專利名稱：高純度醚產(chǎn)品的生產(chǎn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高純度醚產(chǎn)品的生產(chǎn)。
醚類化合物作為汽油的調(diào)合組分是大家熟悉的。在某些醚化工藝中，通過(guò)異烯烴與醇在反應(yīng)段中反應(yīng)生成醚類化合物的方法來(lái)生產(chǎn)醚類化合物。由醚化反應(yīng)段得到的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分離，從醚化反應(yīng)段進(jìn)料中的不反應(yīng)組分和未反應(yīng)組分中除去醚產(chǎn)品。在醚化反應(yīng)段進(jìn)料中異丁烯濃度較大的情況下，大量的醇反應(yīng)物可通過(guò)醚化反應(yīng)段而未反應(yīng)。因此，在醚化反應(yīng)器流出物中醇的濃度會(huì)變得用分餾的方法難以從醚中分離出來(lái)。這一分離上的困難是由于醇和直鏈烷烴生成共沸物。
由于用于醚化工藝的烯烴原料可供量有限，可以采用脫氫工藝使異烷烴脫氫生成適合作醚化原料的異烯烴。脫氫工藝與醚化工藝組合可影響醚化工藝進(jìn)料及其產(chǎn)品流的組成。當(dāng)這些工藝用于與從醚化工藝產(chǎn)物流的其他組分中分離醚的分餾塔組合時(shí)，醚化工藝產(chǎn)物流的組成有時(shí)會(huì)變得直接用分餾的方法不能得到高純度醚產(chǎn)品。
因此本發(fā)明的一個(gè)目的是提供含所需最低醇濃度的高純度醚產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的另一目的是提供可生產(chǎn)高純度醚產(chǎn)品，特別是含有所需的最低醇濃度的高純度醚產(chǎn)品的組合工藝。
本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案是一分餾醚反應(yīng)段產(chǎn)物流以便得到高純度醚產(chǎn)品和一塔頂產(chǎn)物的方法。將受控量異丁烷與醚化反應(yīng)段產(chǎn)物流混合，形成一混合物流。將混合物流分餾成高純度醚產(chǎn)品和塔頂產(chǎn)物。與醚化反應(yīng)段產(chǎn)物流混合的受控量異丁烷應(yīng)達(dá)到使高純度醚產(chǎn)品中醇濃度降到低于所需的濃度的程度。
本發(fā)明的另一實(shí)施方案包括含有異丁烷的進(jìn)料通過(guò)脫氫工藝系統(tǒng)使所述的進(jìn)料中的異丁烷脫氫，因此得到異丁烯進(jìn)料。將異丁烯進(jìn)料通過(guò)醚化工藝系統(tǒng)，使所述的異丁烯進(jìn)料中的異丁烯與醇反應(yīng)，因此得到醚反應(yīng)段產(chǎn)物流。將醚反應(yīng)段產(chǎn)物流與異丁烷混合，得到混合物流，將混合物流通入分餾塔，從而將混合物流分離成含有醚的塔底產(chǎn)品和含有異丁烷和醇的塔頂產(chǎn)物。塔頂產(chǎn)物再與進(jìn)料混合，進(jìn)入脫氫工藝系統(tǒng)。
在附圖中

圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的組合工藝流程圖。
本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點(diǎn)將從本發(fā)明以下詳細(xì)說(shuō)明和所附的權(quán)利要求看得很清楚。
