yīng)器2中，液體催化劑立即接觸通過分配器5的烴。烷基化的溫度通過由泵3經(jīng)由管路2循環(huán)部分反應(yīng)物和產(chǎn)物并經(jīng)由冷卻器21冷卻來控制。在烷基化裝置中所需的停留時(shí)間結(jié)束時(shí)，從烷基化反應(yīng)器中抽出流出物并經(jīng)由管路1作為原料進(jìn)入分離器或者沉降器20。
在分離器20中，來自烷基化反應(yīng)器的流出物被分離成一經(jīng)由管路10通過的烴部分和一經(jīng)由管路11通過的硫酸烯烴部分。如果需要，管路11中的硫酸-烯烴經(jīng)由管路4被部分循環(huán)到烷基化反應(yīng)器中，并且經(jīng)由管路14大部分轉(zhuǎn)到再生器中。有時(shí)，經(jīng)由管路18通過一廢硫酸的清洗流。
如果需要經(jīng)由管路17將一空氣入口插入再生器中，并且來自再生器的空氣被吹入并轉(zhuǎn)到吸收器(未示出)中。所需的不含有機(jī)雜質(zhì)和水的再生硫酸通過管路16循環(huán)到烷基化反應(yīng)器中。將補(bǔ)充硫酸經(jīng)由管路12轉(zhuǎn)到烷基化反應(yīng)器中。在美國專利5,547,655中描述了優(yōu)選的再生操作。
以下說明了適用于本發(fā)明的再生器的設(shè)計(jì)。
本發(fā)明的一體化工藝可因應(yīng)各工廠所需反應(yīng)及處理需求量多寡而改變其再生器配置與設(shè)計(jì)，因此以單元電解槽為再生器基本設(shè)計(jì)單位，以方便整體的組合與配置設(shè)計(jì)使之符合擴(kuò)大產(chǎn)量的要求，以下對(duì)再生器設(shè)計(jì)做一描述一、再生單元從導(dǎo)電方面來看，可分為下列三種導(dǎo)電方式1.單極導(dǎo)電式單極導(dǎo)電式為利用陰陽相對(duì)之電解槽設(shè)計(jì)，我們把電極板設(shè)計(jì)成平行且間隔分布的方式，中間的間隙則設(shè)計(jì)成迷宮狀渠道供廢酸流動(dòng)，其形狀為蹼狀電極，氣體由此渠道底部上流與廢酸流向垂直。
如圖2及3所示，單極導(dǎo)電式再生單元包含一槽30及設(shè)置于該槽內(nèi)部的電極組40，該電極組40具有互相間隙及平行的復(fù)數(shù)個(gè)電極板，其中偶數(shù)的電極板及奇數(shù)的電極板分別接上一外界直流電源的正極及負(fù)極。該電極組40將該槽內(nèi)部分隔成一流入?yún)^(qū)31及一流出區(qū)32，使得自一液體入口進(jìn)入該流入?yún)^(qū)31的液體必須通過該電極組40的液流渠道41不能進(jìn)入該流出區(qū)42并流出該再生單元。該槽40在位于該電極組40的底板上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)氣體通孔33，使得一外界氣體能經(jīng)由該等氣體通孔33被吹入該槽30的內(nèi)部與其中的液體接觸。
2.雙極感應(yīng)式如圖4所示將平行電極板40固定在兩片與電極板垂直的絕緣壁50上，導(dǎo)線接于最前及最后的電極板，在此二電極板中間的電極板，則以感應(yīng)方式產(chǎn)生正負(fù)極，其液體與氣體流動(dòng)方向與單極導(dǎo)電式相同。
3.隔離式該式是將上述二種電解槽的兩電極板間流道加隔板，防止在不同電極板電解后所產(chǎn)生的產(chǎn)物混合。
不論導(dǎo)電方式為何，廢酸流動(dòng)渠道通常設(shè)計(jì)成迷宮式以求增加反應(yīng)時(shí)間及增加氣、液、電極與廢酸接觸面積因而增加反應(yīng)量。氣體路徑由下向上吹如圖3所示。
二、再生單元連接型式可依處理反應(yīng)量大小分成批次與連續(xù)式再生器來處理。批次式再生器為一般的槽桶。連續(xù)式除上述各種單極導(dǎo)電式，雙極感應(yīng)式、隔離式外，一般的固定床式、流動(dòng)床式等電解槽設(shè)計(jì)也包括在本發(fā)明內(nèi)。
三、連續(xù)式再生器的再生單元組合形式一般大型煉油廠都是采取連續(xù)式居多，在本發(fā)明一體化工藝的優(yōu)點(diǎn)是可依煉油廠的需求量來做再生單元數(shù)目配置并依處理量大小而改變，再生單元的組合方式，試舉兩例以供說明1.水平矩陣式水平矩陣式的排法結(jié)構(gòu)如圖5所示。各再生單元60以直行與橫行方向排列，在直行與橫行方向的再生單元各自皆有管路相接，但也有其他相接方式，所以整個(gè)再生單元的排列及管路有多種設(shè)計(jì)選擇。每個(gè)再生單元60都有氣體由底部朝上通過。
2.塔式此種方式是將再生單元60集結(jié)由上而下相互堆疊成一塔狀，在塔的上下有通氣道，氣體由塔底向塔頂方向吹，如圖6所示。此塔可由圖3廢硫酸由塔頂往下流的單元組合而成，類似蒸餾塔，但每一層板即為一再生單元電解槽。
