專利名稱：一種常壓催化法生產肌醇的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種常壓催化法生產肌醇的方法。
肌醇(化學名稱環(huán)己六醇)，是一種用途廣泛的精細化工產品。目前工業(yè)上采用的制造方法，大多是以菲汀為原料經過加壓水解、過濾、除雜、脫色、濃縮、結晶、烘干等工序，為了最大限度地利用原料，降低生產成本，人們曾就加壓水解法進行了不同工藝路線和操作條件的探索。國內外有關肌醇生產的研究和實踐表明，加壓水解法存在著如下方面的不足1、加壓操作，一般要求8atm以上、溫度為180℃以上的條件下水解，所以對設備要求嚴格，一次性設備投資較大，運行操作困難;
2、受現(xiàn)有材質的加工條件的限制，操作壓力只能控制在一定范圍內，限制了原料利用率的提高，生產成本較高;
3、生產中粗品精制工藝復雜，損失較多，精制成本增大。
綜上所述，目前的加壓水解生產肌醇的方法由于受自身條件的限制，不能適應生產發(fā)展的需要。
本發(fā)明系一種簡捷的生產肌醇的新方法，采用這種方法，可較大程度地降低設備投資，簡化生產流程，提高產品收率。
本發(fā)明的技術是這樣實現(xiàn)的，一定濃度的菲汀水溶液在常壓條件下加入一定比例的JCH催化劑，加熱水解，經水解、過濾、結晶、烘干等工序，即可得到成品肌醇。本發(fā)明使用了催化劑，將原加壓法變成常壓法，因催化劑自身特性，肌醇可一次性結晶而獲得較高質量的成品。從而簡化了除雜、脫色、濃縮等工序。催化劑可循環(huán)使用。
本發(fā)明在生產過程中，使用菲汀水溶液的濃度為42～44%，JCH催化劑由改性甘油與1‰尿素，1‰碳酸鈣復配而成。JCH催化劑與菲汀水溶液按1∶5.5～6.0比例(重量比)添加，在140～148℃溫度下，水解3～4小時后，趁熱過濾、靜置濾液的成品結晶，置于90～95℃條件下烘干30～50分解即可得到符合或超過美國藥典NF-XII標準的肌醇。
本發(fā)明較以往肌醇生產方法有顯著地技術突破。由于使用了催化劑，大大簡化了生產流程，由于常壓水解法的實現(xiàn)，同樣的投資規(guī)模將生產能力提高3倍以上，成品產率提高到原來的1.5倍。整個生產周期縮短到原來的3/5，成本降低、經濟效益可提高到原來的1.3倍以上。
本發(fā)明具體實施例如下1、常壓水解JCH催化劑按1∶5.5(重量比)與42%菲汀水溶液均勻混合，放入水解袋中加熱，升溫到140℃時，控制恒溫3小時，完成水解反應;
2、過濾將所得水解反應液降溫至90℃左右趁熱過濾，除去其中沉淀物;
3、結晶過濾后的水解液放入結晶鍋，靜置降至室溫，即有結的晶體析出;
4、烘干析出晶體用無水乙醇洗滌2～3次，于90℃條件下經50分鐘烘干，即得成品肌醇。
一年多的生產實踐證明，本發(fā)明生產工藝簡捷，肌醇的產率可提50%以上，其質量可超過美國藥典NF-XII標準。本發(fā)明達到國外先進水平。
權利要求
1.一種用菲汀為原料添加JCH催化劑、在常壓條件下生產肌醇的方法。其特征為將JCH催化劑按1∶5.5～6.0比例(重量比)與42～44%的菲汀水溶液均勻混合，在140～148℃的溫度下水解3～4小時，經過濾、結晶、烘干、即可得成晶肌醇。
2.按權利要求1所述JCH催化劑，其特征為改性甘油與1‰尿素、1‰碳酸鈣復配而成。
3.按權利要求1所述，CaCO3產品烘干前用無水酒精洗滌2～3次，烘干溫度為90～95℃，烘干時間為30～50分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用催化劑，在常壓條件下水解生產肌醇的方法。與目前加壓水解的生產方法相比，縮短了生產流程，降低了設備投資，產品收率提高50％以上，經濟效益顯著。本發(fā)明工藝簡捷，易操作，適于工業(yè)化生產中推廣使用。
文檔編號C07C35/16GK1075135SQ93100118
公開日1993年8月11日 申請日期1993年2月8日 優(yōu)先權日1993年2月8日
發(fā)明者喬亭祥, 任宏強 申請人:喬亭祥