本發(fā)明的方法解決了與醚反應(yīng)段產(chǎn)物流分餾有關(guān)的一些問(wèn)題，特別是當(dāng)醚化系統(tǒng)與包括脫氫和分離等子工藝的整個(gè)組合相組合時(shí)，具體地說(shuō)，在醚化反應(yīng)段產(chǎn)物流中醇的存在常常由于與醚化反應(yīng)段產(chǎn)物流中的烴類和醚類形成共沸組合物而使分離變得困難。在醚化反應(yīng)段產(chǎn)物流中所含醇的數(shù)量通常由醚化反應(yīng)段進(jìn)料中所含的異丁烯濃度決定。當(dāng)異丁烯濃度增加時(shí)，醇反應(yīng)物的化學(xué)計(jì)量需要量相應(yīng)增加。所以，當(dāng)醚化反應(yīng)段進(jìn)料中的醇濃度增加時(shí)，在醚化反應(yīng)段產(chǎn)物流中所含的醇數(shù)量也相應(yīng)增加。醚化反應(yīng)段產(chǎn)物流送入分餾塔，因此被分離成含有醇和不反應(yīng)的或未反應(yīng)的烴類的塔頂產(chǎn)物和塔底產(chǎn)品。
與醚化反應(yīng)段產(chǎn)物流中醇的濃度超過(guò)某一值時(shí)，使得這樣的物流進(jìn)行分餾以便得到醇的濃度低到可接受程度的塔底產(chǎn)品變得不可能，換句話說(shuō)得到可接受的高純度醚產(chǎn)品變得不可能。本發(fā)明的一個(gè)新的方面包括使受控?cái)?shù)量的異丁烷與醚化反應(yīng)段產(chǎn)物流混合，得到送入分餾塔的混合物流。與醚化反應(yīng)段產(chǎn)物流混合的異丁烷數(shù)量應(yīng)達(dá)到有效改變塔頂產(chǎn)物或塔底產(chǎn)品或兩者的組成，以致使醇在塔底產(chǎn)品中的濃度降到低于所需濃度的程度。
通常，對(duì)于本發(fā)明來(lái)說(shuō)，要求醇在分餾塔底產(chǎn)品中的濃度小于約1.5％(摩爾)，優(yōu)選小于約1.0％(摩爾)，最優(yōu)選小于0.5％(摩爾)。通過(guò)異丁烷與醚化反應(yīng)段產(chǎn)物流混合，將降代醇的百分濃度并改變塔頂產(chǎn)物和塔底產(chǎn)品的組成，以致在塔頂產(chǎn)物中醇的含量低于共沸組成。因此，與醚化反應(yīng)產(chǎn)物流混合的異丁烷的數(shù)量由塔底產(chǎn)品中所需的醇的濃度來(lái)決定。
雖然與醚化反應(yīng)產(chǎn)物流混合的異丁烷的數(shù)量由塔底產(chǎn)品中所需的醇濃度決定，但在醚化反應(yīng)段產(chǎn)物流中每單位數(shù)量的醚加入的異丁烷數(shù)量可在約4和4以下摩爾/摩爾醚的范圍內(nèi)(4∶1)，優(yōu)選約3∶1至約1∶3，最優(yōu)選2∶1至1∶2。
在典型的操作中，在醚化反應(yīng)段產(chǎn)物流中醇的濃度在約1至約20％(摩爾)范圍內(nèi)。希望使一定數(shù)量的異丁烷與醚化反應(yīng)器產(chǎn)物混合，以便使混合物流中的醇濃度小于約5％(摩爾)。雖然醇在混合物流中所需的濃度由醇在塔底物流中所需的濃度決定，但優(yōu)選的濃度小于約4％(摩爾)，最優(yōu)選的濃度小于3％(摩爾)。
本發(fā)明的一實(shí)施方案是包括醚化、脫氫和分餾的子工藝的組合工藝。這一組合工藝獨(dú)特地考慮到烷烴的加工，以便為醚化工藝提供烯烴原料以及考慮到從醚化反應(yīng)器產(chǎn)物流得到的反應(yīng)物的分離和再利用。這一組合工藝流程提供了高純度醚產(chǎn)品，特別是產(chǎn)品中有最低醇濃度的醚產(chǎn)品。
脫氫子工藝可為任何使用脫氫催化劑的脫氫工藝。這一脫氫子工藝特別適合使用以下脫氫催經(jīng)劑，它含有(1)選自氧化鋁、氧化硅、氧化鎂、氧化鋯、氧化鋁—氧化硅、第II族金屬鋁酸鹽尖晶石及其兩種或多種的混合物的載體，(2)至少一種催化量的第VIII族金屬。(在這里所指的金屬的族是元素周期表中分類的金屬族，如ChemicalRubber Company’s“Handbook of Chemistry and Physics”第45版(1964)，第B—2頁(yè)所示)。
任何催化量的第VIII族金屬都可用于蒸汽活性脫氫催化劑。通常，第VIII族金屬在催化劑中的數(shù)量在載體的約0.01至約10％(重量)范圍內(nèi)，常常在約0.1至約5％(重量)范圍內(nèi)。