在以上兩種組合形式中，被連通的兩再生單元位于上游的再生單元的流出區(qū)后與位于下游的再生單元的流入?yún)^(qū)連通，于是被導(dǎo)入一再生器的液體能流經(jīng)被流通的再生單元，再從該再生器流出。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)就地一體化工藝，用于再生從烷基化裝置出來的硫酸，并將該再生硫酸作為催化劑循環(huán)到該烷基化裝置中，其特征在于，該工藝包括下面的步驟(a)從所說的烷基化裝置排出一烷基化流出物，該流出物含有一酸-烯烴、有機(jī)雜質(zhì)和水的硫酸水相和一烷基化物、未反應(yīng)的鏈烯烴和鏈烷烴的有機(jī)相；(b)將所說的烷基化流出物分離成所說的水相和所說的有機(jī)相；(c)將所說的水相轉(zhuǎn)到保持溫度為-50℃到250℃、壓力為1到20個(gè)大氣壓的溫和條件下的再生器中，其中所說的有機(jī)雜質(zhì)和水與電解產(chǎn)生的活性中間產(chǎn)物反應(yīng)，這樣所說的有機(jī)雜質(zhì)和水同時(shí)都被除去；(d)將步驟(b)出來的所說的有機(jī)相轉(zhuǎn)到分餾器中；(e)從所說的再生器中回收完全或者基本上不含有機(jī)雜質(zhì)和水的硫酸，并將其再循環(huán)到所說的烷基化裝置中。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，在烷基化裝置內(nèi)硫酸的濃度保持在90到98％之間的任何濃度。
3.一種連續(xù)就地一體化工藝，用于再生從氯堿工藝的干燥塔出來的硫酸，并將該再生硫酸作為吸收劑或者水循環(huán)到干燥塔中，其特征在于，該工藝包括下面的步驟(a)從所說的干燥塔排出含有一硫酸和水混合物以及一痕量或者極少量氯的液體流出物；(b)將所說的液體流出物轉(zhuǎn)到保持溫度為-20℃到250℃、壓力為1到20個(gè)大氣壓的溫和條件下的再生器中，在再生器中水通過電解而被分解并將其除去；(c)從所說的再生器中回收完全或者基本上不含水的硫酸并將其再循環(huán)到所說的干燥塔中。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，硫酸在干燥塔中的濃度保持在90到98％之間的任何濃度。
5.如權(quán)利要求1或3所述的工藝，其特征在于，再生器包含一或復(fù)數(shù)個(gè)再生單元，當(dāng)該再生器含有復(fù)數(shù)個(gè)再生單元時(shí)，這些復(fù)數(shù)個(gè)單元被以水平距陣式排列或垂直塔式排列，并且再生單元間被以管路連通，使得一被導(dǎo)入該再生器的液體能流經(jīng)被連通的再生單元，再從該再生器流出。
6.如權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于，再生單元包含一槽及設(shè)置于該槽內(nèi)部的電極組，其中該電極組具有復(fù)數(shù)個(gè)互相間隔及平行的電極組，并且該電極組將該槽內(nèi)部分隔成一流入?yún)^(qū)及一流出區(qū)，使得一被導(dǎo)入該流入?yún)^(qū)的液體必須通過該復(fù)數(shù)個(gè)電極板間的間隙，才能進(jìn)入該流出區(qū)，再從該流出區(qū)流出該槽，其中該槽在位于該電極組的底部設(shè)有氣體通孔，使得一外界氣體能經(jīng)由該氣體通孔進(jìn)入該槽內(nèi)部。
7.如權(quán)利要求6所述的工藝，其特征在于，再生單元的復(fù)數(shù)個(gè)電極板被設(shè)置在該槽內(nèi)部的型式為迷宮式，使得被導(dǎo)入該槽的流入?yún)^(qū)的液體必須迂回流經(jīng)每一個(gè)電極板間的間隙才能到達(dá)該槽的流出區(qū)。
8.如權(quán)利要求6所述的工藝，其特征在于，被連通的再生單元是上游的再生單元的流出區(qū)與下游的再生單元的流入?yún)^(qū)連通。
9.如權(quán)利要求6所述的工藝，其特征在于，再生單元的復(fù)數(shù)個(gè)電極板的奇數(shù)電極板與偶數(shù)電極板分別連接到接一外界直流電源的正極及負(fù)極。
10.如權(quán)利要求6所述的工藝，其特征在于，再生單元的復(fù)數(shù)個(gè)電極板的第一個(gè)電極板及最后一個(gè)電極板分別連接一外界直流電源的正極及負(fù)極。
全文摘要
本發(fā)明公開一種將鏈烯烴烷基化和再生廢硫酸的一體化工藝,鏈烯烴的烷基化可以用甲苯的硝化或者氯堿工藝代替。將硫酸用作催化劑或者吸收劑,并將廢硫酸就地再生,并在鏈烯烴的烷基化、甲苯的硝化或者氯堿工藝中循環(huán)。本發(fā)明還對(duì)適用的再生器設(shè)計(jì)作了說明。
文檔編號(hào)C07C2/62GK1266039SQ9910285
公開日2000年9月13日 申請(qǐng)日期1999年3月9日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月9日
發(fā)明者周澤川, 周照勝, 陳宜琳 申請(qǐng)人:周澤川, 周照勝