其他適合的助催化劑金屬也可與第VIII族金屬一起用于脫氫催化劑。優(yōu)選的助催化劑是選自鉛、錫和鍺的第IVa族金屬。第IVa族金屬的數(shù)量占所述的載體的約0.01—10％(重量)。在一個(gè)實(shí)施方案中它在所述的載體的約0.1—1％(重量)；在另一實(shí)施方案中它在占所述的載體的約0.1—0.5％(重量)。雖然任何一種第VIa族金屬當(dāng)以化合物的形式都完全在本發(fā)明的范圍內(nèi)，但一些適合的化合物是錫、鍺和鉛的鹵化物、硝酸鹽、草酸鹽、乙酸鹽、碳酸鹽、丙酸鹽、酒石酸鹽、溴酸鹽、氯酸鹽、氧化物、氫氧化物等。錫本身是優(yōu)選的IVa族金屬。用錫化合物如鹵化亞錫浸漬載體是特別有效和方便的。
一般來(lái)說(shuō)，第VIII族和第IVa族化合物可與載體結(jié)合制成脫氫子工藝中使用的催化劑，這些化合物可為任何一種在焙燒過(guò)程中除第VIII族元素或第IVa族元素外其他所有元素都可揮發(fā)的化合物。這些化合物可按任何順序與載體結(jié)合，或?yàn)榱朔奖阋部稍趩我坏慕n操作中同時(shí)加入。浸漬后，組合的固體被干燥和焙燒。
脫氫子工藝可在任何適宜的操作條件下進(jìn)行。通常，脫氫在催化劑床層進(jìn)口部分的溫度在約900至約1150°F范圍內(nèi)，優(yōu)選約960至約1020°F范圍內(nèi)進(jìn)行。脫氫還可在壓力在約0至約200磅/平方英寸的范圍內(nèi)，優(yōu)選約0至約100磅/平方英寸范圍內(nèi)進(jìn)行。通常，水蒸汽與烴類的摩爾比在約1/1至約25/1的范圍內(nèi)，優(yōu)選約2/1至10/1的范圍內(nèi)。外加熱的反應(yīng)器，即在用火加熱的爐內(nèi)的反應(yīng)器能在較低的水蒸汽含量下實(shí)施本發(fā)明。烴類的液時(shí)空速，也就是每單位體積催化劑每小時(shí)烴類的體積通常在約0.5至約10，優(yōu)選約2.0至約6的范圍內(nèi)。
再生步驟也可在任何適宜的條件下進(jìn)行。通常，催化劑床層的溫度和壓力與在脫氫步驟一樣的溫度和壓力范圍內(nèi)。在水蒸汽中所用的氧量在水蒸汽摩爾數(shù)的約0.5至約5.0％(摩爾)或5.0％(摩爾)以上的范圍內(nèi)。
脫氫工藝系統(tǒng)的烴類進(jìn)料可為任何可脫氫的烴類。該工藝特別適合每一分子有3—8個(gè)碳原子的烴類。優(yōu)選的是，可脫氫的烴類是飽和烴。最優(yōu)選的是，它們是異丁烷，以便為醚化子工藝提供異丁烯進(jìn)料。
將由脫氫子工藝生成的異丁烯進(jìn)料送入醚化子工藝，因此進(jìn)料中的異烯烴在酸性離子交換樹(shù)脂催化劑存在下與伯醇或仲醇反應(yīng)轉(zhuǎn)化成醚。一般來(lái)說(shuō)，異烯烴包括那些每個(gè)分子有5—16個(gè)碳原子的異烯烴。這樣的異烯烴的例子包括異丁烯、異戊烯、異己烯、異庚烯、異辛烯、異壬烯、異癸烯、異十一碳烯、異十二碳烯、異十三碳烯、異十四碳烯、異十五碳烯和異十六碳烯及其兩種或多種的混合物。
在醚化子工藝中可使用的醇包括有1—12個(gè)碳原子的伯和仲脂肪醇，如甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、伯和仲丁醇、戊醇、己醇、乙二醇、丙二醇、丁二醇、聚乙二醇和甘油等，或其兩種或多種的混合物。
醚化子工藝優(yōu)選的反應(yīng)物為甲醇和異丁烯和/或戊烯，因?yàn)樗鼈兎謩e得到甲基叔丁基醚(MTBE)和甲基叔戊基醚(TAME)，它們用作汽油的辛烷值改進(jìn)劑。因此，現(xiàn)在優(yōu)選的是，異烯烴主要是異丁烯和異戊烯化合物，所述的異戊烯化合物的雙鍵在叔碳原子上，醇主要是甲醇。本發(fā)明另一優(yōu)選的實(shí)施方案包括使用乙醇和異丁烯反應(yīng)物，生成乙基叔丁基醚(ETBE)。
通常優(yōu)選的是，異烯烴和醇在對(duì)醚化反應(yīng)沒(méi)有不好影響的稀釋劑存在下通過(guò)醚化反應(yīng)段。稀釋劑可以單獨(dú)的物流存在，但優(yōu)選的是，稀釋劑在異烯烴流中。適合的稀釋劑的例子包括烷烴和直鏈烯烴。反應(yīng)器進(jìn)料除醇外通常被稀釋，以致含有約2至約80％(重量)異烯烴，優(yōu)選約10至約60％(重量)，最優(yōu)選30—50％(重量)。
在本發(fā)明醚化子工藝中使用的酸性離子交換村脂是相當(dāng)高分子量的含有至少一個(gè)SO3H官能基團(tuán)的含碳材料。這些催化劑的例子是用硫酸處理瀝青煤得到的磺化煤(“Zeo—Karb H”、“NalciteX”和“Nalcite AX”)，它們?cè)谏虡I(yè)上以沸石水軟化劑或陽(yáng)離子交換劑出售。這些材料通常以中性形式得到。在這種情況下，它在使用前必須用強(qiáng)無(wú)機(jī)酸如鹽酸處理活化成氫型，并用水洗，除去鈉離子和氯離子。對(duì)于本發(fā)明的應(yīng)用來(lái)說(shuō)，磺化樹(shù)脂型催化劑是優(yōu)選的。這些催化劑包括酚醛樹(shù)脂與硫酸的反應(yīng)產(chǎn)物(“Amberlite IR—1”、“Amberlite IR—100”和“Nalcite MX”)。也可使用苯并呋喃—茚與環(huán)戊二烯的磺化樹(shù)脂型聚合物以及環(huán)戊二烯與糠醛的糠醛和磺化的聚合物。最優(yōu)選的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂是主要由磺化的聚苯乙烯樹(shù)脂組成的強(qiáng)酸型交換樹(shù)脂，如二乙烯基苯交聯(lián)的聚苯乙烯基質(zhì)，它有0.5—20％，優(yōu)選4—16％共聚的二乙烯基苯，其上有可離子化的或功能核磺酸基。這些樹(shù)脂在商業(yè)上以各種商品名生產(chǎn)和銷(xiāo)售，如“Dowex50”、“Nalcite HCR”和“Amberlyst15”。商業(yè)上得到的樹(shù)脂可含約50％的溶劑，它們可按原樣使用，或先除去溶劑。樹(shù)脂的粒度大小不特別重要，因此根據(jù)與任何粒度有關(guān)的操作優(yōu)點(diǎn)來(lái)選擇。通常優(yōu)選美國(guó)篩系的粒度為10—50。該反應(yīng)可在攪拌的漿液反應(yīng)器中進(jìn)行或在固定床連續(xù)流動(dòng)反應(yīng)器中進(jìn)行。在攪拌的漿液反應(yīng)器中的催化劑濃度應(yīng)足以得到所需的催化效果。通常，催化劑的濃度應(yīng)為反應(yīng)器物料的0.5—50％(重量)(干基)，優(yōu)選1—25％(重量)。
對(duì)于醚化來(lái)說(shuō)，酸性離子交換樹(shù)脂如Rohm & Haas Am-berlyst15和Dow Chemical Dowex M—31目前是最優(yōu)選的催化劑。
醚化反應(yīng)段的溫度和進(jìn)料到醚化反應(yīng)段的空速可以根據(jù)所需的轉(zhuǎn)化率以及齊聚反應(yīng)變得明顯的溫度來(lái)選擇。通常，反應(yīng)段的溫度在約86至約248°F范圍內(nèi)，優(yōu)選約95至176°F。通常這樣選擇壓力，以確保在反應(yīng)過(guò)程中進(jìn)料和反應(yīng)產(chǎn)物都保持在液相。典型的壓力在約30至約300磅/平方英寸的范圍內(nèi)。通常，反應(yīng)器進(jìn)料的液時(shí)空速(LHSV)在約1至約10時(shí)-1的范圍內(nèi)，優(yōu)選約2至約8時(shí)-1，最優(yōu)選3—6時(shí)-1。
在醚化反應(yīng)段進(jìn)料流中醇與異烯烴的摩爾比通常在約0.5/1至約4/1的范圍內(nèi)，優(yōu)選約0.8/1至約1.2/1，最優(yōu)選約1/1。
將含有醚、醇和烴類的醚化反應(yīng)產(chǎn)物流送到分離設(shè)備，將它分離成含有醇和烴類的塔頂產(chǎn)物以及含有醚的塔底產(chǎn)品。分離設(shè)備優(yōu)選傳統(tǒng)的蒸餾單元，它包括裝有提供液—汽接觸的塔盤(pán)或填料的蒸餾塔或分餾塔。在Perry’s Chemical Engineers’Handbook，Sixth Edition，由McGraw—Hill，Inc1984年出版，第13—5至13—9頁(yè)中給出了蒸餾操作的一般說(shuō)明，其內(nèi)容在這里作為參考文獻(xiàn)并入本發(fā)明。受控量異丁烷與醚化反應(yīng)產(chǎn)物流混合，應(yīng)達(dá)到使分餾塔塔底產(chǎn)物中醇的濃度降低的程度，從而得到如本文描述的高純度的醚產(chǎn)品。
將醚化反應(yīng)產(chǎn)物流分餾塔塔頂產(chǎn)物與異丁烷進(jìn)料混合后循環(huán)到脫氫子工藝。所以，將反應(yīng)混合物送到脫氫單元。本發(fā)明另一實(shí)施方案包括將一部分混合物送到分餾塔。
現(xiàn)參見(jiàn)圖1，提供了工藝系統(tǒng)10的流程圖，它包括脫氫系統(tǒng)12、醚化系統(tǒng)14和分餾塔16。將含有異丁烷的進(jìn)料通過(guò)管線18送到脫氫系統(tǒng)12。從分餾塔16流出的至少一部分含有醇和烴類的塔頂產(chǎn)物經(jīng)管20流出，并與管線18的進(jìn)料流混合。反應(yīng)物混合物經(jīng)管線22送到脫氫系統(tǒng)12。脫氣系統(tǒng)12提供了使混合進(jìn)料中的異丁烷脫氫的設(shè)備，從而得到用于醚化系統(tǒng)14進(jìn)料的異丁烯進(jìn)料。
從脫氫系統(tǒng)12流出的異丁烯進(jìn)料通過(guò)管線24送到醚化系統(tǒng)14。醚化系統(tǒng)14提供異丁烯進(jìn)料與伯醇反應(yīng)，因而得到醚化反應(yīng)器流出物流。將醇進(jìn)料通過(guò)管線26供給醚化系統(tǒng)。醚化反應(yīng)器流出流經(jīng)管線28從醚化系統(tǒng)14流出。一部分含有異丁烷的進(jìn)料可通過(guò)管線30流出，并在送到分餾塔16以前先與醚化反應(yīng)器流出物流混合。
作為本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方案，一部分通過(guò)管線22的含有異丁烷的進(jìn)料和分餾塔頂產(chǎn)物的混合物可經(jīng)管線32和34，與醚化反應(yīng)器流出物流混合。含有醚的分餾塔16塔底產(chǎn)品經(jīng)管線36從塔中流出。
為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明提出了以下計(jì)算實(shí)施例。實(shí)施例表1列出的是對(duì)一基準(zhǔn)實(shí)例和一發(fā)明實(shí)例進(jìn)行分餾塔模擬計(jì)算的結(jié)果匯總?；鶞?zhǔn)實(shí)例模擬計(jì)算包括醚化反應(yīng)段產(chǎn)物流，它包括補(bǔ)加的異丁烷濃度，加醚化反應(yīng)段產(chǎn)物流中異丁烷的濃度通常高于這一濃度。發(fā)明實(shí)例模擬計(jì)算了55.6磅摩爾/小時(shí)異丁烷加到基準(zhǔn)實(shí)例進(jìn)料中的分餾結(jié)果。正如可從表I的差值列看出，分餾塔進(jìn)料流中異丁烷量的增加使分餾塔頂?shù)募状荚黾?，而MTBT減少。因此，分餾塔頂回收更多的MTBE，并且由于醇的濃度減小，塔度MTBE也是更高純度的MTBE產(chǎn)品。
p><p>在上述公開(kāi)內(nèi)容、圖和附后的權(quán)利要求的范圍內(nèi)有可能作出各種合理的變種和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種分餾含有醚、醇和烴類的醚化反應(yīng)段產(chǎn)物流的方法，以便得到高純度醚產(chǎn)品和一塔頂產(chǎn)物，所述的方法包括以下各步驟將受控量異丁烷與所述的醚化反應(yīng)段產(chǎn)物流混合，形成混合物流；以及將所述的混合物流分餾成所述的高純度醚產(chǎn)品和所述的塔頂產(chǎn)物；其中所述的受控量異丁烷應(yīng)達(dá)到使所述的高純度醚產(chǎn)品中的醇濃度降低到低于所需的濃度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述的所需濃度小于約1.5％(摩爾)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中與所述的醚化反應(yīng)段產(chǎn)物流混合的所述的受控量異丁烷是在所述的醚化反應(yīng)段產(chǎn)物流中的每摩爾醚加至多4摩爾異丁烷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中醇在所述的醚化反應(yīng)段產(chǎn)物流中的濃度在約1至約20％(摩爾)范圍內(nèi)。
5.一種方法，它包括將含有異丁烷的進(jìn)料送到脫氫工藝系統(tǒng)，使所述進(jìn)料中的異丁烷脫氫，從而得到異丁烯進(jìn)料；將所述的異丁烯進(jìn)料送到醚化工藝系統(tǒng)，使所述的異丁烯進(jìn)料中的異丁烯與醇反應(yīng)，從而得到含有醚和醇的醚化反應(yīng)段產(chǎn)物流；將異丁烷與所述的醚化反應(yīng)段產(chǎn)物流混合，形成混合物流；將所述的混合物流送到分餾塔，使所述的混合物流分離成含有醚的塔底產(chǎn)品和含有異丁烷和醇的塔頂產(chǎn)物；以及將所述的塔頂產(chǎn)物與所述的進(jìn)料混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中醇在所述的塔底產(chǎn)品中的濃度小于約1.5％(摩爾)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中與所述的醚化反應(yīng)段產(chǎn)物流混合的異丁烷的數(shù)量在每摩爾所述醚化反應(yīng)段產(chǎn)物流中的醚至多約4摩爾異丁烷的范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中醇在所述的醚化反應(yīng)段產(chǎn)物流中的濃度在約1至約20％(摩爾)范圍內(nèi)。
9.一種方法，它包括將含有異丁烷的脫氫進(jìn)料送到脫氫工藝系統(tǒng)，使所述的進(jìn)料中的異丁烷脫氫，從而得到異丁烯進(jìn)料；將所述的異丁烯進(jìn)料送到醚化工藝系統(tǒng)，使所述的異丁烯進(jìn)料與醇反應(yīng)，從而得到含有醚和醇的醚反應(yīng)段產(chǎn)物流；將一部分所述的脫氫進(jìn)料與所述的醚反應(yīng)段產(chǎn)物流混合，形成混合物流；將所述的混合物流送到分餾塔，使所述的混合物流分離成含有醚的塔底產(chǎn)品和含有異丁烷和醇的塔頂產(chǎn)物；以及將塔頂產(chǎn)物與異丁烷混合，從而形成所述的脫氫進(jìn)料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其中醇在所述的塔底產(chǎn)品中的濃度小于約1.5％(摩爾)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其中與所述的醚化反應(yīng)段產(chǎn)物流混合的脫氫進(jìn)料的數(shù)量是使醇在所述的混合物流中的濃度小于約5％(摩爾)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其中醇在所述的醚化反應(yīng)段產(chǎn)物流中的濃度在約1至約20％(摩爾)的范圍內(nèi)。
全文摘要
一種生產(chǎn)高純度醚產(chǎn)品的方法，該法包括使用優(yōu)選含有異丁烷的添加物流來(lái)改變醚化流出物分餾塔的塔頂產(chǎn)物和塔底產(chǎn)物的組成，以致醇在塔頂產(chǎn)物中的濃度小于共沸物組成的濃度。
文檔編號(hào)C07C7/10GK1120528SQ9510993
公開(kāi)日1996年4月17日 申請(qǐng)日期1995年7月7日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月13日
發(fā)明者M·L·法克爾, G·R·佩頓, R·E·米蘭達(dá) 申請(qǐng)人:菲利浦石油公司